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CURSO DE OPERACIÓN & MANTENIMIENTO : DE EQUIPOS

ESTÁTICOS Y ROTATIVOS

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1. Tema:
OPERACIÓN & MANTENIMIENTO DE EQUIPOS : ESTÁTICOS Y ROTATIVOS

2. Audiencia:
Profesionales en el sector de Petróleo y Gas (Técnicos, Administrativos), Estudiantes
universitarios y de Institutos Tecnológicos y carreras Afines.

Personal técnico y administrativa que desee conocer en detalle o asumir puestos

estratégicos para una administración acertada manejando la parte técnica de
Operación y del mantenimiento de equipos en la Industria Energética.
Nivel Intermedio – avanzado.

3. Objetivos Aprendizaje:
• Conocer las mejores prácticas operacionales y el funcionamiento de equipos
estáticos y rotativos en una planta industrial.
• Estudiar los equipos rotativos: bombas, compresores, turbinas, conocer sus
partes y su relación dentro de un proceso.
• Conocer los roles por desempeñarse por el personal de mantenimiento en
una obra.
• Analizar procedimientos de mantenimiento de equipos industriales
dependiendo de fallas operativas.

4. Lugar y Duración.
• Esmeraldas, Ecuador, Hotel Shekinah, del 20 al 22 de febrero del 2019.
Colon y salinas Esmeraldas, Ecuador. Frente parque infantil.
• 3 días; 24 horas de Charlas magistrales + 8 horas trabajos prácticos,
Horario 10am-18pm

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Total 32 horas. Modalidad Intensiva

5. Instructor Principal:
Ing. Héctor Morán Coello
• Ingeniero Mecánico, Escuela Politécnica Nacional, + 35 años
Experiencia en la Industria:
• Jefe de Mantenimiento Industrial Refinería Esmeraldas
• Jefe de Proyectos de Ingeniería Refinería Esmeraldas
• Jefe de ensamblaje de Maquinaria pesada Hino-Ecuador
• Tutor de varios Cursos acerca de mantenimiento en Escuela Politécnica
Nacional y Escuela Politécnica del Litoral.

5.1. Instructores Junior:

Ing. Aarón Gavidia.

• Ingeniero Mecánico, experiencia en mantenimiento de equipos industriales

y paros programados, Instructor Junior PKC.

6. Temario:
6.1. Resumen de materiales, estructura de acero. Tecnología de equipos estáticos:
material de tubería, bridas, válvulas. Buques, columnas, reactores, tanques de
almacenamiento.
6.2. Intercambiadores de calor estándar. Diferentes tipos de hornos y sus características.
Tecnología de caldera. Condiciones de operación. Tecnología de quemador.

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6.3. Tipos de corrosión estándar y específicos en plantas de petróleo y gas. Descripción

detallada de todos los tipos. Prevención y monitoreo de la corrosión. Plan de
inspección

6.4. Bombas: diferentes tipos de bombas. Tecnología de bombas centrífugas y bombas

de desplazamiento positivo. Sellos mecánicos: diferentes diseños, sistemas
auxiliares relacionados. Monitoreo de puesta en marcha y operación: caso
específico de bombas calientes, bombas de GLP, bombas de vacío. Solución de
problemas.
6.5. Compresores rotativos de desplazamiento positivo y recíprocantes: diferentes tipos
de compresores de desplazamiento positivo. Arquitectura del compresor
reciprocante: número de etapas, cilindros. Complementos. Dispositivos de
seguridad. Solución de problemas.
6.6. Compresores centrífugos: tecnología de componentes principales y complementos;
ventana operativa y resolución de problemas.
6.7. Turbinas de vapor: diferentes familias y aplicaciones estándar. Clasificación y
tecnología. Operación: puesta en marcha y supervisión del rendimiento. Control de
velocidad, dispositivos de seguridad.
6.8. Rodamientos, lubricación, sellado, acoplamiento y alineación: diferentes tipos de
procedimientos técnicos y de mantenimiento.
6.9. Rotores y ejes: equilibrio, ensamblaje del eje, verificación de agotamiento (control
de descentramiento).
6.10. • Trabajo práctico: operación de alineación de una bomba centrífuga (pequeña) y
eje del impulsor, realización de comprobaciones geométricas, ensamblaje de la
bomba.
6.11. Estudios de casos: solución de problemas de compresores centrífugos y turbinas
de vapor; estudios de procedimientos de ensamblaje / desensamblaje.
6.12. Análisis de solución de problemas. Análisis de resultados de monitoreo: niveles de
vibraciones, parámetros de lubricación y circuito de sellado, valores anormales,
calidad del aceite.

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6.13. Fallas de los componentes: fugas de los sellos, daños en los cojinetes, roturas del
rotor, grietas del impulsor, desalineación. Fenómenos hidráulicos: cavitación,
desengrase, efecto de voluta, aumento. Aplicaciones y ejercicios.
6.14. Dispositivos de monitoreo de la máquina: proceso de parámetros de operación
(monitoreo y análisis de los datos y registros del proceso de la máquina).
Herramientas de monitoreo dedicadas al tipo de máquina: monitoreo de vibración,
indicador de tarjeta PV, caída de varilla, temperatura de rodamientos. Herramientas
de análisis e inspección de fallas.
6.15. Análisis de materiales: pruebas no destructivas y pruebas destructivas después de
la ruptura. Soluciones para evitar fallas: parámetros de diseño, limitaciones de
estrés, condiciones de operación, monitoreo en línea.
6.16. Estudios de caso: exámenes de ruptura y desgaste de componentes típicos de la
máquina (cojinetes, sellos mecánicos, rotores, cigüeñal).

7. Materiales y otros:
• Material digital con detalle del Curso
• Almuerzo y Coffe Break.

8. Certificación
• Certificado de Nota y detalle por PKC.
• Centro de Entrenamiento y Desarrollo profesional PKC.
• Certificado Aprobación avalado por Instituto Energía Reino Unido.
• Reconocimiento Internacional.

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9. Beneficios

• Mejorar hoja de vida, certificado Internacional.

• Certificación válida para personal de trabajos en futuros paros de planta.
• Mejorar brecha laboral.
• Adquirir conocimiento en la industria petrolera del país.
• Instructores de tercer y cuarto nivel con basta experiencia, en el sector
petrolero.

10. Empresas que valoraran el perfil de Curso:

• EP Petroecuador.
• EP Petroamazonas.
• EP Flopec.
• Ep Celep.
• Sertecpet.
• Halliburton / General Electric
• Repsol YPF.

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11. Membresías con empresas internacionales

Instituto Energía de Reino Unido, sede Londres.

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IADC Asociación Internacional de Empresas Contratista de perforación.

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logrando certificaciones de alto nivel, conocimiento especializado en energía.

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