Internacionales:

(USTATE, M., 2017) “ESTUDIO DE MÉTODOS Y TIEMPOS EN LA PLANTA DE

PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA METALES Y DERIVADOS S. A”, UNIVERSIDAD
NACIONAL DE COLOMBIA - SEDE MEDELLÍN

Con este trabajo, se realizó un estudio para el aprovechamiento de los recursos

existentes de mano de obra, equipos, materia prima y material, partiendo de un
estudio de métodos y tiempos hasta el análisis de la distribución física de la planta de
la empresa C.I Metales y Derivados S.A
La tendencia mundial de incrementar el rendimiento de cualquier tipo de trabajo se ha
traducido en un interés más amplio acerca del estudio de métodos y tiempos, donde
quiera que se realice un trabajo manual existe siempre el problema de hallar el medio
más económico de hacerlo y de determinar la cantidad de trabajo que debería hacerse
en un periodo de tiempo dado.
Al realizar un análisis de la distribución actual de la planta, se presentan propuestas
con el fin de realizar mejoras para obtener un mejor flujo de los materiales y personas,
se muestra el ahorro en el recorrido de materiales y por consiguiente un menor
desperdicio de tiempos improductivos en la planta, con esta propuesta se trata de
obtener una mayor eficiencia de la producción y el flujo más continuo del material.
(OÑA VILLAGÓMEZ, A., 2014 (TESIS DE PREGRADO). UNIVERSIDAD DE LAS
AMÉRICAS, QUITO. “PROPUESTA DE MEJORA BASADO EN UN ESTUDIO DE
TIEMPOS Y MOVIMIENTOS PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA
ELABORACIÓN DE LA LÍNEA DE CAMISETAS EN LA FÁBRICA GRI”
En las últimas décadas, las organizaciones han identificado la necesidad de mejorar
sus procesos productivos mediante la aplicación de nuevas técnicas científicas, una de
ellas es el estudio de tiempos y movimientos que proporciona información
indispensable para el control, seguimiento y mejora de cualquiera empresa al realizar
un levantamiento de procesos, medición de las actividades, análisis de la situación y
finalmente la estandarización de las operaciones, que deberá estar acompañado de
continuos controles y seguimientos. Esta herramienta se considera una de las más
valiosas dentro de la organización productiva, al dotar de información esencial para
incrementar la eficiencia y productividad. En la planta de la fábrica GRI, se considera
fundamental crear una plataforma de producción, dentro de la cual se disponga de la
utilización de indicadores, control de procesos, control de defectos, por ello se decide
aplicar el método de estudio de tiempos y movimiento en el proceso de confección en
las líneas de camisetas tipo polo y cuello redondo.

Nacionales:

(BUSTAMANTE, M. Y RODRIGUEZ, R., 2017) “ESTUDIO DE TIEMPOS Y

MOVIMIENTOS PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA KURI
NÉCTAR SAC” UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPÁN - CHICLAYO
En esta tesis se concluye que en la actualidad no toda empresa cuenta con un estudio
de tiempos y movimientos, ya que las empresas en lo único que se preocupan es
producir más en menor tiempo y se desconoce la relación y el grado de incidencia que
hay entre las condiciones de trabajo y las personas y cómo influye en la productividad.
El estudio realizado en la empresa KURI NECTAR SAC en el área de producción tuvo
como objetivo fundamental reducir tiempos improductivos, aplicando técnicas de
Ingeniería Industrial, este estudio es importante porque de este modo la empresa
verifica si los métodos o procedimientos que utilizan en los procesos son los más
adecuados, pudiendo lograr con esto mejorar la productividad, eliminar tareas
innecesarias y como meta facilitar el desempeño de las actividades a los trabajadores.
La metodología fue de tipo descriptiva con enfoque cuantitativo y en cuanto al recojo
de información utilizado es de tipo mixta (documental y de campo), en su diseño de la
investigación es no experimental, transversal. Se utilizó los diagramas de operaciones
y diagrama de análisis de cada proceso y los formatos de estudio de tiempos y
movimientos. Como resultado se obtiene que los tiempos estándar inicial del proceso
de elaboración del néctar de maracuyá y granadilla sea 279.16 minutos y una
productividad de 40 cajas/operario. Con la aplicación del estudio de tiempos y
movimientos se obtuvo un nuevo tiempo estándar de 230.41 minutos y una
productividad de 52caja/operario. Se obtuvo un beneficio/ costo de S/. 1.63, como es
mayor que 1, podemos decir que el proyecto es rentable para la empresa.
(FALCONÍ, R., 2017) “APLICACIÓN DE LA MEJORA DE MÉTODO DE TRABAJO
PARA INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD DEL PRODUCTO FILETE DE
CABALLA EN ACEITE VEGETAL DE LA EMPRESA INVERSIONES ESTRELLA DE
DAVID – NUEVO CHIMBOTE “
La presente investigación Titulada “Aplicación de la mejora de método de trabajo para
incrementar la productividad del producto filete de caballa en aceite vegetal de la
empresa Inversiones Estrella de David S.A.C.”, se llevó a cabo mediante un estudio de
investigación de tipo pre-experimental; se desarrolló a través de la observación directa,
aplicándose a diez operarias que laboraban en la operación de fileteo y limpieza,
definidos según criterios de inclusión. Los instrumentos que se utilizaron para un mejor
análisis fue el cursograma analítico del operario, en el cual se registró los movimientos
y desplazamientos que realizaba el trabajador en el desarrollo de la operación, a su
vez también se apoyó en un diagrama de recorrido, para un mejor entendimiento de
los desplazamientos realizados; posteriormente se empleó un diagrama bimanual para
la descripción de los movimientos de las extremidades que la operaria emplea, por
ultimo a través de la técnica del interrogatorio, se estableció el nuevo método de
trabajo con el fin de mejorar la productividad, y la calidad del producto. Finalmente se
llegó a la conclusión, que al ejecutar un estudio de tiempos y movimientos, y
estableciendo un tiempo estándar y aplicando un nuevo método de trabajo, se logra un
incremento del 55% de productividad del producto filete de caballa en aceite vegetal,
un 48% en la productividad de la operación de fileteo y limpieza, un incremento de la
eficiencia de materia prima con relación a la cantidad de caballa fileteada en un 15% y
finalmente un incremento de la eficiencia de materia prima con relación a soles de un
31%. Lo cual beneficio a la empresa económicamente obteniendo una mayor utilidad
en los meses que se implementó el nuevo método trabajo.
Locales:
(MENDEZ, G., 2018) “MEJORA DE MÉTODOS DE TRABAJO PARA INCREMENTAR
LA PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA MANUFACTURA CARUBI S.A.C. -
TRUJILLO”
La presente investigación titulada Mejora de métodos de trabajo para incrementar la
productividad de la empresa manufacturera Carubi S.A.C.,2018, enmarcado en las
teorías de gestión de procesos, ingeniería de métodos y sistemas de medición; para lo
cual empleó el método deductivo, con una investigación de tipo experimental,
aplicándolo a una población o muestra de 30 personas, para lo cual se empleó
encuestas, diagrama de Ishikawa, Diagrama de Pareto, sistemas de medición, para
realizar el diagnóstico, priorizando las causas raíces más relevantes para el estudio.
Posteriormente se diseñó e implementó la mejora de métodos de trabajo, empleando
la gestión por procesos, determinando los tiempos estándar, formulando y aplicando el
sistema de indicadores de control y aunando al programa de capacitación para el
personal de producción. Finalmente se evaluó el impacto de la mejora de métodos de
trabajo, obteniendo un incremento del 12 % de la productividad, siendo la
productividad inicial de 0.66 y llegando a ser 0.74 dado la implementación de la mejora
de métodos de trabajo. En la prueba de hipótesis planteada la prueba de T – Student,
el cual da un valor p de significancia 0.0000004, lo que me permite concluir que la
mejora de métodos de trabajo ha incrementado la productividad de la empresa
manufacturera Carubi S.A.C.
(ASENCIO, K., 2018) “PROPUESTA DE MEJORA DEL PROCESO DE EMPAQUE EN
LA PLANTA FRESCO PARA INCREMENTAR LA RENTABILIDAD EN LA EMPRESA
DANPER TRUJILLO SAC”
La presente investigación tiene como objetivo general el incremento de la rentabilidad
de la empresa Danper Trujillo SAC. a través de las propuestas de mejora en el área de
empaque de su Planta Fresco. Se realizó un diagnóstico de la empresa en el área de
empaque, a partir del cual se pudo determinar las causas principales de los problemas
del área, siendo éstos: Baja eficiencia del proceso, Insuficiente capacidad de planta,
Baja productividad de materia prima (MP) y Falta de capacitación del personal en
selección y sellado de bolsas. A través del diagnóstico realizado y con la aplicación de
la matriz de priorización y la técnica de Pareto, se seleccionaron tres causas raíz y se
establecieron sus indicadores respectivos. Luego se calculó las pérdidas producidas
por las causas seleccionadas, las cuales fueron US$ 8 609 158,64 anuales. Se
desarrollaron propuestas para mejorar las causas raíz. Estas propuestas incluyeron el
estudio de tiempos, balance de líneas y un programa de capacitación a los
trabajadores. Después de la implementación de dichas propuestas se lograron mejorar
los indicadores de cada causa raíz: se redujo las pérdidas económicas por desperdicio
de materia prima en US$ 129 939,75 anuales, se incrementa el ingreso por la
producción de cajas de espárrago en US$ 218 880 anuales y produce un aumento del
ingreso por mayor producción de cajas en US$ 216 460,69 anuales. En el análisis
económico, los indicadores dieron como resultado un VAN US$ 282 431,72, TIR
77,41%, beneficio-costo (BC) 1,41, y período de recuperación de la inversión (PRI)
1,97 años, los cuales demuestran la viabilidad económica de las propuestas de
mejora.