MATERIA: ESTUDIO DEL TRABAJO Y ERGONOMÍA

MÓDULO: 1
LECTURA: 1
EVIDENCIAS que está aplicando en esta lectura: Elabora un programa de identificación de
riesgos aplicable al colectivo de integrantes de una empresa, con descripción de los
procesos que se aplicaran en cada nivel.

Estudio del Trabajo

Introducción
Desde el inicio de la revolución industrial, se ha estudiado la productividad como aspecto
fundamental en el éxito empresarial, ya que permite optimizar los recursos y obtener
mejores resultados en menos tiempo. Para ello, es necesario aplicar diversas técnicas y
métodos, como el estudio del trabajo y la ingeniería de métodos, que permiten analizar y
mejorar los procesos productivos. Además, es importante entender la empresa como un
sistema interdependiente en el que cada elemento influye en la productividad global. En
este material se abordarán estos aspectos con el objetivo de proporcionar las herramientas
necesarias para entender y mejorar la productividad empresarial en distintos contextos y
sectores.

1. Productividad y nivel de Estudio de Métodos.

La productividad se define como la relación entre la producción obtenida y los recursos
utilizados para producirla. Para aumentar la productividad, es necesario optimizar los
procesos productivos, y una de las herramientas más efectivas para ello es el estudio de
métodos.

El Estudio de Métodos o Ingeniería de Métodos es una de las más importantes técnicas del
Estudio del Trabajo, que se basa en el registro y examen crítico sistemático de la
metodología existente y proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u operación. El
objetivo fundamental del Estudio de Métodos es el aplicar métodos más sencillos y
eficientes para de esta manera aumentar la productividad de cualquier sistema productivo.
Es un proceso de análisis sistemático que permite identificar y eliminar los movimientos
innecesarios, reducir el tiempo y el costo de los procesos, y mejorar la calidad y la eficiencia
en la producción. Para ello, se analizan los pasos y movimientos realizados por los
trabajadores en cada tarea, se identifican los puntos críticos y las oportunidades de mejora,
y se proponen soluciones para optimizar el proceso.

La relación entre la productividad y el nivel de estudio de métodos es directa. A medida que

se incrementa el nivel de estudio de métodos, se logran mejoras significativas en la

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productividad. Además, el estudio de métodos también puede contribuir a reducir la fatiga
laboral, mejorar la motivación y la satisfacción de los trabajadores, y disminuir los riesgos de
accidentes laborales.

En resumen, el estudio de métodos es una herramienta fundamental para mejorar la

productividad en cualquier empresa, y su aplicación se relaciona directamente con el nivel
de productividad obtenido. Un mayor nivel de estudio de métodos se traduce en una mayor
eficiencia y calidad en los procesos productivos, lo que se traduce en una mayor
productividad y competitividad empresarial.

La evolución del Estudio de Métodos consiste en abarcar en primera instancia lo general

para luego abarcar lo particular, de acuerdo a esto el Estudio de Métodos debe empezar por
lo más general dentro de un sistema productivo, es decir "El proceso" para luego llegar a lo
más particular, es decir "La Operación". Es necesario recordar que en la práctica el
encargado de realizar el estudio de métodos se encontrará eventualmente con situaciones
que distan de ser ideales para la aplicación continua de mejora. Por ejemplo, una vez se
evalúen los resultados que produciría un nuevo método, se determina que estos no
justifican la implementación del mismo, por ende se deberá recomenzar e idear una nueva
solución.

Los objetivos principales del Estudio de Métodos son aumentar la productividad y reducir el
costo por unidad, permitiendo así que se logre la mayor producción de bienes para mayor
número de personas. La capacidad para producir más con menos dará por resultado más
trabajo para más personas durante un mayor número de horas por año.
Los beneficios de su aplicación son:
● Minimizan el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.
● Conservan los recursos y minimizan los costos especificando los materiales directos e
indirectos más apropiados para la producción de bienes y servicios.
● Efectúan la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de la
energía.
● Proporcionan un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.
● Maximizan la seguridad, la salud y el bienestar de todos los empleados o
trabajadores.
● Realizan la producción considerando cada vez más la protección necesaria de las
condiciones ambientales.
● Aplican un programa de administración según un alto nivel humano.

Veamos un ejemplo de cómo el estudio de métodos puede mejorar la productividad. La

fábrica de hilos reciclados Vilarraza situada en Girona, cuenta con más de 50 años de
experiencia en manufactura de productos hilados. Hace cerca de 3 años esta empresa creó
un modelo de negocio que aprovechaba el descarte textil para crear nuevos tipos y modelos

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de hilo. En el proceso se encontró con una serie de obstáculos, algunos de ellos a nivel
productivo del nuevo material y otros en relación a la salud de las personas operarias. Para
identificar en qué puntos se debían realizar mejoras, se llevó a cabo un estudio de métodos
y así analizar la forma en que se realiza la operación actualmente, identificar oportunidades
de mejora y proponer soluciones para optimizar el proceso. El resultado, para sorpresa de
las personas en la gerencia, arrojó un mayor déficit de eficiencia en la logística
organizacional de la planta, dado que la secuencia del proceso se basaba en la planta
anterior de hilado industrial con materia prima virgen, donde todo el material permanece a
disposición en la línea de manufactura y las personas operarias se ocupan de introducirlo y
guiarlo en el proceso de hilado. El nuevo modelo de negocio plantea el uso de material
reciclado, con lo cual los volúmenes de acopio y zonas de tratamientos cambian
drásticamente y por tanto los movimientos y esfuerzos físicos y mentales que deben realizar
las personas que lo manejan. Este inconveniente se logró solucionar de manera rápida y a
bajo coste solo con reorganizar los espacios de la infraestructura, separando por completo
el proceso de recuperación de material desechado en un área aislada con tratamiento
ambiental adecuado para las personas habitantes, como ser el correcto uso de focos de
ventilación, aislamiento acústico y respiratorio, etc. De esta manera el material resultante
del reciclado, entra a la planta de fabricación como materia prima y se consigue hacer uso
de la misma maquinaria que ya viene trabajando años atrás en perfectas condiciones,
consiguiendo así ahorrar en inversiones de capital, tiempos de traslados y preservando la
salud de quienes trabajan en planta tanto física como psicológicamente.
Figura 1: Interior de fábrica de hilo reciclado.
Figura 2: almacenamiento de materia prima reciclada.

Fuente 1: Paz Olivares-Droguett.

Fuente 2: google imágenes. https://thelastfashionbible.com/2021/08/08/town-turning-
waste-into-clothes/

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1.1. Definición general del Estudio del Trabajo y de la Ingeniería de Métodos.

Los sistemas de trabajo son sistemas en los que intervienen humanos y máquinas para
realizar procesos y actividades utilizando recursos con el fin de producir bienes y servicios.
Personas y máquinas que configuran los sistemas de trabajo deben estar en permanente
interacción, la cual se hace real a través de procedimientos que facilitan el uso eficiente y
eficaz de los recursos, proporcionando calidad humana a las personas operantes.

El ESTUDIO DEL TRABAJO es una evaluación sistemática de los métodos empleados para la
ejecución de actividades con el propósito de optimizar el consumo eficaz de los recursos y
de trazar estándares de tiempo y rendimiento según las tareas que se realizan.

Por eso decimos que el Estudio de Trabajo es un método sistémico para el incremento de la
productividad, que es el resultado de más alto rendimiento y que se mide por el trabajo
realizado en un período de tiempo determinado.

Aporta una serie de utilidades que justifican su aplicación como ser: organización del
trabajo, eficiencia de procesos, exactitud en normas de rendimiento, garantías de seguridad
e higiene, aplicación inmediata, universal en términos empresariales, bajo coste y fácil
implementación.

Mapa conceptual del estudio del trabajo:

Fuente: Elaboración propia. Redolfi Leticia (2023)

Existen dos ramas en el Estudio del Trabajo, la primera es el Estudio de los Métodos o
Ingeniería de métodos, y la segunda es la Medición del Trabajo o Estudio de Tiempos.

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El objeto del estudio de métodos es el análisis de las maneras, modos, procesos o
procedimientos para realizar todas las actividades que producen bienes y servicios. Busca
analizar los procesos para mejorarlos y determinar la mejor forma de hacer el trabajo.
El estudio de los métodos tienen doble foco:
Un enfoque o Análisis Macro, que busca la mejora de operación en un gran taller completo
o una línea de producción completa o de un conjunto amplio en un sistema de trabajo entre
hombres y máquinas; se focaliza sobre diferentes técnicas de selección de procesos, modos
o procedimientos con base en un minucioso estudio de análisis de valor por utilidad de cada
uno de esos métodos.
El segundo foco del estudio de métodos es el Análisis Micro, y corresponde a la mejora de
los procesos que un trabajador individual realiza con el fin de optimizar los movimientos. La
base del Análisis micro es el estudio o la optimización de la economía de los movimientos.
La Medición del Trabajo o Estudio de Tiempos, es la segunda parte del estudio del trabajo y
se focaliza en el registro de los tiempos y los riesgos de trabajo que corresponden a cada
una de las tareas que se realizan bajo diferentes condiciones.

En resumen, el Estudio del Trabajo está conformado por dos grandes ramas, la primera es el
Estudio de Método que se focaliza en optimizar los modos o procedimientos con los cuáles
se realizan las actividades de producción, y la segunda es la Medición del Trabajo que aplica
técnicas para determinar el tiempo que un trabajador calificado invierte en llevar a cabo una
tarea definida, ejecutándola de acuerdo con una norma de ejecución preestablecida. Ambas
ramas combinadas permiten a las empresas mejorar la productividad.

La MEDICIÓN DEL TRABAJO se refiere a la aplicación de técnicas para determinar el tiempo

que invierte el personal calificado en realizar una tarea, según una norma preestablecida de
ejecución. El personal calificado posee las aptitudes físicas, la inteligencia y la instrucción
necesarias para realizar el trabajo de manera segura, con cantidad y calidad adecuadas. La
medición del trabajo a su vez, sirve para investigar, minimizar y eliminar el tiempo
improductivo, como así también para la fijación de tiempos estándar (tiempos tipo) de
ejecución, por ende es una herramienta complementaria en la misma Ingeniería de
Métodos, sobre todo en las fases de definición e implantación.
Hace algunos años la medición del trabajo adquirió una mala fama sobre todo en los círculos
sindicales, ya que al principio se aplicaron casi exclusivamente para reducir el tiempo
improductivo imputable a trabajadores (Ausencias injustificadas, retrasos, ritmo lento,
trabajo con escasa calidad que obliga a retrocesos, inobservancia de la norma de seguridad
que dan lugar accidentes), mientras que el imputable a la dirección se pasaba prácticamente
por alto (falta de normalización, diseños mal concebidos, falta de planificación, suministro
de materias primas y herramientas inadecuadas, mantenimiento de las máquinas y equipos
escaso, no obligar al cumplimiento de las normas de seguridad e higiene, políticas de venta
que exige un número excesivo de cambios de referencia, etcétera). Las causas del tiempo

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improductivo evitable en mayor o menor grado por la dirección son muchos más
numerosas, además la experiencia ha demostrado que si se toleran los tiempos
improductivos como la interrupción por falta de material o avería de la máquina sin hacer
un verdadero esfuerzo para evitarlo, el personal se va desanimando y aumentando así el
tiempo improductivo atribuible a las personas operarias. Estos tiempos han de ser justos
porque de su duración depende lo que va a percibir el operario y lo que va a pagar la
empresa.
Además existen factores que influyen en el ritmo de trabajo tales como: variaciones en la
calidad de los materiales, eficiencia de los equipos, variaciones en la concentración de los
trabajadores, cambios de clima y medio ambiente (temperatura, luz, etc.), estado de ánimo.

En el ejercicio de estudiar y mejorar la eficiencia de un sistema productivo, el tiempo es un

factor de esencial relevancia. Generalmente, el tiempo que toma un recurso en realizar una
actividad o una serie de actividades está estructurado como en la siguiente imagen:

Fuente: Elaboración propia. Redolfi Leticia (2023)

El contenido básico del trabajo representa el tiempo mínimo irreducible que se necesita
para obtener una unidad de producción por un operario calificado. Llegar a optimizar el
tiempo de producción hasta el contenido básico sería utópico, pero establecerlo como meta
ideal nos permite lograr aproximaciones considerables.

El contenido adicional tipo A se atribuye a deficiencias en el diseño y desarrollo del

producto o de sus partes, así como también a un inadecuado control de calidad. Algunas
posibles causas de este contenido adicional pueden ser: el cambio frecuente de diseño que
exige reajustes e imposibilita la incorporación eficiente de piezas estandarizadas que
disminuyan la variedad de procesos de producción y limita la capacidad productiva a

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pequeños lotes; Los desechos de materiales excesivos que exigen mayor carga laboral al
tiempo que se desperdicia materia prima y/o recursos; Y determinadas normas de calidad
que fallan por defecto en cuanto márgenes de tolerancia y métodos de medición al tratarse
de mecanizados meticulosos, que a la vez aumentan el desperdicio de material.

El contenido adicional tipo B hace base en ineficiencias de magnitud metodológica en la

producción en lo que se refiere a movimiento por parte de las personas, de mantenimiento
de equipos y traslado de materiales que no agregan valor al proceso productivo. Las causas
por las que esto puede estar sucediendo son: mal uso del espacio que conlleva, en magnitud
inversamente proporcional, a la redundancia de movimientos innecesarios en los procesos,
lo que resulta una baja capacidad de logística en la optimización por metros cuadrados; En
cuanto a los materiales y su manipulación es preciso actuar sobre los tiempos y esfuerzos
del equipo de manutención, el personal de manipulación y las actividades de transporte
tanto en las materias primas como en insumos y productos (parciales o finales); Otra causa
del trabajo excesivo es la falta programación y control en los tiempos muertos entre
distintos lotes de producción; La insuficiente planificación de existencias puede llevarnos a
un equilibrio entre la continuidad de un proceso y la inversión inmóvil que requiere, para
ellos es preciso estudiar exhaustivamente la administración de inventarios; Y finalmente el
contenido del trabajo tipo B que se debe analizar y mejorar es el relativo a la frecuencia de
manutención de maquinaria y equipo, si bien es un aspecto que requiere previsión
mediante estimación en un programa de mantenimiento preventivo, lo cierto es que
muchas veces se requiere acción urgente que entorpece la optimización de los espacios.

Los tiempos improductivos: son atribuibles al recurso humano, que pueden ser tanto por
parte del personal como de la dirección. Las causas de tiempos improductivos por parte del
personal pueden ser: absentismo o impuntualidad, propias de una desmotivación,
desinterés o insatisfacción laboral; Ejecución inadecuada, por falta de capacitación o
empleados calificados; Riesgo de accidente laboral, no poner foco en las garantías de
higiene y seguridad, si no hacemos hincapié en este aspecto también estaremos incurriendo
en improductividad por absentismo por lesiones o bajas por discapacidad. Mientras que las
causas de tiempos improductivos por parte de la dirección se identifican por: variedad
excesiva de productos, deficiencia en la planificación del trabajo, inconvenientes en el
mantenimiento de la infraestructura, falta de normalización, etc.

A continuación, se presenta un ejemplo básico de estudio de trabajo en el proceso de

cardado en una fábrica de hilo reciclado, donde se observa el contenido básico del trabajo,
el trabajo adicional y los tiempos improductivos de los trabajadores y/o maquinaria:
Contenido básico del trabajo:
Ubicación de la máquina de cardado: 10 minutos
Carga de la máquina con el material reciclado: 15 minutos
Operación de la máquina de cardado: 90 minutos

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Descarga del material cardado: 10 minutos
Limpieza de la máquina de cardado: 15 minutos
Trabajo adicional:
Reparación de la máquina de cardado debido a un mal funcionamiento: 30 minutos
Tiempo improductivo:
Tiempo de espera para la entrega del material reciclado: 20 minutos
Tiempo de espera para la reparación de la máquina de cardado: 30 minutos
Con esta información, se puede analizar el proceso de cardado y buscar formas de mejorar
la eficiencia. Por ejemplo, se puede reducir el tiempo de espera para la entrega del material
reciclado al asegurarse de que siempre haya suficiente material disponible. También se
pueden realizar mejoras en el mantenimiento preventivo de la máquina de cardado para
reducir el tiempo de reparación. Además, se puede analizar el trabajo adicional y buscar
formas de prevenir problemas en la máquina de cardado en el futuro.

Las técnicas de medición del trabajo ayudan a preparar horarios de trabajo realistas
mediante la evaluación adecuada del trabajo humano, a comparar el tiempo real empleado
con el tiempo permitido o establecido para controlar la tarea y evitar tiempos muertos o
inactivos. Estas técnicas más utilizadas son la planteadas en el siguiente gráfico:

Referencias

Betancourt, D. F. (27 de mayo de 2017). Productividad: Definición, medición y diferencia con

eficacia y eficiencia. Recuperado el 03 de abril de 2023, de Ingenio Empresa:
www.ingenioempresa.com/productividad.

José Antonio Lavado. (2021) La productividad y el modelo de sostenibilidad empresarial. Infolibros

https://drive.google.com/file/d/1Qiquyuf4P-YJqZWcfiRqhgebuqAQ0uKN/view

García Criollo Roberto. (2005) Estudio del trabajo: “Ingeniería de método y Medición del
trabajo”. México.

Janania Abraham Camilo (2008) “Manual de Tiempos y Movimientos”. México Limusa.

Luis Carlos. Palacios Acero.(2009) “Ingeniería de métodos, movimientos y tiempos” Bogotá