UNIVERSIDAD AUTÓNOMA GABRIEL RENÉ MORENO

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGÍA

CARRERA DE INGENIERÍA DE ALIMENTOS
ACREDITADA: CEUB

SEMINARIO 2020 - MÓDULO II

CUESTIONARIO DE LA PRACTICA 1 EN PLANTA PILOTO DE

LACTEOS DE LA UNIVERSIDAD AUTÓNOMA GABRIEL RENE
MORENO

POSTULANTES:
María Renee Quintanilla Vidal

SANTA CRUZ – BOLIVIA

2020
 Módulo II – Sistema de Control

CUESTIONARIO

1. INDICAR LOS DIFERENTES TIPOS DE CONEXIONES USADOS EN

INSTALACIONES DE PLANTAS INDUSTRIALES (CLAMP, SMS, DANESA, ETC.)
Las conexiones o uniones sanitarias son utilizadas para todo tipo de líneas de procesos, en
plantas alimenticias o donde se requieran condiciones higiénicas. Su uso permite desmantelar
fácilmente una parte de la instalación para su rápida limpieza e inspección. Las presiones
máximas de trabajo son de 10 bar hasta 4 pulgadas, y 8 bar en 5 y 6 pulgadas. El acabado de
las conexiones es sanitario apto para la circulación de alimentos, con rugosidad menor a 0,8
μm.
Existen cinco tipos de uniones o conexiones dobles sanitarias, las cuales son:
✓ Norma Danesa. Conexión para todo tipo de instalación alimenticia, especialmente
industrias lácteas. Permite desarmar partes de instalaciones en forma rápida y sencilla.
Norma Danesa Elementos que la componen

Manguito
Tuerca Manguito liso Tapa Junta
roscado

✓ Norma Clamp (ISO 2852). Conexión para todo tipo de instalación alimenticia, láctea,
bebidas, cosmética y biotecnología. Permite desarmar partes de instalaciones en forma
rápida y sencilla.
Norma
Elementos que la componen
Clamp

Abrazadera de
Abrazadera Manguito liso Tapa Junta
alta presión

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✓ Norma Din (DIN 11851). Mayormente utilizada en industrias cervecera y vitivinícola.

Permite desarmar partes de instalaciones en forma rápida y sencilla.
Norma Din Elementos que la componen

Manguito
Tuerca Manguito liso Capelina Junta
roscado

✓ Norma Sueca (SMS 1145). Conexión para todo tipo de instalación alimenticia, láctea,
bebidas, cosmética y biotecnología. Permite desarmar partes de instalaciones en forma
rápida y sencilla.
Norma Sueca Elementos que la componen

Tuerca Manguito roscado Manguito liso Junta

✓ Norma Fafeur. Unión utilizada en la industria vitivinícola para conectar válvulas,

accesorios y diversos equipos con los tanques de proceso y almacenamiento.
Norma
Elementos que la componen
Fafeur

Manguito
Tuerca Manguito liso Capelina Junta
roscado

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2. INDICAR LA DIFERENCIA DE LOS SIGUIENTES ELASTÓMEROS USADOS EN

UN ENTORNO INDUSTRIAL NITRILO, BUNA, NEOPRENO, VITON, EPR, EPDM,
SILICONA.

NBR (Nitrilo). El elastómero de acrilonitrilo butadieno (NBR) es una opción ventajosa en

aquellas aplicaciones donde las juntas no van a verse expuestas a la acción de medios de
limpieza agresivos, ozono o vapor sobrecalentado. Estos materiales son copolímeros de
butadieno y acrilonitrilo. El porcentaje de estos productos en la formulación del NBR determina
sus características funcionales. Sus propiedades mecánicas son buenas y su temperatura de
funcionamiento a largo plazo oscila entre -30 ºC/-2 ºF y 100 ºC/212 ºF, aunque pueden soportar
hasta 120 ºC/248 ºF durante breves periodos de tiempo. Las formulaciones especiales muestran
una buena resistencia a los hidrocarburos de alto contenido aromático y al agua. Son la opción
ideal en aplicaciones de transformación de productos cárnicos y avícolas, y ofrecen un
extraordinario rendimiento en presencia de grasas vegetales y animales.

BUNA. Es un ejemplo de NBR, forma parte de la familia de los elastómeros. Es una buena
opción con materiales que caen más del lado de productos hechos a base de petróleo. Tiene
muy buena resistencia al aceite y a la gasolina; Resistencia superior a fluidos hidráulicos con
base de petróleo; amplio rango de temperaturas de servicio (-53° a 148°C); buena resistencia a
solventes de hidrocarburos; muy buena resistencia a ácidos y alcalinos. Presenta resistencia
inferior al ozono, a la luz solar y al envejecimiento natural, pobre resistencia a los solventes
oxigenados.

VITON. Es un elastómero llamado FKM que es especialmente adecuado para aquellos

procesos donde el material debe entrar en contacto con medios muy grasos, como son las grasas
y los aceites, o que se desarrollan a alta temperatura. Algunas aplicaciones típicas son: cierres
mecánicos, decantadores, separadores, bombas, depósitos, válvulas, intercambiadores de calor
y equipos que se vayan a limpiar con los métodos CIP y SIP. Posee mayor compatibilidad
química y es capaz de funcionar en entornos con vapor a temperaturas de hasta 170 ºC/338 ºF.

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EDPM. Los polímeros de etileno propileno dieno (EPDM) son elastómeros de hidrocarburos
apolares totalmente saturados. Su estructura polimérica les confiere una compatibilidad
superior con fluidos y disolventes polares a temperaturas elevadas. Estos materiales presentan
buena resistencia química, que les proporciona una mayor duración frente a disolventes polares,
agua caliente y vapor. Además, resultan adecuados para entrar en contacto con los fluidos de
limpieza alcalinos. También han demostrado un comportamiento excelente en la mayoría de las
aplicaciones con productos lácteos y con WFI (agua para inyección) a altas temperaturas.

EPR. El EPR y EDPM son cauchos de etileno-propileno de características similares, con una
estabilidad térmica muy buena y una resistencia superior al oxígeno y a la intemperie. Además,
presenta una resistencia superior al vapor y al agua caliente.
La diferencia entre EPR y EPDM en que este último contiene un tercer componente que permite
la vulcanización con azufre, mientras que el EPR debe vulcanizarse con peróxidos, lo cual
constituye un factor limitante en el proceso.

SILICONA. Los materiales de silicona resultan ideales para su uso en bioprocesos o en la

elaboración de alimentos, bebidas y productos farmacéuticos, debido a su carácter inerte frente
a las bacterias, el moho y los hongos. Resultan especialmente adecuados en aquellas
aplicaciones donde existe la probabilidad de que las juntas entren en contacto con ozono u
oxígeno y la temperatura de funcionamiento oscila entre -60 ºC/-76 ºF y 200 ºC/392 ºF. Además,
su energía superficial es extraordinariamente baja, lo que evita que se adhieran a las piezas con
las que interaccionan. Los materiales de silicona presentan una baja deformación permanente a
largo plazo y son aptos para su uso en aplicaciones con agua caliente, grasas vegetales y
animales, algunos lubricantes y glicerina. Sin embargo, deben tomarse. precauciones en las
aplicaciones con ácidos, álcalis, cetonas, ésteres y vapor desarrolladas a más de 100 ºC/212 ºF,
debido a que pueden ocurrir procesos de degradación química.

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3. ¿QUÉ ES LA FDA?
FDA (Food and Drug Administration) es una agencia dentro del Departamento de Salud y
Servicios Humanos de los Estados Unidos, responsable de:
✓ Proteger la salud pública mediante la regulación de los medicamentos de uso humano y
veterinario, vacunas y otros productos biológicos, dispositivos médicos, el
abastecimiento de alimentos en Estados Unidos, los cosméticos, los suplementos
dietéticos y los productos que emiten radiaciones.
✓ Favorecer la salud pública mediante el fomento de las innovaciones de productos.
✓ Proveer al público la información necesaria, exacta, con base científica, que le permita
utilizar medicamentos y alimentos para mejorar su salud.
Aunque la competencia de la FDA es limitada a los Estados Unidos, sus reglas y requisitos son
habitualmente adoptados como normas de control a nivel internacional. Comprende seis centros
de productos, un centro de investigación y dos oficinas:
Centro para la evaluación e investigación de productos biológicos, que reglamenta los
productos tales como las vacunas, la sangre y la terapia genética.
Centro de dispositivos y salud radiológica, que reglamenta los dispositivos médicos que van
desde termómetros hasta las máquinas de hemodiálisis, y los productos que emiten radiaciones,
tales como hornos de microondas.
Centro de evaluación e investigación de medicamentos, que reglamenta los medicamentos
de venta libre sin receta y los medicamentos cuya venta exige receta médica.
Centro para la seguridad de alimentos y nutrición aplicada, que reglamenta la mayoría de
las comidas (salvo la carne bovina, porcina y de aves de corral, que son reglamentada por el
Departamento de Agricultura de los EE.UU.) aditivos alimenticios, fórmulas infantiles,
suplementos dietéticos y cosméticos.
Centro de productos del tabaco, que reglamenta los cigarrillos, tabaco de cigarrillos, tabaco
para preparar cigarrillos, y tabaco sin humo.
Centro de medicina veterinaria, que reglamenta los alimentos y medicamentos administrados
a animales domésticos, animales de granja, otros animales y dispositivos utilizados para éstos.
Centro nacional de investigación toxicológica, que apoya a los centros de productos de la
FDA suministrando tecnología científica innovadora, adiestramiento, y experiencia técnica.

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Oficina de asuntos reglamentarios, que realiza inspecciones y hace cumplir los reglamentos de
la FDA.
Oficina del comisionado, que provee liderazgo y dirección a los centros de productos de la
FDA, al centro de investigaciones y a la oficina de asuntos reglamentarios.

4. ¿QUÉ CARACTERÍSTICAS TIENEN LOS LUBRICANTES DE GRADO

ALIMENTICIO H1, H2 Y H3?

La clasificación de los lubricantes se hace con base en los estándares establecidos por el FDA,
se dividen en tres categorías basados en la probabilidad de entrar en contacto con los alimentos.
Estas divisiones son H1, H2 y H3, la aprobación y el registro de un nuevo lubricante en una de
esas tres categorías dependerá de los ingredientes empleados en su formulación.
Lubricante H1. Se emplean en ambientes donde se procesan alimentos y existe la posibilidad
de contacto accidental con los alimentos procesados. Estos lubricantes solo pueden formularse
empleando uno o más de los aditivos, bases lubricantes y espesantes publicados por el FDA.
Los aceites básicos aprobados como H1 pueden ser minerales o sintéticos.
✓ Los aceites minerales usados en lubricantes grado alimenticio H1 son aceites minerales
blancos grado técnico o aceites minerales blancos tipo USP. Son altamente refinados y
sin color, sabor, olor, además, que no manchan. Los aceites minerales blancos grado
técnico y los minerales blancos tipo USP cumplen con las regulaciones especificadas
por el FDA.
✓ Las bases lubricantes sintéticas H1 son, por lo general, polialfaolefinas (PAO).
Comparadas con los aceites blancos minerales, poseen una resistencia a la oxidación
significativamente mayor y un amplio rango en cuanto a temperaturas de operación se
refiere. Otros bases lubricantes sintéticos aprobados, como H1 son las polialquilenglicol
(PAG), las cuales son cada vez más usadas en aplicaciones a alta temperatura. Los
dimetilpolisiloxanos con una viscosidad por encima de los 300 centiStokes (cSt), son
también utilizados como lubricantes H1. Estos tienen mayor resistencia a la oxidación
y a la degradación térmica que las bases lubricantes PAO y PAG.

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Lubricante H2. Son usados en equipos y maquinarias donde no existe la probabilidad de que
el lubricante o superficie lubricada entre en contacto con el alimento. Debido a que no hay
ningún riesgo de contacto con el alimento, los lubricantes H2 tienen menos restricciones de
formulación que los categorizados como H1. Sin embargo, no pueden contener
intencionalmente metales pesados como antimonio, arsénico, cadmio, plomo, mercurio o
selenio. Muchos productos usados en plantas industriales no alimenticias son utilizados en
plantas alimenticias como aplicaciones H2.
Lubricante H3. También conocidos como aceites solubles o comestibles, pueden ser usados
para limpiar y prevenir de la herrumbre en ganchos, transportadoras y equipos similares.

5. INDICAR LAS CARACTERÍSTICAS DE ACERO INOXIDABLE AISI 304, AISI 310,

AISI 316

Acero Inoxidable AISI 304. Es un acero Inoxidable Austenítico, antimagnético no templable,

con excelentes propiedades de ductibilidad y resistencia al golpe. Posee buena resistencia a la
corrosión a temperatura de hasta 920°C (1700°F) en servicio continuo y 870°C (1600°F) en
servicio intermitente y su bajo contenido de carbono lo hace muy apropiado para someterse a
procesos de soldadura. Cuenta con aplicaciones en: Evaporadores, Tanques en general,
Muebles de cocina y Laboratorio, partes para válvulas, Ind. Aeronáutica, ferroviaria, naval,
petroquímica, de papel y celulosa, de hospitales, alimentos, láctea, farmacéutica, cosmética,
instalaciones criogénicas, destilerías y otras.
Acero Inoxidable AISI 310. Es un acero Inoxidable Austenítico, no magnético, utilizado en
medios agresivos, posee mayor resistencia a la corrosión que 302 y 304, resistencia a elevadas
temperaturas y a la formación de cascarilla. Con aplicaciones en: Partes de hornos,
incineradores y válvulas.

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Acero Inoxidable AISI 316. Es un acero inoxidable Austenítico, antimagnético, no templable,

con buenas propiedades de ductibilidad y soldabilidad. La adición de Molibdeno le confiere
una resistencia a la corrosión considerablemente mayor que las demás aleaciones de la
composición 18-8 en particular bajo condiciones de corrosión ácida a temperaturas de hasta
870°C (1600°F) en atmósfera ordinaria. Con aplicaciones en: Contenedores, Construcción Civil
y uso para la Arquitectura, Tuberías y Equipo en general para la industria Química y
Farmacéutica, de Minería, Siderúrgica, Refrigeración, Refinerías, Utensilios para fotografía,
Maquinarias para procesamiento de pulpa y papel, Equipo para acabado de textiles, etc.

Especificaciones técnicas de acero inoxidable

AISI 304 310 316
Composición química típica (% en peso)
Carbono 0.08 max. 0.25 max. 0.08 max.
Cromo 18-20 24-26 16-18
Níquel 8-11 19-22 10-14
Manganeso 2 max. 2 max. 2 max.
Silicio 1 max. 1.5 max 1 max.
Fósforo 0.04 max. 0.045 max 0.04 max.
Azufre 0.03 max. 0.03 max 0.03 max
Propiedades físicas
Densidad (g/cm3) 8.027 8.03 8.027
Punto de fusión (°C) 1400-1450 1400-1455 1370-1400
Calor Especifico 0.12 0.12 0.12
Fuente: Acero Inoxidable – La paloma

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