PROYECTO: RDS- PABAR LINEA DE

20TMPH
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION DE
SOLDADURA POR LIQUIDOS
PENETRANTES
CODIGO: ASAC-PRREVISION: 1
ILP-01

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PROCEDIMIENTO DE INSPECCION DE
SOLDADURA MEDIANTE LIQUIDOS
PENETRANTES

Revisin

Fecha

07/09/2015

Descripcin
EMITIDO PARA
REVISION

Elaborado

Revisado

Aprobado

ING. WILLYAM
ADCO CHURA

ING JOSE LUIS

LOPEZ YUI

ING JOSE LUIS

LOPEZ YUI

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INDICE
1. PROPOSITO......................................................................................................3
2. ALCANCE...........................................................................................................3
3. DOCUMENTACIN APLICABLE.......................................................................3
4. TERMINOLOGA BSICA..................................................................................3
5. RECURSOS.......................................................................................................4
5.1.

Calificaciones necesarias...............................................................................4

5.2.

Elementos a utilizar.........................................................................................4

6. PROCEDIMIENTO DE APLICACIN DE LQUIDOS PENETRANTES............5

6.1.

LIMPIEZA Y REPARACIN PREVIA DE LA SUPERFICIE............................6

6.2. APLICACIN DE LQUIDO PENETRANTE SOBRE LA SUPERFICIE DE

PRUEBA....................................................................................................................6
6.3.

REMOCIN DEL EXCESO DE LQUIDO PENETRANTE.............................7

6.4.

APLICACIN DEL REVELADOR...................................................................7

6.5.

LIMPIEZA FINAL.............................................................................................8

7. EVALUACIN.....................................................................................................9
8. CRITERIOS DE ACEPTACION........................................................................10
9. PRESENTACION DE LOS RESULTADOS......................................................10
10.

CONTROL DE CALIDAD..............................................................................12

11.

INFORME DE RESULTADOS.......................................................................12

12.

RESPONSABILIDADES...............................................................................13

13.

ANEXOS.......................................................................................................13

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1. PROPOSITO
Este procedimiento tiene por objeto establecer los pasos a seguir para la
inspeccin de soldadura con un ensayo no destructivo de lquidos penetrantes en
el proyecto RDS-PABAR-900-LINEA 20 TM/PH.
2. ALCANCE
Este procedimiento se aplica a la soldadura cuya inspeccin visual sea dudosa
y/o observada perteneciente al Proyecto RDS-PABAR-900-LINEA 20 TM/PH.
3. DOCUMENTACIN APLICABLE

Planos de Fabricacin y Montaje en su ltima revisin proporcionados por

la supervisin P & B.
Planos de marca del fabricante.
262001-300-003-ETC-002 Especificacin de soldadura.
ANSI Z49.1 Seguridad en Soldadura y Corte
ANSI / ASTM E-165 Practica recomendada para el examen por lquidos
penetrantes.
AWS American Welding Society A2.4 Smbolos de Soldadura y Pruebas
No Destructivas
AWS American Welding Society
A3.0 Trminos y Definiciones de
Soldadura
ASME American Society of Mechanical Engineers
ASME Seccin II, Parte C Varillas para Soldar, Electrodos y Metales de
Aporte
ASME Seccin V, Pruebas No Destructivas, artculos 6 y 24
ASME Seccin IX, Calificaciones de Soldadura

4. TERMINOLOGA BSICA
4.1.
4.2.

INSPECCION.- Se trata de una exploracin fsica que se hace a un

elemento a travs de la vista.
ESTRUCTURA.- Disposicin de algunos elementos en un conjunto
formando otro ms complejo.

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4.3.

SOLDADURA.- Es un proceso de fabricacin en donde se realiza la

unin de dos o ms piezas de un material, (generalmente
metales o termoplsticos)

4.4.

PLANOS DE DETALLE O FABRICACIN.- documento grfico que

contiene en detalle los elementos unitarios, datos de fabricacin, lista
de materiales y normas a aplicar.

4.5.

PUNTOS DE SOLDADURA.- es aquella actividad en la cual mediante

puntos de soldadura se sujetan los componentes para asegurar una
posicin.

5. RECURSOS

5.1.

Todo el personal antes de iniciar su trabajo debe de haber recibido

capacitacin para los trabajos encargados y su respectiva charla de
induccin.
El ingeniero y/o tcnico que tiene a su cargo interpretar los resultados
obtenidos durante el trabajo de inspeccin, determinar su aceptabilidad de
acuerdo a los estndares establecidos por el cdigo a aplicar.

5.2.

Calificaciones necesarias

Elementos a utilizar

Juego de lquidos penetrantes marca CANTESCO:

Cleaner CANTESCO C101-A
Penetrant CANTESCO P101S-A
Developer CANTESCO D101-A

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FIG. 01 LIMPIADOR, PENETRANTE, REVELADOR

Trapos
Brocha
Pincel
Algodn
Cepillos
Esmeril
Grata
Lupa

6. PROCEDIMIENTO DE APLICACIN DE LQUIDOS PENETRANTES

El ingeniero residente y staff de profesionales verificarn el plan de

inspeccin de soldadura mediante lquidos penetrantes del proyecto RDSPABAR-900-LINEA DE 20 TMPH, el cual seguir a travs de todo el
procedimiento que se detalla.
Se debe tomar las medidas adecuadas para tener un rea de trabajo
seguro para realizar la actividad.
Se realizara el llenado del AST (Anlisis seguro de trabajo), colocando su
nombre y firma.
Se tendr en todo momento las Hojas de Seguridad del Material para la
ejecucin de los trabajos, as mismo los contenedores debern portar el

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rombo de seguridad as como la rotulacin correspondiente a los lquidos

utilizados.
Para la aplicacin de la tcnica, la temperatura del penetrante y de la
superficie a ser examinada, no debe estar por debajo de 10 C, ni por
encima de 52 C durante el periodo de examinacin. Se permite el
enfriamiento y calentamiento de la pieza para mantener la temperatura
dentro del rango de 10 C a 52 C. (Este rango de temperatura se
considera temperatura ambiente).

6.1.

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LIMPIEZA Y REPARACIN PREVIA DE LA SUPERFICIE

Antes de realizar el examen mediante Lquidos Penetrantes, la superficie a

ser examinada y todas las reas adyacentes, dentro de una distancia
mnima de 25 mm, debern estar secas y libres de suciedades, grasa,
escamas, escorias de soldadura y otros materiales extraos que puedan
encubrir las aberturas superficiales o interferir de algn modo con el
examen.
Para realizar la limpieza, se usar grata manual o elctrica para remover
cualquier irregularidad superficial que pueda enmascarar las indicaciones
de discontinuidades inaceptables.
Se emplear el removedor CLEANER marca CANTESCO C101-A que
cumple con los requisitos de T-625, Seccin V del Cdigo ASME.
Despus de la limpieza, se permitir el secado de todas las superficies a
ser examinadas por evaporacin normal. Un tiempo de al menos 5 minutos.

6.2.

APLICACIN DE LQUIDO PENETRANTE SOBRE LA SUPERFICIE

DE PRUEBA

Se har la aplicacin del lquido PENETRANTE marca CANTESCO

P101S-A por proyeccin del lquido sobre la superficie a ser examinada y
en un rea de 25 mm. a cada lado de la zona de inters y a una distancia
no mayor de 200mm o la que recomiende el fabricante.
Esta operacin debe durar determinado tiempo de manera que el lquido
penetre completamente en las discontinuidades que pudieran existir.

6.2.1. Tiempo de emulsificacin

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Solo se toman en cuenta en los penetrantes postemulsificables, variando

segn el estado de la superficie liso o rugoso.
En general, los tiempos de emulsificacin varan entre 10 segundos o
incluso menos, hasta 5 minutos, pero solo se har una mayor aproximacin
a la vista del problema concreto y de los medios disponibles.

6.3.

REMOCIN DEL EXCESO DE LQUIDO PENETRANTE

Se debe dejar libre la superficie del material del lquido que no ha

penetrado en las discontinuidades. Se llevar a cabo de diversas formas
segn el carcter del lquido penetrante.
El exceso de penetrante puede ser removido usando un material
absorbente limpio (trapo o papel que no deje hilachas) humedecido en
agua.

6.4.

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APLICACIN DEL REVELADOR

Seguidamente se aplica El REVELADOR marca CANTESCO D101-A

directamente en seco o bien por va hmeda como suspensin en un
lquido voltil.
El revelador debe de ser aplicado rociando para obtener una fina capa
sobre toda la superficie a ser examinada
Las suspensiones de disolventes solventes debern aplicarse rociando una
fina capa sobre toda la superficie que se va a examinar
No debe permitirse la existencia de charcos de revelador hmedo en las
cavidades de la superficie de la pieza

6.4.1. Tiempo de Revelado

El tiempo de revelado suele ser del orden de los 30 segundos - 1 minuto,

sobre todo cuando se trata de reveladores aplicados en forma de polvo
seco o en suspensin en lquidos voltiles.

6.4.2. Tiempo para que aparezca la indicacin

Las discontinuidades grandes aparecen rpidamente. Mientras que habr

que dejar actuar el revelador un cierto tiempo para que vayan apareciendo
las ms pequeas.

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La superficie examinada deber ser observada de cerca durante la

aplicacin del revelador para monitorear el comportamiento de indicaciones
que tienden a sangrar profusamente. La interpretacin final debe ser hecha
despus que el penetrante ha sangrado 7 a 30 minutos.

6.5.

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LIMPIEZA FINAL

La limpieza final deber llevarse a cabo en razn de que los productos

usados en el ensayo pueden interferir con los procesos siguientes o tener
un efecto nocivo para las piezas en servicio.
Los productos utilizados en el proceso con lquidos penetrantes pueden
reaccionar con los materiales de la pieza en servicio y producir corrosin.
Cualquiera de los mtodos usados en la limpieza previa puede ser
empleado en la limpieza final.

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7. EVALUACIN
Penetrantes visibles. Para la interpretacin de los resultados, se puede utilizar
luz artificial o luz natural, se deben analizar los resultados a plena luz del da o en
caso contrario, se debe proveer una linterna de luz blanca o amarilla en buenas
condiciones de funcionamiento.
Indicaciones relevantes
Verdaderas indicaciones de penetrante en la superficie de la pieza que indiquen al
inspector que algn tipo de discontinuidad est presente y que con toda
probabilidad constituye un defecto.
Indicaciones no relevantes
Tipo de indicaciones que suelen ser causadas por discontinuidades superficiales,
cuya presencia no est asociada a imperfecciones de la pieza sino a factores
geomtricos o de diseo.
Indicaciones falsas
Evitar la presencia de penetrante en la superficie de la pieza, producida
generalmente por una mala remocin del mismo durante el proceso de lavado o
por contaminacin de la superficie.
Se debe evitar el contacto del penetrante con las manos del operador, revelador
contaminado, contaminacin de la superficie de la pieza por contacto con otra
pieza, o manchas de penetrante en la mesa de inspeccin.

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8. CRITERIOS DE ACEPTACION
Las indicaciones que sean relevantes, deben ser evaluadas en funcin de los
criterios de aceptacin o rechazo que fije la norma bajo la cual se calificaran los
defectos encontrados indicados. En las siguientes normas:

ASME SECCION VIII DIVISION 1

API 1104 Seccin 6.
AWS D.1.1 Seccin 6. Parte C 6.10
API 650 WELDED STEEL TANKS FOR OIL STORAGE

9. PRESENTACION DE LOS RESULTADOS

Se debe realizar un informe escrito el que debe contener lo siguiente:
1.
2.
3.
4.
5.

Resultados obtenidos
Estado inicial de la pieza
Procedimiento de limpieza
Tipo de penetrante
Tiempo de penetracin

Tabla 2. Tiempo de penetracin. (Liquido penetrante coloreado)

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10. CONTROL DE CALIDAD

El control de calidad se verificar con los protocolos a usar para la liberacin de
los elementos.
11. INFORME DE RESULTADOS

El ingeniero residente y staff de profesionales registrarn toda la

informacin solicitada en los registros, de acuerdo a lo establecido en el
Plan de inspeccin.
Todo Registro de liberacin de Control de Calidad debe ser entregado
diariamente al supervisor para su numeracin, archivo y posterior entrega a
quien lo requiera.

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12. RESPONSABILIDADES
12.1. DEL INGENIERO RESIDENTE Y STAFF DE PROFESIONALES

Ejecutar el presente procedimiento, de acuerdo a todo lo estipulado en l.

12.2. DE LA SUPERVISIN DE SEGURIDAD

Verificar que se cumpla el presente procedimiento.

Asegurar la disponibilidad del equipo de proteccin para trabajos de pintura
Es responsable de la coordinacin del trabajo y supervisar el cumplimiento
de las actividades descritas.
12.3. DE LA SUPERVISIN

Proveer especificaciones, planos y la documentacin complementaria que

sea requerida.
Responsable de hacer ejecutar las correcciones de las soldaduras
observadas, si este fuera el caso, de lo contrario de autorizar el pase al
siguiente proceso.

12.4. TRABAJADORES

Son responsables del cumplimiento de este procedimiento siguiendo los

lineamientos de Seguridad y Medio Ambiente, de informar al Supervisor de
Campo cualquier observacin que afecte las condiciones de seguridad en
la zona de trabajo. Adems son responsables de inspeccionar sus E.P.P. y
herramientas de trabajo as como participar activamente en las charlas de
10 minutos y en la realizacin del AST (Anlisis seguro de trabajo),
colocando su nombre y firma.
Asimismo, los operadores de equipos son responsables de inspeccionar y
realizar el pre-uso de los equipos que se les haya sido asignado.

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13. ANEXOS

Protocolo de inspeccin de soldadura mediante lquidos penetrantes

ASAC.SGC.ILP.