UNIDAD 8

SUPERALEACIONES
• Se consideran como superaleaciones aquellas que están hechas en base a
Fierro, Níquel, Fierro - Níquel y Cobalto, las mismas que contienen otros
elementos de aleación, a fin de producir una combinación de alta
resistencia mecánica, que trabajen a elevadas temperaturas
(termofluencia) incluso sobre los 1000 ºC y además buena resistencia a la
corrosión.
• Entre los materiales para alta temperatura pueden considerarse en los
siguientes grupos:
a) Aleaciones en base hierro.
b) Aleaciones en base níquel
c) Aleaciones en base cobalto.
d) Aleaciones Monocristal.
e) Metales y aleaciones refractarias.
f) Metales Cerámicos.
g) Materiales Compuestos - Cermets.
 2. SUPERALEACIONES BASE HIERRO
2.1 ACEROS AL CROMO.
Son los aceros inoxidables ferríticos y martensíticos de la serie
AISI 400, no trabajan bien al creep, pero si a la oxidación y corrosión.
Trabajan a temperaturas entre 850 a 1050 ºC. Los de mayor
temperatura, son aquellos con agregados de Ni, W, Al, Mo, V, los
aceros AISI 430, AISI 446 y Greek- Ascoloy. (81 % Fe, 13% Cr, 3% W,
2 % Ni, C < 0,1%). Las aplicaciones típicas son llantas y cubos para
turbinas a vapor, palas del compresor, partes de turbinas a gas y
pernos de alta resistencia.
Las aleaciones de fundición de este grupo son aceros de alto Cr
y trabajan al creep con cargas ligeras a 600 ºC.
BRIDA ADAPTADOR PARA EJE ENCHAVETADO DE TURBINA Y MONTAJE
DE UNA LLANTA PARA TURBINA A GAS DE CENTRAL TERMICA
2.2 ACEROS AL CROMO – NIQUEL
Corresponden a los aceros inoxidables austeníticos de la serie AISI
300, en ellos el % Cr está entre el 15 a 25 %, el cual mejora la
resistencia a la oxidación, el Ni del 8 a 20%, estabiliza la austenita y el
carbono se mantiene bajo, para evitar la sensibilidad a la corrosión.
Trabajan bien al creep.
Muy importante en este subgrupo, el acero 18 - 8 (AISI 304) el cual
presenta una resistencia muy mejorada al creep. Presentan el problema
de la precipitación de la fase “sigma” (Fe Cr, Co Cr, Mn3Cr, Fe V, V N,
Mn3V, Co2Mo3) de gran fragilidad. Aunque suelen ser estabilizados
(precipitación reducida) con Nb, Ti y Mo.
Trabajan entre 450 ºC y 800ºC.
2.3. ACEROS PH.
Son modificaciones de los aceros inoxidables 18 Cr – 8 Ni, endurecidos por
precipitación mediante la adición de Al, Cu, Mo, Nb; tal como el 14 – 4 PH,
etc.
Las aleaciones Cr – Ni y Ni – Cr, para fundición presentan el inconveniente
de la precipitación de la fase sigma, por lo que son frágiles.
2.4. ACEROS AL NIQUEL – CROMO.
Entre ellos los aceros austeníticos al alto Ni, con austenita mas estable,
mayor resistencia a la fatiga y al choque térmico. Ejemplo:
• RA – 330 e Incoloy semejantes a la serie 300.
• El Incoloy T y el Tinidur para resistencia al creep tienen Ti y Al.
• El Udimet 212, además tiene B y Zr en trazas (para retardar la precipitación)
2.5. SUPERALEACIONES Fe – Ni – Cr – Mo – Co ( hasta 6% Mo).

Estas aleaciones se desarrollan a partir de aceros inoxidables austeníticos,

pero con contenidos mayores de Ni. La matriz austenítica (FCC) mas una
variedad de fases secundarias, en la cual la austenita les brinda excelente
solubilidad para algunos aleantes, tienen excelente ductilidad y
características favorables para la precipitación de fases endurecedoras,
tienen agregados variables de Al, Cu, Mo, Nb, Ti, V, que promueven
endurecimiento por precipitación de carburos y de compuestos intermetálicos
submicroscópicos. Trabajan normalmente hasta 850 ºC.
• Estas aleaciones se emplean, al igual que los aceros inoxidables
endurecibles por precipitación, cuando los requerimientos de resistencia a
la termofluencia y a la oxidación/corrosión son los mas exigentes: industria
aeroespacial, turbinas a gas, reactores nucleares, etc.

SUPERALEACIONES USADAS EN LA INDUSTRIA AEROESPACIAL

3. SUPER ALEACIONES BASE NIQUEL
Como regla general, poseen una composición química compleja. Incluyen de
12 a 13 componentes cuidadosamente equilibrados para obtener las
propiedades requeridas. El contenido de impurezas tales como Si, P, S, O y N,
están controladas al mínimo. El contenido de Se, Te, Pb y Bi, debe ser
insignificante, pues no es posible deshacerse de ellos durante la fusión. Estas
aleaciones contienen normalmente de un 10 – 12 % de Cr, hasta un 8% de Al
y Ti, de 5 –10% de Co, así como pequeñas cantidades de B, Zr, C. A veces el
agregado de Mo, W, Nb, Ta y Hf.
Tienen mejores propiedades a alta temperatura que las de base hierro,
normalmente trabajan entre 800 a 1000 ºC, son reforzadas mediante
precipitación de partículas de Ni3 Ti y/o aluminuro de níquel (Ni3 Al).
• Los elementos de aleación de estas aleaciones se pueden agrupar de la
siguiente manera:
1. Elementos que forman con el Ni una matriz cristalina: Co, Fe, Cr, Mo, W.
2. Elementos que ayudan al endurecimiento de la fase “γ” (Ni3X): Al, Ti, Nb,
Ta, Hf. En este caso del Ti, Nb y Ta son parte de la fase “γ” y la refuerzan.
3. Elementos que forman segregación en los límites de grano: B, C, Zr.
4. Los elementos que forman carburos son: Cr, Mo, W, Nb, Ta.
5. El Al y Cr forman una película resistente de oxido que protegen contra la
corrosión.
TURBINA Y ALABES DE UN TURBOCOMPRESOR DE SUPERALEACION BASE
NIQUEL DE UN MOTOR DE LANZAMIENTO DE UN MOTOR A TURBINA DE GAS
CAMARAS DE COMCUSTION DE MOTOR CON TURBINA A GAS (AERONAVE) ALEACIONN
BASE NIQUEL
CAMARAS DE COMCUSTION E INYECTOR DE COMBUSTIBLE DE MOTOR CON TURBINA A GAS
(AERONAVE) ALEACION BASE NIQUEL
CAMARAS DE COMBUSTION MULTIPLES Y APU DE MOTOR DE AVION USANDO
SUPERALEACIONES EN BASE NIQUEL
Entre las aleaciones en base Ni tenemos:

3.1. ALEACIONES Ni – Cr.

Inconel es una marca de Special Metals Corporation que se refiere a una
familia de superaleaciones austeníticas de base níquel-cromo. Las
aleaciones de inconel se utilizan normalmente en aplicaciones a altas
temperaturas. Los nombres comerciales comunes para Inconel incluyen:
Inconel 600, 60,1625, Chronin 625, Altemp 625, Haynes 625, Nickelvac 625
y Nicrofer 6020, Nimonic, el Nimonic-900 tiene 18% Co.
APLICACIONES DEL INCONEL:
Con 20% de Cr y con adiciones de Ti y/o Al, son utilizadas para tubos de
combustión.
SpaceX utiliza inconel en el colector de su máquina para cohetes Merlin que
propulsa el vehículo de lanzamiento Falcon 9.
La Fórmula 1 usa inconel en los tubos de escape de las unidades de
potencia.
Tesla Motors emplea inconel, en vez de acero, para el contactor del
paquete principal de baterías de su Modelo S, lo que permite un aumento en
la salida de potencia (aceleración).

3.2. ALEACIONES Ni – Cr – Mo.

Pertenecen a estas la serie Hasteloy.
Contienen de 5 a 20% de Cr y de 5 a 30% de Mo.
Características del Hastelloy
• Excelente resistencia al rompimiento por tensión causado por la corrosión.
• Buena resistencia a ácidos corrosivos como; acido sulfúrico, nítrico, clorhídrico,
hidroclórico y crómico.
• Facilidad para soldar y hacer fabricaciones.
• Alta resistencia a la oxidación en altas temperaturas
• Alta resistencia al ataque de oxidación uniforme.
Aplicaciones.
Estas súper-aleaciones resistentes a altas temperaturas y a la corrosión son
ampliamente usadas en:
• Industria de procesamiento químico.
• Industria aeroespacial.
• industria farmacéutica.
• Producción de petróleo y gas.
• Partes que están expuestas a gases de combustión.
• Plantas de desulfurización de gas (petroquímicas) y medio ambiente.
• Turbinas de gas industrial y la industria marina.
3.3. ALEACIONES Ni – Cr - Co.
Estas contienen de 15 a 20% de Cr y de 10 a 30% de Co, además tienen
pequeños agregados de Mo, Ti y Al. Ejemplo. Inconel 700.
Algunas aleaciones adicionan trazas de Boro y/o de Zirconio, para retardar
la precipitación que es muy rápida. Algunas aleaciones de este grupo:
Waspalloy, Udimet–500, René–41.
También en este grupo se consideran aleaciones complejas de Ni-Cr-Co-
Fe.
Entre las de bajo Ni, tenemos: S-590, Ni 155.
Entre las de alto Ni, tenemos : Refractaloy 26, K-42-B
 COMPOSICION ES TIPICAS DE SUPERALEACIONES EN BASE NIQUEL

% Otros
Aleación %Ni %Cr %Co %Mo %Al %Ti %Nb %C %B %Zr
elementos

Inconel X-
73,0 18,0 - - 0,8 2,5 0,9 0,04 - - 6,8 % Fe
750

Udimet 500 53,6 18,0 18,5 4,0 2,9 2,9 - 0,08 0,006 0,05

Udimet 700 53,4 15,0 18,5 5,2 4,3 3,5 - 0,08 0,03 -

Waspaloy 58,3 19,5 13,5 4,3 1,3 3,0 - 0,08 0,006 0,06

Astroloy 55,1 15,0 17,0 5,2 4,0 3,5 - 0,06 0,03 -

Rene 41 55,3 19,0 11,0 10,0 1,5 3,1 - 0,09 0,005 -

Nimonic
74,7 19,5 1,1 - 1,3 2,5 - 0,06 - -
80A

Nimonic 90 57,4 19,5 18,0 - 1,4 2,4 - 0,07 - -

Nimonic
53,3 14,5 20,0 5,0 1,2 4,5 - 0,2 - -
105

Nimonic
57,3 15,0 15,0 3,5 5,0 4,0 - 0,15 - -
115
 COMPOSICION ES TIPICAS DE SUPERALEACIONES EN BASE NIQUEL

% Otros
Aleación %Ni %Cr %Co %Mo %Al %Ti %Nb %C %B %Zr
elementos

B-1900 64,0 8,0 10,0 6,0 6,0 1,0 - 0,10 0,015 0,1 4,0 % Ta

MAR-M200 60,0 9,0 10,0 - 5,0 2.0 1.0 0,13 0,015 0,05 12,0 % W

Inconel 1,7 % Ta,

61,0 16,0 8,5 1,7 3,4 3,4 0,9 0,12 0,01 0,10
738 3,6 % W

Rene 77 58,0 14,6 15,0 4,2 4,3 3,3 - 0,07 0,016 0,04

Rene 80 60,0 14,0 9,5 4,0 3,0 5,0 - 0,17 0,015 0,03 4,0 %W
COMPOSICIONES PROPIEDADES Y APLICACIONES DE ALEACIONES SELECCIONADAS DE NIQUEL Y COBALTO
APLICACIONES DE LAS SUPERALEACIONES EN UN MOTOR A TURBINA A GAS DE UNA
AERONAVE COMERCIAL
 4. SUPERALEACIONES BASE COBALTO
Se caracterizan por la buena resistencia al creep, generados por
agregados de Cr y W y también por presentar carburos Cr23 C6 y otros
carburos complejos, se usan en el rango de 900 a 1100 ºC. Pueden
trabajar a temperaturas mas altas que las aleaciones de Ni, el alto
contenido de Cr aumenta la resistencia a la corrosión en caliente, alta
resistencia térmica a la fatiga y tienen buena soldabilidad. Entre estas
tenemos:
ALEACIONES FORJABLES.
▪ S-816 y V-36 : 20 a 25% Cr, 20% Ni y 2 a% Fe, con agregados de 8 a
12% de Mo + W + Nb.
▪ HS-25 cambia a Ni 10% y W 15%.
ALEACIONES PARA FUNDICION.
▪ Stellitas (Co-Cr-Ni-Mo)
APLICACIONES DEL COBALTO
TOBERAS DE TURBINA , BROCAS Y FRESA CON INSERTOS DE SUPERALEACION BASE COBALTO
5. SUPERALEACIONES POR SOLIDIFICACION DIRECCIONAL Y MONOCRISTAL
EN BASE NIQUEL
Estas aleaciones resistentes al calor, son obtenidas por métodos de
solidificación direccional y monocristalinas basadas en níquel. El uso de
estos materiales ha permitido el aumento de la resistencia mecánica y
durabilidad térmica de los álabes de las turbina a gas. Dentro de las turbinas
a gas están presentes muchas formas de superaleaciones, las cuales tienen
granos policristalinos, granos direccionales columnares y granos
monocristalinos (superaleaciones SX y superaleaciones SC).
• Orientación intergranular: En la última generación de turbinas a gas se han sustituido los álabes policristalinos
convencionales (izquierda) por álabes con solidificación orientada (centro) o por monocristalinos derecha .
 6. METALES Y ALEACIONES REFRACTARIAS.
• Entre estos podemos mencionar los siguientes:
6.1. METALES NOBLES.
Los mas importantes son:
METAL TEMPERATUTA DE DENSIDAD
FUSION (ºC) (g/cm3)
Iridio 1450 12,2
Rodio 1970 12,4
Platino 1730 21,4

Su uso es muy excepcional pues su densidad y altos costos los convierte en

materiales casi prohibidos.
El Ir y Rh se usan como aleantes. El platino se usa puro o con aleantes, entre
ellos, de 10 a 20% de Rh, para aplicaciones en atmósferas oxidantes de 1500 ºC y
1800 ºC. Se utilizan en la fabricación de termocuplas y contactos eléctricos.
6.2. METALES REFRACTARIOS.
METAL TEMPERATUTA DE DENSIDAD
FUSION (ºC) (g/cm3)
Tungsteno 3380 19,3
Tantalio 3000 16,6
Molibdeno 2600 10,2
Niobio 2500 8,6

Tienen poca resistencia a la oxidación por volatilización de sus películas

protectoras, por lo tanto, para usarlos en alta temperatura, algunos de ellos
necesitan vacío o atmósferas protectoras. También pueden ser recubiertos
con películas de níquel.
CRISOLES

BUJIAS

APLICACIONES DEL IRIDIO

 USB

TERMOCUPLAS

JOYERIA

APLICACIONES DEL RODIO

 BUJIAS

TERMOCUPLAS Y TERMORESISTENCIAS

RELOJERIA
JOYERIA

APLICACIONES DE PLATINO
PROBLEMA
La llanta de una turbina del motor de lanzamiento, de una aeronave, pesa
5,2 Kg, ha sido fabricada de una superaleación, la cual tiene una
composición básica de una aleación ternaria Fe-Cr-Ni, esta en % en peso
constituye el 92% del peso total de la llanta, cuyo diagrama de composición
química, se muestra en la Fig. adjunta y está ubicada en el punto “M”,
además contiene otros elementos de aleación, como: 4% de Ti, 2,5% Co,
0,2% de Nb, 0,8 % W y el resto son impurezas. Calcule el peso en gramos
de cada uno de los componentes de la aleación.
SOLUCION:
Aleación ternaria: 92% (Fe, Cr, Ni)
Aleantes: 7,5 %.
Impurezas: 0,5 %
57 % Fe

21 % Ni

22 % Cr
• %W Fe = 92 x0,57 = 52,44 %
• %W Ni = 92 x 0,21 = 19,32 %
• %W Cr = 92 x 0,22 = 20,24 %
• Determinando el peso en g de los componentes.
• WFe = 5200 g x 0,5244 = 2726.88 g
• WNi = 5200 g x 0,1932 = 1004,64 g
• WCr = 5200 g x 0, 2024 = 1052,48 g
• WTi = 5200 g x 0,04 = 208 g
• WCo = 5200 g x 0,025 = 130 g
• WNb= 5200 g x 0,002 = 10,4 g
• WW = 5200 g x 0,008 = 41,6 g
• Wimp = 5200 g x0,005 =