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TRABAJO PRACTICO

HERRERIA Y SOLDADURA
CONSIGNAS:
1-QU ES EL ACERO?
2-QU ES UN ACERO COMN Y QU ES UN
ACERO ALEADO?
3 CLASIFICACIN DE LOS ACEROS COMUNES Y
LOS ACEROS ALEADOS
4-INDICAR LAS PRICIPALES ALEACIONES DEL
ACERO Y QUE CARACTERISTICAS LE
PROPORCIONAN
5- QU INDICAN LAS CIFRAS ESTAMPADAS EN
LOS ELECTRODOS
6-DESIGNACIN DE LOS ELEMENTOS MS
IMPORTANTES DEL ALMA DE LOS ELECTRODOS
7-NOMBRAR Y DESCRIBIR LOS 5 TIPOS DE
RECUBRIMIENTO DE LOS ELECTRODOS
8- QU INDICA EL PRIFIJO E EN LOS
ELECTRODOS?
9-INDICAR LAS CARACTERSTICAS DE LOS
SIGUIENTES ELECTRODOS E 7010, E 7018, E
9016, E 9018

10- ELEMENTOS DE PROTECCION Y SEGURIDAD:


NOMBRAR DESCRIBIR CADA UNO DE ELLOS.

Desarrollo
1) Acero es la denominacin que comnmente se le da en ingeniera
metalrgica a una aleacin de hierro con una cantidad de carbono
variable entre el 0,1 y el 2,1% en peso de su composicin, aunque
normalmente estos valores se encuentran entre el 0,2% y el 0,3%. Si
la aleacin posee una concentracin de carbono mayor al 2,0% se
producen fundiciones que, en oposicin al acero, son quebradizas y
no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.
2) El trmino acero sirve comnmente para
denominar, en ingeniera metalrgica, a una mezcla
de hierro con una cantidad de carbono variable entre
el 0,03 % y el 2,14 % en masa de su composicin,
dependiendo del grado. Si la aleacin posee una
concentracin de carbono mayor al 2,14 % se
producen fundiciones que, en oposicin al acero, son
mucho ms frgiles y no es posible forjarlas sino que
deben ser moldeadas.

Acero aleado es una posible variedad de elementos


qumicos en cantidades en peso del 1,0 % al 50 %
para mejorar sus propiedades mecnicas. Los aceros
aleados se dividen en dos grupos: aceros de baja
aleacin y aceros de alta aleacin. La distinccin
entre los dos vara: Smith and Hashemi sitan la

barrerra en el 4 % en peso de aleantes, mientras que


Degarmo lo define en el 8,0 %.[1] [2] La expresin acero
aleado designa ms comnmente los de baja aleacin.
3) Para indicar los diferentes aleantes en los tipos de aceros, la AISI
y la SAE clasificaron en un sistema numrico los diferentes aceros
para simplificar esta identificacin.
Este sistema es basado en 4 dgitos, el primero de estos indica acero
segn el aleante. De esta forma, 1 indica acero al carbono, 2 acero al
nquel, 3 acero al nquelcromo, etc. En el caso de un acero de
aleacin simple, el segundo dgito indica el contenido porcentual
aproximado del elemento predominante en la aleacin. Los dos
ltimos dgitos indican el contenido de carbono dividido entre 100.
Ejemplo: un acero 2520 indica un acero al nquel de
aproximadamente 5% de nquel y 0.20% de carbono.
A continuacin se da la tabla de los distintos tipos de acero y el
contenido aproximado de los elementos de aleacin.

Nm. AISI
Aceros al carbono o Comunes
10XX Aceros al carbono
11XX Aceros al carbono - resulfurizados
12XX Aceros al carbono - resulfurizados y refosforados
15XX _ No resulfurado sobre 1.00 Mn Max.
Aceros aleados
13XX Manganeso 1.75
23XX Nquel 3.5

25XX Nquel 5.0


31XX Nquel 1.25 y cromo 0.6
33XX Nquel 3.5 y cromo 1.5
40XX Molibdeno 0.25
41XX Cromo 0.5, 0.8, 0.95 y molibdeno 0.12, 0.20, 0.30
43XX Nquel 1.83, cromo 0.50, 0.80 y molibdeno 0.25
44XX Molibdeno 0.53
46XX Nquel 0.85, 1.83 y molibdeno 0.20, 0.25
47XX Nquel 1.05, cromo 0.45, molibdeno 0.20, 0.35
48XX Nquel 3.5 y molibdeno 0.25
50XX Cromo 0.4
51XX Cromo 0.8, 0.88, 0.93, 0.95, 1.0
61XX Cromo 0.6, 0.95 y vanadio 0.13, 0.15
86XX Nquel 0.55, cromo 0.5, molibdeno 0.20
87XX Nquel 0.55, cromo 0.5, molibdeno 0.25
88XX Nquel 0.55, cromo 0.5, molibdeno 0.35
92XX Silicio 2.0
93XX Nquel 3.25, cromo 1.2, molibdeno 0.12
98XX Nquel 1.0, cromo 0.8, molibdeno 0.25
4) Las clasificaciones normalizadas del acero como la AISI, ASTM
y UNS, establecen valores mnimos o mximos para cada tipo de
elemento. Estos elementos se agregan para obtener unas
caractersticas determinadas como templabilidad, resistencia
mecnica, dureza, tenacidad, resistencia al desgaste, soldabilidad o
maquinabilidad. A continuacin se listan algunos de los efectos de
los elementos aleantes en el acero.

Aluminio: se usa en algunos aceros de nitruracin al Cr-Al-Mo de


alta dureza en concentraciones cercanas al 1% y en porcentajes
inferiores al 0,008% como desoxidante en aceros de alta aleacin.
Boro: en muy pequeas cantidades (del 0,001 al 0,006%) aumenta la
templabilidad sin reducir la maquinabilidad, pues se combina con el
carbono para formar carburos proporcionando un revestimiento
duro. Es usado en aceros de baja aleacin en aplicaciones como
cuchillas de arado y alambres de alta ductilidad y dureza superficial.
Utilizado tambin como trampa de nitrgeno, especialmente en
aceros para trefilacin, para obtener valores de N menores a 80 ppm.
Cobalto: muy endurecedor. Disminuye la templabilidad. Mejora la
resistencia y la dureza en caliente. Es un elemento poco habitual en
los aceros. Aumenta las propiedades magnticas de los aceros. Se
usa en los aceros rpidos para herramientas y en aceros refractarios.
Cromo: Forma carburos muy duros y comunica al acero mayor
dureza, resistencia y tenacidad a cualquier temperatura. Solo o
aleado con otros elementos, mejora la resistencia a la corrosin.
Aumenta la profundidad de penetracin del endurecimiento por
tratamiento termoqumico como la carburacin o la nitruracin. Se
usa en aceros inoxidables, aceros para herramientas y refractarios.
Tambin se utiliza en revestimientos embellecedores o
recubrimientos duros de gran resistencia al desgaste, como mbolos,
ejes, etc.
Molibdeno: es un elemento habitual del acero y aumenta mucho la
profundidad de endurecimiento de acero, as como su tenacidad. Los
aceros inoxidables austenticos contienen molibdeno para mejorar la
resistencia a la corrosin.

Nitrgeno: se agrega a algunos aceros para promover la formacin


de austenita.
Nquel: Es el principal formador de austenita, que aumenta la
tenacidad y resistencia al impacto. El nquel se utiliza mucho para
producir acero inoxidable, porque aumenta la resistencia a la
corrosin.
Plomo: el plomo no se combina con el acero, se encuentra en l en
forma de pequesimos glbulos, como si estuviese emulsionado, lo
que favorece la fcil mecanizacin por arranque de viruta, (torneado,
cepillado, taladrado, etc.) ya que el plomo es un buen lubricante de
corte, el porcentaje oscila entre 0,15% y 0,30% debiendo limitarse el
contenido de carbono a valores inferiores al 0,5% debido a que
dificulta el templado y disminuye la tenacidad en caliente. Se aade
a algunos aceros para mejorar mucho la maquinabilidad.
Silicio: aumenta moderadamente la templabilidad. Se usa como
elemento desoxidante. Aumenta la resistencia de los aceros bajos en
carbono.
Titanio: se usa para estabilizar y desoxidar el acero, mantiene
estables las propiedades del acero a alta temperatura.
Tungsteno: tambin conocido como wolframio. Forma con el hierro
carburos muy complejos estables y dursimos, soportando bien altas
temperaturas. En porcentajes del 14 al 18 %, proporciona aceros
rpidos con los que es posible triplicar la velocidad de corte de los
aceros al carbono para herramientas.
Vanadio: posee una enrgica accin desoxidante y forma carburos
complejos con el hierro, que proporcionan al acero una buena
resistencia a la fatiga, traccin y poder cortante en los aceros para
herramientas.
5) Las diferentes caractersticas de operacin de varios electrodos
son atribuidas al revestimiento. El alambre es generalmente del

mismo tipo; acero al carbn A.I.S.I 1010 que tiene un porcentaje de


carbono de 0.08- 0.12C% para la serie de electrodos ms comunes.
En la especificacin tentativa de electrodos para soldar hierro dulce,
la A.W S. ha adoptado una serie de 4 5 nmeros siguiendo a la
letra E, esta letra E significa que, el electrodo es para soldadura por
arco.
Las dos primeras cifras de un nmero de 4, o las 3 primeras de 5
significan la resistencia mnima a la traccin en miles de libras por
pulgada cuadrada del metal depositado. La penltima cifra significa
la posicin en que se debe aplicar (plana, horizontal, vertical y sobre
cabeza).
La ltima cifra significa el tipo de corriente (corriente alterna o
corriente continua) el tipo de escoria, tipo de arco, penetracin y
presencia de compuestos qumicos en el recubrimiento.
6) En los electrodos de acero aleado las 4 o 5 cifras de la
clasificacin van seguidas generalmente de una letra smbolo como:
A1, B1, B2, etc. Estos subfijos estndar de la A.W.S son aadidos
para indicar adiciones especficas de elementos de aleacin, como se
indica en la Tabla No. 3. Por ejemplo un electrodo revestido para
soldadura al arco que tenga una clasificacin E701 5-A1, es un bajo
hidrgeno para todas las posiciones, corriente directa, polaridad
invertida, electrodo con un contenido de Molibdeno entre 0.40 a
0.65% (promedio 0.50%).
TABLA 3

A Electrodos para aceros al Carbono-Molibdeno


B Electrodos para aceros al Cromo-Molibdeno
C Electrodos para aceros al Nquel
D Electrodos para aceros al Manganeso-Molibdeno
N M Electrodos para aceros al Nquel-Molibdeno
G Electrodos generales de aceros de baja aleacin
M Electrodos similares a las especificaciones militares
P1 Electrodos para lneas de tubera de petrleo y derivados
W Electrodos para aceros climatolgicos
7) 1- ) Tipo celulsico: Este electrodo contiene en su revestimiento
45% de celulosa. El arco elctrico del electrodo calienta el
recubrimiento descomponiendo la celulosa en (CO, CO2 y vapor de
agua). Poseen otros elementos como: Bixido de titanio, que es
formador de escorias, Ferro manganeso como desoxidante o
reductor. Asbesto como formador de arco y escoria, Silicato de
potasio como liga de compuesto y purificador, Silicato de sodio
como liga de compuesto.

Este tipo de electrodo forma poca escoria siendo principalmente


usado en soldadura vertical descendente y altas penetraciones, efecto
causado por la capa gaseosa del recubrimiento, el electrodo presenta
un cordn poco vistoso por su tipo irregular y alto chisporroteo.
Su uso se debe a cordones donde es necesario obtener doble acabado
(-Piezas que no se pueden soldar por ambos lados) por ejemplo en
tuberas en el cordn de fondeo y posiciones difciles.
Son excelentes para soldar aceros con ms del 0,25% de carbono y
aceros efervescentes.
2- ) Base de rutilo: Se destacan por su tipo de acabado y facilidad de
manejo su escoria se remueve fcilmente y en algunos casos sola, su
contenido de hidrgeno es alto y no requiere un proceso de
exactitud.
El nombre de este electrodo es propiamente incorrecto, ya que el
contenido de rutilo es principalmente un bixido de titanio. Por este
tipo de revestimiento presta el electrodo para corregir fallas en el
tipo de preparacin. Este electrodo se utiliza en trabajos de serie y
de pocos requerimientos.
3- ) Bajo hidrgeno: Este tipo de electrodo produce las soldaduras
de ms alta calidad debido a su bajo contenido de carbono e
hidrgeno. Como elementos componentes del revestimiento tiene:
Carbonato de Calcio, que da una reaccin bsica a la escoria,
absorbe y neutraliza impurezas del azufre. Fluorita, Neutraliza las
impurezas del fsforo de tipo cido que son perjudiciales.
Manganeso, liga el azufre evitando los sulfuros y proporciona
elasticidad a los depsitos.

Se utiliza este tipo de electrodos en aceros con alto contenido de


carbono 0,25% aceros efervescentes y en construccin rgida.
4- ) Oxido de hierro: Este electrodo se caracteriza por su tipo de
escoria liquida (- Propicia para soldar en vertical descendente) y su
alta velocidad de deposito y limpieza.
Posee un alto contenido de manganeso como agente reductor y liga
impurezas con la asistencia de silicatos formadores de escoria.
5- ) Polvo de fierro: Este electrodo contiene un 50% de hierro en el
revestimiento, logrando hacer depsitos de 2.5 veces el alma de los
electrodos. Este electrodo, fue hecho para competir con los procesos
semiautomticos se la industria, los tipos de electrodos ms usados
son el 7018, 7024, el primero en bajo hidrgeno y el segundo en
parecido al 7014.
8) E, indica que se trata de un electrodo para
soldadura elctrica manual.

9)

A Electrodos para aceros al Carbono-Molibdeno


B Electrodos para aceros al Cromo-Molibdeno
C Electrodos para aceros al Nquel
D Electrodos para aceros al Manganeso-Molibdeno
N M Electrodos para aceros al Nquel-Molibdeno
G Electrodos generales de aceros de baja aleacin
M Electrodos similares a las especificaciones militares
P1 Electrodos para lneas de tubera de petrleo y derivados
W Electrodos para aceros climatolgicos
10) ROPA Y EQUIPO PROTECTORES
Se deben usar chaquetas, delantales y guantes de cuero para proteger
al soldador contra las chispas durante la soldadura. Este tipo de ropa
es resistente a las flamas y ofrece excelente proteccin para soldar
con arco. La cantidad de ropa protectora necesaria depende de la

cantidad de soldadura y de la posicin en que se vaya a efectuar.


Para algunos trabajos se necesitan un casquete para el cabello,
perneras y polainas para resguardar las piernas y los pies.

Esta ropa proteger al soldador no slo contra las chispas sino


tambin contra los rayos ultravioleta del arco. Ciertos materiales
para la ropa, como el algodn, no impedirn el paso de los rayos. La
ropa se puede deteriorar con la exposicin prolongada.
Durante cualquier operacin de soldadura con arco, se deben cubrir
por completo todas las partes del cuerpo.

CARETAS O MASCARAS

Para protegerse contra los rayos y las chispas del arco se usa una
proteccin para la cara (careta o mascara protectora). La mascara es
ms segura para los principiantes; pero la careta o pantalla de mano
se emplea con ms frecuencia en la industria.
Las mascaras se deben hacer de un material aislante fuerte, como la
fibra, con piezas laterales de cuando menos 50 mm de ancho. Deben
ser ligeras de peso. El casco o yelmo ms adecuado es el que tiene la
parte delantera mvil, de modo que le permita levantar el lente o
vidrio oscuro cuando no est soldando. Con esto, puede ver su
trabajo sin tener que quitarse todo el casco y, de todos modos, estar
protegido contra la escoria caliente cuando golpee en la soldadura

para quitarla. Si no se usa este tipo de casco, se deben emplear gafas


protectoras especiales para quitar la escoria.
Todos los cascos tienen bandas ajustables para la cabeza. Cada
soldador puede comprar tambin sus bandas para el sudor. Si el
casco est demasiado apretado o demasiado flojo (en el movimiento
descendente) se puede ajustar con facilidad girando los tornillos en
el exterior del casco con un destornillador.

LENTES
Para permitir que el soldador pueda ver mientras est soldando y
para filtrar los rayos perjudiciales de la soldadura de arco, se utiliza
un lente de color en el casco o en la careta. Estos lentes suelen ser
verdes, estn graduados por nmero y estn disponibles en tamaos
estndar. Por ejemplo, los del nm. 6 son de color claro y los del
nm. 12 son de color oscuro. El grado ms popular es el nm. 10.
Debido a que estos lentes son muy costosos, se protegen con un
vidrio o placa de plstico incoloros. Tambin se fabrican lentes con
graduacin y bifocales para quienes necesitan correccin de la vista.
1. Cambie de inmediato cualquier lente que est agrietado o
desportillado.
2. Proteja siempre el lente de color con un vidrio o plstico
incoloros.
3. Compruebe que est usando el lente de grado correcto.

GUANTES

Los guantes que tienen guanteletes largos protegen las manos y las
muecas contra los rayos del arco. Se suelen hacer con piel curtida
al cromo y estn disponibles como guantes normales con dedos o
manoplas. Es importante que tengan un refuerzo entre el pulgar y el
ndice para evitar desgaste excesivo y para detener las chispas cuando se hace la soldadura en posicin incmoda.
Se deben usar los guantes cuando se est soldando, pero no es
pertinente usarlos para agarrar metal caliente. El calor hace que los
guantes se pongan rgidos, duros e incmodos para usarlos.

CORTINAS
Todas las zonas o casetas para soldadura deben estar equipadas con
cortinas de asbesto (amianto) o de lona resistente al fuego. El
soldador que utiliza la caseta debe correr estas cortinas para evitar el
peligro de un deslumbramiento para quienes pasen o trabajen en las
inmediaciones. En la industria no siempre es posible rodear el rea
de soldadura con una cortina de asbesto. En estos casos, se utilizan
cortinas porttiles. El soldador es el responsable de ver que estn
colocadas antes de soldar.

MARTILLOS Y CEPILLOS DE ALAMBRE PARA ESCORIA

Aunque el martillo para quitar rebabas y el cepillo de alambre no


son equipo de seguridad, son parte esencial del equipo del soldador.
Todas las soldaduras se deben picar con el martillo y limpiar con el
cepillo de alambre al terminarlas.

MESAS DE TRABAJO
Son estructuras, generalmente metlicas con una plancha de madera
o de metal, capaces de resistir una considerable carga y/o golpes, se
utilizan para apoyar piezas a trabajar.