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ESTADO DE CAMPCHE
INGENIERIA MECATRONICA
PROCESOS DE FABRICACION
ACTIVIDAD FORMATIVA 1
SELECCIÓN DE ACEROS (EFECTOS DE LOS ELEMENTOS
DE ALEACION)
INTEGRANTES:
JESUS ALEJANDRO CHIM CAHUICH-6485
CARLOS ALFREDO ZDUL ZTIB-6482
RDRIGO HERRERA KOYOC-6484
Los aceros contienen elementos de aleación que mejoran algunas de sus características
fundamentales. Los aceros al carbono, como norma general, contienen: carbono, silicio,
manganeso, fósforo y azufre., por eso, llamamos aceros aleados, a los aceros que
además de los cinco elementos anteriores, contienen aleantes como: níquel, manganeso,
cromo, vanadio, wolframio, molibdeno, cobalto, silicio, cobre, titanio, zirconio, plomo,
selenio, niobio, aluminio y boro. La influencia de estos elementos es muy distinta, y,
utilizando el porcentaje conveniente, obtenemos aceros con características muy
diferentes. Podemos fabricar piezas de gran espesor, con resistencias muy elevadas en el
interior de estas, herramientas que resisten perfectamente a la acción de los agentes
corrosivos, componentes mecánicos que alcanzan grandes durezas con gran tenacidad,
mecanismos que mantengan elevadas resistencias, aún a altas temperaturas, moldes de
formas muy complicadas que no se deformen ni agrieten en el temple, etc. Estos aleantes
pueden disolverse en la ferrita o formar soluciones sólidas con el hierro alfa, o bien,
pueden tener tendencia a formar carburos. Algunos aleantes elevan o disminuyen las
temperaturas críticas de los diagramas de equilibrio, Ac y Ar, diagrama hierro-carbono.
DESARROLLO DE LA PRACTICA
MN 0.85 MN 0.75
SI 0.30 SI 0.30
CR 0.85 CR 0.80
NI 1.8 NI 1.8
MO 0.40 MO 0.25
V 0.07
Por qué se escogió el 4340: porque tiene mucho cromo, y porque su ductilidad y
dureza son mas.
Referencias