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ACEROS ESPECIALES Y NORMAS DE BRASIL

En determinadas aplicaciones industriales, se requieren aceros con cualidades superiores a los


aceros comunes, con mayor resistencia a la tracción, mayor dureza, mayor resistencia a los
impactos o a la corrosión.

Para satisfacer estas exigencias es necesario el agregado de elementos especiales, cada uno de
los cuales le confiere al acero una propiedad bien definida. Cuando se encuentran varios
elementos aleados en el mismo acero, sus influencias reforzarse o anularse.

Níquel:
Aumenta la resistencia a la tracción sin afectar la ductilidad. También aumenta la resistencia a
la corrosión. Lo aceros inoxidables suelen contener, como mínimo 10% de Cr y 12% de Ni.
Aumenta la dureza, disolviéndose en hierro alfa.Con un porcentaje de Ni del 35% se obtiene
una aleación llamada INVAR, con un bajísimo coeficiente de dilatación térmica, y que se utiliza
en la fabricación de piezas de relojería.

Cromo:
Una adición de 1% de dicho metal aumenta la resistencia, la dureza y se obtiene un
acero resistente a la corrosión. Juntos, el Ni y el Cr agregados al acero, forman los
aceros al cromo-níquel, caracterizados por su elevada resistencia, dureza y resistencia a la
corrosión. El acero inoxidable es un ejemplo de acero al cromo-níquel.

Molibdeno:
Nunca se le adiciona solo al acero, se lo agrega con Ni y Cr,en un porcentaje no mayor al 0,5%
de Mo. Junto con el carbono es el elemento más eficaz para endurecer el acero. Se lo utiliza
para fabricar herramientas de corte de alta velocidad, como hojas de sierras eléctricas y
mechas de taladros eléctricos, por su dureza y resistencia al desgaste. Evita la fragilidad.
Aumenta la resistencia al ataque por gases corrosivos; aumenta la templabilidad.

Manganeso:
Es un elemento siempre presente en los aceros, pero en muy bajo porcentaje (menos 0,5%),
pero se le puede agregar hasta cifras del 12 al 15%, con lo que se obtiene un acero duro y
resistente al impacto.
Es un agente desoxidante y desulfatante (contrarresta el efecto pernicioso del O y S).

Wolframio o tungsteno:
Adicionado al acero en un porcentaje menor al 6% se lo utiliza para fabricar herramientas de
corte, que deben mantener el filo por el máximo tiempo posible, por ejemplo en hojas de
afeitar. Aporta una gran dureza al acero a altas y bajas temperaturas.
Favorece la resistencia a la oxidación.

Azufre:
Se encuentra en los aceros como impureza. Produce una gran fragilidad en los aceros.
Muchas veces se añade azufre, en proporciones del 0,1 al 0,3% y manganeso que neutraliza el
efecto de la fragilidad, obteniéndose los denominados aceros de fácil mecanizado, que tienen
menor resistencia, pero pueden ser trabajados con velocidades de corte muy altas (gran
número de revoluciones de la herramienta o pieza)
Cobalto:
Aumenta la dureza del acero en caliente. Se emplea para la fabricación de herramientas de
corte. Aumenta las propiedades magnéticas de los aceros. Aumenta las resistencias a la
corrosión, oxidación y abrasión. Disminuye la templabilidad.

Plomo:
favorece el mecanizado por arranque de viruta, ya que el plomo hace de lubricante de corte. El
porcentaje oscila entre 0,15 y 0,30% de Pb. Nunca debe sobrepasar el 0,5 % del Pb, ya que
dificulta la templabilidad del acero y disminuye la tenacidad en caliente.

Silicio:
Se emplea como desoxidante, en la obtención de aceros, en forma de ferrosilicios. Proporciona
elasticidad a los aceros. Si la proporción de silicio está entre 1 y 5%, los aceros tienen buenas
propiedades magnéticas. Aumenta la dureza, disolviéndose en hierro.

Vanadio:
Se utiliza como desoxidante, igual que el silicio. Proporciona a los aceros una buena resistencia
a la fatiga. Aumenta la resistencia a la tracción. Aumenta la velocidad de corte en aceros para
herramientas. Limita el crecimiento del grano de austenita formando carburos, si el % de C es
suficiente; propiedad que conservan a altas temperaturas.

IDENTIFICACIÓN DE ACEROS

La inmensa variedad de aceros que pueden obtenerse con distintos porcentajes de carbono y
sus aleaciones con elementos como el cromo, níquel, etc. ha provocado la necesidad
de clasificarlos mediante nomenclaturas especiales, que difieren según la norma o casa que los
produce.

Las Normas Internacionales para el manejo de los aceros son:

S.A.E: Sociedad de Ingenieros Automotores de Estados Unidos


A.I.S.I: Instituto Americano del hierro y del Acero de Estados Unidos
A.S.T.M: Sociedad Americana para el ensayo de materiales de Estados Unidos
D.I.N: Norma Alemana para el manejo de materiales
JIS: Norma japonesa
AFNOR: Norma de Francia
UNE: Norma de España

NOMENCLATURA DE LOS ACEROS GRADO Ingeniería: SISTEMA S.A.E – A.I.S.I


En el sistema AISI-SAE, los aceros se clasifican con cuatro dígitos.

El primer digito especifica la aleación principal, el segundo modifica al primero y los dos
últimos dígitos, dan la cantidad de carbono en centésimas.
1.- Manganeso. (Al carbono)
2.- Níquel.
3.- Níquel – Cromo, principal aleante el Níquel.
4.- Molibdeno.
5.- Cromo.
6.- Cromo – Vanadio, principal aleante el Cromo.
8.- Níquel – Cromo – Molibdeno, principal aleante el Molibdeno.
9.- Níquel – Cromo – Molibdeno, principal aleante el Níquel
Se observa, entonces, que si el primer número de la designación es 1, se sabe que es un acero
al carbono; si el dígito siguiente es 0, o sea que la designación es 10XX, se trata de un acero
ordinario al carbono; 1030 significa un acero ordinario al carbono con 0,30% C

Si el segundo dígito es 1, la designación es 11XX y significa que se trata de un acero


desulfurado; es decir, se le añade azufre para hacerlo más maquinable.
Por ejemplo el acero SAE 1108.

Si el segundo dígito es 3, la designación es 13XX y se trata de un acero con contenido de Mn


entre 1,5 – 2,0%, por ejemplo, el SAE 1330

Si el primer dígito es 2, se trata de un acero al níquel, la cifra intermedia indica el porcentaje o,


en forma convencional, el contenido preponderante de la aleación, tal el caso de los aceros al
Cr-Ni, en los que la segunda cifra corresponde al % de Ni.
Por ejemplo el acero SAE 23XX, es un acero con 3,5% de Ni.

Si el primer dígito es 3, se está señalando un acero al Ni – Cr; por ejemplo, el acero SAE 31XX
con 1,25% Ni y 0,65% de Cr.
Para ampliar la gama de aceros posibles de clasificar, la SAE los determina, en algunos casos,
con cinco cifras,
De manera que la segunda y la tercera indiquen el porcentaje del elemento preponderante;
así, por ejemplo: el acero SAE 71660 resulta al tungsteno con 16% de W y 0,60% de C aprox.

No hay aceros numerados 7xxx porque estos aceros resistentes al calor prácticamente no se
fabrican.

Aceros inoxidables.
Los aceros inoxidables resisten la corrosión (herrumbre debido al óxido de hierro) en muchos
ambientes, especialmente a la atmósfera.
El cromo es el elemento más importante de la aleación con un contenido mínimo del 11 %.
La resistencia a la corrosión mejora con la adición de Ni y Mo.
Los aceros inoxidables se clasifican según la microestructura:
Martensítica
Ferrítica
Austenítica.

Los aceros inoxidables ferríticos se obtienen por recocido y los más comunes son:
a) Fe, C 0.08 %, Cr 11 %, Ti 0.75 % y Mn 1% que se utiliza por ejemplo en os tubos de escape.

b) Fe, C 0.20 %, Cr 25 % y Mn 1.5 % que se utiliza en válvulas a alta temperatura y moldes para
vidrio.
Los aceros inoxidables austeníticos también se obtienen por recocido y los más comunes [se
tiene la microestructura austenítica por la presencia de grandes cantidades de Ni]

a) Fe, C 0.08 %, Cr 18 %, Ni 8 y Mn 2% que se emplea en la industria alimentaria


b) Fe, C 0.03 %, Cr 17 %, Ni 12 % Mo 2.5 y Mn 2 % que se utiliza en estructuras soldadas. Son
los más comunes.

Los aceros inoxidables martensíticos se obtienen por recocido, templado y revenido, y las dos
composiciones más comunes son:
a) Fe, C 0.15 %, Cr 12.5 % y Mn 1% que se emplea por ejemplo en cañones de rifles
b) Fe, C 0.70 %, Cr 17 %, Mo 0.75 y Mn 1 % que se utiliza por ejemplo en cuchillería e
instrumental quirúrgico.

Normas Técnicas ABNT

La ABNT es el Foro Nacional de Normalización por reconocimiento de la sociedad brasileña


desde su fundación, el 28 de septiembre de 1940, y confirmado por el gobierno federal por
medio de diversos instrumentos legales.
Entidad privada y sin ánimo de lucro, ABNT es miembro fundador de la Organización
Internacional de Normalización - ISO, de la Comisión Panamericana de Normas Técnicas
(COPP) y de la Asociación Mercosur de Normalización (Comisión Panamericana de Normas
Técnicas - Copant) Asociación Mercosur de Normalización - AMN). Desde su fundación, es
también miembro de la International Electrotechnical Commission (Comisión Electrotécnica
Internacional - IEC).
La ABNT es responsable de la elaboración de las Normas Brasileñas (ABNT NBR), elaboradas
por sus Comités Brasileños (ABNT / CB), Organismos de Normalización Sectorial (ABNT /
ONS) y Comisiones de Estudio Especiales (ABNT / CEE).
Desde 1950, ABNT actúa también en la evaluación de la conformidad y dispone de
programas para certificación de productos, sistemas y etiquetado ambiental. Esta actividad
está fundamentada en guías y principios técnicos internacionalmente aceptados y basada
en una estructura técnica y de auditores multidisciplinarios, garantizando credibilidad, ética
y reconocimiento de los servicios prestados.
Trabajando en sintonía con gobiernos y con la sociedad, la ABNT contribuye a la
implementación de políticas públicas, promueve el desarrollo de mercados, la defensa de
los consumidores y la seguridad de todos los ciudadanos.

NBR 6591
- tubos de acero al carbono con costura para fines estructurales e industriales en general, sin
que requieran propiedades mecánicas o de acabado, pero con propiedades químicas definidas.
- Se suministra en sección circular, cuadrada o rectangular.

NBR 8261
- Similar a la ASTM A-500;
- tubos de acero al carbono con o sin soldadura, conformado en frío, destinados a utilizarse en
estructuras soldadas, atornilladas o remachadas.
- Se suministra en sección circular, cuadrada o rectangular;
- Siempre que los grados A, B y C, que difieren en su composición química, propiedades
mecánicas y de tratamiento térmico de acuerdo con los valores en las tablas siguientes:
NBR 5580
- Al igual que en la norma DIN 2440;
- de la sección transversal circular de los tubos de acero al carbono para usos comunes en la
conducción de fluidos no corrosivos;
- Siempre que el clases L (Light), M (medio) y P (Heavy); soldadura longitudinal por alta
frecuencia, con o sin un recubrimiento de zinc. Tiene propiedades mecánicas establecidas y
químicas.
- Todos los tubos de acero al carbono proporcionadas en esta norma, deben ser sometidos a
prueba de presión hidrostática, debe ser sometido a una presión de 5 MPa durante un tiempo
mínimo de 5 segundos.

NBR 5590
- Similar a ASTM-circular sección 53.- tubos de acero al carbono, con o sin costura, negro o
galvanizado por inmersión en caliente, para la realización de los fluidos suministrados
requisitos qualidade.- para los grados A y B, el grado el plegado y capaz de ser embridado; y
Grado B puede sufrir de rebordeado y plegado limitado. Tiene propiedades químicas y
mecánicas definidas.- suministrarse con o sin hilo, con romo o biselada.

ASTM

ASTM A53
- Similar a la norma brasileña NBR 5590;
- tubos de acero sección carbono circular con o inmersión sin fisuras, negro o galvanizado en
caliente, para la conducción de fluido. Tiene propiedades mecánicas establecidas y químicas.
- Siempre que en los grados A y B, y el grado capaz de ser plegada y de la brida; y Grado B
puede sufrir de rebordeado y plegado limitado.
- Se suministra con o sin hilo, con romo o biselada.

A106 ASTM
- la sección transversal circular de los tubos sin soldadura de acero al carbono, negro o
galvanizado por inmersión en caliente para llevar a cabo los fluidos a altas temperaturas -
hasta 470 ° C. Tiene propiedades mecánicas establecidas y químicas.
- Siempre que en los grados A y B, y el grado capaz de ser plegada y de la brida; y Grado B
puede sufrir de rebordeado y plegado limitado. Tiene propiedades mecánicas establecidas y
químicas.

A120 ASTM
- Norma cancelado en su instituto a casa en 1987; Se sustituye por ASTM A53;
- tubos de acero al carbono negro o galvanizado en caliente, para la conducción de fluidos
ordinarios.

A178 ASTM
- de sección circular tubos de acero suave, engastados, para su uso en calderas, serpentines de
calefacción, evaporadores, generadores de vapor, condensadores y gas de conducción
similares precalentador suministrados en varias calidades de las materias primas.
- que podrían ser sometidos a deformación en frío, tales como rebordeado, de plegado, sin la
necesidad de puntos de calefacción;
- Todos los materiales en este estándar se someten a prueba hidrostática para un mínimo de 5
segundos;
- que están provistos de propiedades químicas y mecánicas fijadas.

A214 ASTM
- tubos de acero al carbono son de sección transversal circular, con costuras, adecuado para su
uso en intercambiadores de calor, condensadores, calderas y aparatos similares para la
transferencia de calor;
- Estos tubos de acero son aptos para ser trabajada en frío en operaciones tales como
rebordeado, plegado, aplanamiento, redondez, haciendo bobinas, aletamento, entre otros;
- Todos los tubos de acero previstos en esta norma, se-trataron con calor a temperatura más
alta que 650 ° C, lo que asegura la uniformidad de dureza (72 RB max.) Y limpiar superficies
interior y exterior;
- Todos los materiales en este estándar se someten a prueba hidrostática para un mínimo de 5
segundos.

A500 ASTM
- Similar a la norma brasileña NBR 8261;
- tubos de acero al carbono, con o sin costura, conformado en frío, destinados a utilizarse en
estructuras soldadas, atornilladas o remachadas;
- Se suministra en sección circular, cuadrada o rectangular;
- Siempre que los grados A, B y C, que difieren en su composición química, tratamiento térmico
y propiedades mecánicas.

DIN

DIN 2440
- Similar a la norma brasileña NBR 5580;
- de la sección transversal circular de los tubos de acero al carbono, con costura, para usos
comunes en la conducción de fluidos no corrosivos;
- Siempre que el clases L (Light), M (medio) y P (Heavy); con o sin soldadura longitudinal por
alta frecuencia, con o sin un recubrimiento de zinc. Tiene propiedades mecánicas definidas
química y;
- Todos los tubos de acero al carbono proporcionadas en esta norma deberán ser sometidos a
la prueba de presión hidrostática, y deben ser sometidos a una presión de 5 MPa durante un
tiempo mínimo de 5 segundos.

DIN 2391
- tubos de acero de precisión, estirado en frío, proporcionado en la sección circular, sin
costura, con tolerancias dimensionales restringidas, con propiedades mecánicas definidas.
- estas aplicaciones tubos de acero están determinadas por las características de alta precisión
dimensional en los diámetros internos y externos y una superficie lisa debido al proceso de
dibujo al que están sometidos.
- Se suministra en los grados A (no hay requisitos especiales o certificados de inspección), B
(con requisitos y pruebas específicas) y C (otros tipos de acero, propiedades mecánicas o
suministro de los estados no cubierta en grado anterior);
- Estos tubos pueden estar previstos también en los estados:
a) estirado en frío (BK) - sin tratamiento de calor después de la última deformación en frío;
b) Drawn suave (BKW) - después del último tratamiento térmico, sufren tubos de acero dulce
de reducción de frío;
c) Recocido (GBK) - después de formar la última frío, los tubos se recuecen en un horno de
atmósfera controlada;
d) normalizado (NBK) - Los tubos son tratados por encima de la zona crítica en un horno de
atmósfera controlada de calor.

DIN 2393
- tubos de acero de precisión, estirado en frío, con la costura, proporcionado en la sección
circular, con tolerancias dimensionales restringidas, con propiedades mecánicas definidas;
- que se utilizan con fines mecánicos o equipos hidráulicos que requieren una alta precisión
dimensional. Son tubos de acero que asegura una buena calidad de la superficie adecuada
para recibir además otros tratamientos (tales como revestimientos sobre Ni o Cr);
- Estos tubos pueden estar previstos también en los estados:
a) estirado en frío (BK) - sin tratamiento de calor después de la última deformación en frío;
b) Drawn suave (BKW) - después del último tratamiento térmico, sufren tubos de acero dulce
de reducción de frío;
c) Recocido (GBK) - después de formar la última frío, los tubos se recuecen en un horno de
atmósfera controlada;
d) normalizado (NBK) - Los tubos son tratados por encima de la zona crítica en un horno de
atmósfera controlada de calor.

DIN 2394
- exactitud dimensional de tubos de acero, recto laminado que forma la máquina con la
costura, proporcionado en la sección circular, con tolerancias dimensionales restringidas, con
propiedades mecánicas definidas;
- Son tubos de acero ampliamente utilizados en la industria de piezas de automóviles, la
industria del mueble, la industria de la bicicleta, entre otros.

DIN 2458
- Tubos de acero proporcionadas en la sección circular, la máquina directa enrollado formando
con costura, con rebaba interno obligatoriamente eliminado;
- son tubos de acero utilizados en evaporadores, calentadores, gas y súper conductores,
proporcionados en SAE 1008/1012 de acero, sin especificación de análisis.
- los tubos son al permitir la deformación en frío tal como brochado, plegado, rebordeado o se
estrecha tratada térmicamente.
API

API 5L
- Tubos de acero provistas con o sin costura, que se utiliza en la realización de petróleo y sus
productos relacionados en refinerías, industria petroquímica, tales como agua, gas natural y
otros gases;
- suministrado con bordes biselados, en particular en los grados A y B. Otros tipos de acero se
pueden estudiar para estos tubos.

Acero para conducción de fluidos laminado en caliente

Tubo galvanizado Tubo acero al carbono para aplanamiento


Estirado de tubos al frio Tubos para la conducción de fluidos

Fabricación de tubos sin costura


BIBLIOGRAFÍA
 https://es.wikipedia.org/wiki/Associa%C3%A7%C3%A3o_Brasileira_de_Nor
mas_T%C3%A9cnicas

 http://www.abnt.org.br/abnt/marca

 https://www.iso.org/member/1579.html

 https://es.wikipedia.org/wiki/Dangerous_Goods_Management