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NACIONAL DE LOJA
REA DE LA ENERGIA, LAS INDUSTRIAS Y LOS
RECURSOS NATURALES NO RENOVABLES
Ingenieria en Electromecnica
Tecnologa de los metales
ALUMNO:
RICARDO MACAS
LOJA - ECUADOR
2016 - 2017
METALES NO FERROSOS
Introduccin
Los metales y las aleaciones no ferrosas cubren una amplia gama, desde los
metales ms comunes (como el aluminio, cobre y magnesio) hasta aleaciones de
alta temperatura y alta resistencia (como el tungsteno, tantalio y molibdeno).
Aunque por lo general cuestan ms que los metales ferrosos, los metales y
aleaciones no ferrosas tienen aplicaciones importantes debido a propiedades
como la resistencia a la corrosin, alta conductividad trmica y elctrica, baja
densidad y facilidad de fabricacin. Ejemplos tpicos de sus aplicaciones son el
aluminio para los utensilios de cocina y los fuselajes de los aviones, el alambre
de cobre empleado en electricidad, la tubera de cobre para suministro de agua
residencial, el zinc para lminas metlicas galvanizadas que se utilizan en
carroceras de automviles, el titanio para labes de turbinas de motores de
propulsin e implantes ortopdicos, y el tantalio para motores de cohetes.
Un motor a propulsin de turboventilador para el avin Boeing 757 contiene en
general los siguientes metales y aleaciones no ferrosas: 38% de Ti, 37% de Ni,
12% de Cr, 6% de Co, 5% de Al, 1% de Nb y 0.02% de Ta. Sin estos materiales,
no podra disearse, fabricarse, y accionarse un motor de propulsin (fig. 6.1)
con los niveles de potencia y eficiencia requeridos. (Kalpakjian)
METALES NO FERROSOS
Propiedades Mecnicas
- Resistencia a la corrosin
- Ductilidad y maleabilidad
- Bajo punto de fusin
- Conductividad calorfica
Magnesio y sus aleaciones
aleaciones no ferrosas
Cobre y sus aleaciones
La mayor parte del cobre se extrae de minerales que contienen sulfuros de cobre
y hierro. La obtencin del cobre se realiza por dos mtodos fundamentales, que
se denominan va seca (minerales concentracin mnima 10 %) y va hmeda
(minerales concentracin entre 3 y 10 %)
Caractersticas:
- Densidad de 8,96 g/cm3
- Punto de fusin 1083 oC
- Alta conductividad elctrica y trmica
- Buena maleabilidad y ductilidad (formabilidad)
- Buena maquinabilidad
- Buena resistencia a la corrosin.
- Resistencia mecnica cuando est aleado
Aplicaciones: Conductores elctricos y piezas elctricas (99,9 % Cu), aleado para
radiadores y empaques de autos, pernos y tornillos
Propiedades Mecnica
Procesos de moldeo
Las aleaciones de aluminio suelen ser moldeadas por alguno de los tres procesos
principales: moldeo en arena, moldeo permanente y fundido de matrices.
El moldeo en arena es el ms sencillo y verstil de los procesos de fundicin de
aluminio. En la que se muestra cmo se construye un molde simple de arena
para producir objetos fundidos en arena. El proceso de moldeo en arena suele
elegirse para la produccin de (1) pequeas cantidades de vaciados idnticos,
(2) moldeos complicados con ncleos complejos, (3) vaciados grandes y (4)
fundidos estructurales.
En el vaciado en molde permanente, el metal fundido se vierte en un molde
permanente de metal simplemente por gravedad, baja presin o presin
centrfuga. En la figura se muestra un molde permanente abierto, mientras que
en la se ilustra el vaciado en molde permanente de dos pistones para automvil
hechos de una aleacin de aluminio. Los vaciados de la misma aleacin y forma,
producidos con un molde permanente, tienen una estructura de grano ms fina y
mayor resistencia que los vaciados hechos en moldes de arena. La velocidad de
enfriamiento ms rpida del fundido en los moldes permanentes produce una
estructura de grano ms fino. Adems, los fundidos en moldes permanentes
suelen tener menor contraccin y porosidad producida por gases que en los
fundidos en arena. Sin embargo, los moldes permanentes tienen limitaciones de
tamao y las piezas complejas pueden ser difciles o imposibles de vaciar
utilizando un molde permanente.
En el fundido de matrices, partes idnticas se funden a velocidades de
produccin mximas, introduciendo el metal fundido en los moldes de metal bajo
una presin considerable. Las dos mitades del troquel del metal se arman y se
aseguran juntas para que resistan la alta presin.
El aluminio fundido es forzado a fluir dentro de las cavidades de las matrices.
Cuando el metal se ha solidificado, las matrices se sueltan y se abren para
extraer la pieza fundida caliente. Las mitades de la matriz se vuelven a unir
firmemente y el ciclo de fundido se repite. Algunas ventajas del fundido de
matrices son (1) las partes fundidas por este mtodo salen casi totalmente
acabadas y pueden fabricarse con altas velocidades de produccin, (2) las
tolerancias dimensionales de cada parte fundida pueden mantenerse con mayor
precisin que con ningn otro proceso de fundicin importante, (3) es posible
obtener superficies tersas en las piezas fundidas, (4) el enfriamiento rpido de la
fundicin produce una estructura de grano fino y (5) el proceso se puede
automatizar fcilmente.
5.2. Desmoldamiento, corte, limpieza y control tcnico
de las piezas de fundicin
DESMOLDEO
Una vez enfriado el metal suficientemente, se procede a desmoldar la pieza
rompiendo la caja, eliminando la arena, y nos queda la pieza con los bebederos,
rebosaderos, sucia de arena, lista para pasar a la seccin de desbarbado y
limpieza.
Cuando se extrae la pieza del molde, trae consigo el, o los bebederos, por lo que
resulta necesario su eliminacin por corte.
Tambin puede estar contaminada exteriormente con los aditivos anti-
adherencia usados en el molde o la arena, as que debe ser sometida a un
proceso de limpieza.
5.2.2. Maquinaria utilizada en el Desmoldamiento,
corte y limpieza de las piezas de fundicin.
MQUINAS
Estas mquinas pueden realizar la operacin de desmoldeo por cuatro
procedimientos distintos:
OPERACIONES DE CONTROL