TEMA I: INTRODUCCIÓN

Introducción del curso, silabo del curso, competencias, enseñanza por proyectos e ingeniería
inversa, metales en la naturaleza, prueba de ingreso.
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA
VICERRECTORADO ACADEMICO
FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS
DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERIA DE MATERIALES
SILABO 2021 A

ASIGNATURA: TOPICOS AVANZADOS DE MATERIALES METALICOS (E) A

1. INFORMACIÓN ACADÉMICA

Período Académico: 2021-A

Escuela Profesional: INGENIERIA DE MATERIALES
1505151
Código de la Asignatura
TOPICOS AVANZADOS DE MATERIALES METALICOS (E) A
Nombre de la Asignatura
Semestre: NOVENO
Características: SEMESTRAL
Duración: 17 SEMANAS
Número de horas Teóricas: 2
Practicas: 2
Seminarios -
Laboratorio -
Teórico-practico 4
Número de Créditos: 5
Prerrequisitos: METALES I

2. INFORMACIÓN ADMINISTRATIVA

Docente Grado Dpto. Total Horario/actividad

académi Académico de
co horas
JULIO EDGAR DOCTOR MATERIALES 14 Miércoles de 7 a 8:40 teoría (Aula 304)
LOPEZ horas
CERVANTES Jueves de 7 a 8:40 horas teórico práctico
(Aula 304
Viernes 7 a 8:40 horas teórico prácticas
 (Aula 304)
Lunes de 1 a 2:40 y 3 a 4:40 prácticas
(lab. 304) Mostajo
Martes de 1 a 2:4 y 3 a 4:40 prácticas lab.
304 Mostajo

3. FUNDAMENTACION
El curso de Materiales Metálicos 2 permite conocer a los alumnos el inmenso campo de
aplicación de las aleaciones metálicas ferrosas y no ferrosas en todo el sector industrial.
Este curso permite conocer y aplicar diferentes tecnologías para obtener una gran
variedad de piezas de calidad que permitan el desarrollo y mantenimiento de las
maquinarias en todos los sectores industriales.
Con este curso los alumnos tendrán una sólida formación teórica científica y práctica para
poder diseñar y elaborar piezas metálicas de calidad hechas de aceros, bronces, y otras
aleaciones para el mercado industrial, aplicando tecnologías limpias y sin contaminación
ambiental.

4. COMPETENCIAS DEL CURSO

a) Conocer claramente los procesos de diseño y obtención de piezas coladas con

aleaciones metálicas ferrosas y no ferrosas y su aplicación en los sectores, industrial,
marino, transporte terrestre, aviación, minería agrícola, médico y del hogar, sin
contaminar el medio ambiente.
b) Conocer los procesos de obtención del hierro partiendo de sus minerales hasta
convertirlo en acero, procesos de obtención de y metales no ferrosos partiendo de los
minerales, sin contaminación.
c) Conocer el diseño de modelos y elaboración de moldes para obtener piezas coladas.
d) Conocer las arenas de fundición y sus características, para elaborar moldes que
permitirán obtener piezas por colada.
e) Conocer las tecnologías de elaboración de aleaciones de aceros al carbono,
estructurales, inoxidables y aleaciones no ferrosas, el funcionamiento de los hornos y
control de la contaminación por gases y residuos.
f) Conocer las tecnologías de diseño de risers, sistemas de alimentación, solidificación
de las piezas de fundición y procesos de colada, para obtener piezas de calidad.
g) Conocer las diferentes técnicas de control de calidad de las piezas obtenidas y su
remediación.
h) Ser capaz de proyectar los conocimientos en la sociedad a través de los trabajos en
empresas o formar su propia empresa de servicios.

5. CONTENIDOS
 PRIMERA UNIDAD

TEMA I: INTRODUCCIÓN
Introducción del curso, silabo del curso, competencias, enseñanza por proyectos e
ingeniería inversa, metales en la naturaleza.

TEMA II: PROCESOS DE OBTENCION DE PIEZAS METALICAS

Procesos de obtención de piezas por fundición, proceso de obtención de piezas por
deformación plástica, proceso de obtención de piezas por mecanizado, proceso de
obtención de piezas por pulvimetalurgia, proceso de obtención de piezas por soldadura.

TEMA III: OBTENCIÓN DEL ACERO

Minerales del hierro, procesos de concentración del hierro, reducción del hierro, carga
del alto horno, óxidos de hierro, carbón coque, piedra caliza, el alto horno, partes
funcionamiento, reducción del hierro, funcionamiento, proceso de reducción del hierro
obtención del arrabio, convertidores, funcionamiento, conversión del hierro en acero y
obtención del acero con chatarra en horno de arco eléctrico.

TEMA IV: OBTENCION DE METALES NO FERROSOS

Obtención del cobre, minerales del cobre, procesos de concentración del cobre,
procesos de refinación del cobre electrodeposición, obtención del cobre puro, procesos
para obtener el estaño puro, procesos para obtener el zinc metálico puro, procesos para
obtener el aluminio metálico puro, procesos para obtener la plata metálica pura y
procesos para obtener el oro metálico puro, aleaciones y usos.
PRIMER EXAMEN UNIDAD I

SEGUNDA UNIDAD
TEMA V: MODELOS Y MOLDES
Modelos, clases de modelos, materiales para modelos, diseño y dimensionamiento
de modelos, elaboración de moldes, clases de moldes acabados superficiales,
recubrimientos elaboración de machos, elaboración de moldes, clases, procesos de
obtención, control de calidad.
TEMA VI: ARENAS DE FUNDICION
 Arenas para fundición, composición, propiedades, formas de grano, clases de arenas,
índice de finura, aglomerantes, composición, cementosos, inorgánicos, orgánicos,
arcillosos, preparación de arenas ensayos y control de calidad, otros procesos de
colada.

TEMA VII: HORNOS DE FUNDICION

Hornos de fundición, clases y características, horno de inducción, horno de arco, otros,
diagramas ternarios de equilibrio térmico de refractarios, fuentes de calor, mecanismos
de calentamiento de los hornos, balance de energía y eficiencia de los hornos, cálculo
de carga y energía, formación de escorias.

TEMA VIII: DISEÑO DE RISERS Y SISTEMA DE ALIMENTACIÓN

Proceso de enfriamiento de las piezas, contracción volumétrica de las fundiciones,
solidificación de metales puros y aleaciones, tiempo de solidificación y regla de
chvorinov distancia de alimentación de barras y placas, enfriadores y su efecto en la
distancia de alimentación, forma de los risers, volumen y dimensionamiento de los
risers, diseñó de risers, método de Wlodawer, tablas de wlodawer, ley de la
continuidad, ecuación de Bernoulli, diseño de sistemas de alimentación, diseño del
sistema de alimentación.
SEGUDO EXAMEN UNIDAD II

TERCERA UNIDAD
TEMA IX: PROCESOS DE COLADA
Temperatura de colada, tiempo de mantenimiento, clases y características de las
coladas, colada por gravedad, colada centrifuga, colada por inyección, colada en
moldes perdidos, colada centrífuga, colada cronig, colada en poliestireno expandido,
colada en vacío, colada continua.

TEMA X: FUNDICIONES FERROSAS

Fundiciones ferrosas, hojas técnicas de elaboración, elaboración de aceros de bajo
carbono, elaboración de aceros de baja aleación, aceros de alta aleación, aceros
microaleados HSLA, aceros maraging, aceros inoxidables, hornos que se utilizan,
tipos de refractarios, cantidad y tipo de escoria que se usará, cálculo de la carga del
horno, balance de energía, proceso de fusión, proceso de oxidación, estabilización,
proceso de desoxidación, proceso de aleación y cálculo de las aleaciones, temperatura
de mantenimiento, temperatura de colada y tiempo de colada de la.
 TEMA XI: FUNDICIONES NO FERROSAS
Fundiciones de cobre, hojas técnicas de elaboración, clases de bronces, elaboración
de bronces, hornos que se usan, recubrimiento refractario, escorias que se usa, cálculo
de la carga del horno, balance de energía, proceso de fusión, proceso de aleación y
cálculo de las aleaciones, temperatura de colada y tiempo de colada.
Fundiciones de aluminio, hojas técnicas de elaboración, elaboración de aleaciones de
aluminio, hornos que se usan, recubrimiento refractario, escorias que se usa, cálculo
de la carga del horno, balance de energía, proceso de fusión, proceso de aleación y
cálculo de las aleaciones, temperatura de colada y tiempo de colada. Otras aleaciones,
níquel, cromo, vanadio osmio, cobalto, renio etc.

TEMA XII: CONTROL DE CALIDAD

Control de calidad de las piezas fundidas, controles dimensionales uso de vernier,
micrómetro, controles visuales uso de lupas, controles auditivos uso de martillos para
ocasionar sonidos perceptibles, controles magnéticos uso de granallas de hierro e
imanes, controles con líquidos penetrantes uso de líquidos penetrantes y reveladores,
controles con ultrasonido uso de equipos por eco o por sombra, controles con rayos X
TERCER EXAMEN, UNIDAD III

6. ESTRATEGIAS DE ENSEÑANZA
1. Métodos:
Método, desarrollo de clases por proyectos e ingeniería inversa

2. Medios:
Video conferencias, videos, diapositivas, videos, diagramas etc.

3. Formas de organización:
A) CLASES TEÓRICAS: Video conferencia
B) SEMINARIOS: En los seminarios los alumnos expondrán el desarrollo de sus
proyectos de investigación formativa de acuerdo a su avance.
C) PRÁCTICAS: En las prácticas los alumnos realizarán, un modelo tallado en alto
relieve, realizarán su molde en arena, realizarán la colada en aluminio y explicarán
algunos defectos que se presentaron, por la pandemia solo se hará la primera parte.
D) LABORATORIO: En el laboratorio los alumnos realizaran los ensayos de arenas,
porcentaje de humedad, granulometría, forma, resistencia al fuego, refractariedad,
ensayos de refractarios en forma virtual.

Programación de actividades que integren investigación formativa y

responsabilidad social.
 Al inicio del semestre se forman grupos de 7 alumnos y se iniciara las siguientes
actividades:
 Cada grupo propondrá un tema de investigación formativa por grupo para desarrollar
durante el semestre
 Todos los grupos realizarán Responsabilidad Social, en el tema de investigación se
identificará las zonas de contaminación en el proceso y propondrán las soluciones
respectivas.
 También se hará un viaje a Lima para visitar fundiciones. (Fundición Callao, Mepsa,
Repsa,),a Pisco, siderurgia Aceros Arequipa

4 Seguimiento del aprendizaje

El seguimiento del aprendizaje se realizará, con tutorías, desarrollo de problemas
puntuales, y rubricas del curso en tres exámenes.

7. CRONOGRAMA ACADEMICO
Semana Tema / Evaluación Docente %Avance
Dr. Julio
1 Tema 1 López 4%
Dr. Julio
2 Tema 2 López 9%
Dr. Julio
3-4 Tema 3 López 21%
Dr. Julio
5-6 Tema 4 López 33%
Dr. Julio
7 PRIMER EXAMEN 33% López 33%
Dr. Julio
7 Tema 5 López 39%
Dr. Julio
8 Tema 6 López 45%
Dr. Julio
9 Tema 7 López 51%
Dr. Julio
10-11 Tema 8 López 66%
12 SEGUNDO EXAMEN 66% 66%
Dr. Julio
12 Tema 9 López 71%
13-14 Tema 10 Dr. Julio 83%
 López
Dr. Julio
15-16 Tema 11 López 95%
Dr. Julio
17 Tema 12 López 100%
Dr. Julio
17 TERCER EXAMEN 100% López 100%

8. ESTRATEGIAS DE EVALUACION:

Evaluación del Aprendizaje se realizará de acuerdo a los siguientes porcentajes

EXAMEN FORMACION FORMACION TOTAL
CONTINUA PERIODICA
PRIMER EXAMEN 15% 15% 30%
SEGUNDO 15% 15% 30%
EXAMEN
TERCER 20% 20% 40%
EXAMEN

FORMACION CONTINUA: Comprende el trabajo de investigación formativa sustentado

(17 puntos), Responsabilidad Social realizada o emprendedurismo (2 puntos), asistencia
(1 puntos)
FORMACION ACADEMICA: Se tomará tres exámenes de formación académica que
comprende: 9 puntos la teoría, 9 puntos en problemas de aplicación y 2 puntos el
laboratorio y práctica (esto funciona durante la pandemia)
Después de cada examen se retroalimentará por grupos las deficiencias y se tomará una
recuperación, esto se repite en los tres exámenes, ya no se toma sustitutorio.

9. REQUISITOS DE APROBACIÓN DE LA ASIGNATURA

Después de aplicar la estrategia de evaluación a los alumnos, de formación continua y
formación periódica, el alumno para aprobar el curso, debe obtener la nota mínima de 11
(once)
10. BIBLIOGRAFIA

I. BIBLIOGRAFÍA BÁSICA

1.- Tecnología de la fundición, por: EDOARDO CAPELLO

2.- Fundamentos de la fundición de metales, por: RICHARD FLINN
3.- Diseño de risers y sistemas de alimentación, por: RIGOBERTO
SANDOVAL SALINAS
4.- Hornos industriales, por: WAGANOFF
5.- Teoría de la plasticidad aplicada a los procesos de formado de
metales, por Lucio Vázquez Briceño, Universidad Metropolitana de
México

II. BIBLIOGRAFÍA DE CONSULTA

1.- Fundición de metales, por: JOSE APRAIZ
2.- Hornos industriales, por: TRINKS
3. Tecnología de los aceros, por: JOSE MARIA LASHERAS
4.- Tecnología fundamental para el trabajo de metales, por :
WIECZORECK

15 de marzo enero del 2021

Dr. Julio Edgar López Cervantes

Profesor del curso
COMPETENCIAS DEL CURSO

a) Conocer claramente los procesos de diseño y obtención de piezas coladas con

aleaciones metálicas ferrosas y no ferrosas y su aplicación en los sectores, industrial,
marino, transporte terrestre, industria de aviones, buques, industria de las armas
minería, agricultura, medico, sin contaminar el medio ambiente.
b) Conocer los procesos de obtención del hierro partiendo de sus minerales hasta
obtener el hierro metálico y convertirlo en acero, procesos con chatarra, procesos de
obtención de metales no ferrosos partiendo de sus minerales sin contaminación.
c) Conocer el diseño de modelos y elaboración de moldes para obtener piezas coladas.
d) Conocer las arenas de fundición sus características y su elaboración, para elaborar
moldes y colar diferentes piezas.
e) Conocer las tecnologías de elaboración de aleaciones de aceros al carbono,
estructurales, inoxidables y aleaciones no ferrosas, el funcionamiento de los hornos,
cálculo de carga, balance de energía y control de la contaminación por gases y
residuos.
f) Conocer las tecnologías de diseño de risers, sistemas de alimentación, solidificación
de las piezas de fundición y procesos de colada, para obtener piezas.
g) Conocer las diferentes técnicas de control de calidad de las piezas obtenidas y su
remediación.
h) Ser capaz de proyectar los conocimientos en la sociedad a través de los trabajos en
empresas y formar su propia empresa.

METODO DE ENSEÑANZA DEL CURSO: APRENDIZAJE BASADO EN

PROYECTOS ABP, E INGENIERIA INVERSA.

El método de aprendizaje por proyectos nos sirve para motivar, evaluar y convertir a los
alumnos en protagonistas activos del aprendizaje.

ABP es una modalidad de enseñanza que busca evaluar la capacidad de solucionar un

reto por parte de los estudiantes. El resultado generalmente es un producto construido
por ellos. Esto tiene una gran ventaja.
 El ABP se caracteriza porque no tiene un solo camino o única respuesta. El estudiante
imagina libremente cualquier proyecto como solución y lo ejecuta con los recursos que
tenga.

5 pasos para aplicar el ABP

1. Plantear el reto. Planteamiento de un proyecto que deben de realizar, debe de ser

real.
2. Conformar equipos. Se recomiendan grupos de 5 a 7 alumnos que puedan desarrollar
el proyecto.
3. Asignar a cada estudiante un rol. Cada grupo tendrá un líder, buscadores de
información, desarrolladores del proyecto, analista, digitadores etc.
4. Acompañar el proceso de creación del producto.  Pasos de desarrollo del proyecto
(Diseño, modelos-moldes, arenas, horno, elaboración de la aleación, diseño de risers, colada,
enfriamiento, control de calidad)
5. Debate de conclusiones. Todo el grupo debe de opinar, discutir para que su proyecto
sea el mejor.

VENTAJAS DE APRENDIZAJE POR PROYECTOS

1. Motiva a los alumnos a aprender, lo estimula a investigar
2. Desarrolla su autonomía. Los alumnos son los protagonistas del proceso.
3. Fomenta su espíritu autocrítico. Alienta a los alumnos a evaluar su propio
trabajo
4. Refuerza sus capacidades sociales. Mediante el intercambio de ideas y la
colaboración, los alumnos ponen en común las ideas, debaten y acuerdan
decisiones, el aprendizaje se hace colaborativo.  
5. Promueve la creatividad. Deben poner en marcha todas las estrategias e ideas
posibles para elaborar su producto que dé respuesta al proyecto planteado.
6. Estimula a los estudiantes a desarrollar plenamente sus capacidades.

INGENIERIA INVERSA.

Consiste en partir del producto acabado y se va retrocediendo paso a paso

en la tecnología de elaboración, (fotos, dimensiones, se debe de hacer
análisis químicos de las aleaciones finales para poder replicar las piezas).
LOS CURSOS TERMINALES DEBEN TENER UNA RELACION DIRECTA
ENTRE LA TEORIA, CALCULOS, ENSAYOS EN LABORATORIO Y
PRACTICAS EN TALLERES, PARA QUE LA FORMACIÓN SEA INTEGRAL Y
EL ALUMNO DESARROLLE SU TECNOLOGIA Y OPTENGA PROPDUCTOS.

DESARROLLO DEL CURSO: APRENDISAJE BASADO EN PROYECTOS

(ABP)

FORMAR GRUPOS DE 7 ALUMNOS

CADA GRUPO ESCOJERA UN PIEZA PARA ELABORAR SU PROYECTO

FORMATO GENERAL DEL PROYECTO

1. Nombre del proyecto: (Diseño y elaboración de una pieza en acero

estructural, aleado, inox, microaleado o aleación no ferrosa etc.)
2. Presentación: (Descripción concreta del proyecto)
3. Problema: (que problema se tienen con las piezas)
4.- Solución: (elaboración de piezas, que solucionen el problema)
5. Metodología del trabajo
5.1. Diseño de la pieza, planos, cortes con dimensiones
5.2. Selección del acero tipo o aleación no ferrosa para la pieza,
composición química, hoja técnica.
5.3. Selección de arenas de fundición, granulometría, contenido de
humedad, arcillas, refracteriedad y cálculo del ligante, ensayos.
5.4. Diseño del modelo y su elaboración, contracción, agregados
tecnológicos, ángulos de salida) materiales a usar.
5.5. Elaboración del molde, método propuesto.
5.6. Armado del molde en las cajas de moldeo.
 5.7. Selección del horno de fundición, eléctrico de arco, inducción
Cálculo de la carga y balance de materia, balance térmico, eficiencia
del horno
5.8. Encendido del horno, formación del baño metálico, formación de
la escoria.
5.9. Etapa de oxidación del baño metálico.
5.10. Desoxidación del baño metálico.
5.11. Aleación del acero, en el horno o en la cuchara, cálculo de
aleantes, en función de la temperatura de colada y tiempo de colada
5.12. Colada del metal, tipos de colada, temperatura de colada,
cálculo del tiempo de solidificación de la pieza.
5.13. Retiro de las piezas, limpieza, arenado o manual
5.14. Control de calidad, visual, magnético, ultrasonido y por rayos X
5.15. Cada grupo formado determinará los contaminantes que se
producen durante el proceso de elaboración y propondrán
soluciones.

I. EL DESARROLLADO DEL PROYECTO POR CADA GRUPO,

PERMITIRA SUSTENTAR LA FORMACIÓN CONTINUA.
II. EL ESTUDIO DE LOS CONTAMINANTES Y SUS CONTROLES
FORMARÁN PARTE DE LA RESPONSABILIDAD SOCIAL

EL PROYECTO SE DIVIDE EN TRES PARTES, Y SE PRESENTARÁ TRES

INFORMES SUSTENTADOS, UNO EN LA FECHA DE CADA EXAMEN.

EN LAS HORAS DE TEORICO PRACTICO O LABORATORIO SE HARÁ.

El desarrollo guías, con problemas aplicativos, cálculos y diseño de piezas

 EN LAS PRACTICAS DEL CURSO, se desarrollará los puntos: 5.1-al 5.4, por
la pandemia.

CALIFICACIÓN
FORMACION CONTINUA: Comprende el trabajo de investigación formativa sustentado
(17 puntos), Responsabilidad Social realizada o emprendedurismo (2 puntos), asistencia
(1 puntos)
FORMACION ACADEMICA: Se tomará tres exámenes de formación académica que
comprende: 9 puntos la teoría, 9 puntos en problemas de aplicación y 2 puntos el
laboratorio y práctica (esto funciona durante la pandemia)
Después de cada examen se retroalimentará por grupos las deficiencias y se tomará una
recuperación, esto se repite en los tres exámenes, ya no se toma sustitutorio.

METALES PUROS EN LA NATURALEZA

 Oro.
 Plata.
 Cobre.
 Grupo platino.
 Hierro, níquel y cobalto.
 Otros.

Los ocho elementos más abundantes en la corteza terrestre por masa son:

ELEMENTO PORCENTAJE
Oxígeno (O) 46.6%
Silicio (Si) 27.7%
Aluminio (Al) 8.1%
Hierro (Fe) 5.0%
Calcio (Ca) 3.6%
Sodio 2.8%
Potasios (k) 2.6%
Magnesio (Mg) 2.1%
La gran mayoría de los metales se encuentran en la naturaleza formando minerales estos
están formados por sulfuros, silicatos, carbonatos y mixtos etc. estos minerales deben de ser
procesador hasta obtener el metal puro para poder formar las aleaciones.
Para la elaboración de las piezas se requiere de metales puros o aleaciones bases que
tengan una composición química determinada para obtener la aleación deseada.
Todos los procesos de elaboración de piezas parten de aleaciones o metales puros.
La fabricación de las piezas metálicas se realiza mediante operaciones de conformado para
alterar la geometría del material inicial, existen distintos procedimientos, la mayoría de los
cuales aplican calor, fuerza mecánica o combinación de ambas, entre los procesos más
importantes tenemos:

 Elaboración de piezas por fundición (70%)

 Elaboración de piezas por deformación plástica
 Elaboración de piezas por mecanizado
 Elaboración de piezas por pulvimetalurgia
 Elaboración de piezas por soldadura

De esta manera, conforme a lo dispuesto por el numeral 6.1. del mencionado

documento normativo, las actividades académicas que están sujetas a subvenciones
en el marco del artículo 49 de la Ley N° 31084, Ley de Presupuesto del Sector Público
para el Año Fiscal 2021, son las siguientes:
a. Intercambio estudiantil a nivel nacional e internacional.
b. Investigaciones para la obtención del grado académico de Bachiller y Título
profesional, en concordancia con los numerales 45.1 y 45.2 del artículo 45 de la Ley Nº
30220, Ley Universitaria.
c. Estancias, pasantías, congresos y cursos.
d. Concursos de investigación e innovación formativa en nivel de pregrado
e. Otros que determine el Vicerrectorado Académico o Vicerrectorado de Investigación,
según corresponda, en el marco del fortalecimiento del proceso formativo.
 FACULTAD DE INGENIERIA DE
PROCESOS DE LA UNSA
PRUEBA DE ENTRADA
Programa ESCUELA DE INGENIERIA DE MATERIALES
Curso INGENIERIA DE MATERIALES METALICOS II
Aula VIRTUAL
Nombre del Estudiante
Fecha 14 DE ABRIL DEL 2021
Instrucciones: Elabore entre 3 a 5 preguntas que el estudiante debe conocer al comenzar la asignatura (Ver mapeo de
resultados del estudiante y plan de estudios)

Pregunta 1: Indicar como calcularía la cantidad de calor para fundir 1 kilogramo de acero (4)

Pregunta 2: Porque se usan aleaciones y no metales puros en el sector industrial (4)

Pregunta 3: Porqué ciertos metales se encuentran puros en la naturaleza (4)

Pregunta 4: Describir que es el óxido de silicio SiO2 (4)

Pregunta 5: Para que una aleación sea más fluida que parámetros tomaría en cuenta (4)

Enviar la prueba al correo: jlopezc@unsa.edu.pe

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS DE LA

UNSA

INFORME DE LA PRUEBA DE ENTRADA 2019-A

Programa ESCUELA DE INGENIERIA DE MATERIALES
Curso INGENIRIA DE MATERIALES METALICOS II
Aula VIRTUAL
Fecha
Docente 
DR. JULIO EDGAR LOPEZ CERVANTES
Docente coordinador
N° de estudiantes
38
matriculados
Resultados
Nivel alcanzado (1)
N
Conocimientos o habilidades Regula Baj
° Excelente Bueno Muy bajo Total
r o
Conoce los principios para fundir el
1
metal
Conoce las propiedades de las aleaciones
2
ferrosas

1. Indicar los porcentajes obtenido, considerando el número total de estudiantes matriculados.

Análisis de los resultados obtenidos:

El nivel de conocimientos es bajo

Acciones a realizar posteriores al análisis de los resultados

Reforzar los conocimientos en el desarrollo de clases.

Arequipa, _14__ de _abril_______ de 2021

________________________________
Docente