LABORATORIO DE TECNOLOGIA PROGRAMA DE

DE MATERIALES AVANZADA FORMACIÓN REGULAR

LAB. N° 6

ENSAYOS METALOGRAFICOS

ENSAYES METALOGRAFICOS

DOCENTE:

-ZULEMA HACHIRE PATIÑO

INTEGRANTES:

-Castillo Flores Alvaro Gabriel

-Gallardo Huayhuapuma Jimmy Alejandro
-Ponce Barrios Fabrizio
-Todco Paredes Victor Manuel
-Velazco Quispe Ricardo Ciro

C22-C

2023
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ENSAYOS METALOGRAFICOS
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ENSAYOS METALOGRAFICOS

OBJETIVOS

- Realizar el procedimiento que comprende la preparación de un material para su

análisis metalográfico
- Observar y reconocer la estructura metalográfica de los aceros empleando el
microscopio metalográfico.
- Usar y conocer la metalografía como técnica de diagnóstico indispensable para
el análisis microscópico de piezas metálicas que fallan en servicio.

HERRAMIENTAS Y EQUIPO MATERIALES Y/O PROBETAS

➢ Limas basta y fina
➢ Lijas Nº 100; 200; 400; 600
➢ Pulidoras de metal
➢ Abrasivo alúmina
➢ Microscopio metalográfico ❖ Probeta de acero de acero SAE 1020
➢ Reactivo de ataque ❖ Probeta de acero de acero SAE 1045
químico. (97% de alcohol
puro y 3% de ácido nítrico
para aceros al carbono)

1. FUNDAMENTO TEORICO

METALOGRAFÍA
Se encarga de estudiar la microestructura de los metales y relacionar dicha
microestructura con sus propiedades mecánicas.
Para poder relacionarlas es necesario entender conceptos como tratamientos térmicos,
ensayos mecánicos, diagramas de fases, observaciones macro y microscópicas.

EXAMEN MACROSCÓPICO
Se llama así al examen visual de muestras metálicas, puede utilizarse lupas de hasta 10
aumentos, la reproducción de la superficie se denomina macrografía.

Para estudiar la estructura de un metal en realidad debe partirse del examen

macroscópico, puesto que un análisis microscópico solo refleja el estado de un lugar en
particular de la pieza.
La macroscopía comprende:
Examen macroscópico de estructura: Se ataca con un reactivo una superficie
previamente pulida, en ellas se puede observar heterogeneidades, fisuras, cavidades de
contracción. El reactivo más empleado es una disolución de ácido clorhídrico de densidad
1.2.
Examen macroscópico de fractura: con ello se puede determinar sitios de origen de las
grietas, forma, tamaño, textura, marcas o huellas que indican el mecanismo de falla.

Se pueden observar:
❖ Inclusiones, (impurezas solidas no disueltas)
❖ Segregaciones
❖ Oclusiones (cavidades debido a gases ocluidos)
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❖ Rechupes, líneas de tensión debido a enfriamientos bruscos
❖ Líneas de fatiga
❖ o Defectos de soldadura, etc.

EXAMEN MICROSCÓPICO
Es el más importante, permite observar características como forma de las fases e
inclusiones, distribución, tamaño de grano, presencia de segregaciones y
heterogeneidades. El examen microscópico se realiza con una probeta previamente
preparada y atacada, empleando aumentos que oscilan entre 100 y 2000X.

Se pueden observar:

❖ Microestructura: características como el tamaño, la forma, la distribución y

orientación de los microconstituyentes presentes.
❖ Concentración, forma y distribución de las inclusiones metálicas
❖ Microgrietas
❖ Cambio de la estructura del metal producto de las condiciones de operación.

Para obtener resultados veraces y correctos del examen micrográfico, antes

debe realizarse una correcta preparación de la probeta, con el fin de evitar
interpretaciones erróneas que conduzcan a tomar malas decisiones.
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CONSTITUCIÓN DE LAS ALEACIONES HIERRO - CARBONO

Las aleaciones hierro carbono están formadas por grupos de cristales que reciben
el nombre de constituyentes y cuya naturaleza varía según las proporciones de los
componentes de la aleación y la temperatura.
En las aleaciones hierro carbono pueden encontrarse hasta once constituyentes
y las más importantes son: FERRITA, PERLITA AUSTENITA, MARTENSITA, BAINITA,
(Aceros) y LEDEBURITA, STEADITA Y GRAFITO (Fundiciones)

Importancia del tamaño de grano

Los tamaños de grano oscilan entre 0,02 a 0,2 mm, el conocimiento de estos granos
ayuda a determinar un mejor proceso de fabricación del metal y sus procesos térmicos.
Cuanto mayor es el tamaño de grano, peores son en general sus propiedades mecánicas.
La ASTM clasificó los granos en 8 tamaños desde el 1 al 8, siendo el 1 el tamaño más
grande.
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2. PLAN DE TRABAJO

• Cada alumno recibirá preparará una probeta de acero al carbono.

• Realizar un desbaste grueso con lijas 100 y 220 (al agua) en forma sucesiva con
el objeto de eliminar las rayaduras iniciales.
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• Realizar un desbaste fino 320, 400 y 600 forma sucesiva empleando

refrigeración con agua. Hasta está etapa, cuidar el dejar aristas cortantes sobre
la superficie trabajada.
• Realizar el pulido fino sobre paño de lana con pasta de Alúmina.

• Realizar el ataque químico.

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• Observar la estructura en el microscopio y realizar el reconocimiento del material

y de la estructura.

SAE 1020

1045
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SAE 1045
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Nota.- Después de cada paso se debe de observar la probeta en el microscopio

3. HOJAS DE TRABAJO

DESCRIPCIÓN DE LAS MUESTRAS

Reactivo utilizado
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4. RESULTADOS

4.1. Esquema de la muestra luego del reactivo

-Tipo de estructura:

-% de C

-Aumento

5. OBSERVACIONES

-Se guardaron las probetas en algodón por falta de tiempo.

-Al momento de ver las probetas por el microscopio las características fueron las que se
querían.
-En la probeta se notaba un pequeño reflejo.

6. CONCLUSIONES
-La pulida final de las probetas fue necesaria para utilizar en el reactivo.
-Se identifico las características de los aceros.
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7. TEST DE COMPROBACION

1. ¿Qué indica el tamaño de grano del acero?

-Cuanto mayor sea el número, más fino será el tamaño del grano.

2. ¿Cuál es la finalidad del reactivo utilizado? ¿Es igual para el análisis de

todoslos materiales?
- Inicie una reacción química y determine su composición, y es lo mismo para
todos los análisis.

3. ¿Cuál es la microestructura que demuestra el mayor contenido de carbono

enuna aleación ferrosa?
- Austenita, que es una solución intersticial de carbono en una estructura
cristalina g en hierro.

4. ¿En qué constituyente está presente el carbono en el acero?

-En el hierro fundido.

5. ¿Puede saberse o estimarse con un ensayo metalográfico la dureza del acero?

¿Cómo?
- Se realiza una prueba de dureza, se toman 3 medidas y luego se calcula el
promedio

(208+268+273)/3=
249.67