INSTITUTO SUPERIOR

TECNOLÓGICO
ISMAEL PÉREZ PAZMIÑO

CARRERA DE TECNOLOGIA SUPERIOR EN MECÁNICA

INDUSTRIAL

PORTAFOLIO DE LA ASIGNATURA DE PROCESOS

TERMICOS

ESTUDIANTE:

JEREMY RENE CRUZ AGUILAR

NIVEL:

CUARTO NIVEL “A”

DOCENTE DE LA ASIGNATURA:

HUGO EDUARDO CRESPO AZANZA

EL ORO - ECUADOR
IIPA2023
 SYLLABUS DE LA ASIGNATURA

I. DATOS INFORMATIVOS

CARRERA: Tecnología Superior en Mecánica Industrial

COD_CARRERA: 550715K-P-02
ESTADO DE LA CARRERA: No Vigente habilitada para registro de títulos
AJUSTE NO SUSTANTIVO: 16 Semanas
AJUSTE SUSTANTIVO:
NIVEL: Tecnológico
TIPO DE CARRERA: Tradicional
NOMBRE DE LA SIGNATURA: Procesos Térmicos
CÓD. ASIGNATURA: 2022.MI.CP.P24
PRE – REQUISITO: Resistencia de Materiales, Gestión y Emprendimiento.
CO – REQUISITO: Máquinas Térmicas, Máquinas Eléctricas.
TOTAL, HORAS: 126 horas.
Componente Docencia: 54
Componente Práctico Experimental con docente: 10
Componente Práctico Experimental autónomo: 26
Componente de aprendizaje autónomo: 36

SEMESTRE: Cuarto PARALELO:

A
PERIODO ACADÉMICO: octubre 2023 – febrero 2024 (IIPA 2023)
MODALIDAD: Presencial DOCENTE RESPONSABLE:
Ing. Eduardo Crespo

FUNDAMENTACION
La observación de los aceros es noble oportuno a que ellos representan por exuberante
los materiales metálicos más considerablemente usados, primeramente, por la actividad
de que pueden espécimen manufacturados en grandes cantidades en especificaciones
congruo precisas, a un chocolate (fig.) relativamente bajo. También proporcionan un
orden ancho de propiedades mecánicas, desde niveles de cuajo moderada con placentero
flacidez y dedicación incluso congruo altas resistencias con una flacidez adecuada. Por
esto, en absoluto es déficit de amilanar que los aceros comprenden presente en día, sobre
el 80 % en gravamen de las aleaciones de utilización industrial.

A cota entero la extracción de espada ignorante alcanzo los 169.2 millones de toneladas
durante marzo del 2021, lo que elevación en un 15.2% en parábola con la época anterior.
De gestión al zona de la fusión incluso el 2019 se tenía 109.06 millones de toneladas
producidas a cota entero, el caudillo padre es China con 48.75 millones de toneladas
consecutivo de India con 11.49 y EEUU con 11.31 millones de toneladas.

En ecuador existen muchas empresas, universidades, institutos dedicados al observación

y extracción de rudimentos a rudimentos de fusión y tratamientos térmicos de los aceros
que cumplen normas gol nacionales (INEN) como internacionales (ASTM).
 En el departamento de El Oro se usan varios rudimentos de máquinas que pueden
espécimen importados como fabricados internamente de la comarca para que cumplan
con características especiales dependiendo su labrantío de afán (construcción,
mecanizado, rudimentos de máquinas, etc.). Es por eso que se déficit enterarse desde sus
designaciones incluso las fases, técnicas del desarrollo para identificar y posteriormente
albergar un criterio técnico en la negociación de los materiales sometidos a fusión ya
tratamientos térmicos. Actualmente internamente del departamento naciente labrantío en
absolutos está congruo grande por lo cual permite un hallazgo de emprendimiento.

El quebradero de cabeza de la flagrante conferencia surge de la premura de plantear

procesos de fusión e identificar los tratamientos adecuados en los aceros para enmendar
las propiedades de los materiales.

El objetivo de observación de las fundiciones y los tratamientos sometidos a los aceros.

El neutral impreciso de la flagrante conferencia es adscribirse técnicas y procesos

mediante criterios de fusión, tratamientos térmicos y corrosivos con la finalidad de
volver ya enmendar las propiedades de los aceros según su afán con criterio prudente y
responsabilidad.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Emplear técnicas metalúrgicas de metales a través de procesos de fundición

para el mejoramiento de las propiedades de los aceros con responsabilidad en la
toma de decisiones.
• Aplicar los procesos a los metales, aleaciones a través de procedimientos y
técnicas de tratamientos térmicos para modificaciones en su microestructura de los
materiales con responsabilidad en la toma de decisiones.
• Aplicar alternativas de tratamientos en los aceros mediante el estudio de los
anticorrosivos para el mejoramiento de la vida útil del material y poder emplearlos
en la industria con criterio técnico y responsabilidad.

IV. CONTENIDOS

Sistema General de conocimientos Unidad

1: Fundición de Metales. Unidad 2:
Tratamientos Térmico Unidad 3:
Tratamientos Anticorrosivos.

Sistema General de Habilidades

Unidad 1: Emplear técnicas metalúrgicas de metales.
Unidad 2: Aplicar los procesos a los metales y aleaciones.
Unidad 3: Aplicar nuevas alternativas de tratamientos en los aceros.

Sistema General de Valores

Responsabilidad en la implementación de técnicas metalúrgicas de metales.
Responsabilidad en la aplicación de los procesos de los metales y aleaciones.
Responsabilidad en la aplicación de nuevas alternativas de tratamientos en los aceros.
V. PLAN TEMÁTICO

DESARROLLO DEL PROCESO CON TIEMPO EN HORAS

TEMAS DE LA D+THP THP
ASIGNATURA C CP S CE T L E TI THA
(Doc) (Aut)
Fundición de
Metales 12 10 - - 1 4 3 30 10 14 56
Tratamientos
Térmico 12 8 - - 1 4 1 26 10 14 47
Tratamientos
Anticorrosivos. 3 - - - - - 3 6 6 8 21

2 2 - 2
Examen Final:
Total de horas 27 18 - - 2 8 9 64 26 36 126

Leyenda:
C – Conferencias.
S – Seminarios.
CP – Clases prácticas.
T – Taller.
L – Laboratorio.
E – Evaluación.
D – Componente docencia.
THP (Doc) – Total de horas práctico experimental con el docente.
THP (Aut) – Total de horas práctico experimental autónomo.
TI – Trabajo independiente.
THA – Total de horas de la asignatura.

VI. SISTEMA DE CONTENIDOS POR UNIDADES DIDÁCTICAS

Unidad 1: Fundición de Metales

Objetivo: Emplear técnicas metalúrgicas de metales a través de procesos de fundición para
el mejoramiento de las propiedades de los aceros con responsabilidad en la toma de
decisiones.

Sistema de Sistema de Habilidades Sistema de

Conocimientos Valores
Importancia de la fundición Identificar la importancia, ventajas y Responsabilidad
en la industria, ventajas y desventajas de la fundición. en la
desventajas de la fundición. implementación
Procesos de fundición. de técnicas
 metalúrgicas de
Hornos de fundición: Clasificar los tipos de hornos para metales.
Clasificación y tipos de fundición de metales.
hornos. Nomenclatura y
aplicaciones

Clasificación y tipos de Clasificar los tipos de fundición

fundición: Fundición blanca. empleados en las industrias.
Fundición gris. Fundición
maleable. Fundición de
bronce y cobre.

Moldes de fundición: Moldes Diferenciar entre modelo y moldeo

y moldeo. Importancia y en el proceso de fundición.
aplicaciones. Prácticas de
moldeo
Escoger los materiales usados para
Materiales usados en
los procesos de fundición.
fundición: Importancia y
aplicaciones. Prácticas de
moldeo.
Identificar las diferentes
propiedades de las arenas para el
Arenas para modelo por
proceso de fundición.
fundición: Arenas para
moldeo. Clasificación y
tipos.
Análisis de sus Emplear el proceso de fundición
componentes. Aplicaciones por el método de la arena.
en la fundición.

Fundición en arena.

Unidad 2: Tratamientos Térmico Objetivo: Aplicar los procesos a los metales,

aleaciones a través de procedimientos y técnicas de tratamientos térmicos para
modificaciones en sus microestructuras de los materiales con responsabilidad en la
toma de decisiones.

Sistema de Conocimientos Sistema de Habilidades Sistema de

Valores
 Fundamentos Técnicos: Identificar los diferentes Responsabilidad
Introducción a los tratamientos térmicos a través de en la aplicación
tratamientos térmicos, sus propiedades, estructura y de los procesos
de los metales y
análisis de sus diagrama hierro carbono.
aleaciones.
componentes, Aplicaciones
en la fundición. Propiedades
mecánicas, físicas y
químicas. Estructuras
cristalinas. Diagrama hierro
carbono para tratamientos
térmicos. Curvas de estado
y enfriamiento de
materiales.
Realizar tratamientos térmicos a
aceros para determinar sus
Tipos de tratamientos
propiedades.
térmicos: Procesos de los
.
tratamientos térmicos.
Normalizado, recocido,
templado, revenido. Realizar tratamientos superficiales
Tratamientos termoquímicos. a aceros para determinar sus
propiedades.
Tratamientos superficiales:
Clasificación y aplicaciones.
Cementado. Tropicalizado.
Nitrurado.

Unidad 3: Tratamientos Anticorrosivos.

Objetivo: Aplicar alternativas de tratamientos en los aceros mediante el estudio de los

anticorrosivos para el mejoramiento de la vida útil del material y poder emplearlos en la
industria con criterio técnico y responsabilidad
Sistema de Conocimientos Sistema de Habilidades Sistema de
Valores
Tratamientos anticorrosivos: Aplicar tratamientos anticorrosivos a Responsabilidad
Tipos/ Técnicas materiales metálicos para mejorar en la aplicación
Importancia sus propiedades. de nuevas
Beneficios alternativas de
Aplicación tratamientos en
los aceros.
Otros tipos de tratamientos Identificar otros tipos de
superficiales. tratamientos superficiales
Pavonado empleados en la industria.
Decapado

VII. ORIENTACIONES METODOLÓGICAS Y DE ORGANIZACIÓN DE LA

ASIGNATURA.
 Las clases se desarrollarán en tres unidades, estimulando la participación de los
estudiantes mediante el desarrollo de talleres, seminarios y trabajos investigativos, en
forma grupal e individual.
Para el desarrollo de la asignatura los estudiantes contarán con todo el material
bibliográfico proporcionado por el docente, donde se encontrará información relevante
de los temas desarrollados.
En el proceso y al finalizar el semestre entregarán los estudiantes un portafolio digital,
elaborado de cada clase; donde se reflejan los datos personales, expectativas de la
asignatura, índice, contenidos científicos, habilidades, talleres, tareas, investigaciones,
glosarios, evaluaciones, ensayos, exposiciones y aporte personal de cada clase
Todas las actividades desarrolladas por el alumno (tareas, foros, talleres, evaluaciones)
deberán ser subidas en el entorno virtual AMAUTA, en las fechas y forma establecidas,
donde además encontrará la retroalimentación por parte del docente.
La evaluación del segundo parcial corresponderá al Proyecto/actividad de Vinculación,
que comprenderá tanto el documento escrito como la defensa del mismo, en el
mencionado proyecto aportarán todas las asignaturas del semestre, aplicando las
categorías de investigación relacionadas a una problemática de la especialidad de
Mecánica Industrial.
Los métodos que se aplican son: inductivo-deductivo, analógico, comparativo,
observación directa e indirecta, heurístico, expositivo crítico, problémico, porque
inducen al estudiante a resolver problemas reales relacionadas a las temáticas y cada vez
se inducen en ejercicios de su desempeño profesional.
Las técnicas se ejecutarán paulatinamente desde las sencillas a las más complejas: lectura
comentada, interrogatorio, SDA, PNI, rejilla, taller pedagógico, debate, panel, seminario,
mesa redonda, foro, simposio, preguntas y respuestas.
Las estrategias didácticas que se emplean es la de personalización y metacognición; la
primera permite el desarrollo del pensamiento crítico, calidad procesal para alcanzar
independencia, fluidez de ideas, logicial, productividad, originalidad y flexibilidad de
pensamiento y creatividad para la producción de ideas nuevas; y la segunda genera
conciencia mental y regulación del pensamiento propio, incluyendo la actividad mental
de los tipos cognitivo, afectivo y psicomotor, procesos ejecutivos de orden superior que
se utilizan en la planeación de lo que se hará, en el monitoreo de lo que está llevando a
cabo y en la evaluación de lo realizado.

Consideraciones metodológicas y de organización de la asignatura para

atender a estudiantes con necesidades educativas asociadas o no a una
discapacidad

De conformidad con el Artículo 68 del Reglamento de Régimen Académico vigente

(2023), se utilizará métodos y técnicas, formas, medios e instrumentos de evaluación que
consideren la educación para todos. Por ello, en el desarrollo de la asignatura de
Matricería se implementan las siguientes estrategias:
Planificación curricular al iniciar cada período académico;
Notificación por parte de la Unidad de Bienestar y/o Vicerrectorado la nómina de alumnos reportados con
discapacidad, tipo y grado.
Reunión mensual académica, cuyo objetivo es seguimiento pedagógico de los estudiantes
d) Notificación por parte de la Coordinación de Carrera los horarios de tutoría individual a
quienes lo requieran.
Se realizarán adaptaciones curriculares no significativas que pueden ser en cada caso:
duración de las actividades propuestas, métodos, técnicas y medios de enseñanza, tareas
extra clase; y, métodos e instrumentos de evaluación del aprendizaje.

VIII. RECURSOS DIDÁCTICOS

Básicos: Marcadores, borrador, pizarra de tiza líquida.
Audiovisuales: Computador, cámara web.
Técnicos: Documentos de apoyo, separatas, texto básico, guía didáctica.

IX. SISTEMA DE EVALUACIÓN DE LA ASIGNATURA

El sistema de evaluación será sistemático, participativo y permanente con el objetivo de

adquirir las habilidades y destrezas cognitivas e investigativas que garanticen la calidad e
integridad de la formación profesional y la valoración integral de los aprendizajes.
Para la respectiva evaluación se valorará la gestión de aprendizaje propuesta por el
docente, con la interacción directa y colaborativa de los estudiantes; la gestión de la
práctica y experimentación de los estudiantes; y, la gestión del aprendizaje autónomo,
que los estudiantes propondrán mediante la investigación.
Se tomó como referencia el Reglamento del Sistema Interno de Evaluación Estudiantil
para proceder a evaluar la asignatura de Procesos Térmicos; de esta manera se toma
como criterios de evaluación: la valoración de conocimientos adquiridos, destrezas
evidenciadas dentro del aula de clases, actividades prácticas, valores, en cada una de las
evaluaciones aplicadas a los estudiantes, demostrando por medio de éstas que se cumplió
con el objetivo de la asignatura, semestre y carrera; y, está apto para el desenvolvimiento
profesional.
Parámetros de evaluación por parcial. - Los parámetros de evaluación por parcial serán
siete, (considerándose lecciones, deberes, ensayos, exámenes, foros, entre otros) y
dependerán de la naturaleza de la asignatura. Los parámetros serán ponderados al 70%;
y, el examen de parcial será ponderado al 30%, los mismos que sumados se obtendrá un
puntaje máximo de 10,00/10,00 en cada parcial, que será promediado con el segundo
parcial.
PARAMETROS PONDERACIÓN
Foros 1.00
Evaluaciones de Unidad 1.00
Seminarios/ Talleres 1.00
Tareas 1.00
Actuación de clase 1.00
Portafolio 1.00
Avance Vinculación 1.00
Total 7.00
Examen Parcial 3.00
Nota por Parcial 10.00
Rubrica de evaluación para
avance de Proyecto Integrador

RUBRICA DE AVANCE DE VINCULACIÓN

Nombre
Nivel
Grupo
Fecha de
entrega
Tema del
proyecto
integrador
Objetivo
general del
proyecto
integrador
Objetivo
específico del
proyecto
integrador
(Asignatura)
Resultado
esperado
NOTA OBTENIDA
ACTIVIDAD
PRODUC Deficie
DE LA
TO Excelente 100% Bueno 60% Regular 40% nte
SEMANA
0%
Entrega el
producto de la
actividad y no
se cumplen los
El producto de formatos y/o
especificacione Entrega un
la actividad
s establecidas 50% del
cumple con No
para la entrega. producto de
todos los entrega
la actividad y
requerimientos ¿ el
no cumple con
planteados producto
los formatos y/o
de acuerdo a los de la
especificaciones
formatos y/o actividad.
establecidas
especificaciones
.
establecidas.

Todas las actividades del componente de evaluación (foros, tareas, evaluaciones,

seminarios, etc.) deberán ser canalizadas a través de la plataforma AMAUTA, caso
contrario no serán consideradas en el acta de calificaciones.
El examen del Segundo parcial estará representado por un proyecto
(vinculación/investigación) que abarcará todas las asignaturas del nivel académico, y
tiene una valoración de tres puntos.

Para la valoración del proyecto/actividad de vinculación se tomará en consideración:

PARAMETROS PONDERACIÓN

Evaluación específica
Directamente relacionada con el tema del Proyecto 1.50
(proyecto, artículo, producto)
Evaluación General
Defensa – dominio del tema 0.50
Redacción -(proyecto, artículo, producto) 1.00
TOTAL 3.00

Por consiguiente, el alumno obtendrá la nota total de diez puntos, en el segundo parcial.

Para el cómputo de la nota final de la asignatura, se promediará el primer y segundo

parcial.

Los estudiantes deberán alcanzar un puntaje mínimo de 7,00 puntos para aprobar la
asignatura, siendo de carácter obligatorio la presentación del proyecto/actividad de
vinculación.

En el caso de los alumnos que están repitiendo el semestre; y que no hayan cumplido con
las horas de vinculación y/o práctica pre-profesional dispuesta en la malla curricular,
deberán solicitar al inicio del semestre sean incluidos en un proyecto o actividad.

Para quienes repitan las asignaturas y hayan cumplido las horas de práctica y vinculación
dispuestas en la malla, la evaluación del segundo parcial corresponderá a un examen
teórico-práctico.

La equivalencia cualitativa del puntaje de evaluación, es la siguiente:

10.00 a 9.50: excelente

9.49 a 8.50: muy bueno
8.49 a 8.00: bueno
7.99 a 7.00: aprobado
6.99 a menos: reprobado

Si el estudiante no alcanzare los 7,00 puntos necesarios para aprobar la asignatura,

deberá presentarse a un examen de recuperación, sobre diez puntos; el examen de
recuperación --versará el 50% en los contenidos de la asignatura; y el otro 50% del
proyecto/actividad de vinculación.

La nota final del estudiante con el examen de recuperación corresponderá;

50% nota resultante del promedio del primer y segundo parcial 50% nota del
examen de recuperación.
 Aquellos estudiantes que no hayan alcanzado la nota mínima de 4,00/10 en la nota final o
que hubiesen superado el 25% de inasistencias en la asignatura impartida, no podrá
presentarse a examen de recuperación.

El docente tendrá un plazo de cuarenta y ocho (48) horas para socializar las
calificaciones obtenidas luego se asentará en las actas finales y se publicarán en la página
correspondiente (AMAUTA).

X. BIBLIOGRAFÍA BÁSICA Y COMPLEMENTARIA

Castillo Rodríguez, F. D., & Reyes Solís, A. (2012). Aceros, Estructuras y Tratamientos
Térmicos. Universidad Autónoma de México.

Intelángelo, R.; Bonato, A. (2019). Fundición y Moldeo. Taller II. Argentina: Instituto
Politécnico. Universidad Nacional de Rosario, 29 p.

E.P. DeGarmo, J. B. (2002). Materiales y Procesos de Fabricación. España: Editorial

Reverté

Encalada, G. (2021). Guía Didáctica de Procesos Térmicos, Instituto Tecnológico

Superior El Oro.

Machala, 22 de Septiembre del 2023

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

_____________________ _____________________ _____________________

Ing. Eduardo Crespo Ing. Cristian Arias Lic. Ma. Isabel Jaramillo
Docente Coordinador de carrera Vicerrectora INSTIPP

PLAN CALENDARIO
 DI
AR
IO
S
ESTUDIANTE: JEREMY CRUZ AGUILAR

DE ASIGNATURA: PROCESOS TERMICOS

SECCION: 4to Nocturno Mecánica Industrial

CA PRIMER PARCIAL
 MP
No 1 DIARIO DE CAMPO
16/10/2023 Dia conmemorativo: Dia mundial de la Alimentación
Actividades: Actividades Asincrónicas por calamidades del docente por
consecuente de operación y proceso de recuperación

20/10/2023 Dia conmemorativo: Dia internacional de la lucha contra el

cáncer de Mama.
Actividades: Tema de clase: Encuadre de la Asignatura.
Objetivo: Analizar la importancia de la fundición a través del estudio del
acero para la demostración de las ventajas y desventajas dentro de la
industria mecánica con responsabilidad en el IIPA 2022.
Desarrollo: Explicación mediante la lectura y explicación del docente en el
área de Matricería que debemos seguir las indicaciones a lo largo del
semestre y terminando, firmando y aceptando las disposiciones de la misma.

PRIMER PARCIAL
No 2 DIARIO DE CAMPO
23/10/2023 Dia conmemorativo: Día Internacional del Leopardo de las
Nieves
Actividades: Tema de clase: Introducción y generalidades de los procesos
térmicos. Importancia de la fundición en la industria - Ventajas y
desventajas.
Objetivo: Analizar la importancia de la fundición a través del
estudio del acero para la demostración de las ventajas y
desventajas dentro de la industria mecánica con responsabilidad.
Desarrollo: Tratamientos Térmicos
El tratamiento térmico es un proceso controlado de calentamiento
y enfriamiento que se aplica a materiales metálicos para cambiar
sus propiedades físicas y mecánicas. El proceso, que se lleva a
cabo en un horno o equipo especial, implica exponer el material a
altas temperaturas durante un período de tiempo y luego enfriarlo
rápida o lentamente según sea necesario.
Procesos de Fundición
 Ventajas: Eficiencia energética, Resistencia a altas
temperaturas.

 Desventajas: Impacto ambiental debido a emisiones

contaminantes, Limitaciones en la escala de producción.
27/10/2023 Dia conmemorativo: Día Internacional de la Corrección o Día del
Corrector de Textos
Actividades: Tema de clase: Clasificación de los aceros - Procesos de fundición. - Según
el tipo de Modelo y Fundición.
Objetivo: Caracterizar a los aceros mediante su clasificación para la
comprensión de los diversos procesos de fundición para seleccionarlos de
manera responsable dentro de la industria.
Desarrollo: Claisifacion de los Aceros
 Se caracteriza por ser un material duradero, duro y con buenas
propiedades de deformación, lo que lo hace ideal para estructuras,
máquinas, vehículos, herramientas, etc.
 Tipos de Acero: Acero Inoxidable, Acero al carbono, Acero de alta
resistencia, Acero corten, Aceros rápidos y Aceros para cementación.
Fundición
Es una tecnología de fabricación muy utilizada en la industria de
piezas metálicas como componentes mecánicos, carrocerías,
elementos estructurales, etc.
 Fundiciones Ordinarias
 Fundiciones aleadas
 Fundiciones especiales
Clasificación del proceso de función
 Modelos removibles
 Modelos desechables
 Modelos permanentes
Tipos de Fundiciones
 Fundiciones a la arena, Fundiciones por inyección, Fundición a
presión, Fundición en coquillas, Fundición Centrifuga.
 PRIMER PARCIAL
No 2 DIARIO DE CAMPO
23/10/2023 Dia conmemorativo: Día Internacional del Leopardo de las
Nieves
Actividades: Tema de clase: Introducción y generalidades de los procesos
térmicos. Importancia de la fundición en la industria - Ventajas y
desventajas.
Objetivo: Analizar la importancia de la fundición a través del
estudio del acero para la demostración de las ventajas y
desventajas dentro de la industria mecánica con responsabilidad.
Desarrollo: Tratamientos Térmicos
El tratamiento térmico es un proceso controlado de calentamiento
y enfriamiento que se aplica a materiales metálicos para cambiar
sus propiedades físicas y mecánicas. El proceso, que se lleva a
cabo en un horno o equipo especial, implica exponer el material a
altas temperaturas durante un período de tiempo y luego enfriarlo
rápida o lentamente según sea necesario.
Procesos de Fundición
 Ventajas: Eficiencia energética, Resistencia a altas
temperaturas.

 Desventajas: Impacto ambiental debido a emisiones

contaminantes, Limitaciones en la escala de producción.
N3 DIARIO DE CAMPO
30/10/2023 Dia conmemorativo: Día Mundial del Fisicoculturismo
Actividades: Tema de clase: Hornos de Fundición - Herramientas para el taller de
fundición - Elementos para el proceso de fusión. -Características del
modelo a fundir - Materiales para la obtención de modelos de fundición. -
Características favorables a los moldes de arena. - Proceso de fundición -
Partes principales de un molde de fundición.
Objetivo: Analizar los hornos de fundición mediante la literatura para
empleados en procesos de industriales específicamente en el área de
fundición con responsabilidad.
Desarrollo: Hornos de Fundición
Estos hornos están diseñados para proporcionar un ambiente térmico
adecuado para la fusión de materiales, permitiendo su procesamiento y
forma. Existen diferentes tipos de hornos de fusión, como hornos de arco,
hornos de inducción y hornos de reverbero, cada uno de ellos adecuado para
diferentes aplicaciones y necesidades específicas.
Consideraciones para la fabricación de hornos de fundición:
 La necesidad de mantener la pureza del metal
 El costo de operación en la velocidad en la que se necesita fundir
el metal
PROCESOS PARA EL TALLER DE FUNDICION
 PROCESO DE MODELADO
 PROCESO DE ELABORACION DE MOLDES EN ARENA
 PROCESO DE FUNSION Y COLADO

 CARACTERISTICAS DEL MODELO A FUNDIR

Fácil desmoldeo- Contracción- Pandeo- Labrado Final
 Modelos para la obtención de modelos de fundición.
 Modelos de madera
 Modelos metálicos
 Modelos de plásticos
 Modelos perdidos
3/11/2023 Dia conmemorativo: Día Internacional de la Corrección o Día del
Corrector de Textos.
Actividades: Feriado del Dia de los Difuntos. Suspensión de labores
estudiantiles a nivel Nacional.

N4 DIARIO DE CAMPO
6/11/2023 Dia conmemorativo: Día para prevenir la explotación del Medio
Ambiente en la guerra y los conflictos armados
Actividades: Tema de clase: Hornos de Fundición
Objetivo: Analizar los hornos de fundición mediante la literatura para
empleados en procesos de industriales específicamente en el área de
fundición con responsabilidad.
Desarrollo: Caracterizar la fundición por arena, cascara, yeso y cerámica
mediante los diferentes procesos que se debe de seguir para su correcta y
responsable aplicación.
Técnicas de Fundición
 Fundición en arena
 Fundición en cascara
 Fundición en molde de yeso
 Fundición en molde cerámico
  Fundición en moldes permanentes
10/11/2023 Dia conmemorativo: Día Internacional de la Contabilidad
Actividades: Actividades asincrónicas por medio de la Plataforma Amauta.

N5 DIARIO DE CAMPO
13/11/2023 Dia conmemorativo: Día Mundial de los Sistemas de
Información Geográfica
Actividades: Actividades asincrónicas por medio de la Plataforma Amauta.
17/11/2023 Dia conmemorativo: Día Internacional de Lucha contra el Cáncer de
Pulmón.
Actividades: Actividades asincrónicas por medio de la Plataforma Amauta. Puesto a que
la inseguridad del país perjudicaba la seguridad de los estudiantes en las
instalaciones.

N6 DIARIO DE CAMPO
13/11/2023 Dia conmemorativo: Día Mundial del Niño
Actividades: Practicas en Taller de Mecánica Industrial:
1. Se llevo acabo la limpieza donde se iba a colocar la arena cernida
mediante esta empezamos a cernirla.
2. Hicimos una mezcla de la arena cernida y agua hasta llegar a la
 consistencia de hacerla masa y para comprobarlo botábamos esta
masa hecha pelota para ver si no se desmoronaba.
3. Por culminar se lleno con arena sílice, esta arena se compacta
alrededor del modelo, utilizando métodos de vibración u otros, por
medio de esta empezamos a hacer nuestra forma deseada.

 TALLERES, CLASES PRACTICAS

ANEXO 1- PRACTICA 1
 TRABAJOS INDEPENDIENTES
ANEXO 1

 FOROS
 ANEXO 1

 EXPOSICIONES

 EVALUACIONES DE UNIDAD
 EXAMEN PARCIAL