UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA

VICERRECTORADO ACADEMICO
FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS
DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERIA DE MATERIALES
SILABO 2018

ASIGNATURA: FUSION DE MATERIALES

1. INFORMACIÓN ACADÉMICA

Periodo académico: 2018

Escuela profesional: Ingeniería de Materiales
Código de la asignatura: 604127
Nombre de la asignatura: FUSION DE MATERIALES
Semestre: VII
Características: Semestral
Duración: 04 Semanas
Número de horas Teóricas: 2
Practicas:
Seminarios
Laboratorio 2
Teórico-practico 4
Número de Créditos: 05 (Cinco)
Prerrequisitos: Créditos

2. INFORMACIÓN ADMINISTRATIVA

Grado Dpto. Total de

Docente Horario/actividad
académico Académico horas
Lunes 7:00–11:00 teoría (Aula 204.)
Martes 7:00-11:00 teoría (Aula 204)
Miércoles 7:00-11:00 Teorico - Practico (Aula 204)
Jueves 7:00-11:00 Teorico – Practico (Aula 204)
Rivalino Benicio Ing. de
Magister 22 horas
Guzmán Ale Materiales Viernes 7:00-13:00 Laboratorio (Taller de fundición y
Metalografía - Microscopia Óptica de la Escuela de
Ing. de Materiales.
 3. FUNDAMENTACION (JUSTIFICACION)
 Los avances conseguidos, sobre todo en el último cuarto del siglo XX, en caracterización, análisis y
procesado de materiales metálicos han permitido el desarrollo de nuevas aleaciones y compuestos
diseñados para soportar condiciones extremas de trabajo.

 La fusión de los materiales forma parte de la manufactura de metales férreos, no férreos, cerámicos,
polímeros y compuestos, por tanto conocer el fundamento, el proceso de los mismos es base para
la selección, el diseño y la simulación de nuevos materiales.

4. OBJETIVOS DE LA ASIGNATURA

Al finalizar el curso los estudiantes estarán en condiciones de:

 Identificar y describir los fundamentos y técnicas de la fundición y colada empleando los materiales y/o
herramientas intrínsecas, el diseño de colada hasta el acabado de la pieza metálica obtenida.
 Conocer los principios de solidificación de aleaciones, para el diseño de colada de piezas a colar.
 Aplicar el dibujo por computadora para diseñar placas modelos con diseño de colada, las cajas de almas
correspondientes, de las piezas a obtener por fundición y colada.
 Identificar y seleccionar las materias prima base para el proceso de fundición
 Identificar fases en piezas fundidas y con tratamiento térmico
 Conocer el control de calidad de piezas fundidas, siguiendo normas y protocolos establecidos

5. CONTENIDOS

UNIDAD CAPITULO TEMAS

PRIMERA I.- MATERIAS PRIMA y
DISEÑO DE MODELOS
 Arenas de fundición y características fisicoquímicas
 Aglomerantes y aglutinantes
 Preparación de arenas de moldeo
 Control de calidad de arenas de fundición
 Arenas para fabricación de almas
 Métodos de caracterización de las materias primas
 Propiedades de los modelos
 Tipos y clasificación de los modelos
 Materiales para los modelos
 Diseño y Construcción de modelos
 II.- PRINCIPIOS DE  Influencia de la forma y dimensión en el tiempo de fundición y
SOLIDIFICACION solidificación
DIRECCIONAL Y  Módulo de solidificación
DISEÑO DE COLADA  El tiempo de solidificación y el módulo de placas
 La influencia del material del molde y la temperatura de fundición y
aplicaciones.
 Gradiente térmico en la fundición
 Efecto del gradiente térmico sobre la solidificación y rango de
alimentación
 Solidificación de barras de sección rectangular y factores que influyen
en el rango de alimentación de defectos, Sólidos no estequiométricos
 Solidificación de barras de sección rectangular y factores que influyen
en el rango de alimentación
 Determinación del cuello de alimentación
 Alimentadores principales y su comportamiento durante la solidificación
 Contracción
 Dimensionamiento de alimentadores, ejemplos de aplicación
 Otros métodos de dimensionamiento de alimentadores
 Variación del gradiente térmico por efecto de almas y pastillas de
calentamiento.
PRIMERA EVALUACION Teórica y Evaluación Continua

SEGUNDA III.- PROCESO DE  Aplicación de los diagramas de equilibrio en la selección de aleaciones

MOLDEO metálicas.
 Cajas de moldeo
 Máquinas de moldeo
 Preparación de machos
 Moldeo manual y moldeo mecanizado
 Moldeo al vacio
 Secado de los moldes
 Moldeo a la cera perdida
 Defectos de fundicion

IV.- HORNOS PARA  Tipos de hornos

FUNDIR LAS  Horno cubilote
ALEACIONES  Horno eléctrico
 Crisol fijo y basculante
 Combustibles y fundentes

TERCERA V.- CONTROL DE  Prueba del temple (probeta tipo cuña)

CALIDAD: DURANTE  Prueba tendencia al rechupe
EL PROCESO DE  Prueba de fluidez
FUSION Y  Ensayos no destructivos
PRODUCTOS  Ensayos metalográficos
TERMINADOS  Ensayos Mecanicos

SEGUNDA EVALUACION Teórica y Evaluación Continua

6. STRATEGIAS DE ENSEÑANZA

1. Métodos:
El curso se desarrolla en forma teórico - práctico e interactivo, procediendo mediante el siguiente
esquema: -
El profesor entrega lectura preseleccionada, para que el alumno consulte con la bibliografía, sea leído y
analizado antes de cada clase. - Se hará uso de técnicas audiovisuales. - El profesor entregará casos en
hojas resúmenes. - Discusión de casos, problemas e intervención en la clase. - El alumno desarrollará
trabajos en forma individual o grupal, preparando el informe y lo expondrá en clase en fecha
programada.

2. Medios:

Para el desarrollo del curso los Profesores harán uso de la pizarra, sistemas audiovisuales (data, otros).
Para la realización de las prácticas el alumno tendrá un manual de prácticas donde se consignan los
métodos y técnicas utilizadas de cada uno de los experimentos que se llevaran a cabo en el laboratorio.
También dispondrán de los reactivos y materiales necesarios. Para los seminarios los alumnos
dispondrán de revistas o en forma virtual de páginas accesibles. Además se dispondrá de pizarra
acrílica, plumones, cañón multimedia, material de laboratorio, videos, software, otros.

3. Formas de organización:

A) CLASES TEÓRICAS: Se ha programado, según horario establecido

B) SEMINARIOS: Se explicara la metodología a seguir
C) PRÁCTICAS: Se explicara brevemente la metodología
D) LABORATORIO: Se ha programado prácticas de laboratorio en el Taller de Fundición de
Metalurgia: Moldeo, colada de hierro fundido en el horno cubilote, fusión de bronce en el horno
de Crisol fijo, Metalografía de muestras de fundición (Hierro fundido, Hierro nodular, acero y
bronce.

4 Programación de actividades que integren investigación formativa y responsabilidad

social.

Se ha programado realizar el siguiente trabajo de grupo: Identificación de fases y constituyentes

de probetas de hierro fundido, modular acero y bronce, con la ayuda del microscopio óptico.
Informe que luego será discutido.

5 Seguimiento del aprendizaje:

Sera continuo e interactivo durante el dictado de la asignatura

 7. CRONOGRAMA ACADEMICO

SEMANA TEMA / EVALUACIÓN DOCENTE %AVANCE

1/8 Materia Prima y Diseño de Modelos Rivalino Guzmán Ale 10%
Principios de solidificación direccional y diseño de colada
2/8 Rivalino Guzmán Ale 30 %
Principios de solidificación direccional y diseño de colada Rivalino Guzmán Ale
2/4 55%
3/4 Proceso de Moldeo Rivalino Guzmán Ale 75%
3/4 Hornos para fundir aleaciones Rivalino Guzmán Ale 90%
Control de calidad durante el Proceso de fusión y productos
4/4 Rivalino Guzmán Ale 100%
terminados

8. ESTRATEGIAS DE EVALUACION:

Evaluación del Aprendizaje

1. Evaluación Continua (30%)
1.1. Primera Evaluacion continua (15%)
1.2. Segunda Evaluacion Continua (15%)
2. Evaluación Teorica (70%)
2.1 Primer Examen (30%)
2.2 Segundo Examen (40%)

CR0NOGRAMA DE EVALUACION
EVALUACION FECHAS PONDERACION
PORCENTUAL
PRIMER EXAMEN TEORICO 24 Enero 30%
PRIMERA EVALUACION CONTINUA 25 Enero 15%
SEGUNDO EXAMEN TEORICO 21 febrero 40%
SEGUNDA EVALUACION CONTINUA 22 febrero 15%
TOTAL 100%

9. REQUISITOS DE APROBACIÓN DE LA ASIGNATURA.-

a) El alumno tendrá derecho a observar o en su defecto a ratificar las notas consignadas en sus
evaluaciones, después de ser entregadas las mismas por parte del profesor, salvo el vencimiento de
plazos para culminación del semestre académico, luego del mismo, no se admitirán reclamaciones,
alumno que no se haga presente en el día establecido, perderá su derecho a reclamo.
 b) Para aprobar el curso el alumno debe obtener una nota igual o superior a 10,5, en el promedio final

c) El redondeo, solo se efectuará en el cálculo del promedio final, quedado expreso, que las notas

d) parciales, no se redondearan individualmente.

e) El alumno que no tenga alguna de sus evaluaciones y no haya solicitado evaluación de rezagados
en el plazo oportuno, se le considerará como abandono.

f) El estudiante quedara en situación de “abandono” si el porcentaje de asistencia es menor al ochenta

(80%) por ciento en las actividades que requieran evaluación continua (Practicas, talleres,
seminarios, etc.).

10. BIBLIOGRAFIA

a. BIBLOGRAFIA BASICA

1.- Peter Beeley, Foundry Technology, second edition, 2001

2.- Rio Tinto Iron & Titanium Inc., DUCTILE IRON The essentials of gating and risering
system design, 2000.
3.- Mariusz Holtzer • Marcin Górny Rafał Dańko, Microstructure and Properties of Ductile Iron and Compacted
Graphite Iron Castings, 2015.
4.- Doc. Ing. Vladimír Vondrák, CSc. doc. Ing. Jiří Hampl, Ph.D. Ing. Aleš Hanus,
METALLURGY OF CAST IRONS Out-of-furnace processing of molten cast iron, 2014
5.- Merton C. Flemings, Solidification Processing, 1974

b. BIBLIOGRAFIA DE CONSULTA

1.- E. Brunhuber, Taschenbuch der Giesserei Praxis, Fachverlag Schiele & Schon GmbH
2.- ASM Metals Handbook, Vol 15 Casting
3.- ASM Vol 9, Metallography and Microestructures
4.- Papers varios
5.- R. Blodawer, Directional solidification of Steel casting, 1966

Arequipa, Diciembre del 2018

Mg. Rivalino Guzmán Ale

 LABORATORIO DE LA ASIGNATURA DE FUSION DE MATERIALES: 2018

PRACTICA 1: Construcción de Modelos

Objetivo: Diseño de modelos

PRACTICA 2: Proceso de Moldeo

Objetivo: Identificación de materiales y Fabricación de moldes en arena de moldeo

PRACTICA 3: Colada de Hierro fundido en el Horno Cubilote

Objetivo: Operaciones del Horno cubilote

PRACTICA 4: Fusión de bronce y Aluminio en Horno crisol fijo

Objetivo: Fabricar piezas de Aluminio y de bronce por colada

PRACTICA 5: Metalografía , microscopia óptica de probetas fundidas

Objetivo: : Identificación de fases y estructura de materiales fundidos

FINANCIAMIENTO:
Carbón antracita : 100 kg

Chatarra de Bronce : 100 kg

Chatarra de aluminio : 30 Kg
Reactivos : 50

TOTAL S/. 360.00

Arequipa, Enero del 2018

Mg. Rivalino Guzman Ale