TALLER DE INVESTIGACIÓN I

TEMA (UNIDAD) 1: TIPOS DE INVESTIGACIÓN

Competencia específica (objetivo educacional):

Distingue los tipos de investigación, así como los métodos y técnicas de cada uno
de ellos.

Actividades de aprendizaje

1.1 Consultar y describir de diversas fuentes, las instituciones de

investigación nacionales y extranjeras, y sus líneas de investigación, en
Ingeniería en materiales IMAT, con un ejemplo de cada instituto o centro
de investigación

1.2 Caracterizar los tipos de investigación, metodología y procedimientos,

mediante artículos especializados, con dos ejemplos de cada tipo de
investigación
Rúbrica de Ejemplos:

1.1 Consultar y describir de diversas fuentes, las instituciones de investigación

nacionales y extranjeras, y sus líneas de investigación, en Ingeniería en
materiales IMAT, con un ejemplo de cada instituto o centro de investigación:

a) Institución Nacional

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MORELIA

Avenida Tecnológico 1500, 58120 Morelia, Mich.
itmorelia.edu.mx
Teléfono: 443 312 1570
Morelia, Michoacán

División de Estudios de Posgrado e Investigación (DEPI)

Maestria en Ciencias en Metalurgia:
https://sites.google.com/view/posgradometalurgiaitmorelia

Líneas de Investigación

1) Procesos de fabricación

Simulación de Procesos de Fabricación

La investigación en la simulación de procesos industriales es una herramienta
que permite reproducir virtualmente los procesos y estudiar su
comportamiento, para analizar el impacto de las distintas variables que
puedan intervenir en el mismo, o para comparar diferentes alternativas de
diseño, sin el alto costo de los experimentos a escala real. Esta es de gran
ayuda a la hora de disminuir los riesgos y optimizar la toma de decisiones, así
como para planificar, analizar y mejorar los procesos de la empresa.

Procesos de Fusión y Refinación

La investigación en los procesos de fusión y refinación del acero, en el
Convertidor al Oxígeno (BOF) el hierro líquido se carga junto con chatarra de
acero, mediante la oxidación se eliminan las impurezas en la producción de
aceros. En el Horno de Arco Eléctrico se carga chatarra de acero, y se lleva a
cabo mediante la la fusión y refinación para eliminar impurezas en la
obtención del acero.
En los procesos de Refinación Secundaria, en el acero líquido se hacen
ajustes en composición química y temperatura.

Procesos de Colada
La investigación en el procesos de Colada Continua estudia desde la carga del
acero líquido ya refinado que es vaciado en la máquina de colada continua
donde es solifificado para obtener diversas formas sólidas, planos y largos.
Los que posteriormente pasarán a los procesos de laminación.

Procesos de Reducción
La investigación en Procesos de Reducción de minerales de hierro, se aplica
en las dos rutas: Alto Horno (Blast Furnace) y Reducción Directa (DR). Se
aplican los procesos para la reducción química del mineral de hierro, para
producir arrabio líqudo en el alto horno o hierro sólido en la reducción
directa en los reactores HD.

2) Procesos de Transformación

Tratamientos Térmicos
La investigación en tratamientos térmicos permite lograr las más diversas
características del acero y sus aleaciones, así como de otros muchos metales.
En consecuencia dichos tratamientos tienen una importancia primordial en
las distintas fases de fabricación de la industria moderna. Se estudia sobre los
diferentes tratamientos térmicos, sus procedimientos y resultados

Procesos de Conformado
La investigación en procesos de conformado de metales comprenden un
amplio grupo de procesos de manufactura, en los cuales se usa la
deformación plástica para cambiar las formas de las piezas metálicas. Las
formas solidificadas de acero son procesadas para obtener productos
terminados, mediante los procesos de Laminación en Caliente, Laminación en
Frío, Recocido y de Recubrimiento.

Caracterización de Materiales
La investigación en caracterización de materiales se aplica a los
procedimientos mediante los cuales se estudian las propiedades
morfológicas y funcionales de determinados materiales. Por ejemplo su
grado de resistencia y confiabilidad o sus posibles aplicaciones.

Tratamientos Superficiales
La investigación en tratamientos superficiales se pueden enfocar
principalmente en los siguientes casos:

● Optimización de procesos tradicionales (recubrimientos electroquímicos y

autocatalíticos, termorrociado y tratamientos termoquímicos).
● Aplicación de tecnologías asistidas por plasma.
● Estudio de tratamientos tipo dúplex.

b) Institución Extranjera

España – Centro Nacional de Investigaciones Metalúrgicas (CENIM)

Consejo Superior de Investigaciones Científicas (CSIC).
Avda. Gregorio del Amo 8, 28040 Madrid, España. Teléfono +34 91 5538900

Líneas de Investigación:

Microestructura y Propiedades de Materiales Metálicos

Objetivo Científico

La actividad se centra en el desarrollo de materiales metálicos estructurales

(nanoestructurados, intermetálicos, aceros avanzados, aleaciones ligeras
cristalinas, nanocristalinas y amorfas y, compuestos y nanocompuestos) de
interés en aplicaciones para el transporte, energía y salud.

Resumen de las líneas de investigación:

1. Lograr un nuevo tipo de acero fabricado mediante la adición de

nanopartículas cerámicas a un acero microaleado en estado líquido previo a
su proceso de colada. Desarrollo una técnica de adición factible para
dispersar las nanopartículas.
2. Continuar con la transferencia industrial de aceros con microestructuras
nanobainiticas libres de carburos. Estos aceros presentan una combinación
sin precedentes de resistencia y ductilidad, y además, recientemente hemos
obtenido resultados muy alentadores en términos de resistencia a la fatiga.

3. Crear una metodología para predecir el rendimiento de aceros inoxidables

en función de sus tratamientos de conformado y acabado. Desarrollo de
modelos constitutivos y una caracterización profunda del material después
del procesado aplicado.

4. Desarrollo de una nueva generación de aceros AHSS con una excelente

combinación de resistencia, tenacidad, ductilidad y formabilidad por medio
del refino de grano y de una precipitación nanoescala en la intercara de
transformación.

5. Buscar la viabilidad de producir microestructuras de ferrita y cementita

globular directamente durante el laminado intercrítico sin realizar ningún
tratamiento térmico posterior.

6. Buscar una alternativa a la las aleaciones endurecidas por dispersión de

óxidos nanométricos (aleación ODS) para conseguir aleaciones férreas
resistentes a alta temperatura. Se buscará una dispersión uniforme de
partículas cerámicas por medio de herramientas como el diseño de aleación y
la optimización del procesado termomecánico controlado (TCMP), para
conseguir una aleación con propiedades equivalentes a las aleaciones ODS.

1.2 Describir los tipos de investigación, metodología y procedimientos, mediante

artículos especializados, con dos ejemplos de cada tipo de investigación:

Tipos de Investigación:

Documental (Libros, Revistas, Webs)

Experimental (Análisis/Ensayos/Pruebas de Laboratorio)
De Campo (Análisis de Falla en Materiales)
Metodología/Procedimiento

A) Documental

Titulo: Metodologías para la síntesis de nanopartículas: controlando forma y tamaño.

Autor(es): Zanella Rodolfo (2012) Metodologías para la síntesis de nanopartículas:

controlando forma y tamaño. Mundo Nano, Vol. 5, No. 1. Recuperado en:
https://www.researchgate.net/publication/325305624_Metodologias_para_la_sintesis_d
e_nanoparticulas_controlando_forma_y_tamano

Referencias documentales del artículo:

1. Daniel, M.-C., y Astruc, D. (2004). “Gold nanopartilces: Assembly, supramolecular

chemistry, quantum-size-related properties, and applications toward biology,
catalysis and nanotechnology”. Chemical Reviews, 104, 293-346.
2. Grieve, K., Mulvaney, P., y Grieser, F. (2000). “Synthesis and electronic properties
of semiconductor nanoparticles/quantum dots”. Current Opinion in Colloid and
Interface Science, 5, 168-172.
3. Medintz, I. L., Uyeda, H. T., Goldman, E. R., y Mattoussi, H. (2005). “Quantum dot
bioconjugates for imaging, labelling and sensing”. Nature Materials, 4, 435-446.
4. Pérez-Juste, J., Pastoriza-Santos, I., Liz-Marzán, L. M., y Mulvaney, P. (2005). “Gold
nanorods: Syntesis, characterization and applications”. Coordination Chemistry
Reviews, 249, 1870-1901.
5. Shipway, A. N., Katz, E., y Willner, I. (2000). “Nanoparticle arrays on surfaces for
electronic, optical, and sensor application”. ChemPhysChem., 1, 18-52.

Aportaciones: Cada una de las fuentes de consulta sirvió para dar información teórica de
los procesos de síntesis de nanopartículas, en su mayoría son libros en inglés, debido a la
casi nula información sobre temas de nanopartículas en español. En términos generales,
se describen conceptos y procedimientos de cada uno de los métodos de síntesis ya que
en el artículo documental únicamente brinda información teórica.

“Uno de los objetivos centrales de la nanociencia es construir pequeñas estructuras para

el diseño de materiales avanzados, nanodispositivos de alto rendimiento y miniaturización
de dispositivos electrónicos. Las nanopartículas inorgánicas son particularmente atractivas
como piezas de construcción para tales propósitos, debido a sus propiedades ópticas,
electrónicas, magnéticas y catalíticas únicas” (Daniel y Astruc, 2004; Grieve et al., 2000; Lu
et al., 2007; Medintz et al., 2005; Pérez-Juste et al., 2005; Shipway et al., 2000)

B) Experimental
Título: Síntesis electroquímica de nanopartículas de plata en presencia de un surfactante
neutro.

Autor(es): Lucas Blandón; Mario V. Vázquez; Elisa Boannini y Bárbara Ballarin (2014)
Síntesis electroquímica de nanopartículas de plata en presencia de un surfactante neutro,
AFINIDAD vol. LXXII. Recuperado en: https://core.ac.uk/download/pdf/39151829.pdf

Metodología/Procedimiento:

1.- Se aplica un diferencial de potencial alterna de 20V entre dos alambres de plata
sumergidos en agua de ionizada, separados 1 cm entre sí.
2.- El tiempo de inversión de potencial (ti) es de 0,5; 1 y 5 minutos respectivamente, para
un tiempo total de síntesis de 50 minutos.
3.- La temperatura de síntesis se mantiene a 60°C. Con un amperímetro conectado en
serie con la fuente de potencial constante, se obtiene la corriente que circula por el
sistema.

Instrumentación:

1.- Para la cuantificación de las nanopartículas se emplea un estándar comercial Ag

colloidale Plasma ChomGmbH, y asi se determina la curva de calibración.
2.- Las nanopartículas sintetizadas se caracterizan por TEM, empleando un microscopio
Philips CM100 que opera a 80kV.
3.- Fuente de poder, termómetros, reloj, amperímetro, equipo de laboratorio.

C) De Campo

Título: Análisis de falla por corrosión bajo tensión en la tubería de un intercambiador de

calor.

Autor(es):
López C. Carlos Alberto (2013). Revista Politécnica ISSN 1900-2351, Volumen 9, Año 9,
Número 1-17, páginas 39-46.
https://revistas.elpoli.edu.co/index.php/pol/article/view/339/315

Metodología/Procedimiento:

1.- Los ensayos de materiales corresponden a un compensador y una sección en forma de

anillo del mismo, las cuales fueron extraídas de una zona cercana a la falla.
2.- Una vez extraídas, se cortan por corte con chorro de agua con el fin de evitar alterar las
propiedades del material.
3.- Se aplican ensayos a las muestras seleccionadas del compensador y el anillo:
3.1 Composición química: En espectrómetro de emisión óptica marca Shimadzu, Modelo
Oes 5500.
3.2 Análisis químico semicuantitativo: En espectrómetro de Fluorescencia de Rayos X
marca Thermo modelo Optim`X.
3-3 Análisis metalográfico: De cada material recibido, se cortan muestras para análisis y
embebidas en baquelita se pulen a grado espejo luego, atacadas con Agua Regia se las
observa al microscopio y se registran todos aquellos aspectos de más relevancia.
3.4 Ensayo en microscopio electrónico de barrido (SEM)
3.5 Espectrometría de energía dispersiva de rayos X (EDS)