GUÍA 1

ÁREA/ASIGNATURA: INSTRUTOR SENA: JUAN PABLO

TÉCNICA DE SOLDADURA DE PRODUCTOS POSTIGLIONI CANAL
METÁLICOS EN PLATINA DOCENTE TECNICO:
GRADO: UNDÉCIMO ESTUDIANTE:
FECHA: MARZO/2021 JULIO MONTEJO

IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENDIZAJE

TRAZO Y CORTE DE MATERIALES METÁLICOS

• Denominación del Programa de Formación: Soldadura de Productos Metálicos en Platina

• Código del Programa de Formación: 834258
• Nombre del Proyecto: Construcción y mejoramiento de estructuras metálicas y/o mobiliario
para instituciones articuladas con el SENA en norte de Santander
• Fase del Proyecto: Planeación
• Actividad de Proyecto: Seleccionar y preparar equipos, máquinas y herramientas para trazado,
corte, soldadura y acabados según estándares de calidad para las estructuras a construir.
• Competencia: Soldar láminas metálicas según técnica de arco manual electrodo revestido Y
normativa.
• Resultados de Aprendizaje Alcanzar: soldar juntas en ranura con proceso smaw según
procedimiento calificado y normas de seguridad e higiene en el trabajo.
• Duración de la Guía: 48 Horas.

2. PRESENTACIÓN

Bienvenido estimado aprendiz a esta nueva guía de aprendizaje donde aprenderemos todo lo
concerniente al trazado y cortes de materiales metálicos, una actividad divertida y necesaria para el
desempeño de nuestras labores como soldadores, además que nos permite desarrollar habilidades
y destrezas, como motricidad fina, relaciones espaciales y razonamiento abstracto.

Utilizaremos conocimientos matemáticos y de dibujo sencillos vistos en clase, los aplicaremos a el

desarrollo de figuras geométricas, en 2d y 3d, el límite de lo que se desarrollará en esta guía lo dará
usted, pudiendo llegar a niveles más complejos de ejercicios atendiendo a su curiosidad y
entusiasmo.

La invitación es a realizar aportes en clase, con interrogantes y proposiciones que presenten desafíos
a el grupo, para desarrollarlos en compañía del docente y el instructor.
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3. FORMULACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

3.1 Actividad de reflexión inicial

Vamos a suponer que uno sus hobbies es construir elementos decorativos para su casa, y va a
realizar uno para la sala de estar, después de pensarlo ha decidido incorporar luces a este objeto ya
que quiere darle a su sala un toque que tenga que ver con la iluminación, por lo que va a construir
una lampara de un estilo minimalista (de formas geométricas sencillas), parecida a la de la imagen
pero que incorpora una base en forma de cono y un esqueleto hecho de tubería y va a tener tres
cubos metálicos que en su interior tendrán las bombillas de iluminación.

¿Cuáles serian sus ideas para realizar dicho proyecto y que materiales reciclados podría incorporar
para su construcción?

3.2. Actividad de Contextualización e identificación de conocimientos necesarios para el

aprendizaje

Actividad de diagnostico

De acuerdo con los conocimientos que usted tiene en estos momentos, realice la siguiente actividad
y posteriormente responda las preguntas que se plantean:

• Realice un boceto de la lampara propuesta a mano alzada

• ¿Cómo realizaría el cono truncado de la base?
• ¿Qué tipo de lámina utilizara para la elaboración del cono y los cubos?
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 • ¿Cómo haría para que la luz salga de los cubos que contienen las bombillas?
• ¿Qué método se necesita para fabricar el cono y los cubos?
• ¿Cómo va a cortar los materiales necesarios para fabricar la lampara?

3.3 ACTIVIDADES DE APROPIACION (conceptualización, teorización)

Actividad de aprendizaje:

Medir, trazar y cortar materiales metálicos utilizados en los proyectos de soldadura

Medir, trazar y cortar materiales en nuestro quehacer diario de la profesión es algo cotidiano,
llegando a ser más frecuente que realizar la unión de estos para algunos soldadores que se
especializan en la fabricación dejando la unión como otro proceso a cargo de un operador diferente,
para esto debemos tener claros los sistemas de medidas, la clasificación de materiales metálicos,
así como técnicas de trazado y desarrollo de figuras geométricas, a continuación vamos a ver todo
esto en detalle.

LOS METALES

Los metales son materiales que tienen múltiples aplicaciones. Pero... ¿Qué son los Metales?

Metales se llaman a aquellos materiales que son buenos conductores del calor y la electricidad,
poseen alta densidad, tienen una elevada capacidad de reflexión de la luz, y son sólidos en
temperaturas normales (excepto el mercurio). Se extraen de los minerales de las rocas. Metales
como el oro, la plata y el cobre, fueron utilizados desde la prehistoria, por eso son materiales muy
importantes en la Tecnología. Los materiales metálicos cuyo componente principal es el hierro se
llaman ferrosos, el resto se llaman no ferrosos. Otro tipo de metales, pero que no son de uso
frecuente en la industria, serían los llamados metales preciosos.

Ejemplo de Materiales Metálicos son el acero, la fundición, el bronce, el latón, etc.

Los Materiales Metálicos son metales transformados mediante procesos físicos y/o químicos, que
son utilizados para fabricar productos. La gran mayoría de los metales los podemos encontrar en la
naturaleza mezclados con otros elementos, es por eso que necesitamos someterlos algún proceso
de limpieza antes de su utilización. Algunos de los procedimientos de trabajo más habituales sobre
los materiales metálicos son: fundición y moldeo, deformación, corte y mecanizado.
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Vamos a conocer los tipos de materiales metales más importantes. Es importante que conozcas las
propiedades de las que vamos a hablar que tiene cada uno de los materiales. Algunas de ellas son
las siguientes:

Maleabilidad: facilidad de un material para extenderse en láminas o planchas.

Ductilidad: propiedad de un material para extenderse formando cables o hilos.

Dureza: es la resistencia que opone un material a dejarse rayar por otro.

Tenacidad: es la resistencia que ofrece un material a romperse cuando es golpeado.

Fragilidad: seria lo contrario a tenaz.

Metales Más Importantes y Usados

FERROSOS

Los principales minerales de los que se extrae el hierro son:

- Hematita (mena roja): 70% de hierro

- Magnetita (mena negra): 72.4% de hierro

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- Siderita (mena café pobre): 48.3% de hierro

- Limonita (mena café): 60-65% de hierro

La mena café es la mejor para la producción de hierro, existen grandes yacimientos de este mineral
en Estados Unidos y en Suecia. En todo el mundo se pueden encontrar grandes cantidades de pirita,
pero no es utilizable por su gran contenido de azufre.

El hierro por sí solo no se suele utilizar como material, es por eso que se le añade carbono para
darle mayor dureza y mejorar sus propiedades.

El hierro puede aceptar determinadas cantidades de carbón diluidas (carbono), estas cantidades
nunca son superiores al 4%. En los casos en los que se rebasa el 4% de carbono el hierro es de muy
baja calidad. Veamos los metales ferrosos más utilizados.

Acero: es una aleación de hierro y carbono donde la cantidad de carbono no supera el 2% de la

cantidad en la aleación. Es un material dúctil, tenaz, maleable, se puede soldar fácilmente,
conductor térmico y eléctrico. Su mayor problema es que se corroe y oxida fácilmente, por eso se
le suelo añadir una capa protectora de cromo y/o níquel. Por ejemplo, un acero 18/10 es un acero
con 18% de Cromo y el 10% de níquel. Para saber más sobre el acero y el acero inoxidable te
recomendamos este enlace:https://es.wikipedia.org/wiki/Acero_inoxidable

Usos: tiene multitud de usos como cuberterías y utensilios de cocina, vigas, puentes, tirantes, chasis
y carrocerías de coches, piezas de unión, herramientas, etc.
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 Fundición: es una aleación de hierro y carbono con un porcentaje en carbono superior al 2% del
total de la aleación, pero sin superar el 4%. Es un material muy duro, con gran resistencia al
desgaste, de color gris oscuro, resistente a la corrosión. Los principales problemas de la fundición
es que no es ni dúctil ni maleable y no se puede soldar, solo se les puede dar forma fundiendo el
material en un molde y luego dejándolo enfriar. La ventaja frente al acero es que es más barato.

Usos: carcasas de motores y maquinaria, tapaderas de alcantarillado, farolas, patas de las mesas,
etc.

El Hierro Forjado: también llamado hierro dulce, es hierro con un porcentaje muy bajo en carbono
(entre el 0,05% y el 0,025%) siendo una de las variedades de uso comercial con más pureza en hierro.
Es un material poco tenaz y puede soldarse mediante forja (dar forma al metal mediante fuego y el
martillo, como los herreros). Es duro, maleable y fácilmente aleable con otros metales, sin embargo,
es un material relativamente frágil.

Usos: se utiliza en la construcción de grandes estructuras como puentes, para fabricar rejas, puertas,
cerraduras y pestillos.

NO FERROSOS

El aluminio: se extrae únicamente del mineral conocido con el nombre de bauxita. Es un mineral
muy abundante en la naturaleza, de color blanco plateado. Presenta una alta resistencia a la
corrosión, es muy blando, muy maleable, dúctil, soldable y tiene baja densidad. También es
conductor eléctrico y térmico.

Usos: cables de líneas eléctricas de alta tensión, fabricación de aviones, automóviles y bicicletas
debido a su baja densidad (peso). También se emplea en carpintería metálica para fabricar puertas
y ventanas, en útiles de cocina y botes de bebidas.

El Cobre: se obtiene a partir de los minerales cuprita, calcopirita y malaquita. Es de color rojizo y
brillo intenso, maleable, dúctil, blando y se oxida fácilmente. A partir de cobre se pueden obtener
varias aleaciones, las más conocidas son el latón (cobre y zinc) y el bronce (cobre y estaño).

Usos: cables eléctricos, hilos de telefonía, bobinas de motores, tuberías, calderas, radiadores y
también para aplicaciones decorativas, bisutería y artesanía.

El Plomo: se obtiene de la galena y es de color gris plateado, blando y pesado (muy denso). Tiene
gran plasticidad, es maleable, dúctil, conductor del calor y tóxico por inhalación. Posee la propiedad
de poder ser forjado y martilleado cuando está muy caliente (al rojo vivo) y que se enfría muy
rápidamente.
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 Usos: se utiliza en la fabricación de baterías y acumuladores y forma parte de algunas gasolinas. En
la industria del vidrio se utiliza para dar dureza al vidrio y también se utiliza para la fabricación de
armas.

El Níquel: el mineral más usado para la extracción del níquel es la niquelita, aunque aparece en
algunos meteoritos. El níquel es de color blanco plateado, duro, maleable y dúctil.

Usos: se emplea como protector y revestimiento ornamental de otros metales, en especial de

aquellos que se corroen como el hierro y el acero. El cuproníquel (cobre y níquel) se utiliza para la
fabricación de las monedas.

Puede profundizar sobre la clasificación del acero en el siguiente enlace:

https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn101.html

Las herramientas de medición más comunes en la industria

La medición es una actividad que depende por entero de las herramientas de medición. Es utilizada
para determinar la magnitud de un cuerpo o material en cuanto a cantidad. Existen diferentes
unidades de medida, dependiendo de lo que pretendas medir, ya sea peso, volumen, dimensión,
etc. Es posible realizar la medición de forma directa o indirecta; de igual manera, es posible realizar
mediciones reproducibles.

La medición es un proceso muy importante para cualquier industria y es fundamental para el

desarrollo de la ciencia. Procesos como la investigación, la creación o la fabricación requieren de
mediciones fiables y exactas, ya que en el desarrollo de estas actividades no es posible dejar nada
al azar ni hacer cálculos incorrectos o superficiales.
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Debido a ello y a lo largo de la historia, se han ido desarrollando diversos instrumentos de medición
para facilitar esta tarea. Con el paso del tiempo y gracias a los avances tecnológicos, te resultará
posible encontrar en la actualidad instrumentos de precisión milimétrica, capaces de realizar
mediciones exactas y fiables. Dentro de la amplia gama de herramientas para medir en industria,
podemos mencionar las más comunes.

Las diferentes herramientas de medición

Algunos de los utensilios útiles que puedes encontrar son:

– Calibres

El calibre, un instrumento utilizado para realizar la medición industrial de espesores y de diámetros,

tanto interiores como exteriores.

– Micrómetros

El micrómetro es un instrumento de medida de elevada precisión, gracias al cual es posible realizar

medidas de centésimas de milímetro, también conocidas como micras.

– Medidores de longitud

Los medidores de longitud son herramientas que pueden ser medidores de longitud horizontales o
medidores de longitud verticales. Sirven para medir distancias a través de un láser, que se proyecta
desde el aparato hasta el punto de que se desea medir.

– Goniómetros

El goniómetro es un aparato que se utiliza para medir ángulos. También es muy utilizado para hacer
que un cuerpo gire en un ángulo preciso. Es muy usado en la medición de vidrios y cristales.

– Calibres de trazado

Un calibre de trazado, también conocido como calibrador de altura, es un instrumento que se utiliza
en el área del control de calidad. Se encarga de medir y trazar piezas como centros para taladros y
ejes de simetría, entre otras.

– Termómetros

El termómetro es el encargado de medir la temperatura de un cuerpo, sustancia u objeto.

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– Básculas industriales

Una báscula industrial es la encargada de medir el peso o la masa de un objeto, que puede estar
colocado en una placa o suspendido en un gancho que cuelga de la báscula.

– Niveles de burbuja

El nivel de burbuja se utiliza para realizar la medición de la verticalidad y la horizontalidad de un

plano recto.

– Telémetros

El telémetro mide la longitud, anchura y altura gracias a su sistema funcional de láser visible, que
con solo pulsar un botón indica en su pantalla la medición realizada.

– Centradores

Un centrador determina el punto cero de una pieza de trabajo. Es especialmente útil para las
máquinas fresadoras y erosionadoras.

Como puedes observar, cada una de las herramientas de medición tienen una utilidad específica,
sin las cuales el trabajo de ninguna ciencia no industria sería posible.

Como apoyo observe los siguientes videos:

https://www.youtube.com/watch?v=yA6-NHC6WxQ

https://www.youtube.com/watch?v=yzNCOsf3YSs
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Sistema de Unidades de medición

Un sistema de unidades es un conjunto de unidades de medida consistente, normalizado y

uniforme. En general definen unas pocas unidades de medida a partir de las cuales se deriva el resto.
Existen varios sistemas de unidades:

Sistema Internacional de Unidades (SI): la versión moderna del sistema métrico y el más usado en
la actualidad. Sus unidades básicas son: el metro, el kilogramo, el segundo, el amperio, el kelvin, la
candela y el mol. Las demás unidades son derivadas de las dichas.

Sistema Anglosajón de Unidades: es el sistema anglosajón tradicional. En 1824 fue normalizado en

el Reino Unido con el nombre de Sistema Imperial, cuyo uso se mantiene en la vida corriente de
este país. También fue normalizado en los Estados Unidos, con algunas diferencias sobre el Sistema
Imperial, y este último solo se utiliza como sistema legal en Estados Unidos y en Liberia.

Factor de conversión

El factor de conversión o factor unidad es un método de conversión que se basa en multiplicar por
una o varias fracciones en las que el numerador y el denominador son cantidades iguales expresadas
en unidades de medida distintas, de tal manera, que cada fracción equivale a la unidad. Es un
método muy efectivo para cambio de unidades y resolución de ejercicios sencillos dejando de
utilizar la regla de tres.

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CORTE DE METALES

Cuando hablamos de cortar materiales metálicos se distinguen en corte térmico o mecánico, a

continuación, hablaremos de algunos ejemplos:

El corte del metal se hace con herramientas de corte, que trabaja en la superficie del metal
cortándolo en las formas y tamaños deseados. Estas herramientas de cortado pueden tener 1 o
varios ejes para esculpir el metal en diferentes tamaños.

Todos sabemos que el metal es extremadamente duro y difícil de cortar. Las diferentes
herramientas y técnicas de corte han sido desarrolladas para que el trabajo se realice sin problemas.
Cada una de las herramientas y procesos de corte, son buenas para un particular tipo de metal o
forma. Por ejemplo, el corte por plasma es útil para para grandes láminas de metal, mientras que
las guillotinas son buenas para cortar pequeñas piezas de metal.

Primero echemos un vistazo a algunas de las formas básicas de herramientas para cortar metal.

La herramienta más común para cortar metal es la sierra. Se parece a la que se usa para cortar
madera. La única diferencia es que las sierras para cortar metal están hechas de acero y tienen
dientes afilados para cortar láminas duras de metal.

Los cinceles se usan para remover las partes no deseadas de metal. Para eliminar alguna parte no
deseada, el metal primero se caliente (para que se ablande) y entonces el cincel se fuerza contra el
metal.

Las cizallas también sirven para cortar metal. Las cizallas son como tijeras muy grandes y están
suficientemente afiladas como para cortar acero inoxidable del calibre 26.

Corte por combustible de oxígeno

Es un proceso de corte efectivo para su coste en los procesos de mecanizados. Este método de corte
crea una reacción química del oxígeno con el metal a altas temperaturas para cortar el metal. El
proceso está basado en la rápida formación del óxido de hierro.

Las llamas del precalentamiento se usan para incrementar la temperatura de la superficie del acero
hasta casi los 1.000 grados Celsius. Luego, un chorro de vapor de oxígeno puro es expulsado hacia
el área calentada. Como resultado, el acero es oxidado y arrancado para crear una cavidad. Las
llamas de precalentamiento y el vapor de oxígeno se mueven simultáneamente a una velocidad
constante para conseguir el corte perfecto.
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Corte por plasma

En este tipo de corte, una antorcha de plasma bombea oxígeno por una boquilla a altas velocidades
y al mismo tiempo un arco eléctrico se transmite a través del gas. Como resultado, el plasma se
caliente lo suficiente como para fundir el metal.

Corte por láser

La tecnología más sofisticada para cortar los diferentes tipos de metales. Las máquinas de corte por
láser generalmente son controladas por un programa informático y puede cortar el metal en
complejas y exactas formas y tamaños. La exactitud del rayo láser ayuda a que consigas un corte
limpio.

Corte por chorro de agua

Este tipo de proceso de corte del metal se ha desarrollado en las bases de la tecnología de la erosión.
El cabezal corta a través del metal con la ayuda de un potente chorro de agua. Algunas veces las
substancias abrasivas se mezclan con el agua para hacer el proceso del corte más rápido.

En este enlace podrás ver un video sobre métodos térmicos para corte de metales:

https://www.youtube.com/watch?time_continue=1&v=UZBFL-ckfXk&feature=emb_logo

TRAZAR SOBRE METALES

Trazar o el trazado en sí, es la operación por la cual se realizan líneas sobre una pieza para que sirvan de
referencia a la hora de realizar los distintos procesos de mecanizado sobre esta. Las herramientas y útiles con
los que se realizan estas líneas son variados.

Hay distintos tipos de trazados sobre las piezas:

- Trazado en plano, es decir sobre una parte plana (de una chapa) que no representa complicación. Como se
muestra en la imagen con una punta de trazar y una regla trazamos una línea recta sobre un metal
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Trazado al aire, en la cual hay que realizar trazado sobre varias caras de una pieza que representan una mayor
complicación.

Como se muestra en la imagen un gramil con una plataforma se desliza sobre un mármol. La plataforma tiene
una regla graduada y un nonio con una punta para trazar líneas sobre el metal. Con tan solo ajustar la altura
aproximar la punta, presionar un poco y deslizar la plataforma obtenemos una línea trazada sobre el metal
(ya sea en superficie plana curva o circular)

INSTRUMENTOS DE TRAZADO:

Rotuladores permanentes distintos tipos y lápices de punta gruesa

Estos ayudan a marcar con rapidez, pero son poco fiables porque se quitan con facilidad a la hora de trabajar
sobre los metales, por lo cual su uso no es lo aconsejable.

Punta de trazar

Varilla redonda de metal con puntas afiladas en sus extremos, su fin es arañar superficies menos duras de
las que está hecha la propia varilla de acero.

Esta es la herramienta básica para trazar y marcar los metales a la hora de trabajar con ellos; si la superficie
está muy limpia debemos marcar con un poco más de fuerza, por lo tanto, conviene oxidarla superficialmente
con la intención de que el rayado se resalte mejor (esto se puede hacer de forma acelerada con productos
como por ejemplo el sulfato de cobre).
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Para profundizar sobre herramientas y técnicas de trazado lo invito a leer en el siguiente enlace:

http://mecanizadobasico.blogspot.com/2014/10/trazar-sobre-metales.html

Actividad

Con base en los temas abordados en las anteriores lecturas y enlaces, realizaremos un ejercicio
donde se pondrán en práctica las técnicas de trazado, corte y medición de metales para el desarrollo
de una figura geométrica (Cono truncado) de medidas 10 cm de diámetro en la base inferior, 5 cm
de diámetro en la base superior y una altura de 10 cm, en lamina de acero al carbono de calibre 20
(0.953 mm) para esta actividad seguiremos este paso a paso:

a. Seleccionaremos la lámina de acero al carbono, verificando al calibre de la lámina con la ayuda

de un calibrador vernier.

b. Realizaremos el trazo de la figura a cortar sobre la lámina con la ayuda de una punta de trazar,
guiándonos en la siguiente formula:

Use como apoyo el video que está en el siguiente enlace:

https://www.youtube.com/watch?v=MjZ5wdERRs8

c. Una vez realizado el trazo, procederemos al corte del material, con la técnica indicada por el
instructor.

d. Cuando los pasos anteriores hayan sido verificados, se procederá al rolado de la figura para su
unión.

*Ambiente requerido: ambiente formación de la I.E, Taller de soldadura.

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*Materiales: Lamina de acero al carbono Cal. 20, marcadores permanentes, tiza industrial, cartulina,
papel bond, lápices, marcadores borrables, tablero, video beam.

Actividad de transferencia:

Como complemento y para asegurar una comprensión de los temas tratados, organicen grupos de
seis aprendices, luego se dirigirán al taller una vez ahí, realizar los siguientes ejercicios:

1. Identifique los metales ferrosos y no ferrosos que están presentes en el lugar y haga una lista.

2. Realice pruebas a estos metales como, por ejemplo: ¿son magnéticos?, compruebe su dureza con
la ayuda de una punta de trazado ¿se rayan con facilidad?, ¿Qué apariencia tienen? (brillantes u
opacos), ¿en dónde están presentes?, haga una prueba de esmeril con ellos y describa las chispas
que producen.

3. búsquele un uso práctico al cono que usted construyo, y comparta su idea con el grupo

4. Con la técnica philips 66, presente los resultados de las pruebas que realizo a los metales.

4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN

Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos de

Evaluación

Evidencias de Conocimiento:

Resuelve cuestionario sobre Regula los parámetros de TÉCNICAS

técnicas de medición de soldadura acorde con el
formulación de preguntas.
materiales metálicos, procedimiento.
simbología de la soldadura y INSTRUMENTOS
sistemas de corte de metales.
Cuestionario

Evidencias de Desempeño:
TECNICA
Adopta posturas
Realiza ejercicio en lamina
biomecánicas en las Exposición
metálica sobre trazado y corte,
funciones de soldadura
elaborando un cono truncado,
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 según especificaciones dadas teniendo en cuenta criterios INSTRUMENTO
por el instructor. ergonómicos.
Lista de chequeo

Evidencias de Producto:
TECNICA
Presenta individualmente una Traza y corta metales de
Valoración del producto
Figura metálica: Cono truncado acuerdo con procedimiento
cumpliendo las indicaciones técnico y planos. INSTRUMENTO
dadas.
Lista de chequeo

5. GLOSARIO DE TÉRMINOS

Accidente: Un accidente es un incidente que ha dado lugar a una lesión, enfermedad o una fatalidad.
AWS. (Amercian Welding Society) Sociedad Americana De Soldadura
Electrodo Revestido: Electrodo usado en soldadura al arco consistente en un alambre con un revestimiento
relativamente grueso que provee una atmósfera de protección para el metal derretido impidiendo la acción
del oxígeno.
Condición Insegura: Es cualquier situación o característica física o ambiental previsible que se desvía de
aquella que es aceptable, normal o correcta, capaz de producir un accidente de trabajo, enfermedad
ocupacional o fatiga al trabajador.
Máquina de soldar: son aparatos eléctricos capaces de mantener un campo eléctrico determinado entre dos
terminales.
Incidente: Suceso o sucesos relacionados con el trabajo en el cual ocurre o podría haber ocurrido un daño o
deterioro de la salud (3.8) (sin tener en cuenta la gravedad), o una fatalidad.
Peligro: Es una fuente, situación o acto con potencial para causar daño en términos de daño humano o
deterioro de la salud o una combinación de estos.
Polaridad Directa: Posición de los cables donde el positivo se conecta al metal base y el negativo al
electrodo.
Polaridad Invertida: Posición de los cables donde el electrodo se conecta al positivo y el negativo al metal
base.
Riesgo: Combinación de la probabilidad que ocurra un suceso o exposición peligrosa y la severidad del daño
o deterioro de la salud que puede causar el suceso o exposición.
SMAW: (Shielded Metal Arc Welding). Soldadura Manual con Electrodo revestido.
El electrodo: es una varilla con un alma de carbón, hierro o metal de base para soldeo y de un revestimiento
que lo rodea.
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6. REFERENTES BILBIOGRÁFICOS

http://mecanizadobasico.blogspot.com/2014/10/trazar-sobre-metales.html

perfil, V., 2020. TRAZAR SOBRE METALES. [online] Mecanizadobasico.blogspot.com. Available at:
<http://mecanizadobasico.blogspot.com/2014/10/trazar-sobre-metales.html> [Accessed 29 June 2020].

https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn101.html

Ingemecanica.com. 2020. Clasificación De Los Aceros. [online] Available at:

<https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn101.html> [Accessed 29 June 2020].

https://www.youtube.com/watch?v=MjZ5wdERRs8

https://www.youtube.com/watch?time_continue=1&v=UZBFL-ckfXk&feature=emb_logo

https://www.youtube.com/watch?v=yzNCOsf3YSs

https://www.youtube.com/watch?v=yA6-NHC6WxQ

7. CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Dependencia Fecha

Autor (es) juan pablo postiglioni Instructor 2020

canal

8. CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza ajustes a la guía)

Nombre Cargo Dependencia Fecha Razón del

Cambio

Autor (es)
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