LABORATORIO DE TECNOLOGIA PROGRAMA DE

DE MATERIALES AVANZADA FORMACIÓN REGULAR

LAB. N° 6

ENSAYOS METALOGRAFICOS

-Castillo Flores Alvaro Gabriel

-Velazco Quispe Ricardo Ciro
-Todco Paredes Victor Manuel
-Gallardo Huayhuapuma Jimmy Alejandro
-Ponce Barrios Fabrizio

OBJETIVOS

- Realizar el procedimiento que comprende la preparación de un material para su análisis

metalográfico
- Observar y reconocer la estructura metalográfica de los aceros empleando el
microscopio metalográfico.
- Usar y conocer la metalografía como técnica de diagnóstico indispensable
para el análisis microscópico de piezas metálicas que fallan en servicio.
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ENSAYOS METALOGRAFICOS

HERRAMIENTAS Y EQUIPO MATERIALES Y/O PROBETAS

 Limas basta y fina
 Lijas Nº 100; 200; 400; 600
 Pulidoras de metal
 Abrasivo alúmina
 Microscopio metalográfico  Probeta de acero de acero SAE 1020
 Reactivo de ataque químico.  Probeta de acero de acero SAE 1045
(97% de alcohol puro y 3% de
ácido nítrico para aceros al
carbono)

1. FUNDAMENTO TEORICO

METALOGRAFÍA
Se encarga de estudiar la microestructura de los metales y relacionar dicha
microestructura con sus propiedades mecánicas.
Para poder relacionarlas es necesario entender conceptos como tratamientos térmicos,
ensayos mecánicos, diagramas de fases, observaciones macro y microscópicas.

EXAMEN MACROSCÓPICO
Se llama así al examen visual de muestras metálicas, puede utilizarse lupas de hasta 10
aumentos, la reproducción de la superficie se denomina macrografía.

Para estudiar la estructura de un metal en realidad debe partirse del examen

macroscópico, puesto que un análisis microscópico solo refleja el estado de un lugar en
particular de la pieza.
La macroscopía comprende:
Examen macroscópico de estructura: Se ataca con un reactivo una superficie
previamente pulida, en ellas se puede observar heterogeneidades, fisuras, cavidades de
contracción. El reactivo más empleado es una disolución de ácido clorhídrico de
densidad 1.2.
Examen macroscópico de fractura: con ello se puede determinar sitios de origen de las
grietas, forma, tamaño, textura, marcas o huellas que indican el mecanismo de falla.

Se pueden observar:
 Inclusiones, (impurezas solidas no disueltas)
 Segregaciones
 Oclusiones (cavidades debido a gases ocluidos)
 Rechupes, líneas de tensión debido a enfriamientos bruscos
 Líneas de fatiga
 o Defectos de soldadura, etc.

EXAMEN MICROSCÓPICO
Es el más importante, permite observar características como forma de las fases e
inclusiones, distribución, tamaño de grano, presencia de segregaciones y
heterogeneidades. El examen microscópico se realiza con una probeta previamente
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preparada y atacada, empleando aumentos que oscilan entre 100 y 2000X.

Se pueden observar:

 Microestructura: características como el tamaño, la forma, la distribución y

orientación de los microconstituyentes presentes.
 Concentración, forma y distribución de las inclusiones metálicas
 Microgrietas
 Cambio de la estructura del metal producto de las condiciones de operación.

Para obtener resultados veraces y correctos del examen micrográfico, antes

debe realizarse una correcta preparación de la probeta , con el fin de evitar
interpretaciones erróneas que conduzcan a tomar malas decisiones.
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CONSTITUCIÓN DE LAS ALEACIONES HIERRO - CARBONO

Las aleaciones hierro carbono están formadas por grupos de cristales que
reciben el nombre de constituyentes y cuya naturaleza varía según las proporciones de
los componentes de la aleación y la temperatura.
En las aleaciones hierro carbono pueden encontrarse hasta once constituyentes
y las más importantes son: FERRITA, PERLITA AUSTENITA, MARTENSITA, BAINITA,
(Aceros) y LEDEBURITA, STEADITA Y GRAFITO (Fundiciones)

Importancia del tamaño de grano

Los tamaños de grano oscilan entre 0,02 a 0,2 mm, el conocimiento de estos granos
ayuda a determinar un mejor proceso de fabricación del metal y sus procesos
térmicos. Cuanto mayor es el tamaño de grano, peores son en general sus propiedades
mecánicas. La ASTM clasificó los granos en 8 tamaños desde el 1 al 8, siendo el 1 el
tamaño más grande.
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2. PLAN DE TRABAJO

 Cada alumno recibirá preparará una probeta de acero al carbono.

 Realizar un desbaste grueso con lijas 100 y 220 (al agua) en forma sucesiva con el
objeto de eliminar las rayaduras iniciales.
 Realizar un desbaste fino 320, 400 y 600 forma sucesiva empleando refrigeración con
agua. Hasta está etapa, cuidar el dejar aristas cortantes sobre la superficie trabajada.
 Realizar el pulido fino sobre paño de lana con pasta de Alúmina
 Realizar el ataque químico
 Observar la estructura en el microscopio y realizar el reconocimiento del material y de
la estructura.

Nota.- Después de cada paso se debe de observar la probeta en el microscopio

3. HOJAS DE TRABAJO

DESCRIPCIÓN DE LAS
MUESTRAS

En este laboratorio no se logro observar las probetas bajo un microscopio esto se hara en el
siguiente taller.

Reactivo utilizado

4. RESULTADOS
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En este laboratorio no se logro observar las probetas bajo un microscopio esto se hara en el
siguiente taller

4.1. Esquema de la muestra luego del reactivo

-Tipo de estructura:

-% de C

-Aumento

5. OBSERVACIONES
Lo que pudimos observar fue que los tipos de materiles usados en probetas
reaccionan distintos gracias a sus caracteristicas.

Nuestras probetas fueron sumergidas en distintos liquidos para ser enfriados

y poder causar una reaccionar en ellos

Es posible obtener una respuesta de las probetas distntas variando el tiempo

en el horno y su tiempo de enfriamiento.
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6. CONCLUSIONES

Los materiales reaccionan distinto al contacto con distintas sustancias

Depende de cuanto tiempo este el material en el horno sera una reaccion

distinta.

7. TEST DE COMPROBACION

1. ¿Qué indica el tamaño de grano del acero?

El tamaño de grano tiene un notable efecto en las propiedades mecánicas del metal por lo
cual es que los efectos del crecimiento de grano provocados por el tratamiento térmico son
fácilmente predecibles.
2. ¿Cuál es la finalidad del reactivo utilizado? ¿Es igual para el análisis de todos los
materiales?

Para poder observar en el material el tamaño de los granos como la microestructura de

la pieza. Si es igual para todos los materiales.
3. ¿Cuál es la microestructura que demuestra el mayor contenido de carbono en una
aleación ferrosa?

Para el acero 1045 en estado de entrega se evidencian fases de ferrita y perlita las cuales
tienen un contenido de carbono mayor en comparación con el 1020 que se puede
observar que tiene menos carbono.
4. ¿En qué constituyente está presente el carbono en el acero?

Dado que el carbono está presente en el acero para formar carburo de hierro, la escala de
porcentaje en peso de carbono y carburo de hierro se incluye en la abscisa.
5. ¿Puede saberse o estimarse con un ensayo metalográfico la dureza del acero?
¿Cómo?

Si, claro que se puede estimar del ensayo métalo grafico la dureza del acero ya que al
comprar los gráficos metalográficos y determinamos el proceso al que fue sometido y
dependiendo del tratamiento térmico al que fue sometido podemos estimar la dureza.

EVIDENCIA DEL TALLER:

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