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GESTION DE MANTENIMIENTO DE
MAQUINARIA PESADA

ENSAYO METALOGRÁFICO

PERTENECIENTE A:
Mamani Ampuero Javier Marcial
CURSO:
Mecánica de materiales
GRUPO:
A-C21
SEMESTRE:

tercer semestre
PERU – AREQUIPA
2022
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RECOMENDACIONES GENERALES
DE SEGURIDAD

Para asegurar su integridad física y la de las personas que nos rodean,

y conservar el medio ambiente se deben respetar y cumplir las
siguientes normas de seguridad en el laboratorio desde el momento
que ingresamos

a) Condiciones obligatorias para el uso del ambiente

● El laboratorio debe estar ordenado y limpio

● Se debe comprobar que los equipos e instrumentos funcionan

correctamente

b) Respuesta a emergencias

● Vías de acceso y evacuación

● Equipos de respuesta a emergencias (comunicar al

docente ante cualquieremergencia)

● Señalización de seguridad

c) Normas de seguridad generales

 Charla de seguridad
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1. SEGURIDAD EN LA EJECUCIÓN DEL LABORATORIO

Antes de realizar el laboratorio:

2. OBJETIVOS

 Realizar el procedimiento que comprende la preparación de un

material para suanálisis metalográfico.
 Observar y reconocer la estructura metalográfica de los aceros
empleando elmicroscopio metalográfico.

3. DOCUMENTOS O NORMAS DE REFERENCIA

 Gil Mur, Francisco Javier; Manero Planella, José María.

(2005) Metalografia. Lima: Edicions UPC.
ISBN9788498802252.

 Federación de enseñanza de CC.OO de Andalucia, (2011).

Metalografía: Temas para la educación. N° 17-Nov- ISNN:
1948-4023.

 Yu. M. Lajtin (1977). Metalografía y tratamiento térmico de los

metales. Ed. Miren Moscú 2ª Ed.
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4. FUNDAMENTO TEÓRICO

CONSTITUCIÓN DE LAS ALEACIONES HIERRO - CARBONO

4.1. Constitución de las aleaciones Fe-C

Las aleaciones hierro carbono están formadas por grupos
de cristales que reciben el nombre de constituyentes y cuya
naturaleza varía según las proporciones de los
componentes de la aleación y la temperatura
En las aleaciones hierro carbono pueden encontrarse hasta
once constituyentes y las más importantes son: FERRITA,
PERLITA AUSTENITA,MARTENSITA, BAINITA, (Aceros) y
LEDEBURITA, STEADITA Y GRAFITO
(Fundiciones).
4.2. Importancia del tamaño de grano
Los tamaños de grano oscilan entre 0,02 a 0,2 mm, el
conocimiento de estos granos ayudan a determinar un
mejor proceso de fabricación del metal y sus procesos
térmicos. Cuanto mayor es el tamaño de grano, peores son
en general sus propiedades mecánicas.
La ASTM clasificó los granos en 8 tamaños desde el 1 al
8, siendo el 1 el tamaño más grande.
SAE 1010

SAE 1045
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SAE1080

5. RECURSOS

5.1. Charla de seguridad 5 minutos

Toda sesión de aprendizaje debe iniciar con una charla de

seguridad de 5 minutos, donde el docente explique
claramente las normas de seguridad básicas a cumplir
durante la sesión.

5.2. Implementos de Seguridad de uso obligatorio

Asegúrese que usted y sus compañeros de grupo tienen

los implementos necesarios de seguridad. Recuerde que
va a trabajar con elementos de aire comprimido,
electricidad y aceite hidráulico a alta presión.

Zapatos
Protección
Mandil de Guantes
ocular
seguridad
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5.3. Equipos, instrumentos y accesorios:

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS IMÁGENES

Maquina Pulidoraa Struers

Microscopio Óptico Olimpus

MATERIALES IMÁGENES
Acero SAE 1020

Acero SAE 1045

Bronce
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6. DESCRIPCION DEL PROCESO

PROCEDIMIENTO IMÁGENES DEL PROCEDIMIENTO
Identificamos los
materiales para
preparar la probeta que
será examinada en el
microscopio.

Preparamos en un recipiente una

tapita y media de resina, de igual
manera el otro material. Con el fin de
montaje y enpastillado de muestra.

Una vez que ya la resina se haya

secado en el molde, retiramos el
molde y Debemos lijar con diferentes
lijas para tener un acabado parejo y
así poder pasar al siguiente paso

Una vez que ya lijamos y tenemos un

acabado parejo, sometemos a la probeta a
echarle Ácido acético que es de un color
amarillo

Después de echarle el ácido acético le

echamos el ácido sulfúrico que es de un color
trasparente
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Una vez ya habiendo echado los

Ácidos, Nos dirigimos al
microscopio para poder analizar
la probeta del Hacer Sae 1020 y
1045 y también del bronce.

Análisis en el microscopio del

acero 1020

Análisis en el microscopio del

acero 1045

Análisis en el microscopio del

bronce
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ETAPAS DEL PROCESO

ETAPA 01: Planificación y ejecución de tarea

 Los grupos deben juntar y trasladar sus materiales de trabajo y de seguridad, luego
deben ir a la zona de trabajo, dentro del laboratorio.
 Los grupos deben preparar, ordenar y organizar todos sus materiales en el área de
trabajo.
 Deben llenar el ATS y después de la autorización del profesor iniciar la ejecución de
las actividades académicas.

ETAPA 02: Registro y Análisis de datos

1. Realizar un desbaste grueso con lijas 100 y 220 (al agua) en forma sucesiva con el
objeto de eliminar las rayaduras iniciales.

2. Realizar un desbaste fino 320, 400, 600, 800 y 1000 en forma sucesiva empleando
refrigeración con agua. Hasta está etapa, cuidar el dejar aristas cortantes sobre la
superficie trabajada.

3. Realizar el pulido fino sobre paño de lana con pasta de Alúmina

4. Realizar un ataque químico

5. Observar la estructura en el microscopio y realizar el reconocimiento del material y

de la estructura.

6. Anote las mediciones realizadas en su hoja de resultados.

7. Realizar los gráficos de barras de Tratamiento Térmico vs. Dureza.

8. Resuelva el test y formule las condiciones correspondientes.

9. Anotar en una tabla la información levantada para su posterior análisis.

10. Simultáneamente debe registrar en video el desarrollo de las actividades para

suinforme digital.

11. Devuelva los equipos e instrumentos en orden, y realizar la

limpiezacorrespondiente.

ZONA DE TRABAJO:

12. Ubicación de la zona de trabajo:

Laboratorio M1

13. Marca y modelo de la máquina de ensayo:

Microscopio vertical metalográfico oxion

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14. Resultados de la medición de la dureza de las probetas

MATERIAL Dureza (HB)

Acero SAE 1020 95,115.128: Promedio= 115 HB

Acero Sae 1045 98,110,210:Promdedio=139 HB
Probeta de Bronce 132,226,243: Promedio = 191 HB

CUADRO DE DISPERCION DE DUREZA

250

191
200
DUREZA HB

150 139
115
100

50

0
acero 1020 acero 1045 bronce
DUREZA HB 115 139 191
MATERIALES

Los aceros SAE 1020 Y

1045 son aceros con
aleaciones. Las líneas
azulesrepresentan el
carbono que contienen
dicho material
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7. EVALUACIÓN

Los resultados metalográficos de especímenes de acero Sae 1020 y 1045 y

especímenes de bronce se analizaron bajo microscopio. Siguiendo el
procedimiento que se ve en el video, se logró determinar el carbono del metal.
Para obtener el revelado de la microestructura y la determinación de los granos,
el bronce fue sometido a un ataque electrolítico ácido.
El tamaño de los granos afecta significativamente las propiedades mecánicas,
en este caso un acero con granos pequeños tendrá mayor dureza, mayor
resistencia mecánica, ya que las dislocaciones tendrán menor movilidad, ya que
los límites de grano permanecen dislocados impidiendo su movimiento, y esto
también dar al metal mayor resistencia. Las grietas que se muestran en el
telescopio son del acero y sus aleaciones, y representan carbono en el acero.

Evidencia de los resultados: donde podemos observar como el carbón

resalta en rayas y manchas azules
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8. conclusiones:
 Se llegó a la conclusión a la identificación y el análisis de las
propiedades ycaracterísticas de un acero inoxidable auténtico.

 se hizo una buena preparación de la probeta de bronce, no

presento ningún tipode defecto a excepción de unas rayas que
quedaron después del pulido, pero esto no influyó tanto como
pensábamos a la hora de realizar la micrografía en las probetas
de bronce y Acero SAE 1020 y 1045.

 El proceso de determinación de la dureza de una muestra se

puede realizar satisfactoriamente con un durómetro ROCK
WEELL de acuerdo con la norma ASTM E 18.

 Se determinó que el Acero 1020 posee una aleación más de carbono

que el acero 1045.