INVERSIONES LA ALIANZA

1.1 DATOS DE LA COMUNIDAD:

Nombre de la Comunidad: Francisco de Miranda Soler lote 10
Consejo comunal: Francisco de Miranda Soler lote 10.
Rif Consejo Comunal: J-40103055-6
Código Situr: 23-17-05-001-0082

1.2 DATOS DEL CLAP

Nombre del Clap: Francisco de Miranda Soler 10 A
Activador Socio Productivo: Karla Elena Matheus Vera
Cedula del Activador P: 17.292.146
Dirección de la Actividad Socio productiva: Urb. El Soler, calle 205ª, casa 47L-
112, lote 10 manzana 6
Teléfonos: 02617374938; 04120721832

1.3 DIMENSION SOCIOGEOGRAFICA:

La comunidad del Lote 10

Descripción de la Empresa: Empresa de dedicada a la producción de Chorizos

de primera.

Nombre del Producto: CHORIZOS GOURMET

Chorizos saborizados, elaborados de carne de primera y vegetales.

Misión:
Brindar a todos los consumidores un producto sano y delicioso el cual está
elaborado con la mejor materia prima que existen en el mercado, respetando las
normas de buena práctica de fabricación “B.P.F”, brindando calidad y seguridad a
todos los consumidores, siendo un producto único en su rama, ya que en el
mercado no se encuentra un producto con tales especificaciones.

Visión:
Ganar respeto y prestigio en el mercado de los embutidos para Estar en cada
plato venezolano, dando buen sabor y nutriendo con calidad a nuestros
consumidores, formando parte de su familia al permitirnos estar en su mesa día a
día y que degusten este exquisito producto para aumentar progresivamente la
producción de nuestro producto.

Ingredientes de elaboración:
Carne magra de cerdo, carne magra de bovino, tocino “grasa de cerdo”, tripa de
cerdo ”intestino delgado”, cebolla, perejil, pimentón, ajíes, ajos, orégano,
pimentón en polvo, zanahoria, sal, pimienta.

Maquinaria de elaboración:
 Molino industrial de 2hp “caballos de fuerza”
 Embutidora con pico de acero inoxidable.
 2 Mesa de acero inoxidable.
 Chuchillos de acero inoxidable.
 Refrigerador industrial.
 Congelador o cava cuarto.
 Agua potable.
 Bandejas de embalaje.
 Película envolvente o envoplast.
 Etiquetas referenciales del producto.
 Peso digital.
 Balanza de gancho.

Elaboración:
Es importante la esterilización profunda de los equipos y maquinaria antes de
comenzar cualquier proceso, de allí parte una buena producción y que no hallan
perdidas y que no sufra daño ningún consumidor. Se procede a la elaboración, Se
obtiene la carne magra o libre de grasa y se corta en trozos junto con el tocino, se
muelen en forma alterna (por 1kl de carne / ¼ de tocino), luego de molido se
refrigera a una temperatura de -1°Gc por 30 min, mientras se desconcha y limpian
los vegetales, al estar cortados en trozos se une con la carne se pasa de nuevo
por el molino para que sea uniforme , cuando la mezcla sea homogénea, se
agrega manualmente en forma de amasado los condimentos, sal (por 1kl / 10gr ),
orégano (por 1kl / 5gr ), pimentón en polvo (por 1kl / 15gr ), pimienta ( por 1kl /
5gr), al estar todo unido se guarda a refrigerar a una temperatura de -1°Gc por
1hr. Al momento de embutir la tripa debe estar lavada previamente con agua
abundante y sal diluida en agua, el embutidor esterilizado se coloca en posición
agregándole la mezcla y empezamos a embutir, se empaca en las bandejas,
recubrimos con película transparente o envoplast, colocamos la etiqueta
referencial del producto con fecha de elaboración y vencimiento, y llevamos a
congelar a una temperatura de -10°Gc. Dicho producto debe permanecer
congelado hasta su consumo.

Personal:
Personal de control de calidad:
  Ing. Químico
 Analista de microbiología
Personal obrero:
 Operador de maquina
 3 ayudantes de producción
 4 empacadores
Personal de transporte:
 Chofer
 Ayudante de chofer.

Etapas el Proceso de Producción:

1. Etapa: Esterilización de Maquinarias y Herramientas: Previo a cualquier

proceso para producción de alimentos es necesario esterilizar los
instrumentos lavando con agua y jabón, cabe acotar que se debe usar
suficiente agua en este proceso y luego desinfectar con agua caliente.

2. Etapa:
 Seleccionar las carnes a procesar junto con el tocino.
 Realizar las pruebas de Seguridad, Higiene y Ambiente (S.H.A)
 Moler las carnes.
 Dejar reposar la carne en refrigeración.
 Picar las verduras.
 Integrar la carne ya molida junto con la picadura de vegetales.
 Moler la mezcla de carnes tocino y vegetales.
 Agregar los condimentos manualmente amasando hasta que esté
completamente integrado a la mezcla de carnes y dejar reposar de
nuevo en refrigeración.

3. Etapa: Embutido
 Previa esterilización de la máquina de embutir, y luego de reposar la
carne en refrigeración mínimo por una hora se procede a embutir.
 Luego de estar los chirizos embutidos el ayudante hace las
separaciones necesarias con amarres o uniones dando así el tamaño
deseado a cada unidad de chorizo.
.
4. Empaquetado:
 Se procede a pesar y separar el producto en unidades por kg.
  Se embala dentro de una bandeja de anime recubierto con la
película pastica o envoplast.
 Etiquetamos con su fecha de elaboración y vencimiento.
 Se realizan las pruebas de control de calidad para verificar que el
producto cumplas con las normas requeridas.
 Refrigeramos hasta su distribución.

Distribución:
Llevar en una cava con la temperatura deseada para que no sufra alteraciones el
producto, al momento de llevarlo a los anaqueles verificar fecha de vencimiento y
estado del producto, hacer firmar una constancia o recibo por parte del comprador
(carnicería, supermercado, charcutería, etc…) declarando que la mercancía llego
en óptimas condiciones y que sus anaqueles tengan un buen funcionamiento.

Abastecimiento:
La meta primordial es abastecer directamente a las familias de nuestra comunidad
y sus comunidades aledañas, en segunda instancia: carnicerías, supermercados,
charcuterías, puestos de comida formal e informal.

Operatividad de planta:
Se lleva una buena operatividad de producción cuando los índices de averías,
daños en maquinarias son mínimos, llevando un control adecuado y dando
mantenimiento constante a las mismas, capacitando al personal sobre control de
riesgos tanto mecánicos como biológicos, respetando las temperaturas, fechas de
elaboración y vencimiento, un buen empacado y transporte, revisando la materia
prima, que cumpla con las características necesarias para una buena producción
exitosa.

Capacidad de Producción:
Con el personal requerido tendremos una producción aproximada de 100 kg del
Producto diariamente, para un promedio mensual de 2000 kg de Producto,
tomando en cuenta que la planta este activa 20 días del mes.