PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA METODOLOGÍA SEIS SIGMA EN

EL PROCESO PRODUCTIVO DEL CAFÉ TOSTADO Y MOLIDO

SARA GALLEGO URREA

CÓDIGO: 1144093433

UNIVERSIDAD SANTIAGO DE CALI

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA COMERCIAL
SANTIAGO DE CALI
MARZO DE 2018
PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA METODOLOGÍA SEIS SIGMA EN
EL PROCESO PRODUCTIVO DEL CAFÉ TOSTADO Y MOLIDO

SARA GALLEGO URREA

CÓDIGO: 1144093433

Anteproyecto de trabajo de grado para optar al título de:

INGENIERO COMERCIAL

Director:
Juan Camilo García Jiménez
Asesor:
Juan Camilo García Jiménez

Modalidad:
PROYECTO DE INVESTIGACIÓN BASICA
Línea de profundización:
CALIDAD, PRODUCTIVIDAD Y COMPETITIVIDAD

UNIVERSIDAD SANTIAGO DE CALI

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA COMERCIAL
SANTIAGO DE CALI
MARZO DE 2018
Contenid

1. INTRODUCCÍÓN................................................................................................4

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA DE INVESTIGACÍÓN.............................5

3. JUSTIFICACÍÓN.................................................................................................6

4. OBJETIVOS........................................................................................................7

4.1. Objetivo General...........................................................................................7

4.2. Objetivos Específicos...................................................................................7

5. MARCO TEÓRICO.............................................................................................7

6. ESTADO DEL ARTE.........................................................................................12

7. METODOLOGÍA...............................................................................................16

8. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES................................................................17

9. PRESUPUESTO...............................................................................................18

10. Referencias bibliográficas.................................................................................18

 1. INTRODUCCION
El café es sin lugar a duda un producto especial, desde hace años es considerado
por muchos como un elixir de vida, su principal atractivo en la mayoría de
personas que lo beben, está sujeto al placer de degustarlo y sentir el estímulo
para mantenerse energéticamente activos, otras personas lo beben por cultura,
genética, simple gusto, algunos afirman que ésta bebida activa el cerebro,
despertando creatividad; siendo económicamente hablando, uno de los productos
más importantes y de mayor consumo en el mundo, generando cambios a nivel de
desarrollo económico satisfactorios para una gran cantidad de países,
promoviendo el comercio internacional.
Las características más apreciadas son el aroma, color, densidad y sabor innato,
cuya calidad depende de muchos factores críticos, dentro del proceso productivo,
desde el árbol de origen y el entorno, teniendo en cuenta que según Cantu (1999)
este árbol llamado cafeto, se ubica alrededor de 400 a 2 mil metros sobre el nivel
del mar y tarda aproximadamente 5 años en producir cosecha, cuando ésta se
encuentra ya lista, se debe recoger de forma manual para no afectar las
propiedades físicas, continuando con la línea productiva, hasta los procesos de
post cosecha, procurando el mejor café, con altos estándares de calidad.
Asimilando el extenso proceso por el cual pasa el café, la importancia que este
posee a nivel mundial y analizando los problemas que tiene la industria cafetera
relacionados con la dificultad de controlar cada una de sus fases, es necesario
establecer un sistema de control de calidad de estandarización de procesos, en el
cual evalúe la variabilidad que se produce en cada fase, para la disminución de
errores durante estas.
La metodología Seis Sigma ha sido bastante aplicada en diferentes sectores para
la mejora de procesos, centrada en la disminución de productos defectuosos como
lo presentan (Becerril, 2006; Eugenia, Carlos, Alberto, & Beatriz, 2015; Mantilla &
Sánchez, 2012; Ríos, Sánchez, González, & Asco, 2016) entre otras industrias,
que han implementado la metodología para lograr estándares de calidad total
específicos, por medio del modelo lógico de solución de problemas DMAIC, en
cada una de las etapas utilizando datos estadísticos, evaluaciones pertinentes,
que se llevan a cabo por un grupo de trabajo altamente capacitado para su
implementación. Entonces, analizando los grandes beneficios que esta
metodología provee, ¿por qué no realizarlo en la industria del café?
Precisamente este trabajo ofrece una propuesta para la implementación de la
metodología dentro del proceso productivo del café tostado y molido, basándose
principalmente en información del proceso que se lleva a cabo en las industrias
cafeteras de Colombia, analizando fuentes de datos estadísticos y caracterizando
las variables que más influyen en el proceso.

4
 2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
A pesar de todo el reconocimiento del Café colombiano a nivel mundial, y la
importancia que tiene en la economía del país, de acuerdo con la información de
Zapata & Sarache (2014), la industria del café presenta variedad de problemas en
cada fase, difíciles de controlar a lo largo de la línea de producción, teniendo en
cuenta las diferentes operaciones que se llevan a cabo en cada una, dificultando
la fluidez en el proceso, que no permite una estandarización de las propiedades
del café en cuanto aroma, color y densidad, obteniendo como resultado la
disminución de su calidad, con un número de errores en la producción
inadecuado.
Para lograr resultados estándares con calidad total frente a las propiedades
anteriormente mencionadas del café, se puede implementar una estandarización
de procesos, como lo fundamentan Serrano & Ortiz (2012) a través de
metodologías de producción de calidad que puedan asegurar un café con las
propiedades específicas que se están buscando; una de ellas es la metodología
Seis Sigma, de acuerdo con el libro The Six Sigma Handbook (Pyzdek & Keller,
2010), el estándar que pretende esta metodología es minimizar los problemas a
3.4, por millón de oportunidades, mejorar la capacidad de cada uno de los
procesos, eliminar desperdicios, disminuir la variabilidad, aumentar la satisfacción
del cliente, mejorar sustancialmente la calidad y maximizar la rentabilidad de
cualquier tipo de empresa.
Haciendo una búsqueda exhaustiva en bases de datos y analizando fuentes de
información, no se encuentran propuestas de implementación de la metodología
Seis Sigma en el proceso productivo del café tostado y molido.
A continuación, se presenta la tabla de la revisión sistemática de datos, las
palabras clave utilizadas como criterio de búsqueda son: Seis Sigma, Seis Sigma
Café, Café, Calidad, Dmaic, Café nacional, Café internacional, Producción de
café, Estandarización de procesos y Mejoramiento continuo; con el fin de analizar
la información más pertinente asociada al problema:
Tabla 1 Revisión Sistemática de datos
REVISION SISTEMATICA
Paginas Recuperados
SITIO DE BUSQUEDA Proquest SinceDirect TOTAL
oficiales de internet
"Seis Sigma" 6 1 0 2 9
CRITERIO DE

“Six Sigma” 5 1 0 0 6
BUSQUEDA

"Seis Sigma Café" 2 0 0 1 3

"Café" 2 0 0 0 2
"Calidad" 1 1 0 1 3
"DMAIC" 1 0 0 2 3
Otras Palabras 1 0 3 2 6
TOTAL 18 3 3 8 32
Fuente: Elaboración propia

5
Como se observa en la tabla, no hay fuentes suficientes de información que
conecte Seis Sigma y el proceso del café, no hay existencia de datos que
demuestren la implementación de la metodología Seis Sigma en el proceso
productivo del café tostado y molido.
Por esto surge la pregunta clave de investigación:
¿Cómo se podría implementar una metodología de Seis Sigma al proceso
productivo del café tostado y molido en Colombia, evitando un costo altamente
elevado por medio de las condiciones de calidad total, en la caracterización de
variables, con la restricción de inspección de procesos del 100%?

3. JUSTIFICACION
Actualmente el Café es un producto de gran relevancia para la economía mundial,
como lo presenta la International Coffee Organization (ICO, 2017), encargada de
analizar todos los datos relacionados con el café a nivel mundial, durante el 2017,
los envíos totales alcanzaron a 119,63 millones de sacos, ubicándose Colombia
en tercer lugar, dentro de los países que más exportan café en el mundo; en
primer lugar, está Brasil con exportaciones de 30,64 millones de sacos, Vietnam
con 23,60 millones de sacos en segundo lugar, seguido por Colombia con 13,13
millones de sacos y la India en cuarto lugar logrando 6,54 millones de sacos en
exportaciones.
Según Torres (2014), el Café es el segundo producto más exportado a nivel
mundial, después del petróleo, presentando la principal fuente de riqueza,
logrando hasta un 50% de los ingresos económicos totales en ciertos países en
desarrollo.
Analizando que la economía colombiana creció en un 1,8%, dentro de esta, la
rama que obtuvo mayor crecimiento fue la de la Agricultura, caza, silvicultura y
pesca con un 7,7%, en el primer trimestre del 2017 según datos del
comportamiento del PIB del Departamento Administrativo Nacional de Estadística
(DANE, 2017) y teniendo en cuenta la información de Torres (2014), establece que
en la balanza exterior dentro del sector de los productos agropecuarios, se
consolidan los 3 grupos de productos con mayor exportación en Colombia,
principalmente el tradicional café colombiano, generando empleo
significativamente, logrando emplear más de 2´000.000 de colombianos y en
ingresos se generan por exportaciones en promedio: US$ 2.000 millones anuales;
junto a éste se encuentran las Flores y el Banano, constituyendo la oferta
exportable más representativa del mercado. Para que estos datos se mantengan
se debe lograr generar un café de alta calidad, incluyendo, procurando y
controlando que sus procesos, sean cada vez más especializados y altamente
competitivos.

6
Los datos registrados por la Federación Nacional de Cafeteros de Colombia (FNC,
2018), muestran todo el comportamiento a nivel de producción, exportación y
precios del café colombiano, con datos históricos para la comparación de ellos, a
medida que pasa el tiempo, según estos datos, la línea de tendencia va en
dirección creciente y debe ser aprovechada en su totalidad; actualmente en
cuestión de área cultivada el país cuenta con 903,95 mil hectáreas, aunque la
productividad por hectárea ha evolucionado lentamente en comparación a los
costos totales, registrando en valor de cosecha de 7.512.632 millones de pesos,
con exportaciones de alrededor de 13 millones de sacos, de los cuales 74 mil son
de café tostado y molido.
Con esto se demuestra la importancia que se le debe dar al producto, tanto interna
como externamente, aumentando la competitividad de este en los mercados
globalizados, logrando granos de la mejor calidad, con propiedades de aroma,
color y densidad específicas, con el fin de obtener un sabor definido,
estandarizado en cualquier parte del mundo, para ello se aporta a la investigación
una metodología nueva dentro del proceso productivo del café tostado y molido,
implementando Seis Sigma bajo las condiciones de Calidad total (TQM), dentro
del modelo simple de mejora DMAIC (Definir- Medir-Analizar-Mejorar-Controlar).

4. OBJETIVOS
4.1. Objetivo general:
Crear una propuesta de implementación de la metodología Seis Sigma en el
proceso productivo del café tostado y molido.
4.2. Objetivos específicos:
- Recolectar toda la información necesaria para obtener una base
fundamental sobre el proceso productivo del café tostado y molido, a través
de la metodología Seis Sigma.
- Estructurar la información, de acuerdo a los parámetros que expone la
metodología para la producción del café tostado y molido, caracterizando
todas las variables influyentes, bajo las condiciones de TQM (Calidad total).
- Proponer una metodología de implementación de Seis Sigma bajo los
estándares de calidad total para el proceso productivo del café.

5. MARCO TEORICO
Esta investigación, tiene como soporte teórico, libros que abordan los aspectos
principales de la estrategia de mejora continua Seis Sigma, competitividad,
conceptos de los métodos de control estadístico de calidad TQM, caracterización
de procesos, diagrama SIPOC, costos de no calidad, modelo DMAIC e
información de la cadena del Café.

7
Seis Sigma: El libro The Six Sigma Handbook (Pyzdek & Keller, 2010) presenta
que las percepciones comunes de una organización ante Seis Sigma es mejorar la
calidad, pero la aplicación de esta estrategia va más allá de la rentabilidad, la
sostenibilidad y el crecimiento a largo plazo; para satisfacer la fuerte demanda del
mercado por medio de mejoras de capacidad instalada, productividad, y
disminución de tiempo de comercialización es una estrategia muy valiosa.
“Sigma (σ) es la letra griega que se usa para denotar la desviación estándar
poblacional (proceso), la cual proporciona una forma de cuantificar la variación
que tiene una variable de dicha población o proceso. el nivel de sigmas que tiene
un proceso es una forma de describir qué tan bien la variación del proceso cumple
las especificaciones o requerimientos del cliente. En este sentido, la meta ideal es
que el proceso tenga un nivel de calidad de Seis Sigma. como máximo generen
3.4 defectos por millón de oportunidades”. (Gutierrez Pulido & De la Vara Salazar,
2012)
El rendimiento de una organización se mide en sus procesos comerciales según el
nivel sigma que tienen. Las empresas solían aceptar como norma tres o cuatro
niveles de rendimiento sigma, teniendo en cuenta que estos procesos creaban
entre 6,200 y 67,000 problemas por millón de oportunidades, mientras Seis Sigma
presenta un estándar de 3.4 problemas por millón de oportunidades. (Pyzdek &
Keller, 2010) como lo presenta en el siguiente gráfico:
Grafico 1

Fuente: (Pyzdek & Keller, 2010)

El grafico muestra el comportamiento del número de errores por millón de
oportunidades en función del nivel de sigma que tiene en promedio la empresa
empezando con un nivel básico de 3σ, a continuación, se presenta la cantidad
estimada para cada uno de los niveles:
Tabla 2
Nivel Sigma PPM
6 Sigma 3,4 ppm
5 Sigma 233 ppm

8
 4 Sigma 6.210 ppm
3 Sigma 66.810 ppm
2 Sigma 308.770 ppm
1 Sigma 697.672 ppm
Fuente: (Pyzdek & Keller, 2010)
Gutierrez Pulido & De la Vara Salazar (2012) establecen que esta metodología se
respalda de personal de tiempo completo con responsabilidades específicas,
deben tener claro que la empresa no puede disponer mucho tiempo para el
estudio del problema sin decidir un curso de acción; el personal se clasifica en:
 Champions: Directivos que seleccionan proyectos 6σ, los patrocinan
y les dan seguimiento.
 Black belts: Expertos técnicos que dedican tiempo completo a 6σ,
asesoran, lideran proyectos y apoyan a mantener una cultura de
mejora de procesos.
 Green belts: Expertos técnicos que se dedican de forma parcial 6σ,
lideran o participan en proyectos para atacar problemas de sus
áreas.
 Yellow belts: Propietarios de los problemas, que participan en los
proyectos y tienen un papel crucial en la etapa de control.
Competitividad: El mejor análisis del nivel de competitividad que tiene una
empresa, es evaluar cada uno de sus indicadores competitivos y contrastarlos en
relación a los de otras empresas del mismo sector ya sea industrial, comercial o
de servicio, así lograr establecer ciertos criterios para la comparación como: la
calidad del producto o servicio frente a sus competidores, atributos y valor
agregado del producto ofrecido y el de otras empresas, y las ventajas competitivas
que se deben desarrollar o fortalecer; para ello también es necesario conocer la
opinión de los clientes, conocer ¿Por qué prefieren su producto/servicio?, de
posibles clientes potenciales, analizar sus necesidades y establecer ¿Por qué
prefieren el producto/servicio del competidor?, y de antiguos clientes, evidenciar
¿Por qué dejaron de utilizar el producto/servicio?, para tener en cuenta los
diferentes criterios de competitividad y comparar resultados frente a las otras
empresas, se puede usar una herramienta llamada la casa de la calidad para
realizar este tipo de comparaciones, que busca definir los deseos de los clientes,
la capacidad de la empresa y de la competencia. (Gutierrez Pulido, 2010)
TQM: En el libro The six sigma handbook (Pyzdek & Keller, 2010) se explica en
que consiste el concepto de Total Quality Management (TQM), que en español
significa Gestión de Calidad Total, esta es una estrategia que busca crear una
conciencia unificada de calidad entre los integrantes de cada uno de los procesos
que se ejecutan en la empresa a la cual se le desee realizar la gestión, analizando
su organización a nivel global, incluyendo a todos los empleados, por ello se habla
de Calidad «Total», pero se debe tener en cuenta que cuando se plantea el

9
concepto TQM, este se enfoca en la calidad general de los procesos, con un
trabajo continuo permanente, y una extensa lista de herramientas, mientras que
Seis Sigma se trabaja a manera de proyecto para su implementación,
enfocándose en un selecto grupo de estas herramientas para resultados efectivos
y duraderos, disminuyendo costos de no calidad y aumentando beneficios.
Caracterización de procesos: La función de caracterizar los procesos es parte
fundamental para obtener resultados satisfactorios, en el libro Control Estadístico
de Calidad (Gutierrez Pulido & De la Vara Salazar, 2012) se plantea la
estandarización a través de la caracterización de procesos para asegurar las
mejoras, decidiendo los planes de acción que se deben llevar a cabo, y como
estructurarlo de manera que se lleguen a los mejores resultados.
Se identifican las variables influyentes en el proceso productivo, como se realiza
en el diagrama SIPOC, estableciendo los requerimientos para obtener un producto
con calidad, como en aspectos de regulación de temperaturas, instalaciones,
controles, entre otras, para garantizar la calidad estandarizada durante cada una
de las variables definidas, con el fin de satisfacer las necesidades de los clientes,
teniendo en cuenta que la empresa debe tener claro hacia donde se deben
encaminar sus esfuerzos, dentro de su planificación. (Fontalvo Herrera & Vergara
Schmalbach, 2010)
Diagrama SIPOC: El diagrama de proceso SIPOC como lo fundamentan Gutierrez
Pulido & De la Vara Salazar (2012), tiene como objetivo analizar profundamente el
proceso y su entorno, estableciendo ciertos parámetros y pasos a seguir,
delimitando el proceso y sus principales etapas, también se debe identificar las
salidas (resultados del proceso), especificando cuales son los clientes que
obtienen las salidas del proceso, estableciendo entradas necesarias para que el
proceso se efectué de manera adecuada, identificando a los proveedores, que
proporcionan las entradas ya establecidas.
Para la realización de la presentación general de un proceso, se debe recurrir a la
Figura 1, que se presentara a continuación:
Figura 1 Diagrama SIPOC

10
 Fuent
e: (Gutierrez Pulido & De la Vara Salazar, 2012)
Este diagrama internacionalmente reconocido como Diagrama SIPOC, que viene
de las palabras en inglés: Suppliers (Proveedores), Inputs (Entradas), Process
(Procesos), Outputs (Salidas), Customers (Clientes).
Costos de no calidad: Existen dos clases de costos relevantes a la calidad según
el libro Calidad Total y Productividad (Gutierrez Pulido, 2010), los originados por la
empresa para lograr asegurar la calidad necesaria en los procesos y productos,
para resultados satisfactorios, que se dividen en costos de prevención y de
evaluación; y la segunda clase de costos, son los generados en las
organizaciones por falta de calidad, llamados costos de no calidad o de mala
calidad, resultado de los defectos en productos y procesos, por una deficiente
utilización de recursos, tanto financieros, como humanos, estos se dividen por
fallas internas y por fallas externas. Como se presenta en la Tabla 3, a
continuación:
Tabla 3 Clasificación de costos

11
 Fuente: (Gutierrez Pulido & De la Vara Salazar, 2012)

DMAIC: Gutierrez Pulido & De la Vara Salazar (2012) Plantean que Seis Sigma se
apoya de una metodología rigurosa llamada DMAIC, para lograr resolver los
problemas del negocio, para la satisfacción del cliente, que cuenta con 5 fases:
1. Definir los objetivos de la actividad en cuestión,
2. Medir el sistema existente,
3. Analizarlo para identificar formas de modificar el rendimiento actual del
proceso, por el objetivo deseado,
4. Mejorarlo y
5. Controlar el nuevo sistema creado.

Cadena del café: “Cuando se hace referencia al café se trata de sus formas o
estados: pergamino, verde, tostado, e incluye el café molido, descafeinado,
liofilizado, líquido y soluble, en su proceso al mercadeo, el café recorre diferentes
fases o estados.” (Martínez Covaleda, 2004)
En el libro Observatorio Agro-cadenas: La competitividad de las Cadenas Agro-
productivas en Colombia (Martínez Covaleda, 2004) definen la cadena de la
siguiente manera:
- “Se analizan las actividades agrícolas realizadas en fincas con fines
agricultores, como la siembra, la recolección, el beneficio y el secado, esta
última actividad puede presentar distintos instantes, referenciando el café
de diferentes maneras sucesivamente como café pergamino mojado,
pergamino húmedo y pergamino seco, este se transporta a la trilladora y se
procede a pelarlo, extrayéndole la película que lo cubre, por medio de

12
 máquinas especializadas, convirtiéndolo en café verde, se clasifica según
su tamaño y la calidad del grano, y por último se lleva a la tostión, donde
este adquiere su color característico”.

6. ESTADO DEL ARTE

De acuerdo con la información presentada en la tabla N° 1 de la revisión
sistemática, se evalúan 32 documentos, buscados bajo los criterios que se
presentan a continuación:
 Análisis de datos del proceso productivo del café,
 problemáticas relacionadas con el café,
 implementación de calidad en procesos,
 metodología Seis Sigma,
 términos relacionados.

La búsqueda se realizó en las bases de datos ProQuest y ScienceDirect de la

Universidad Santiago de Cali y páginas con estadísticas oficiales sobre el
comportamiento del PIB, del café a nivel local y mundial.
A continuación, se presenta la tabla del estado del arte realizada por el autor, en la
cual se evidencia 16 documentos de la información encontrada de los datos
referentes a la investigación:

13
Tabla 4 Revisión del estado del arte
REVISION DEL ESTADO DEL ARTE
REFERENCIA
Título
Fecha - Autor
"Análisis de un modelo
agroforestal cafetero en el
(Dussan, 2017)
municipio de Valparaíso,
Caquetá, Colombia"
"TU EMPRESA; Las
(Garcia, 2005) ganancias de invertir en
control de calidad"
"Consultor remarca
importancia de la
(Becerril, 2006)
metodología para generar
calidad en Pymes"
"El acompañamiento
(Cerquera & Orjuela, institucional en el desarrollo
2015) del sector cafetero
colombiano"
"Six Sigma, organizational
(Sony & Naik, 2012)
learning and innovation"
"Six-Sigma: methodology,
(Mehrjerdi, 2011)
tools and its future"
Objetivo
Producir café especial de calidad
en condiciones de producción
diferentes a las habituales,
caracterizando las variables del
cultivo de café
El articulo plantea la importancia
de invertir en control de calidad
en una empresa y sus grandes
beneficios si se mantiene
Dar a conocer la importancia
que tiene la implementación de
la metodología seis sigma, para
aumentar la calidad en las
empresas
"Realizar una revisión del origen,
la evolución, la
consolidación y la pérdida de
dinamismo del sector
cafetero en Colombia"
investigar la relación entre la
metodología Seis Sigma, el
aprendizaje organizacional y el
rendimiento de la innovación
Presentar los puntos más
importantes sobre Six-Sigma y
los puntos que los
Metodología Conclusiones
Se logró demostrar que a pesar de
las condiciones de producción, el
Análisis
grano conserva su forma similar,
morfológico
con pequeñas variedades en el
tamaño y peso del grano
De acuerdo con la cantidad de
sigma que la empresa tiene, si se
Seis-Sigma implementa control de calidad, y se
llega a 6 sigma, el nivel de ganancia
incrementa de manera potencial
Lo principal es llevar la
implementación y el desarrollo
Seis-Sigma
adecuado con el modelo DMAIC,
para resultados exitosos
El café sigue siendo una de las
actividades económicas más
Análisis de
importantes en Colombia,
datos
especialmente en la generación de
empleo rural
Demuestra la relación positiva entre
Seis Sigma y el aprendizaje
Seis-Sigma organizacional, pero obtuvo una
relación negativa con la innovación
organizacional
Se concluye que una organización
Seis-Sigma tiene éxito si se identifican los
objetivos específicos para los
14

"Lean Six Sigma
(Gay, 2011) deployment: Improving
Green Belt productivity"
(Lambert & Carvalho, "Critical success factors for
2016) Six Sigma projects"
“Mejoramiento de la calidad
(Zapata & Sarache,
del café soluble utilizando el
2014)
método taguchi”
“Aplicación de la
metodología seis sigma para
(Buestán, 2013) reducir la pérdida de café al
granel en una planta de
envasado”
“Aplicación de la
metodología seis sigma, en
la mejora del desempeño en
(Morales, 2007) el consumo de combustible
de un vehículo en las
condiciones de uso del
mismo”
“Implementación de la
(Pérez & García, metodología DMAIC Seis
2014) Sigma en el envasado de
licores en Fanal”
investigadores, implementadores
y usuarios deben tener en
cuenta al abordar Seis Sigma
Examinar los factores que
conducen a niveles reducidos de
productividad de Green Belt,
para lograr el nivel necesario en
la agencia
Comprender la relación entre los
factores críticos de éxito para los
programas Seis Sigma y el
rendimiento de proyectos
Utilizar un método de
mejoramiento continuo en una
empresa productora de café
soluble para mejorar su calidad
Reducir la perdida de café al
granel, en el proceso de
envasado de una planta
especifica
Demostrar a los usuarios de
vehículos como mejorar el
desempeño en el consumo de
combustible de sus vehículos, a
partir de la forma correcta de
conducir para optimizar su
rendimiento
Solucionar el problema que
presentaba la línea de envasado
de licores en envase pet, la cual
no estaba operando a su
procesos críticos de la organización
La agencia no ha alcanzado el nivel
de productividad Green Belt que se
Seis-Sigma
proyectó al comienzo de la
implementación del Programa LSS.
No todos los factores críticos de
éxito reclamados son relevantes
Seis-Sigma para el rendimiento del programa,
se debe tener en cuenta solo los
relevantes
 El método facilitó la
experimentación con factores no
controlables, la eliminación de
Taguchi variables innecesarias del proceso
de producción y la evaluación de la
pérdida de calidad debido a
variaciones funcionales
Su aplicación junto con el desarrollo
de otras iniciativas “ just in time”
provocaron una reducción
Seis-Sigma
significativa en la pérdida del
producto, superando las
expectativas planteadas.
Logro llegar a la conclusión de que
los 3 factores claves en la
optimización del rendimiento de
Seis-Sigma combustible son: presión de inflado
de las llantas, octanaje del
combustible, velocidad de
desplazamiento.
Permitió la disminución de tiempos
DMAIC-Seis muertos, mayor utilización de
Sigma recursos, logro optimizar la
capacidad de la línea de producción,
15
 aumentando las ganancias en la
máxima capacidad
empresa.
Se encontraron causas que no
Diseñar e Implementar una
podrán ser eliminadas, se
propuesta de mejora al problema
“Propuesta de mejora en el Mejora estandarizaron los procesos de las
que presenta esta empresa a lo
(Rosado, 2015) proceso de empacado de Continua diferentes áreas, se instalaron
largo de su Línea de Producción
mangos para exportación” PHVA nuevos sistemas, y se creó un
para la exportación al mercado
formato para la evaluación del
estadounidense
estado de la fruta
Se redujo 13% del producto no
La idea de esta aplicación es
(Tolamalt, Gallardo, “Aplicación de Seis Sigma en conforme y logro pasar de un nivel
reducir los desperdicios, el
Varela, & Flores, una Microempresa del Ramo Seis-Sigma Sigma 2,4 a 3,6, logrando mejorar el
producto no conforme y los
2011) Automotriz” rendimiento de todo el proceso a
costos por defectos de calidad
gran escala.
Aplicar un programa Seis Sigma, Redujo significativamente los costos
“Aplicación de un programa
para disminuir la cantidad de de no calidad y aumentó la
seis sigma para la mejora de
(Caicedo, 2011) producto defectuoso en una Seis-Sigma capacidad de los procesos en el
calidad en una empresa de
empresa manufacturera material de intendencia para las
confecciones”
industrial y comercial Fuerzas Armadas Colombianas.

Relacionar la metodología y Se optimizó la cantidad de

“Mejoramiento continuo en el acciones correctivas para el documentos requeridos, creando,
Mejoramiento
(Ramirez, 2013) sistema de gestión de mejoramiento continuo llevadas modificando y eliminando
continuo
Alexcafe S.A.S” a cabo en el sistema de gestión procedimientos y formatos del
de Alexcafe S.A.S. sistema de gestión.

Fuente: Elaboración propia

16
 7. DISEÑO METODOLOGICO
El alcance de este proyecto está orientado a crear una propuesta de
implementación de la metodología Seis Sigma en el proceso productivo del café
tostado y molido, bajo los estándares de calidad total, permitiendo establecer los
parámetros necesarios para aumentar la calidad en el proceso, mediante la
caracterización de estos, bajo la estructura del diagrama SIPOC, aumentando su
nivel de competitividad; para lograr el objetivo de la creación de la propuesta se
debe elaborar 13 actividades, clasificándolas en los 3 objetivos específicos
planteados, se organiza de la siguiente manera:
- En el objetivo específico 1 “Recolectar toda la información necesaria para
obtener una base fundamental sobre el proceso productivo del café tostado y
molido, a través de la metodología Seis Sigma”, se cuenta con 8 actividades para
su cumplimiento, las cuales son:
1. Actividad 1: se va a realizar un análisis de datos estadísticos sobre el
comportamiento del café a nivel nacional e internacional, buscando en
páginas oficiales con referencias de datos actualizados.
2. Actividad 2: se buscará en bases de datos ProQuest y ScienceDirect, y en
internet sobre la producción de café nacional e internacional.
3. Actividad 3: se hará una búsqueda exhaustiva sobre Seis Sigma, sus
antecedentes, importancia, aplicación en diferentes sectores, todo lo
referente al tema en las bases de datos ProQuest, ScienceDirect e internet.
4. Actividad 4: se realizará una búsqueda en biblioteca y literatura
especializada, de bibliografía acorde a la metodología Seis Sigma,
enfocando la información al diagrama SIPOC.
5. Actividad 5: se buscará en bases de datos ProQuest y ScienceDirect, y se
extraerá información en libros de la biblioteca sobre Calidad Total (TQM).
6. Actividad 6: se realizará la búsqueda profunda de información en bases de
datos ProQuest y ScienceDirect e internet, sobre cómo garantizar un café
de buena calidad, para evitar los defectos.
7. Actividad 7: se va a realizar una búsqueda y análisis en bases de datos
ProQuest y ScienceDirect e información de libros sobre la caracterización
de procesos, para después ser integrada con la información de la estructura
del diagrama SIPOC.
8. Actividad 8: Se realizará un cuadro en Excel, para la recopilación de la
información analizada, que contenga los datos más relevantes de la
investigación, de acuerdo a cada criterio de búsqueda y a la información
encontrada.
- En el objetivo específico 2 “Estructurar la información, de acuerdo a los
parámetros que expone la metodología para la producción del café tostado y
molido”, se ejecutarán 3 actividades, estas son:

17
 1. Actividad 9: se identificará las diferentes actividades y subprocesos de la
línea de producción del café tostado y molido, realizando una revisión de la
información relevante, encontrada en actividades anteriores.
2. Actividad 10: se determinará las fases para el manejo del café tostado y
molido, empleando el ciclo PHVA (Planear, Hacer, Verificar y Actuar).
3. Actividad 11: se realizará la presentación general del proceso, en base a la
técnica de estructuración del diagrama SIPOC.
- En el objetivo específico 3 “Proponer una metodología de implementación de
Seis Sigma bajo los estándares de calidad total para el proceso productivo del
café, caracterizando todas las variables influyentes”, para finalizar se realizarán 2
actividades, logrando cumplir con el objetivo de la investigación, las cuales son:
1. Actividad 12: se realizará un análisis de calidad total dentro del proceso,
definiendo las variables de TQM que lo componen.
2. Actividad 13: se caracterizarán las variables del proceso, clasificándolas en:
variables de entrada, de proceso y de salida, con el fin de lograr la
estandarización de este, en los mejores niveles de calidad.

8. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Tabla 5 Cronograma de actividades
Enero Febrero MarzoAbril Mayo Junio Julio
No Actividad Semanas
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
OBJETIVO 1 / FASE 1
Analisis de datos estadisticos sobre el
1
comportamiento del café
Búsqueda en bases de datos sobre
2
producción de café
Búsqueda en bases de datos sobre Seis
3
Sigma
Búsqueda de bibliografía acorde a la
4
metodologia Seis sigma DMAIC
Búsqueda en bases de datos y
5
bibliografia sobre Calidad Total (TQM)
Búsqueda de informacion sobre como
6 garantizar la buena calidad del café y
evitar los defectos
Búsqueda en bases de datos y
7 bibliografia sobre Caracterizacion de
procesos
8 RECOPILACIÓN DE LA INFORMACIÓN
OBJETIVO 2 / FASE 2
Identificación de las diferentes
9
actividades/subprocesos de la producción
Determinar las fases para el manejo del
10
café tostado y molido
11 Realizar presentacion general del proceso
OBJETIVO 3 / FASE 3
12 Definir las variables de TQM
13 Caracterizar variables del proceso

Fuente: Elaboración propia

18
 9. PRESUPUESTO
Se propone el siguiente presupuesto para la realización de este proyecto:
Tabla 6 Presupuesto del anteproyecto
PRESUPUESTO
Tabla 6 Presupuesto del proyecto
Fuentes
Rubros TOTAL
Efectivo Especie
Estudiante investigador $ - $ 800.000 $ 800.000
Equipos y software $ - $ 1.800.000 $ 1.800.000
Materiales de bibliografía
$ - $ 600.000 $ 600.000
e insumos de papelería
TOTAL $ - $ 3.200.000 $ 3.200.000
Fuente: Elaboración propia

10. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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