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INGENIERÍA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

CURSO:
- Administración Financiera

TEMA:
“PROPUESTA DE UN PLAN DE MEJORA FINANCIERO PARA LA
CORPORACIÓN AGROINDUSTRIAL LAREDO S.A.A. CON LA FINALIDAD DE
INCREMENTAR SU RENTABILIDAD”

CLASE/CLASS:
- FINN1306A 2194354389
INTEGRANTES:
- Aquino Pastor, Karla Susell.
- Chávez Ramos, Anthony Leonardo.
- Díaz Malaver, Milagros Alexandra.
- Ruiz Torres, Angie Celeste.
- Terán Gordón, Anaís Yamelin.
DOCENTE:
- Cárdenas Ramírez, Julio César.

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CAJAMARCA – PERÚ

1. INTRODUCCIÓN
Por medio de este trabajo se conocerá la importancia que merece la administración
financiera en la toma de decisiones en una empresa, cualquiera que sea su
actividad. La generación de efectivo, el estado de resultados, y todo lo que
veremos son los principales objetivos de los negocios. La mayoría de sus
actividades van encaminadas a provocar de una manera directa o indirecta, un
flujo adecuado de dinero que permita, entre otras cosas, financiar la operación,
invertir para sostener el crecimiento de la empresa, pagar, en su caso, los pasivos
a su vencimiento, y en general, a retribuir a los dueños un rendimiento
satisfactorio.
En pocas palabras, un negocio es negocio sólo cuando genera una cantidad
relativamente suficiente de dinero. Las empresas necesitan contar con efectivo
suficiente para mantener la solvencia, pero no tanto como para que parezca
"ocioso" en el banco, ganando poco. Una forma atractiva para guardar el efectivo
ocioso es la inversión en valores negociables. Este trabajo tiene como objetivo el
aprovechamiento de los recursos mejora también la imagen de la agroindustria
presentando una producción de caña más limpia, caminando hacia orgánica, que
favorece el mercado de azúcar dentro y fuera del país, haciendo el cultivo más
sostenible, autosuficiente y saludable. (tesis)
Para poder cumplir con nuestro objetivo general, aplicaremos la metodología
Lean Manufacturing, es un proceso continuo y sistemático de identificación y
eliminación de actividades que no agregan valor en un proceso, pero si implican
costo y esfuerzo. La principal filosofía en la que se sustenta el Lean
Manufacturing radica en la premisa de que "todo puede hacerse mejor"; de tal

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manera que en una organización debe existir una búsqueda continua de
oportunidades de mejora. (López, 2016)
Los beneficios de dicha metodología en las empresas manufactureras son:
Reducción de los costes de producción, reducción de los inventarios, reducción
de lead time, mejora de la calidad de nuestro servicio, trabajadores más
implicados, optimización de equipos de trabajo, reducción de desperdicios,
disminución de los tiempos de espera, optimización de los transportes y
parametrización y orden en todos los procesos de organización. (Sosa, 2018)

2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
Proponer un plan de mejora financiero para la corporación
AGROINDUSTRIAL LAREDO S.A.A. con la finalidad de incrementar su
rentabilidad aplicando los conocimientos adquiridos durante el curso de
administración financiera.
2.2. OBJETIVO ESPECÍFICO
 Mejorar el análisis DUPONT de la empresa AGROINDUSTRIAL
LAREDO S.A.A. a través de la herramienta 5S de la metodología
Lean Manufacturing.
 Mejorar el apalancamiento operativo y financiero de la empresa
AGROINDUSTRIAL LAREDO S.A.A. a través de la herramienta
5S de la metodología Lea Manufacturing.
 Mejorar la Necesidad Operativa Financiera y Fondo de Maniobra de
la empresa AGROINDUSTRIAL LAREDO S.A.A. a través de la
herramienta 5S de la metodología Lean Manufacturing.
 Mejorar el valor agregado de la empresa AGROINDUSTRIAL
LAREDO S.A.A. a través de la herramienta 5S de la metodología
Lea Manufacturing.
 Mejorar el riesgo y rendimiento de la empresa AGROINDUSTRIAL
LAREDO S.A.A. a través de la herramienta 5S de la metodología
Lea Manufacturing.
3. PROPUESTA DE MEJORA

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3.1. PLANEACIÓN ESTRATÉGICA
Nuestro objetivo principal es aplicar el método de las 5S (Mejorar,
eliminar, ordenar, limpiar, estandarizar) en la empresa
AGROINDUSTRIAL LAREDO S.A.A. a través de la aplicación de
“DISEÑO DE UN SISTEMA DE LIMPIEZA DE CAÑA DE AZUCAR
Y EL IMPACTO EN LOS COSTOS Y PRODUCTIVIDAD EN EL
INGENIO AZUCARERO CASA GRANDE” de los autores Oscar I.
Chávez Castañeda y Irene G. de la Cruz Sandoval.
producción.
§ Seguridad en el trabajo.

Ilustración 1: Proceso actual de la Preparación de la caña

Fuente: Tesis de “Diseño de un sistema de caña de azúcar y el impacto en los costos y productividad en el
ingenio azucarero Casa Grande” (Oscar I. Chávez Castañeda e Irene G. de la Cruz Sandoval)

En la ilustración 1 nos muestra el proceso actual de preparación de caña,


el cual se caracteriza porque: La caña es cosechada luego de ser quemada,
conteniendo impurezas del orden de 7 a 9% en peso, la limpieza se realiza
con medios mecánicas, en una primera etapa (extracción de tierra). Luego,
se emplea agua en el lavado de caña (>2.5 m3/TM Caña), el agua servida

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se usa en la extracción de hojas, consume una importante cantidad de
energía eléctrica (> de 175 Kw. En el proceso), necesita tres hombres por
turno para la operación y cuidado, a parte del servicio externo de
transporte; alto costo de mantenimiento, por desgaste rápido de los
elementos metálicos por abrasión y corrosión.
Nuestra aplicación de las 5S mejora el modelo actual, ya que se caracteriza
por: Eliminación de pérdidas de sacarosa en agua de lavado, reducción
consumo de energía eléctrica, necesita un hombre por turno para la
operación y cuidado, a parte del servicio externo de transporte; mayor de
capacidad de molienda de caña, aumento de rendimientos fabriles,
utilización de hoja de caña como combustible, reducción consumo de
petróleo en calderas, reducción de costos de mantenimiento.
El tiempo que tomaría la modificación o implementación del sistema de
limpieza en la empresa AGROINDUSTRIAL LAREDO S.A.A. es de
máximo 36 días.

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3.1.1. MAPA ESTRATÉGICO Y RUTA CRÍTICA

Ilustración 2 Mapa estratégico y ruta crítica


Fuente: Elaboración Propia

En la ilustración 2 se presenta la ruta del plan de mejora con sus beneficios y el


impacto que tendrá en la empresa.

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CRONOGRAMA MODIFICACIÓN SISTEMA LIMPIEZA DE CAÑA (DÍAS)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
Retirar estructuras Metálicas Antiguas
Prepar. e Instal. Ventiladores (2Piezas)
Instalación Mot. Eléct. Ventilad. (2 piezas)
Instalación Elementos arranque y parada Mot. Eléctr.
Instalación de Estructuras Metálicas nuevas
Ilustración 3 Cronograma de modificación del sistema de limpieza de caña (días)
Fuente: Tesis de “Diseño de un sistema de caña de azúcar y el impacto en los costos y productividad en el ingenio
azucarero Casa Grande” (Oscar I. Chávez Castañeda e Irene G. de la Cruz Sandoval)
En la ilustración 3, se muestra el cronograma de modificación del
sistema de limpieza de caña en días.
3.1.2. MERCADO Y PARTICIPACIÓN
Según el trabajo de investigación presentado por José Rodríguez
Alfaro, titulado “Valoración de Agroindustrial LAREDO S.A.A” nos
indica que la participación que posee AGROINDUSTRIAL LAREDO
S.A.A. en el mercado se expresa a través de las unidades que vende de
sus productos. La estrategia de mercado está orientada a la calidad de
sus productos, no a la cantidad. Por ello, tiene como objetivo producir
el azúcar de la mejor calidad en el país y tener el liderazgo en este
aspecto en el sector azucarero nacional. El segmento que demanda esa
calidad de azúcar es el mercado industrial de bebidas no alcohólicas,
por ello ha venido migrando su producción a este sector, reduciendo
su participación en el mercado de consumo directo, con lo que ha
consolidado su posición como principal proveedor de azúcar en el
sector de bebidas y golosinas del país. Con la gran demanda que tiene
ese sector, su producción está destinada casi exclusivamente al
mercado nacional y exporta solo pequeñas cantidades. La producción
de azúcar está destinada a dos mercados distintos: el mercado
industrial de bebidas y el mercado de consumo directo. De acuerdo
con ello, sus productos y subproductos se orientan a tres líneas de
negocio:
1. Línea industrial: Produce azúcar refinado e industrial dirigido a
empresas del sector farmacéutico, de bebidas claras, golosinas y
gaseosas oscuras.
2. Línea de consumo directo: Representa el 10% de la producción,
produciendo azúcar blanca doméstica y la azúcar rubia dirigida al
consumo humano directo.

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3. Línea de subproductos: Son generados tres subproductos: alcohol,
bagazo y melaza. El principal subproducto es el alcohol extra neutro,
dirigido a empresas que producen alimentos, bebidas y perfumería,
donde el 70% se dirige al mercado nacional y el 30% es exportado a
Colombia. (Alfaro, 2017)
3.1.3. PLAN DE CONTROL Y REDUCCIÓN DE COSTOS
Según la firma Laboratorio Control de Colombia, con la quema se
elimina el follaje de la caña en el momento de la cosecha, para
incrementar la eficiencia de la mano de obra, disminuir el efecto de la
pelusa en los corteros y facilitar la ejecución de las prácticas culturales
(U.Salle, 1991). Pero produce dos efectos negativos: la pérdida de peso
por evaporación de agua y reducción del contenido de azúcar por
inversión de la sacarosa en levulosa y dextrosa (Tecnicaña, 1986).

Entre los efectos generales de la quema de la caña de azúcar se pueden


mencionar: la destrucción de la materia orgánica, la eliminación de
microorganismos benéficos, la perdida de la consistencia física del
suelo (compactación), la reducción de la infiltración de agua, aireación
y asimilación de nutrientes, el aumento de la nubosidad, el aumento de
los gases de invernadero, la alteración del microclima, la perdida de
sustancia químicas nutritivas, el aumento de la escorrentía en los
suelos, el aumento de la erosión, la esterilización superficial de suelo,
la reducción del agua subterránea de la zona, las molestias a los
citadinos aledaños (humo y ceniza), la alteración de la calidad del aire
respirable, la reducción de la visibilidad, el aumento de las
enfermedades respiratorias, la liberación de productos de combustión
carcinogénicos tales como benzopireno y congéneres (Tecnicaña,
1986).

COSECHA VERDE

Con la cosecha manual verde limpia se obtiene menores porcentajes


de materia extraña y mayores rendimientos en azúcar. Con la cosecha
de caña verde o caña cruda el rendimiento de sacarosa como resultado
de la eliminación de la perdida de estas entre quema y corte y

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reducción de la perdida entre corte y molienda, de las pérdidas debido
a incendio de la caña, de la dilución del jugo por el agua absorbida por
el sistema radicular, de la reducción de la formación de dextrana a
cantidades despreciables y de la reducción del deterioro
microbiológico de la caña (15% más bajo) (Palacio, 1986).

La no quema de la caña de azúcar contribuyendo al mejoramiento de


las condiciones químicas, físicas y biológicas del suelo. La hojarasca
constituye en una de las fuentes de alimento y energía vegetales los
organismos heterotróficos responsables de la fragmentación de los
residuos. Con el tiempo, se incorpora en proceso de mineralización
(Burbano. 1989). El aporte de biomasa al promover el reciclaje de
nutrientes contribuye en la búsqueda de la producción sostenible del
cultivo de la caña de azúcar.

Como consecuencia de lo anterior el manejo de la caña en verde tiene


menores necesidades de fertilización nitrogenada contribuyendo a que
se presenta mayor acumulación de sacarosa en la caña (Larrahondo y
Villegas, 1995).

Después de la cosecha en verde quedan en el campo como 50 y 70 t/ha


de residuos verdes (cogollos, porciones de caña útil, hojas verdes y
secas) con un contenido de humedad promedio de 60 a 65%. Los
residuos están integrados principalmente por cogollos más porciones
de caña útil, hojas verdes y secas. (Conciencias – Cenicaña 2005).

En el XXII Congreso mundial sobre la cala de azúcar (Echevarria,


1996), se atribuyó el incremento de 5 – 15 t/ha de caña a la
conservación de la humedad y el incremento del contenido orgánico
del suelo que se tiene a partir de la no quema de residuos.

La cantidad el material vegetal dejado en el campo después de la


cosecha verde depende de la variedad de caña, fertilidad del suelo y de
las condiciones climáticas. La mayoría de la variedad más sembradas
en Colombia son de alta producción de biomasa y, por ejemplo: la V
51-71 y MZC 74-275 se caracterizan por producir alta cantidad de
residuos. Sin embargo, las nuevas variedades producidas por

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Cenicaña, como la CC 85-92, tiene una relación residuos a caña
inferior al 30%, adecuada para facilitar el manejo de residuos.

La utilización de abonos verdes y/o coberturas constituye una


alternativa para mantener y conservar los niveles de materia orgánica
en el suelo, además de mejorar otras propiedades (Palm y Sánchez,
1990). El abono verde acumula en la capa arable, además de nitrógeno,
tras sustancias nutritivas, reduce en cierto grado la acidez del suelo,
disminuye la movilidad de aluminio, eleva la capacidad buffer y la
capacidad de absorción, de retención de humedad, la infiltración de
agua aumenta la actividad microbiana (lo que favorece el
funcionamiento del ecosistema del duelo) y mejorar la estructura del
suelo (Rangel, 1998; Fassbender, 1993)

MANEJO DE RESIDUOS DE COSECHA

Al cosechar la caña sin quemas se obtienen una serie de beneficios


resultantes, como son una buena cobertura lo que reduce las pérdidas
de agua por evaporación, mejoran la penetración de la lluvia al suelo,
reducen los riesgos de erosión, mejoran la fertilidad de los suelos,
reducen la población de malezas y en general, se pueden seguir
alternativas de labranza mínimas que dan resultados a menores costos
de producción de las cañas socas.

Uno de los aspectos crítico de la cosecha de la caña verde, es el manejo


de la alta cantidad de residuos que quedan en el campo especialmente
cuando la cosecha se realiza en época de lluvias y las condiciones
naturales del suelo no permiten buen drenaje.

En esta evaluación realizada por La Reserva Natural el Hatico y


CENICAÑA con la variedad Venezuela 7151, al iniciar la primera y
segunda soca, quedaron en el campo entre 20 y 25 t/ha de residuos
(materia seca), cuando la cosecha se hizo verde. Cuando la caña se
quemó antes del corte quedaron en el campo entre 7 y 8 t/ha de materia
seca. A pesar de partir de una menor cantidad de residuos con el
manejo de la quema, su degradación se hace más lenta comparado con
el proveniente de la caña sin quemar (Cenicaña, 1996).

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En otro experimento realizado por CENICAÑA en el CIAT, se ha
observado un efecto positivo de los residuos de cosecha sobre la
producción de caña, superando en 10 t/ha de caña al tratamiento de
caña quemada. Estos resultados son consistentes con obtenidos en
otras evaluaciones realizadas en el valle geográfico del rio Cauca
(Cenicaña, 1996).

RECOLECCIÓN DE LA CAÑA Y LA COMPACTACIÓN


(TECNICAÑA, 1986)

Para el alce manual no es indispensable la quema de la caña antes del


corte, sin embargo, el cortero hoy en día si encuentra dificultad para el
corte de la caña, opta por quemarla ya que así su rendimiento se
incrementa en un 30% aproximadamente. Esta quema conlleva a que
el rendimiento del alzador se reduzca debido a la ceniza que se levanta
con el movimiento del alce de la caña cuando va a ser lanzada al vagón
le cauda molestias.

El sistema del alce manual es ventajoso, porque además de que se


entrega a la fábrica un material de muy buena calidad, los daños en el
campo son mínimos, ya que la hojarasca que queda en el suelo lo
protege del pisoteo de la maquinaria y está por su peso relativamente
bajo no produce compactación.

Con pocas excepciones, la mayor parte de la caña cosechada por los


ingenios es alzada mecánicamente.

Esta labor si requiere de una mejor supervisión de parte del personal


calificado tanto el cortero como el operador de la alzadora, ya que esta
al no discriminar entre la caña y la materia extraña, puede introducir a
la fábrica un alto porcentaje de impurezas, o sea que la labor de
limpieza de la caña al cortarla debe ser muy exigente

En casi de corte manual, el cortero debe separar las hojas y el cogollo


a unos 50 cm de la chorra de caña. Esta chorra debe quedar bien
alineada y sobre el surco para permitir que la alzadora circule
únicamente por las calles, evitando el pisoteo de la cepa. Un mal

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enchorre ocasiona que la caña al ser alzada para echarla al vagón se
caiga al suelo fuera de la chorra y sea pisoteada luego por el
movimiento de la maquina dentro de la suerte.

En una evaluación de los niveles de compactación realizada en la


Reserva Natural El Hatico, los suelos sometidos a la quema representa
entre 29 y 30% frente a los suelos en donde la caña no se quema y su
follaje queda en el suelo amortiguado el efecto negativo de la
maquinaria pesada en el momento del alce y transporte de la caña
dentro del lote.

Las quemas por su parte hacen desaparecer los macroporos, causando


compactación, que se manifiesta además por la destrucción de los
grumos de la superficie del suelo, con la exposición directa del suelo
a la acción directa de las lluvias y el viento, por la carencia de materia
orgánica cuyo retorno al suelo se interrumpe (Primavesi, 1982).

El uso efectivo de la maquinaria agrícola es una de las preocupaciones


al nivel mundial debido a su alto costo, al alto uso de combustible fósil
y al uso indebido de las prácticas de cultivo.

Con el manejo alternativo se persigue la utilización de una maquinaria


más liviana y de menor potencia. Sin embargo, lo más importante de
resaltar en este manejo es de las labores de preparación y adecuación
del terreno son realizadas con una menor periodicidad debido a que su
ciclo productivo es mayor.

La industria azucarera está empleando vagones con alta capacidad de


carga y alta flotación para disminuir la compactación del suelo y
reducir los costos de la cosecha. Sin embargo, los resultados
experimentales indican que todos los equipos de transporte de caña
compactan el suelo. Sin embargo, la zona compactada se concentra
especialmente en los primeros 25 -30 cm del suelo superficial,
profundidad hasta la cual pueden llegar algunos de los equipos de
labranza. Al evaluar el efecto del tráfico de la maquinaria sobre la
producción del cultivo siguiente, se encontró que el daño directo al
cultivo es más serio que el causado por el aumento de la compactación

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del suelo (CENICAÑA, 1989). No obstante, los efectos de
compactación del suelo y daño de la cepa del cultivo son más
acentuados cuando la cosecha se realiza en condiciones húmedas,
obligando en muchas ocasiones a renovar el cultivo.

CAMARAS DE LIMPIEZA PARA COSECHADORAS


CAÑERAS POR IMPULSION DE AIRE

Las investigaciones iniciadas buscan ampliar los estudios a otros


parámetros que ejercen influenciar en el proceso de separación, como,
por ejemplo:

- Velocidad del flujo de aire


- Velocidad de entrega de material
- Velocidad de transportador alimentador
- Angulo de inclinación respecto a la horizontal de la ventana de
succión del ventilador
- Angulo de inclinación respecto a la horizontal del
transportador de entrega
- Distancia vertical y horizontal entre el ventilador y
transportador de entrega.

Las cámaras neumáticas de limpieza de las cosechas cañeras utilizadas


en Cuba se caracterizan por poseer un flujo de aire inclinado-
Horizontal por impulsión utilizando ventiladores diametrales con
alimentación a favor de material a procesar, existiendo algunos casos
asilado de cámaras que utilizan el principio de limpieza a contra – flujo
en corrientes de aire verticales (prototipos CCA-3, KTP-4000), en las
cuales se utilizan ventiladores axiales trabajando por succión.
Ilustración 4.

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Ilustración 4 Proceso de limpieza neumática de la caña

Fuente: Tesis de “Diseño de un sistema de caña de azúcar y el impacto en los costos y


productividad en el ingenio azucarero Casa Grande” (Oscar I. Chávez Castañeda e Irene G. de
la Cruz Sandoval)
1. Sección Receptora
2. Seccionador
3. Transportadores
4. Ventiladores
5. Cámara de limpieza
6. Transportador de descargo
7. Motor
8. Tallos (Vcr=24m/s)
9. Tallos (Vcr=16m/s)
10. Cogollos (Vcr=15m/s)
11. Cogollos (Vcr=10m/s)
12. Hojas (Vcr=2m/s)
13. Hojas (Vcr=1.5m/s) Figura 17
14. Tallos (Vcr=24m/s)
15. Tallos (Vcr=16m/s)
16. Cogollos (Vcr=15m/s)
17. Cogollos (Vcr=10m/s)
18. Hojas (Vcr=2m/s)
19. Hojas (Vcr=1.5m/s)

Según los ingenieros Carlos M. Matinez Hernandez (Universidad


central de las Villas, Cuba), Ing. Alfredo Gomez Fernandez (Empresa

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pecuaria Rodas, Cuba); y Artueo Martinez Rodriguez (Universidad
Agraria de la Habana Cuba), se puede señalar, de acuerdo con el
análisis de las figuras anteriores como los componentes más pesados
(tallos) tienen un menos desplazamiento en el interior de la cámara.

La trayectoria para tallos con velocidad critica igual a 24 m/s es menor


que para tallos con velocidad critica igual a 17 m/s lo cual es un
resultado esperado y se encuentra representando con el color verde
ambas trayectorias. Con respecto a los cogollos se puede plantear que
las trayectorias son más pronunciadas que en el caso de los tallos, lo
cual también es un resultado esperado, pues esto son más ligeros que
los tallos. En este caso se puede observar en el grafico 16 que los
cogollos con velocidad critica igual a 16 m/s se desplazan menos que
los cogollos con velocidad crítica igual a 10 m/s. Estas trayectorias se
encuentran representando el color rojo. Analizando en caso de las
hojas, se puede apreciar en el gráfico de la figura No.18, que
inmediatamente las hojas entran en contacto con el chorro de aire
emitido por el ventilador del escalón primario, son lanzados contra el
techo de la cámara, la cual por su forma ayuda a las mismas a salir. En
este caso se evalúan hojas entran en contacto con el chorro de aire
emitido por el ventilador del escalón primario, son lanzados contra el
techo de la cámara, la cual por su forma ayuda a las mismas a salir. En
este caso se evalúan hojas con velocidad critica igual a 2 m/s y hojas
con velocidad igual a 1.5 m/s. Las trayectorias de ambas se encuentran
representadas con el color azul. En la zafra 1998/1999 las perdidas por
cosecha en el complejo “Carlos Caraballo” de Ranchuelo para las
maquinas KTP-, KTP-2 presentan un valor medio de 8.29% cuando se
analizan el comportamiento de ambas cosechadoras. Del análisis de
ambas cosechadoras podemos decir que la KTO-2 (7.5%) presenta
mejor comportamiento que la cosechadora KTP-1 (9.09%) en este
indicador. Con respecto a las materias extrañas iniciales se pueden
expresar que durante las zafras 1998/1999 los valora se han mantenido
en el orden 20% al 30%, lo que se pueden considerar alto a pesar del
enorme esfuerzo de los trabajadores por reducir estos indicadores, lo

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que indica que las cosechadoras deben enfrentarse a un elevado por
ciento de impurezas durante el proceso de corte mecánico en la
cosecha en verde, disminuyendo cuando la caña es quemada. (Oscar I.
Chávez Castañeda, 2015)

3.2. PROPUESTA DE MEJORA DEL DUPONT


Las 5S, es una práctica de Calidad ideada en Japón referida al
“Mantenimiento Integral” de la empresa, no sólo de maquinaria, equipo e
infraestructura sino del mantenimiento del entorno de trabajo por parte de
todos. En inglés se ha dado en llamar “housekeeping” que traducido es
“ser amos de casa también en el trabajo”. (Rosas, 2015)
Como un caso ejemplo, tenemos la aplicación de las 5S en la azucarera
Valdez. La Cía. Azucarera Valdez S.A. Buscando el modo para mejorar la
eficiencia de sus talleres de servicios, tanto organizacional como
productivamente se vio en la obligación de adoptar alguna metodología
que ayude a avanzar en estos campos.
Por este motivo los Directivos de la organización conociendo de la
metodología de las 5S creado por Masaaki Imai y su filosofía de la mejora
continua impartieron en el autoaprendizaje e implementación de la
metodología a sus trabajadores, para obtener un rendimiento eficiente de
estos para la mejora continua de la empresa. El impacto de esta técnica en
su empresa logró una mejora 49.86% en la mayoría de los aspectos que
deseaba mejorar. (Haro, 2016)
El siguiente cuadro nos muestra un resumen de todos los beneficios que
se obtendrán cuando se implemente el rediseño el sistema de limpieza de
caña (agua por aire).

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RESUMEN BENEFICIOS A OBTENER POR MODIFICAR SISTEMA LIMPIEZA DE CAÑA (AGUA POR
AIRE)
N.S./mes
1 POR REDUCCIÓN DE MERMAS 134,156
2 POR AUMENTO CAPACIDAD Y RENDIMIENTOS 1,293,038
3 POR REDUCCIÓN MANO DE OBRA DIRECTA 16,500
4 POR REDUCCIÓN GASTOS EN MANTENIMIENTO 34,250
5 POR REDUCCIÓN CONSUMO DE COMBUSTIBLES 575,440
6 POR REDUCCIÓN ENERGÍA ELÉCTRICA 29,888

2,083,272
Tabla 1 Resumen de beneficios a obtener por modificar el sistema de limpieza de caña

Fuente: Tesis de “Diseño de un sistema de caña de azúcar y el impacto en los costos y productividad en el ingenio
azucarero Casa Grande” (Oscar I. Chávez Castañeda e Irene G. de la Cruz Sandoval)

Como podemos observar en la tabla 1, los beneficios obtenidos


monetariamente suman un total de S/2,083,272.00
Cada ítem presentado en la tabla anterior será explicado detalladamente
en las siguientes tablas:
BENEFICIOS ECONÓMICOS POR REDUCCIÓN (ELIMIACIÓN DE MERMAS EN AZÚCAR)
SISTEMA LIMPIEZA Y PREPARACIÓN DE LA CAÑA
Beneficios por rediseño en Limpieza de la caña: aire en reemplazo del agua
INGRESO DE DATOS
1 Molienda de caña Ton/día 4,500.00
2 Consumo específico de agua aplicada a la caña m3/Ton caña 1.20
3 Sacarosa residual en agua después del lavado % 0.10
4 Rendimiento fabril % 80.66
5 Precio de venta de azúcar rubia N.S./Ton 1,100.00
6 Número de días de operación por mes - 28.00
CÁLCULOS
1 Agua utilizada m3/día 5,400.00
2 Azúcar recuperable perdida en el agua Ton/día 4.36
3 Beneficio económico bruto por limpieza con aire N.S./día 4,791.28
N.S./mes 134,156
Fórmula utilizada
Beneficio = Caaña Molida * Consumo espec. De agua * Sacarosa en agua * Rendim. Fabril *
Precio de venta az. (N.S./día)
Beneficio N.S./mes = Beneficio (N.S./día)*número de días de operación por mes
Beneficio USA$/mes = (N.S./mes)/tasa de cambio
Tabla 2 Beneficios económicos por reducción de mermas

Fuente: Tesis de “Diseño de un sistema de caña de azúcar y el impacto en los costos y productividad en el ingenio
azucarero Casa Grande” (Oscar I. Chávez Castañeda e Irene G. de la Cruz Sandoval)

El resultado del beneficio económico por reducción de mermas es de


S/134,156 mensual, dicho valor es calculado aplicando la fórmula de
Beneficio N.S./mes especificada bajo dicha tabla.

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ALIMENTO DE RENDIMIENTOS Y CAPACIDAD FABRILES INGENIO CASA GRANDE POR
MODIFICACIÓN SISTEMA LIMPIEZA DE CAÑA: AGUA POR AIRE
Después de
INGRESO DE DATOS
modificación
1 Capacidad molienda de caña* Ton/día 4,838.00
2 Sacarosa en caña % 12.55
3 Rendimiento extracción sacarosa en caña** % 93.73
4 Rendimiento de retención sacarosa en Jugos de Caña** % 87.428
5 Sacarosa en azúcar rubia comercial % 98.80
6 Tiempo de trabajo mensual Días/mes 28.00
7 Precio venta azúcar rubia comercial N.S./Ton 1,100.00
8 Tasa de cambio N.S.S/USA$ 3.30 #¡REF!
CÁLCULOS
Ton/día 503.54
1 Azúcar rubia comercial
Ton/mes 14,099.22
N.S./día 553,897.76
2 Ingresos brutos
N.S./mes 15,509,137.14
N.S./día 46,179.93
3 Beneficios Económicos Brutos por Modificición
N.S./mes 1,293,038.04
* Se estima incremento de capacidad de molienda en no menos de 5% de capacidad actual, exactamente 7.511%
** Se estima un incremento en Extracción sacarosa en caña en no menos de 0.25% de Rendimiento Actual
** Se estima un incremento en retención sacarosa en Jugos en no menos de 0.2% de Valor Actual
Tabla 3 Beneficio monetario por rendimientos y capacidad fabriles
Fuente: Tesis de “Diseño de un sistema de caña de azúcar y el impacto en los costos y productividad en el ingenio azucarero
Casa Grande” (Oscar I. Chávez Castañeda e Irene G. de la Cruz Sandoval)

La tabla 3 muestra de forma más detallada el beneficio monetario que se


obtiene por rendimientos y capacidades fabriles. Para poder hallar dicho
dato hemos tomado en cuenta porcentajes de incrementos desde 0.2%
hasta 7.511% especificados bajo dicha tabla.

REDUCCIÓN MANO DE OBRA POR MODIFICACIÓN LIMPIEZA DE CAÑA


SISTEMA LIMPIEZA DE LA CAÑA
Nr. PersonasSueldos y Salarios (con B.S.) Total (N.S./mes)
1 Operador Extractor de tierra 3 1,800 5,400
2 Limpiador de materia extraña 3 1,600 4,800
3 Mayordomo de Limpieza 3 2,100 6,300
Subtotal N.S./mes 16,500
Se reduce en 3 trabajadores por turno. De 7 trabajadores por turno, se reduce a 4.
Se reduce en 3 trabajadores por turno. De 7 trabajadores por turno, quedan 4.
1 Número de trabajadores afectados 9
2 Subtotal N.S./mes 16,500
Tabla 4 Beneficio por mano de obra
Fuente: Tesis de “Diseño de un sistema de caña de azúcar y el impacto en los costos y productividad en el ingenio
azucarero Casa Grande” (Oscar I. Chávez Castañeda e Irene G. de la Cruz Sandoval)

El beneficio monetario por mano de obra suma un total de S/16,500


mensual, además, en la tabla 4, se puede observar la cantidad de
trabajadores, total de 9, por turno que se reducen los implementamos
nuestra propuesta de plan de mejora.

18
TOTAL GASTOS ACTUALES EN MANTENIMIENTO
N.S./mes 25,000
1 Mano de Obra extraordinaria
USA $/mes 7,576
N.S./mes 85,000
2 Materiales (Incluye insumos)
USA $/mes 25,758
BENEFICIOS BRUTOS ESTIMADOS EN MANTENIMIENTO CON MODIFICACIÓN

N.S./mes 8,750
1 Mano de Obra extraordinaria
USA $/mes 2,652
N.S./mes 25,500
2 Materiales
USA $/mes 7,727
N.S./día 1,317.31
TOTAL BENEFICIO BRUTO OBTENIDO
N.S./mes 34,250

Tabla 5 Beneficio por gastos en mantenimiento


Fuente: Tesis de “Diseño de un sistema de caña de azúcar y el impacto en los costos y productividad en el ingenio azucarero
Casa Grande” (Oscar I. Chávez Castañeda e Irene G. de la Cruz Sandoval)

19
REDUCCIÓN CONSUMO DE COMBUSTIBLES EN CALDERAS POR MODIF. LIMPIEZA DE CAÑA
DATOS DE ENTRADA Unidad de
Denominación medida Propuesta
1 Caña Molida Ton/día 4,725.00
I. CAÑA
2 Fibra en caña % 16.50
1 Pureza del jugo residual % 68.50
2 Stock de bagazo a mantener Ton/día 50.00
3 Humedad del bagazo % 53.50
II. BAGAZO
4 Cenizas (materia extraña) en el bagazo % 2.00
5 Pol residual en el bagazo % 2.10
6 Sólidos inquemados del bagazo - 0.96
III. Agua 1 Presión del agua de alimentación al caldero kg-f/cm2 40.00
Alimentació 2 Temperatura del agua de alimentación al caldero °C 105.00
n a Calderas 3 Entalpia del agua de alimentación al calder (kj/kg) 435.00
1 Presión del vapor vivo a.t.m. 30.00
IV. VAPOR
2 Temperatura del vapor vivo °C 400.00
VIVO A SER
3 Entalpía del vapor vivo (kj/kg) 3,229.00
GENERADO
4 Relación Ton vapor vivo/ Ton de caña - 0.64
V. 1 A.P.I. Del pertróleo residual nr. 6 (60°F) - 12.00
PETROLEO 2 Poder calorífico superior del petróleo residual kj/gal 152,500.00
RESIDUAL 3 Rendimiento de combustión con petróleo % 75.25
NR. 6 4 Costo neto del petróleo (con I.G.V.) USA $/gal 1.12
VI. GASES 1 CO2 en gases residuales de combustión % 10.25
RESIDUALES 2 Temperatura de gases residuales de combustión °C 200.00
DE 4 Eficiencia de aislamiento del caldero - 0.96
COMBUSTIÓ 5 Combustión noestoequiométrica - 0.98
CÁLCULOS TÉCNICO - ECONÓMICOS Unidad
1 Bagazo producido Ton/día 1,830.85
2 Poder calorífico superior del bagazo kj/kg. 7,916.77
I. BAGAZO
3 Bagazo quemado en calderos T/día 1,780.85
4 Ton bagazo por Ton de vapor - 0.61
1 Coeficiente de exceso de aire - 1.91
II, 2 Pérdida de calor sensible en gases de combustión kJ/kg. 1,414.06
COMBUSTIÓ 3 Cantidad de calor que queda para pasar al vapor kj/kg. 4,614.08
N 4 Eficiencia de la caldera quemando bagazo %
(referida al P.C.S. Bagazo húmedo y con cenizas) 58.28
III. 1 Consumo del petróleo residual Gal/día 2,022.28
PETROLEO 2 Costo del petróleo consumido $/día 2,264.95
RESIDUAL 3 Gal R-6 por Ton de bagazo - 40.21
NR. 6 4 Gal R-6 por Ton de vapor - 24.54
IV. VAPOR 1 Vapor vivo consumido Ton/día 3,024.00
VIVO 2 Ton vapor por Ton de bagazo - 1.64
Gal./día 5,560.45
REDUCCIÓN CONSUMO DE PETROLEO AL MODIFICAR LIMPIEZA DE CAÑA $/Día 6,227.71
N.S./mes 575,440.40
Tabla 6 Beneficio por consumo de combustible

Fuente: Tesis de “Diseño de un sistema de caña de azúcar y el impacto en los costos y productividad en el ingenio
azucarero Casa Grande” (Oscar I. Chávez Castañeda e Irene G. de la Cruz Sandoval)

Los beneficios totales por consumo de combustible son de S/. 575,440.40


siendo este el resultado de la suma de la parte I,II y III de los cálculos
técnico - económicos.

20
AHORRO POR REDUCCIÓN CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA
(Por puesta fuera de servicio equipos afectados por Modificación Sistema Limpieza de Caña)
INGRESO DE DATOS
1 Energía Eléctrica ahorrada:
Limpieza de caña kw 180
Bombeo agua lavado de caña kw 90
2 Tiempo de trabajo diario Horas/día 22
3 Tiempo de trabajo mensual Días 28
4 Costo Generacón Energía Elpectrica en C.G. N.S./kw-h 0.18
5 Tasa de cambio utilizada N.S./USA$ 3.3
6 Energía eléctrica a ser consumida por ventiladores de aire kw 299
CÁLCULOS
kw-h 269.55
1 Energía Eléctrica Ahorrada kw-h/días 5,930.15
kw-h/mes 16,604.18
N.S./Día 1,067.43
4 Beneficio bruto por ahorro de energía eléctrica
N.S./mes 29,888
Tabla 7 Beneficio por reducción de consumo de energía eléctrica

Fuente: Tesis de “Diseño de un sistema de caña de azúcar y el impacto en los costos y productividad en el ingenio
azucarero Casa Grande” (Oscar I. Chávez Castañeda e Irene G. de la Cruz Sandoval)

En la tabla 7 podemos observar más detalladamente el beneficio por


reducción de consumo de energía eléctrica, dando un monto total de
S/29,888.00. Dicho valor es la multiplicación de nuevos soles sobre días
(N.S./Día) por los días de trabajo mensual.
En base a la tesis “DISEÑO DE UN SISTEMA DE LIMPIEZA DE CAÑA
DE AZÚCAR Y EL IMPACTO EN LOS COSTOS Y
PRODUCTIVIDAD EN EL INGENIO AZUCARERO CASA
GRANDE” de los autores Oscar I. Chávez Castañeda e Irene G. de la Cruz
Sandoval, hemos podido deducir que el impacto respecto al 2018 que
tendría la aplicación de la tesis en la empresa AGROINDUSTRIAL
LAREDO S.A.A es del 20% de proyección de 2019 de acuerdo con la
planeación financiera y el 9% según la comparación planteada en la tabla
08.
Antes de Después de
CÁLCULOS
modificación modificación
Ton/día 461.56 506.54 9.75%
1 Azúcar rubia comercial
Ton/mes 12,923.73 14,099.22 9.10%
N.S./día 507,717.82 553,897.76 9.10%
2 Ingresos brutos
N.S./mes 14,216,099.07 15,509,137.14 9.10%

Tabla 8 Porcentaje de crecimiento de ingresos

Fuente: Tesis de “Diseño de un sistema de caña de azúcar y el impacto en los costos y productividad en el ingenio azucarero
Casa Grande” (Oscar I. Chávez Castañeda e Irene G. de la Cruz Sandoval)

21
El 9.10% fue hallado al efectuar una resta y una división entre el antes y
el después de la modificación del plan de mejora tomando como base de
crecimiento los datos actuales.
La tabla N°09 nos muestra los montos que debemos sumar para hallar el
monto total a invertir para la implementación del plan de mejora en la
empresa AGROINDUSTRIAL LAREDO S.A.A.
INVERSIONES PARA MODIFICAR SISTEMA
LIMPIEZA DE CAÑA DE MOJADO POR SISTEMA NEUMÁTICO
LAVADEROS DE CAÑA N.S. S/
1 Preparación ventiladores (2piezas) 108,900.0
2 Adquisión Motores Eléctricos Ventiladores (2piezas) 122,100.0
3 Elementos arranque y parada motores eléctricos 25,410.0
4 Preparación e intalación de Estructuras nuevas 297,000.0
5 Mano de Obra Mecánicos 8,250.0
6 Mano de Obra Estructuras Metálicas 11,550.0
7 Mano de Obra Electricistas 4,950.0
8 Contingencias 16,500.0
9 Cosechadora A 7700 Austoft 244,589.4

Total General, N.S. S/ 839,249.40


Tabla 9 Inversión total incurrida en la implementación del plan de mejora

Fuente: Tesis de “Diseño de un sistema de caña de azúcar y el impacto en los costos y productividad en
el ingenio azucarero Casa Grande” (Oscar I. Chávez Castañeda e Irene G. de la Cruz Sandoval)

El costo total a invertir para la implementación del nuevo sistema de


limpieza de caña es de S/ 839,249.40 este incluye la preparación de
ventiladores, la adquisición de motores eléctricos ventiladores con sus
elementos de agarre y la parada. Además, está incluida la preparación
e instalación de estructuras, mano de obra mecánico, de estructuras
metálicas y electricista. Así mismo suma contingencias y la máquina
cosechadora A7700 Austoft.

Ilustración 5 Máquina cosechadora A7700 Austoft

22
La ilustración N° 05 nos muestra la máquina cosechadora A7700 austoft
valorizada en S/ 244,589.40 La A7700 está montada sobre orugas, tienen
capacidad para cosechar de 800 a 1.000 toneladas de caña de azúcar por
día. Poseen un motor de 330 CV y pueden trabajar a una velocidad de hasta
12 Km/hora, con rendimiento promedio de hasta 70 toneladas/hora,
dependiendo de las condiciones del cultivo. La cosechadora de caña de
azúcar de Case IH/Austoft posee transmisión hidrostática independiente y
bombas con flujo variable. Un conjunto despuntador corta las hojas verdes
del cañaveral, consiguiendo mantener el producto picado más limpio.
(MERCOSUR.COM, 2019)

23
Ilustración 6 DUPONT 2019 - Antes del plan de mejora

317,115.60*(1+0.09)= 345,656.00
Ventas
317,115.60
-
Costo de ventas = Utilidad bruta Utilidad bruta = Util. Bruta %
275,043.60 42,072.00 Ventas 13.27%
-
Gastos = Utilidad Utilidad
275,043*(1-0.09)= 250,289.68 Operativos Operativa UAII = Operativa %
20,996.00 21,076.000 Ventas 0.03
menos
Íntereses
9,947.00
menos
I. renta = NOPAT NOPAT = ROS % = NOPAT = ROA %
-16.00 11,145.00 Ventas 2.54% Total activos 0.85%

x
Total
Activos = Ventas = Rotación activos x = NOPAT = ROE %
Flujo de caja libre Caja y Bancos = 873,548.40 Total activos 0.34 Patrimonio 0.02
8,733.00 6,506.40
+
Días de crédito Citas por cobrar 6,506.4-839,249.4= -832,743.00 Tótal Pasivo y Apalancamiento
20.61 23,805.60 Pasivos patrimonio = 1.81
+ Cuentas por = 348,452.80
Valores negociables pagar
- 23,566.80 Total patrimonio
+ + 520,699.00
Días de inventario Existencias Sobregiros y prest.
15.51 13,506.00 81,471.00 81,471.0+839,249.4= 920,720.40
+ +
Inmueble,máq 823,562.4+839,249.4= 1,662,811.8 Tributos por pagar
y equipo 85,946.00
823,562.40 +
+ Provisiones
Intangibles 4,101.00
1,701.60 +
+ Otros
Otros 153,368.00
4,466.40

24
Antes de Después de
CÁLCULOS
modificación modificación
Ton/día 461.56 506.54 9.75%
1 Azúcar rubia comercial
Ton/mes 12,923.73 14,099.22 9.10%
SIN PLAN DE MEJORA OPERACIÓN CON PLAN DE MEJORA N.S./día 507,717.82 553,897.76 9.10%
2 Ingresos brutos
Ventas 317,115.60 317,115.60*(1+0.09) 345,656.00 N.S./mes 14,216,099.07 15,509,137.14 9.10%
Costo de ventas 275,043.60 275,043*(1-0.09) 250,289.68
INVERSIONES PARA MODIFICAR SISTEMA
EXPLICACIÓN DEL VALOR AGREGADO 0.09 SACADO DE LA TABLA 08
LIMPIEZA DE CAÑA DE MOJADO POR SISTEMA NEUMÁTICO
Caja y Bancos 6,506.40 6,506.4-839,249.4 -832,743.00 LAVADEROS DE CAÑA N.S. S/
Inmueble,máquinaria y equipos 823,562.40 823,562.4+839,249.4 1,662,811.80 1 Preparación ventiladores (2piezas) 108,900.0
Sobregiros y prest. 81,471.00 81,471.0+839,249.4 920,720.40 2 Adquisión Motores Eléctricos Ventiladores (2piezas) 122,100.0
EXPLICACIÓN DEL VALOR AGREGADO 839,249.40 SACADO DE LA TABLA 09 3 Elementos arranque y parada motores eléctricos 25,410.0
4 Preparación e intalación de Estructuras nuevas 297,000.0
5 Mano de Obra Mecánicos 8,250.0
6 Mano de Obra Estructuras Metálicas 11,550.0
7 Mano de Obra Electricistas 4,950.0
8 Contingencias 16,500.0
9 Cosechadora A 7700 Austoft 244,589.4

Total General, N.S. S/ 839,249.40

Ilustración 7 Explicación de los cálculos DUPONT

Fuente: Elaboración propia

Dicho 9% afecta a ventas, haciendo que aumente, y a costo de ventas, haciendo que reduzca.

La implementación implica reducir el monto total de inversión (S/839,249.40) a Caja y Bancos. Inmueble, maquinaria y equipo
verían un aumento del mismo monto.
Vemos afectada la celda de Sobregiros y Préstamos debido a que la empresa necesita un préstamo para financiar la implementación
del proyecto.
Realizando todos estos cambios explicados, tenemos como resultado el DUPONT 2019 después del plan de mejora.

25
En cuanto a la interpretación de la ilustración 6, podemos decir qué:
 ROS: Este valor en base a la proyección del año 2019, fue de
2.54% lo cual indica que la empresa genera 2.54 centavos de
utilidad por cada sol de ventas.
 ROE: Esta herramienta nos sirve para medir cómo les fue a los
accionistas durante el año, por lo tanto, podemos decir que por
cada dólar de capital la empresa AGROINDUSTRIAL LAREDO
S.A.A. generó 1.549 centavos de utilidades durante el año 2019
 ROA: Mide la rentabilidad de una empresa respecto a los activos
que posee. Nos dice cuan eficiente es una empresa en el uso de sus
activos para generar utilidades. Es así que la EMPRESA
AGROINDUSTRIAL LAREDO S.A.A en el año 2019 tiene un
porcentaje de 0,85% esto nos dice que, por cada nuevo sol
invertido en los activos de la empresa, se obtuvo un rendimiento
de 0.85 durante el año 2019
 ROA% no es superior a ROE% esto indica que no está generando
rentabilidad para los accionistas.

26
Ilustración 8 DUPONT 2019 - Después del plan de mejora

Fuente: Elaboración propia


Utilidad bruta Utilidad bruta = Util. Bruta %
95,366.33 Ventas 27.59%
-
Gastos = Utilidad Utilidad
Operativos Operativa UAII = Operativa %
20,996.00 74,370.328 Ventas 21.52%
menos
Íntereses
9,947.00
menos
I. renta = NOPAT NOPAT = ROS % = NOPAT = ROA %
-16.00 64,439.33 Ventas 21.52% Total activos 7.38%

x
Total
Activos = Ventas = Rotación activos x = NOPAT = ROE %
Flujo de caja libre Caja y Bancos = 873,548.40 Total activos 7.38% Patrimonio 0.02662685
8,733.00 -832,743.00
+
Días de crédito Citas por cobrar Tótal Pasivo y Apalancamiento
15.12 23,805.60 Pasivos patrimonio = 1.68
+ Cuentas por = 1,187,702.20
Valores negociables pagar
- 23,566.80 Total patrimonio
+ + 520,699.00
Días de inventario Existencias Sobregiros y prest.
9.69 13,506.00 920,720.40
+ +
Inmueble,máq Tributos por pagar
y equipo 85,946.00
1,662,811.80 +
+ Provisiones
Intangibles 4,101.00
1,701.60 +
+ Otros
Otros 153,368.00
4,466.40

27
Adicionado a los cambios mencionados previamente, podemos decir que
las celdas de ROS, ROA y ROE se han visto considerablemente afectadas,
teniendo un crecimiento de 18.98%, 6.53% y 0.66% respectivamente.
En cuanto a la interpretación de la ilustración 7, podemos decir qué:
 ROS: Este valor en base a la proyección del plan de mejora año
2019, fue de 21.49% lo cual indica que la empresa genera 21.49
centavos de utilidad por cada sol de ventas.
 ROE: Esta herramienta nos sirve para medir cómo les fue a los
accionistas durante el año, por lo tanto, podemos decir que por
cada dólar de capital la empresa AGROINDUSTRIAL LAREDO
S.A.A. generó 2.66 centavos de utilidades durante el año 2019
 ROA: Mide la rentabilidad de una empresa respecto a los activos
que posee. Nos dice cuan eficiente es una empresa en el uso de sus
activos para generar utilidades. Es así que la EMPRESA
AGROINDUSTRIAL LAREDO S.A.A en el año 2019 tiene un
porcentaje de 7.38% esto nos dice que, por cada nuevo sol
invertido en los activos de la empresa, se obtuvo un rendimiento
de 7.38 durante el año 2019
 ROA% sí es superior a ROE% esto indica que está generando
rentabilidad para los accionistas en un valor de 4.71%
3.3. PROPUESTA DE MEJORA DEL LEVERAGE OPERATIVO Y
FINANCIERO
El apalancamiento operativo se refiere a la relación que existe entre las
ventas y sus utilidades antes de intereses e impuestos. (EAE Business
School, s.f.)
El apalancamiento financiero es el resultado de decisiones de gestión que
adoptan las empresas para asumir costos fijos para obtener el uso de
determinados recursos materiales (uso de bienes de capital mediante el
apalancamiento operativo) o financieros, que implican recurrir a fuentes
de financiación ajenas. (EAE Business School, s.f.)

28
Sabemos que el sistema DUPONT, explicado previamente, afecta
diferentes indicadores como leverage operativo y leverage financiero. Por
tanto, las tablas e ilustraciones mencionadas en el punto 3.2 afectan
también a nuestro sistema de apalancamiento.
La compañía AGROINDUSTRIAL LAREDO S.A.A monitorea su capital
mediante el ratio de apalancamiento. Así pues, sabemos que dicho ratio
tuvo un resultado de 0.29 en 2018, este es el número de veces que cambia
relativamente la utilidad neta, propiciando por un cambio relativo en la
utilidad operativa.
Para poder calcular el grado de apalancamiento operativo y financiero de
la empresa, se tomó como base el 20% de proyección de 2019 de acuerdo
con la planeación financiera.
Adicionado a esto se debe tener en cuenta que la compañía
AGROINDUSTRIAL LAREDO S.A.A. está solicitando un préstamo para
financiar el proyecto de mejora presentado.

Costo Variables
AÑO Ventas Costos Fijos GAO
Totales

CON PROYECTADO
2019 317,115.60 275,043.60 22,588.00 2.16
IMPLEMENTANDO EL PLAN DE MEJORA
2019 345,656.00 250,289.68 22,588.00 1.31
Tabla 10 Grado de apalancamiento operativo con proyecto e implementando el plan de mejora.

Fuente: elaboración propia


GAO-2019: El Grado de Apalancamiento de 2.16 implica que
cualquier cambio porcentual en las ventas se apalancará 2.16 veces
a nivel de utilidad operativa.
El GAO representa el tamaño de la oportunidad de aprovechar el
incremento en el nivel de operaciones como impulsor del resultado
en la utilidad operativa. Entre más alto GAO, mayor es la
oportunidad de generar buenos resultados con el incremento en el
nivel de operaciones. Nuestro nuevo GAO tiene un valor de 1.31,
reduciendo un 0.85 en comparación del GAO sin aplicar el plan de
mejora. Tomando en cuenta que si el GAO es mayor a 1 ya existe

29
un grado adecuado de apalancamiento, la implementación del plan
de mejor sí genera un grado adecuado de valor 1.31.
INTERES
AÑO UAII (GASTO GAF
FINANCIERO)
CON PROYECTADO
2019 19,484.00 (9,947.00) 0.66
IMPLEMENTANDO EL PLAN DE MEJORA
2019 72,778.33 (9,947.00) 0.88

Tabla 11 Grado de apalancamiento financiero con proyecto e


implementando el plan de mejora.

Fuente: elaboración propia

GAF-2019: 0.66 es el número de veces que cambia relativamente


la utilidad neta, propiciando por un cambio relativo en la utilidad
operativa. Su nivel de endeudamiento y efecto sobre la utilidad es
de 1.34
El GAF representa el tamaño de la oportunidad de aprovechar el
incremento en la utilidad operativa como impulsora del resultado
en la utilidad neta. Entre más alto GAF mayor es la oportunidad de
generar buenos resultados, con el incremento en la utilidad
financiera. El GAF con plan de mejora 0.88 aumentando en 0.22
respecto al GAF sin plan de mejora.
3.4. PROPUESTA DE MEJORA DEL FONDO DE MANIOBRA Y EL
NOF
La necesidad operativa financiera son las inversiones netas necesarias que
realizan las empresas en operaciones corrientes una vez deducida la
financiación espontánea generada por la propia operativa y constituyen,
por tanto, un concepto de activo, una inversión. (Oliete, 2012)
Para que la compañía AGROINDUSTRIAL LAREDO S.A.A. vea una
mejora en este punto, hemos tomado en cuenta la gestión de sesión
comercial en la cual los días de crédito de clientes y proveedores. Dicho
el caso, se reducen los días de crédito a los clientes y se aumentan los días
de crédito de proveedores.

30
Los siguientes datos fueron trabajados en base al 20% de proyección de
2019 de acuerdo con la planeación financiera.

31
2, 019 ULT. VALOR
PO LÍT ICAS DE LA EMPRESA
- Caja mínima (% de las ventas) 2.1% 2.05%
- Cuentas por cobrar comerciales (días) 21 21
- Cuentas por pagar comerciales (días) 30 30
- Inventarios (días) 16 16
Tabla 15 Políticas empresariales del NOF - Antes del plan de mejora

Fuente: Elaboración propia


(Nuevos S oles S / . ) 2, 019
Caja 6,506
Cuentas por cobrar comerciales 18,154
Existencias -11,850
Total Activo Corriente 12, 810

Cuentas por pagar comerciales -22,800

Necesidades Operativas de Fondos (NOF) 35, 610

Tabla 14 Cálculo de las necesidades operativas – Antes del plan de mejora

Fuente: Elaboración propia


(Nuevos S oles S / . ) 2, 019

Ventas 317,116
Costo de producción -275,044
Utilidad bruta 592, 159
Gastos de ventas -1,266
Gastos administrativos -21,322
Utilidad operativa 614, 747

Tabla 13 Determinación del UAII - Antes del plan de mejora

Fuente: Elaboración propia

2, 019
NO F 35, 610
CAPIT AL DE T RABAJO /F O NDO MANIO BRA ( AC - PC) 55, 803

REQ UIERE
Si NOF > WC entonces requiere financiamiento
F INANCIAMIENT O

Monto de Inversion Requerido -20, 193

Tabla 12 Análisis del requerimiento financiero

Fuente: Elaboración propia

32
CON PROYECTO DE MEJORA
2, 019 ULT. VALOR
PO LÍT ICAS DE LA EMPRESA
- Caja mínima (% de las ventas) 3.2% 3.20%
- Cuentas por cobrar comerciales (días) 10 10
- Cuentas por pagar comerciales (días) 360 360
- Inventarios (días) 2 2

Tabla 16 Políticas empresariales del NOF - Después del proyecto de mejora

Fuente: Elaboración propia


(Nuevos S oles S / . ) 2, 019
Caja 11,061
Cuentas por cobrar comerciales 9,602
Existencias 1,390
Total Activo Corriente 22, 053

Cuentas por pagar comerciales 695

Necesidades Operativas de Fondos (NOF) 21, 358

V ariación de las NOF 4, 604


Tabla 19 Cálculos de las necesidades operativas NOF - Después del plan de mejora

Fuente: Elaboración propia

(Nuevos S oles S / . ) 2, 019

Ventas 345,656
Costo de producción 250,290
Utilidad bruta 95, 366
Gastos de ventas 1,266
Gastos administrativos 21,322
Utilidad operativa 72, 778
Tabla 18 Determinación del UAII - Después del plan de mejora

Fuente: Elaboración propia

2, 019
NO F 21, 358
CAPIT AL DE T RABAJO /F O NDO MANIO BRA ( AC - PC) 85, 823

Si NOF > WC entonces requiere financiamiento


Tabla 17 Análisis del requerimiento financiero - Después del plan de mejora

Fuente: Elaboración propia

33
IMPLEMENTANDO EL PLAN DE
CON PROYECTADO
MEJORA
2, 019 DIAS COSTOS DIAS COSTOS
PO LÍT ICAS DE LA EMPRESA
- Cuentas por cobrar comerciales (días) 21 18,154 10 9,602
- Cuentas por pagar comerciales (días) 30 -22,800 360 695
- Inventarios (días) 16 -11,850 2 1,390

Necesidades Operativas de Fondos (NOF) 35, 610 21, 358

Variación de las NOF 16, 754 4, 604

2, 019 2, 019
NO F 35, 610 21, 358
CAPIT AL DE T RABAJO /F O NDO MANIO BRA ( AC - PC) 55, 803 85, 823

Si NOF > WC entonces requiere financiamiento NO REQ UIERE F INANCIAMIENT O NO REQ UIERE F INANCIAMIENT O

Tabla 20 Necesidad Operativa Financiera de proyectado e implementando el plan de mejora

Fuente: Elaboración propia


En la tabla 20 podemos observar que hemos reducido el tiempo de espera de
cuentas comerciales por cobrar de 21 a 10 días reduciendo así el costo en 8,552.
De esta misma forma hemos aumentado los días de cuentas por pagar comerciales
de 30 a 360, volviendo el valor de costos positivos. En cuanto a inventarios hemos
visto conveniente reducir los días de 16 a 2 volviendo sus costos positivos.

Aplicando lo previamente mencionado y visto en la tabla 20 podemos decir que


el valor de necesidad operativa financiera tuvo una reducción de 14,252. Así
podemos observar que tanto en el NOF 2019 proyectado como en el NOF
aplicando el plan de mejora no se requiere financiamiento.

3.5. PROPUESTA DE MEJORA DEL EVA


El Valor Económico Agregado (EVA) es el importe que queda en una
empresa una vez cubiertas la totalidad de los gastos y la rentabilidad
mínima proyectada o estimada, así lo afirma Federico Li Bonilla,
académico de la Escuela de Ciencias de la Administración de la
Universidad Estatal de Costa Rica.
El Valor Económico Agregado ha sido trabajado en base al 20% de
proyección de 2019 de acuerdo con la planeación financiera.
Es importante resaltar que el cálculo de los resultados se trabaja en base al
sistema DUPONT, ratios proyectados de planeación financiera 2019,
estado de flujo de efectivo de la planeación financiera 2019 y valor NOF

34
de la planeación financiera 2019, algunos de los datos requeridos son
ventas netas de la planeación financiera proyectada, capital de trabajo
sobre ventas en porcentaje, valor NOF, activos corrientes, entre otros. Si
existe algún cambio en los sistemas y estados previamente mencionados
cambiará el valor económico agregado de la empresa ya se aumentando o
disminuyendo.

INDICADOR FÓRMULA 2, 019


Capital de Trabajo Activo Cte - Pasivo Cte 55802.80
Ventas 317,116
Capital de Trabajo/Ventas (Cap. Trabajo/Ventas) % 17.6%
Capital de trabajo Operativo Activo Corriente 103,132
Cambios Capital Trabajo NOF 35,610
Tabla 21 Indicador y fórmula EVA - Antes del plan de mejora

Fuente: Elaboración propia

CON PLAN DE MEJORA


INDICADOR FÓRMULA 2,019
Capital de Trabajo Activo Cte - Pasivo Cte 85,823
Ventas 345,656
Capital de Trabajo/Ventas (Cap. Trabajo/Ventas) % 27%
Capital de trabajo Operativo Activo Corriente 135,277
Cambios Capital Trabajo NOF 21,358
Tabla 22 Indicador y fórmula EVA - Después del plan de mejora

Fuente: Elaboración propia

FUENTES 2019
DEUDA 153,368 23%
CAPITAL 520,699 77%
TOTALE S 674, 067 100%

COS TO DE LAS FUE NTE S


DE UDA 6. 08%
CAP ITAL(ROE ) 3. 14%
TAS A DE IMP TOS 30%

Tabla 23 Datos de deuda y capital a considerar para EVA

Fuente: Elaboración propia


En la tabla 13 podemos observar las fuentes (datos de deuda y capital) con
sus respectivos porcentajes y costos que nos ayudarán a elaborar, calcular
y comparar el valor del EVA, NOPAT y WACC. Así tenemos que el

35
porcentaje de la deuda es del 23% y el capital de 77%, esto indica que la
empresa tiene mayor capital que deuda. Para obtener esos porcentajes se
tomaron en cuenta el resultado de otros pasivos financieros (8,794.00 y
144,574.00) para deuda y el total de patrimonio (520,699.00) para capital.

IMPLEMENTANDO EL
2019 CON PROYECTADO
PLAN DE MEJORA
NOPAT 14,697 57,030
WACC 3.39% 3.39%
EVA (15,069.87) 8,113.34
Tabla 24 Valor EVA con proyecta e implementando el plan de mejora

Fuente: Elaboración propia

En la tabla 14 podemos observar los resultados, dando un aumento de


14,697 a 57,030 en NOPAT. En cuanto a WACC no a aumentado ni
reducido el porcentaje. Así también podemos ver que el valor de EVA ha
aumentado en 23,183.21 generando a la empresa un valor de 8,113.34.
A continuación, se presenta un gráfico de barras comparando los
resultados de la planificación proyectado del 2019 VS. los resultados con
el plan de mejora.

Ilustración 9 Gráfico de barras comparativas EVA

Fuente: Elaboración propia

3.6. PROPUESTA DE MEJORA RIESGO Y RENDIMENTO


Riesgo financiero, hace referencia a la posibilidad de pérdida o
incertidumbre que se tiene sobre el rendimiento de una inversión,

36
imposibilitando que el negocio cubra sus obligaciones financieras en
determinado periodo de tiempo y se vuelva inestable: el riesgo financiero
es aquel asociado a todo tipo de financiación. (BBVA, 2015)
El rendimiento es la rentabilidad obtenida en una inversión, normalmente
medida en porcentaje sobre el capital invertido.
Intuitivamente, el rendimiento es el beneficio obtenido en relación con los
recursos utilizados. (López J. F., 2018)
Siguiendo ambos conceptos previamente presentados y de acuerdo con los
rendimientos de los activos de las cuatro empresas propuestas (Tabla 15),
se evaluará los tres mejores puntos para invertir
RENDIM IENTOS DE LOS ACTIVOS
EMPRESAS 2019 2018 2017 2016 2015 2014 2013 2012 2011 2010
FABRICA PERUANA ETERNIT SAA 29.30% -27.11% 79.33% 21.13% 40.37% 34.06% 62.52% 36.38% 8.03% -17.44%
LAIVE SAA 3.51% -9.39% 12.83% 19.77% -15.83% 7.19% 20.49% -35.45% 43.01% -3.93%
DUNA ENERGIA SAA 24.39% -29.31% 3.57% 3.70% 17.70% 4.27% -24.14% 9.43% 1.92% 30%
INDUSTRIA TEXTIL PIURA SAA 4.71% -3.95% 24.29% 39.07% 11.80% 28.06% 20.64% -8.88% -7.60% 10.27%

Tabla 25 Rendimientos de los activos de cuatro empresas

Ilustración 10 Gráfico resultante después de aplicar riesgo y rendimiento

Fuente: Elaboración propia

Después de evaluar sus correlaciones y la estrategia del método de riesgo


y rendimiento se llegó a la conclusión que la mejor opción estaría entre las
empresas Laive S.A.A. y Duna Energía S.A.A. Así mimo, se presentan los
resultados en el siguiente gráfico.

Los puntos de inversión son los (12.81%; 4.19%), se debe invertir parte
del dinero en la cartera tangente M , y en el punto (0.00% ; 4.00%) ya que

37
es un activo sin riesgo, a menos que usted desee asumir más riesgo que M
y por último en un punto sobre la línea de eficiencia formada por Laive y
Duna (19.40% ; 4.21%).

La explicación de los tres puntos escogido se explicará a continuación.

Ilustración 11 Gráfico Primer punto escogido

Fuente: Elaboración propia

Si la compañía AGROINDUSTRIAL LAREDO S.A.A. desea


tener una inversión segura, este punto es el mejor puesto que no
tiene riesgo, y nos ofrece un rendimiento de 4%. Debemos tomar
en cuenta que la mayoría de las inversiones sin riesgo demoran un
largo periodo en recibir sus beneficios.

Ilustración 12 Gráfico del segundo punto para invertir

Fuente: Elaboración propia

38
El segundo punto en el que sugerimos invertir es el punto llamado
“M”. Este es un punto equilibrio, por tanto, será el que nos ofrezca
un rendimiento regular corriendo un riesgo tolerable. El tiempo en
que se recibirá sus beneficios es un tiempo regular y tiende a ser
variable.

Ilustración 13 Gráfico del tercer punto a invertir

Fuente: Elaboración propia

El tercer punto a invertir genera un mayor rendimiento, pero a un


mayor riesgo, por tanto podemos decir que este punto es el tercer
recomendado siempre y cuando el inversor tenga la posibilidad de
asumir dicho riesgo.

39
COMPARACIÓN DE RESULTADOS

A continuación, se presenta una tabla resumen de una comparación de resultados


entre el sistema actual y el sistema propuesto.
COMPARACIÓN DE
RESULTADOS
CRITERIO SISTEMA ACTUAL SISTEMA PROPUESTO
Eficiencia en el control
80.66% 87.99%
de operaciones
Costo de Producción
$/. 73 TM Azúcar $/. 65 TM Azúcar
(Costos Fabriles)
Amplitud del Proceso 11 etapas en el sistema 8 etapas en el sistema
Fabril. (Sistema de de limpieza (Tiempo (Tiempo Total: 9
Limpieza) total: 16 minutos) minutos)
. Caña con alto % cenizas . Caña con bajo % cenizas
Calidad de Materia
.Bagazo con alto % . Bagazo con mayor
Prima
Humedad poder calorífico
Agua residual de lavado.
No agua residual. Mayor
Defectos de Corrosión por causa de
vida útil maquinaria.
Fabricación humedad. Baja
Aumento de producción
producción
Consumidor de: Gran
Consumidor de: Aire y
Uso de Recursos cantidad de Agua, Mano
menor mano de obra
de obra.
0.08013194 TM/Hr - H 0.080742014 TM/Hr - H
Productividad
2.05137778 bolsas/TM 2.23795556 bolsas/TM
Tabla 26 "Comparación de resultados"

Fuente: Tesis de “Diseño de un sistema de caña de azúcar y el impacto en los costos y


productividad en el ingenio azucarero Casa Grande” (Oscar I. Chávez Castañeda e Irene G. de la
Cruz Sandoval)

40
CONCLUSIONES

 Con la mejora del sistema de limpieza de caña, el proceso será más


eficiente y productivo, lo cual permitirá estar a la altura de niveles
internacionales, que permita a la empresa competir.
 Mediante la propuesta presentada, y los datos obtenidos se demuestra de
que la eficiencia del control de operaciones aumenta.
 Con las reducciones de costos de energía, mantenimiento, combustible,
mano de obra, reducción de mermas y aumento de capacidad y
rendimiento; podemos lograr reducir los costos de producción del azúcar,
hasta niveles internacionales.
 Con la propuesta podemos obtener mejor materia prima como es: caña
limpia, jugo con menos impurezas, mejor bagazo, etc. Lo cual conlleva a
menor tiempo de proceso que los actuales.
 Podremos utilizar las hojas como combustible, el bagazo tendrá menos
humedad por lo que su poder calorífico será óptimo para la combustión en
calderas, fabricación de tableros, etc., así también como los derivados
tendrán una mejor calidad.

41
RECOMENDACIONES

 Evaluar experimentalmente en la próxima campaña azucarera el modelo


teórico descrito en esta tesis teniendo en cuenta los antecedentes logrados
con este trabajo.
 Utilizar las técnicas de simulación por computación y de procesos a
pequeña escala para el estudio y evaluación de cámaras de limpieza
neumáticas.
 Comenzar el estudio teórico de los sistemas de limpieza por sección.
 Algunos especialistas sugieren que la mayor variante es la de un sistema
de gran capacidad de extracción del trash seguido de un sistema de
extracción de tierra por aire, antes del molino.
 Un modelo deberá ser construido para estudiar el impacto financiero en
todos los sectores de la industria. El modelo deberá incluir el campo,
transporte y operaciones fabriles (incluyendo obtención de subproductos).
 Con el fin de cuantificar los beneficios y validar el modelo, se deberá
implementar un programa de investigación para reducir las incertezas en
las asunciones llave.

42
REFERENCIAS

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de Universidad del Pacífico :
http://repositorio.up.edu.pe/bitstream/handle/11354/2224/Jos%C3%A9_Tesis_Maestria_201
7.pdf?sequence=1&isAllowed=y
Alfaro, J. R. (2017). Valoración de Agroindustrial LAREDO S.A.A. Lima: Universidad del Pacífico
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https://www.eaeprogramas.es/empresa-familiar/que-es-el-apalancamiento-
operativo#:~:targetText=El%20Grado%20de%20Apalancamiento%20Operativo,operati
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ERVICIO DE COMPAÑ ÍA AZUCARERA VALDEZ S .A.
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MERCOSUR.COM: https://www.mercosur.com/es/precio-de-
cosechadora.de.cana.austoft.7700/

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fondos/#:~:targetText=Las%20Necesidades%20Operativas%20de%20Fondos%20o%20
NOF%20son%20las%20inversiones,concepto%20de%20activo%2C%20una%20inversi%
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los costos y productividad en el ingenio azucarero Casa Grande. Trujillo: Universidad
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Sosa, A. E. (22 de Febrero de 2018). AES Consultoria Logística. Obtenido de AES Consultoria
Logística: https://aes-consultorialogistica.com/10-beneficios-del-lean-manufacturing/

INDICE DE TABLAS

Tabla 1 Resumen de beneficios a obtener por modificar el sistema de limpieza de caña ........... 2
Tabla 2 Beneficios económicos por reducción de mermas ........................................................... 2
Tabla 3 Beneficio monetario por rendimientos y capacidad fabriles ........................................... 2
Tabla 4 Beneficio por mano de obra ............................................................................................. 2
Tabla 5 Beneficio por gastos en mantenimiento .......................................................................... 2
Tabla 6 Beneficio por consumo de combustible ........................................................................... 2
Tabla 7 Beneficio por reducción de consumo de energía eléctrica .............................................. 2
Tabla 8 Porcentaje de crecimiento de ingresos ............................................................................ 2
Tabla 9 Inversión total incurrida en la implementación del plan de mejora ................................ 2
Tabla 10 Grado de apalancamiento operativo con proyecto e implementando el plan de
mejora. .......................................................................................................................................... 2
Tabla 11 Grado de apalancamiento financiero con proyecto e implementando el plan de
mejora. .......................................................................................................................................... 2
Tabla 12 Análisis del requerimiento financiero ............................................................................ 2
Tabla 13 Determinación del UAII - Antes del plan de mejora ....................................................... 2
Tabla 14 Cálculo de las necesidades operativas – Antes del plan de mejora ............................... 2
Tabla 15 Políticas empresariales del NOF - Antes del plan de mejora .......................................... 2
Tabla 16 Políticas empresariales del NOF - Después del proyecto de mejora .............................. 2
Tabla 17 Análisis del requerimiento financiero - Después del plan de mejora ............................ 2
Tabla 18 Determinación del UAII - Después del plan de mejora .................................................. 2
Tabla 19 Cálculos de las necesidades operativas NOF - Después del plan de mejora .................. 2
Tabla 20 Necesidad Operativa Financiera de proyectado e implementando el plan de mejora.. 2
Tabla 21 Indicador y fórmula EVA - Antes del plan de mejora ..................................................... 2
Tabla 22 Indicador y fórmula EVA - Después del plan de mejora ................................................. 2
Tabla 23 Datos de deuda y capital a considerar para EVA ............................................................ 2
Tabla 24 Valor EVA con proyecta e implementando el plan de mejora ....................................... 2
Tabla 25 Rendimientos de los activos de cuatro empresas .......................................................... 2
Tabla 26 "Comparación de resultados"......................................................................................... 2

44
INDICE DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1: Proceso actual de la Preparación de la caña ........................................................... 2


Ilustración 2 Mapa estratégico y ruta crítica ................................................................................ 2
Ilustración 3 Cronograma de modificación del sistema de limpieza de caña (días) ..................... 2
Ilustración 4 Proceso de limpieza neumática de la caña .............................................................. 2
Ilustración 5 Máquina cosechadora A7700 Austoft ...................................................................... 2
Ilustración 6 DUPONT 2019 - Antes del plan de mejora ............................................................... 2
Ilustración 7 Explicación de los cálculos DUPONT......................................................................... 2
Ilustración 8 DUPONT 2019 - Después del plan de mejora ........................................................... 2
Ilustración 9 Gráfico de barras comparativas EVA ........................................................................ 2
Ilustración 10 Gráfico resultante después de aplicar riesgo y rendimiento ................................. 2
Ilustración 11 Gráfico Primer punto escogido .............................................................................. 2
Ilustración 12 Gráfico del segundo punto para invertir ................................................................ 2
Ilustración 13 Gráfico del tercer punto a invertir ......................................................................... 2

45