INSTITUTO TECNOLOGICO DE VILLAHERMOSA

ALUMNA: KARLA CRISTEL VALDEZ VIDAL

NO. CONTROL: 15301146

MATERIA: SISTEMAS DE MANUFACTURA

ACTIVIDAD: TAREA 4
OPEX (excelencia operacional)
La excelencia operacional es un concepto que abarca todas las actividades y
funciones llevadas a cabo al interior de las empresas, desde la estrategia, la
visión, valores, cultura y el proceso de mejoramiento continuo, y que está positiva
y significativamente relacionada a la productividad. A pesar de su importancia,
existe desconocimiento sobre cuáles son las mejores prácticas y herramientas
de gestión y cuáles son los beneficios concretos por parte de las empresas,
especialmente para aquellas de menor tamaño. La excelencia operacional
abarca desde la estrategia de la empresa, la visión y valores de la organización;
los indicadores asociados al seguimiento de tal estrategia; la cultura
organizacional y el proceso de mejora continua hasta las metodologías utilizadas
para maximizar la eficiencia y calidad en los procesos. Es decir, está presente
en todo el proceso productivo.
Los beneficios derivados de la excelencia operacional son múltiples y tienen
efectos en todos los actores de la cadena productiva. Una buena gestión facilita
la eliminación de desperdicios e ineficiencias por producción excesiva o
deficitaria, disminuye el espacio requerido, aumenta el tiempo efectivo de
trabajo, y promueve mejoras en los procesos, productos y servicios que se
traducen en mejoras de calidad. Asimismo, una empresa que integre los
conceptos de excelencia operacional en toda su cadena productiva logrará una
mayor satisfacción de clientes, mayor ambiente colaborativo y compromiso de
los trabajadores, y un sistema de prevención de riesgo exitoso.
La Excelencia Operativa busca conseguir ejecutar de la mejor manera posible
en cuanto a tiempos y costo, lo definido en la estrategia elegida. Para la
excelencia operativa se emplean herramientas como la calidad total, la
reingeniería de procesos, la gestión por procesos, herramientas de mejora
continua, la incorporación de las nuevas tecnologías de la Información a nivel
operativo. Claramente, lo ideal sería tener una estrategia diferencial y ser
excelentes operacionalmente hablando. Buscar la excelencia operativa es
especialmente importante cuando se opera sin ninguna ventaja competitiva,
comparativa sobre los competidores (algo que nos diferencie sobre nuestros
rivales).
A lo largo de los años la excelencia operacional se ha definido de muchas
maneras, sin embargo, todas las definiciones tienen en común que la excelencia
operacional conduce a una alta calidad y productividad y a la entrega puntual de
bienes y servicios competitivos a los clientes. Mucha de esta filosofía se basa en
metodologías de mejora continua como Manufactura Esbelta, Seis Sigma y
Administración Científica. En las últimas décadas han existido enormes cambios
en el entorno empresarial, donde el mercado ha pasado de exceso de demanda
a él exceso de oferta prácticamente en todos los sectores. Este aumento de
competitividad ha hecho desaparecer a muchas empresas y nacer otras que en
pocos años están convirtiéndose líderes en su segmento. Muchas de esas
nuevas empresas han logrado ser líderes por su excelencia en la gestión de sus
operaciones. Si se analizan estas empresas desde las perspectivas de sus
operaciones, se puede decir que han cambiado las reglas del juego de sus
respectivos mercados. Por ejemplo, DELL ha decidido no vender en los canales
tradicionales y cambio a bajo pedido, además de trabajar con inventario bajos y
al mismo tiempo ha logrado una confiabilidad grande en el cumplimiento de
entregas.
La pregunta que se hacen algunas empresas es ¿cómo hacerlo?, ¿qué
estrategias se pueden utilizar? En la actualidad existen varias estrategias o
combinación de ellas, como pueden ser entre otras: Mejora continúa relacionado
con las teorías de calidad, el sistema de producción Toyota, teoría de
restricciones, Manufactura esbelta, Seis sigmas, Manufactura esbelta-seis
sigmas, Sistemas avanzados de manufactura, principalmente la manufactura en
ambiente virtual (entre ellas el CAD/CAM), Manufactura ágil, etc.
Identifican tres disciplinas: excelencia operativa, liderazgo en producto (o
servicio) y Customer intimacy (difícil de traducir, pero referente a la habilidad de
un proveedor de ser aceptado como colaborador habitual por parte del cliente).
Los líderes del mercado exceden en una de estas disciplinas y presentan
resultados aceptables en el resto. Las organizaciones que aspiran a la
excelencia operativa, se esfuerzan por alcanzar una combinación de calidad,
precio, facilidad de compra y servicio superior a la de la competencia. Entonces
esto abarca 4 bloques de la Excelencia Operacional dónde cada uno se enfoca
a distintas actividades como el 1er Bloque. Despliego de Estrategia: aquí se
alinea su estrategia a la ejecución después de ser bien planeada, sin embargo,
esta debe ser agresivamente permeada a todos los rincones de la organización.
2do Bloque. Administración del Desempeño. - Es donde el proceso en el que se
traducen las iniciativas de estrategias a objetivos y metas que pueden ser
medidas. Esto se puede hacer a través de un Balanced Scorecard (ejemplo:
Customer Satisfacción, Cost, People & Efficency). 3er Bloque. Procesos de
Excelencia. - En este se busca un manejo de recursos bien diseñado, eficiente y
efectivo, así como una cadena de valor y procesos de soporte para resultados
de clase mundial. Se buscan institucionalizar herramientas de mejora como 8
Disciplinas, 6 sigma o manufactura esbelta, entre otras. 4to Bloque. Equipos de
trabajo altamente efectivos. - Se enfocan en la fuerza laboral, se le da
empoderamiento a quien realiza el trabajo y se busca el compromiso de la gente
para con el equipo. Un ejemplo de esto es Jung Ho como filosofía de trabajo en
equipo.
La excelencia operacional no es un destino sino un viaje que emprenden
solamente las empresas que buscan operar a niveles de excelencia, que
pretenden permanecer en el futuro sobre todo si además estas se guían por
incorporar el aprendizaje continuo como parte integrante de su #forma de ser.
También contamos con un extenso conocimiento hoy en día, por lo que a
manera de exploración nos encontramos con otra definición sobre la
excelencia operacional, se define como “la gestión sistémica y sistemática de la
seguridad, salud ocupacional, medio ambiente, productividad, calidad,
confiabilidad y excelencia para lograr un desempeño de categoría mundial”,
todo esto implicando la capacidad total de una compañía para implementar
estrategias de optimización que garanticen la efectividad de las operaciones,
para el éxito de cualquier negocio que se decida por seguir la línea que plantea
dicho concepto, reiterando, la excelencia operacional consiste en hacer
correctamente las cosas, busca ejecutar de la mejor manera posible lo
definido en el plan de estrategias corporativas. Para lograr la excelencia
operacional se usan metodologías como la planeación estratégica,
reingeniería)a de procesos, la calidad total, el mejoramiento continuo ,la gestión
de activos, la confiablidad operacional y las nuevas tecnologías de la
información, ahora bien, conociendo la metodología que mejor convenga,
disponga y se adapte a la empresa se debe de tener en cuenta que la excelencia
operacional se logra cuando todos y cada uno de los miembros de la empresa,
puede ser el flujo permanente de valor hacia el cliente y aportan con sus
actividades a la continuidad del flujo, para evitar que este se interrumpa. Cabe
mencionar que la excelencia implica mantener los procesos correctos y utilizar
la guía adecuada.
La excelencia operacional tiene diez áreas fuertes de competencia:
talento humano, seguridad, medio ambiente, calidad, integridad, confiabilidad,
productividad, salud ocupacional, costos y servicios, entonces para evaluar que
esta metodología está dando resultados se utilizan indicadores clases de
desempeño, definidos para cada una de las áreas mencionadas, integrados en
diagramas de araña, software de gestión entre otras herramientas
estadísticas usadas en los sistemas de mejoramiento continuo.
Herramientas.
Si Sigma y Lean Manufacturing se consideran metodologías de mejora de
procesos y se enmarcan dentro de la OPEX. Se aplican a procesos, en un
sentido amplio, ya que pueden ser tanto de fabricación como productivos en
general (logística, cadenas de suministro, etc.) incluso se pueden aplicar a los
propios procesos de gestión de la calidad, administrativos, recursos humanos,
etc.
Si Sigma se centra en identificar las fuentes de variabilidad que conducen a
procesos poco robustos, en los cuales los productos fabricados tienen una
calidad también variable y poco predecible. Lean manufacturing en cambio, se
centra en identificar el “desperdicio” mediante un análisis de la cadena de valor,
con la intención de eliminar o minimizar todas aquellas actividades que no
aportan “valor” al producto. El objetivo de las dos metodologías es reducir costes
de producción en OPEX a reducir tiempos de ciclo (lo que tardamos en fabricar
y tener disponible un producto) e inventario.
Excelencia Operacional se compone de cuatro categorías principales:
Estrategia de implementación
Gestión del rendimiento
Equipos de trabajo de alto rendimiento
Excelencia de Proceso
Un gran ejemplo de que el proceso puede generar cambios de manera óptima y
de tal manera que favorezca a la compañía, tal es el caso de Apple, se centró en
cuatro productos, en otras palabras, se especializo en los mismo, pero a la
misma vez llevando un equilibrio en otros componentes de su empresa
como servicio, software, distribución, etc. Mejorando constantemente, así
mismo diversas empresas han logrado ser líderes del mercado aplicando la
innovación necesaria y la excelencia operativa.
El enfoque en las cadenas de suministro ha aumentado en gran medida en los
últimos años. Las empresas están invirtiendo agresivamente en sus cadenas de
suministro existentes para mejorar su eficiencia. Las corporaciones de hoy están
expandiendo conscientemente el alcance de la administración de las
operaciones de la compañía para administrar mejor los canales ascendentes y
descendentes. La excelencia operativa es de suma importancia en la mayoría de
las organizaciones. Las organizaciones que tienen operaciones de alto costo y
mucho tiempo para el ciclo de mercado se volverían poco competitivas en el
mercado y enfrentarían numerosos problemas de calidad derivados de
ineficiencias operativas. El avance en el campo de la tecnología de la información
junto con la globalización ha llevado a un entorno empresarial inestable y
altamente competitivo.