CLAVE:

PROCEDIMIENTO INYECCIÓN DE PLASTICO

P_PI_PRO
FECHA DE ELABORACION: FECHA DE REVISIÓN:
PLASTI-CO 28/10/2018
FECHA DE
28/10/2018
AUTOMOTIVE ELABORO:
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PRODUCCIÓN
N/A

1. Objetivo

Asegurar que todos los productos inyectados en la empresa PLASTI-CO cumplan los
requisitos del cliente.

2. Alcance

Proceso de secado de pellet e inyección de producto.

3. Políticas

El departamento de producción es el responsable de revisar que el contenido de este

documento propuesto cumpla con los requisitos de SGC, correspondientes a su área y de
las actividades.

1. Supervisor de producción: Encender Maquina de Inyección de plástico. Ver

Instructivo de arranque de maquina revisa este colocado el molde correcto, respecto a
la orden de producción generada. Cumplir con plan de producción en tiempo y forma.

2. El técnico de mantenimiento: ajusta parámetros de la máquina establecidos en

carátula de parámetros (temperaturas del cañón, del usillo, temperatura de
enfriamiento, presión de cierre de molde, velocidad de inyección). Vierte en la tolva de
la máquina de inyección la materia prima para purga, si no hay problemas en la purga,
da la indicación al operador para comenzar la producción.

3. El Operador: vierte a la tolva de secado la materia prima correspondiente al producto a

inyectar programado en el plan de producción. Resto de las piezas inyectadas son
inspeccionadas por el operador para su empaque conforme a la norma de empaque del
producto. Cualquier problema durante el proceso el operador 1, acciona el botón de
paro de máquina para revisar la causa y de ser necesario llama al técnico de
mantenimiento.

4. Inspector de calidad: revisa las primeras piezas inyectadas hasta que se inyecte la
primera que cumpla con la especificación y calidad emite hoja de aprobación. Realiza
Inspección de parámetros en arranque de Maquina y una vez por turno.

CONTROL DE EMISIÓN
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Omar Torres Téllez Ing. Cecilia Martínez M. Ing. Diana Cortés Aguilar
RESPONSABLE DEL PROCESO RESPONSABLE DEL ÁREA DIRECCÓN GENERAL
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4. Documentos de referencia

4.1 Norma ISO 9001:2015

4.2 Manual de Calidad

5. Desarrollo

1. Para el secado, se vierte material (Pellet) dentro de la tolva de secado con

parámetros de temperatura ya establecidos/Operador. En caso de no tener la
temperatura adecuada ajustar parámetros/ Técnico de Mantenimiento.

2. Ya encendida la máquina de Inyección y ajustadas temperaturas se realiza el

precalentado en automático hasta tener la temperatura adecuada para la
fundición.

3. Para la introducción del plástico en la tolva, asegurarse de que no existe

contaminación de algún material dentro de la misma, en caso de tener
contaminación limpiar/Operador.
Posteriormente verter la materia prima dentro de la tolva.

4. La fundición del material se realiza de manera automática tomando en cuenta que

ya se ajustaron los parámetros de la maquina en cuanto a temperatura.

5. Una vez fundido el material se pasa a la compresión del mismo para que entre
mediante el Husillo y realice la inyección del material dentro de los moldes.

6. Se inyecta plástico dentro de los moldes y esperar hasta terminar la inyección.

7. Se pasa a la parte de enfriamiento dentro de los mismos moldes para darle la

forma final esperada.

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8. Al separarse los moldes verificar la velocidad de desmolde para evitar fracturas de
las piezas/Técnico de Mantenimiento.

9. Retirar piezas inyectadas de la Maquina/Operador.

10. Inspeccionar las piezas por parte de operador y en caso de existir algún problema
llamar a departamentos correspondientes/Inspector de Calidad, Técnico de
Mantenimiento.

11. Proceder con el empaque una vez inspeccionadas las piezas inyectadas y se
encuentren en buenas condiciones.

6. Tiempo de retención de registros y documento

El procedimiento deberá revisarse en un periodo no mayor de un año, o cuando el

departamento considere necesaria la modificación del mismo.

7. Anexos

7.1 Definiciones

Husillo: Tornillo de hierro que se usa para el movimiento de la máquina.

Inyección: es un proceso semi-continuo que consiste en inyectar un polímero en estado

fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presión y frío, a través de un orificio pequeño.

Pellet: Cilindros diminutos de Resina virgen o reciclada que están listos para fundirse.

Resina: Cualquiera de una clase de sólido o semi-sólido de productos orgánicos de

origen natural o sintético, generalmente de pesos moleculares altos sin un punto de
fundición definido. La mayoría de las resinas son polímeros

Tolva: Recipiente en forma de pirámide o cono invertido, con una abertura en su parte
inferior, que sirve para hacer que su contenido pase poco a poco a otro lugar o recipiente
de boca más estrecha.

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Tabla de control de cambios

Revisión Descripción de la modificación Fecha de revisión Responsable

Cantidad de copias Departamento Fecha en que se recibe Firma de recibido

ANEXOS: Diagrama de flujo

INYECCIÓN

1.-Recepción de la orden de
producción.

2.-solicitud de MP y
herramentales.

3.-llenado de tolva

4.-Ajuste de molde

5.-Programar la maquina
(SET-UP)

6.-Inyección

7.-Desmoldado

fin

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