MECÁNICA DE MATERIALES

Informe 07

““INYECCIÓN DE PLÁSTICOS”

Integrantes:

Cierto Espinoza, Nilton

Canteño Borja, Meujael
Cadenas Cueva, Jefferson
Aranda Martínez Beckham

Docente: Lecaros Gutiérrez, César Augusto

Sección:

3C21 “B”

2022-2
1. SEGURIDAD EN LA EJECUCIÓN DEL LABORATORIO

Antes de realizar el laboratorio:

2. OBJETIVOS

• Entender mediante ensayos físicos los principios físicos de la inyección de plásticos.

• Fabricar piezas de polímero a través del proceso de inyección en caliente.

3. DOCUMENTOS O NORMAS DE REFERENCIA

• Ellis, W.J. (1998) Ingeniería de materiales. México D.F.: Repr. y Serv. de Ingeniería.
(620.1/E46)

• Jaramillo Suárez, Héctor Enrique. (2008). Introducción a la mecánica de la fractura

y análisis de fallas. Cali: Universidad Autónoma de Occidente. (620.1/J24)

• Wulpi, Donald J. (2000). Understanding how components fail. Ohio: ASM

International. (620.1/W96)

4. FUNDAMENTO TEÓRICO

4.1. Polímeros Sintéticos

Se denominan polímeros sintéticos son macromoléculas conformadas por la unión de

monómeros, obtenidos en forma artificial. Ejemplos de este tipo de compuestos son
el polietileno, el nailon y la baquelita.
 4.2. Proceso de Inyección

La inyección, es un proceso adecuado para piezas de gran consumo. La materia prima

se puede transformar en un producto acabado en un solo paso. Con la inyección se
pueden obtener piezas de variado peso y con geometrías complicadas. Para la
economía del proceso es decisivo el número de piezas por unidad de tiempo
(producción).

Las características más importantes del proceso de inyección son las siguientes:

• La pieza se obtiene en una sola etapa.

• Se necesita poco o ningún trabajo final sobre la pieza obtenida.

• El proceso es totalmente automatizable.

• Las condiciones de fabricación son fácilmente reproducibles.

• Las piezas acabadas son de una gran calidad.

Para el caso de la inyección de plásticos, se han de tener en cuenta las siguientes

restricciones:

• Dimensiones de la pieza: Tendrán que ser reproducibles y de acuerdo a unos valores

determinados, lo que implicará minimizar las contracciones de la misma.

• Propiedades mecánicas: La pieza deberá resistir las condiciones de uso a las que esté
destinada durante un tiempo de vida largo.

• Peso de la pieza: Es de gran importancia, sobre todo, porque está relacionada con
las propiedades de ella.

• Tiempo de ciclo: Para aumentar la producción será necesario minimizar, en lo

posible, el tiempo de ciclo de cada pieza.

• Consumo energético: Una disminución del consumo energético implicará un menor

coste de producción.

Etapas del proceso de inyección

El proceso de obtención de una pieza de plástico por inyección, sigue un orden de

operaciones que se repite para cada una de las piezas. Este orden, conocido como
ciclo de inyección, se puede dividir en las siguientes etapas
a) Cierre del molde.

b) Inyección: 1) Fase de llenado y 2) Fase de mantenimiento.

c) Plastificación o dosificación y enfriamiento

d) Apertura del molde y expulsión de la pieza.

5. RECURSOS
5.1 Charla de seguridad 5 minutos
Toda sesión de aprendizaje debe iniciar con una charla de seguridad de 5 minutos,
donde el docente explique claramente las normas de seguridad básicas a cumplir
durante la sesión.
5.2 Implementos de Seguridad de uso obligatorio
Asegúrese que usted y sus compañeros de grupo tienen los implementos
necesarios de seguridad. Recuerde que va a trabajar con elementos de aire
comprimido, electricidad y aceite hidráulico a alta presión.
 5.3 Equipos, instrumentos y accesorios:
a) Herramientas y Equipos
- 1 Maquina didáctica de termo-inyección de plásticos.
- 2 Moldes para inyección de plástico
- 1 Marcador de acero en L
- 1 Cuchara
- 1 Embudo
- 1 Empujador de moldes de aluminio (L)
b) MATERIALES
- Gránulos de PE, de diferentes colores.

6. DESCRIPCION DEL PROCESO

ETAPAS DEL PROCESO

ETAPA 01: Planificación y ejecución de tarea

• Los grupos deben juntar y trasladar sus materiales de trabajo y de seguridad, luego deben
ir a la zona de trabajo, dentro del laboratorio.
• Los grupos deben preparar, ordenar y organizar todos sus materiales en el área de
trabajo.
• Deben llenar el ATS y después de la autorización del profesor iniciar la ejecución de las
actividades académicas.
• Para iniciar la inyección es necesario el verificar que la máquina está energizada,
observando la luz led. Luego se gradúa la temperatura de calentamiento hasta 220°C y se
espera a que caliente.
• Se coloca el molde dentro de la máquina y se procede a sujetarla con el pistón horizontal
manual.
• Mientras se calienta la máquina de inyección, se llenará con los gránulos de plástico el
ducto de carga. Esto se hará con la ayuda de la cuchara y el embudo. Luego chusear con
el marcador, para garantizar que el plástico ha llenado la cámara de calentamiento.
• Colocar el molde en la máquina para inyectarle el plástico derretido, a fin de obtener
una pieza de PE.
• Una vez hecho todo lo anterior y teniendo en cuenta que todo el PE este líquido se
realiza la inyección del plástico, bajando la palanca que se encuentra en la parte derecha
de la máquina, la cual bajará un embolo dentro de un tubo, que comprimirá el plástico
derretido para que, a ir saliendo por la parte inferior, llenando así el molde.
• Para finalizar se retira el molde de la máquina, se abre el molde y se extrae la pieza
inyectada. En esta operación se usan los guantes para calor.
• Se corta la rebarba de inyección de la pieza termoconformada.
• Se procede de manera similar con el otro molde.
ETAPA 02: Registro y Análisis de datos
1. Realice las inyecciones de plásticos correspondientes a los materiales asignados.
● El Material que se funde para la inyección es:

Pallets
● La inyección se realizó en la máquina:

Maquina didáctica de termo-inyección de plásticos

● Molde de aluminio de carrito donde se realizó la inyección:
2. Anote los pasos a realizar.
1. Limpiar el inyector en caso de residuos de las anteriores inyecciones.

2. llenar de pellets sin que rebalse.

3. Visualizar si la maquina ya está lista, estará lista una vez que se apague la luz de la
parte superior.
4. colocar el molde en la parte inferior y asegurar bien con la manija roja para que al
momento de inyectar no se abra el molde por la fuerza.

5. colocar el tubo en la máquina para proceder con la inyección de esa manera se realizará
menor fuerza, asimismo, al momento de inyectar tener una presión constante para que no
se selle la entrada del molde y se termine de llenar completamente.
6. desenganchar y retirar el molde.

7. Resultado armado del ensayo de inyección.

Marca y modelo de la máquina de ensayo:

● PELLETS DE PE (LJ CREATE Learning for life).
Tipo y marca de los polímeros utilizados:
● Familia polímero — Pallets.

7. EVALUACIÓN
¿Para qué sirve este ensayo?

La técnica de inyección del plástico consiste en moldear un elemento gracias a un molde

que alberga la pieza. Los polímeros se inyectan a presión al molde a través de una boquilla
y se mantiene la presión constante mientras se enfría la pieza dotándolo de su forma final.
Una vez finalizado el proceso tan solo con la apertura del molde tendremos la pieza final
conseguida.

Elementos fundamentales en la inyección del plástico:

● Temperatura:

La temperatura debe estar controlada de forma muy precisa para conseguir que el
polímero inyectado se fusione correctamente.

● Presión:

La presión que ejerce el proceso también es un elemento clave para que la materia prima
se enfríe de forma correcta adaptando su forma a la del molde utilizado. Ejercer una
presión fuerte y constante es uno de los requerimientos más importantes del proceso.

● Velocidad:

El polímero ya fundido a través de las resistencias de las cavidades pasa directamente al

molde en cuestión de segundos. Este proceso debe ser inmediato y rápido ya que, desde
el primer momento que la materia entra al molde ya empieza su proceso de enfriamiento.
➢ Ejemplos de su aplicación:
- Utensilios
- Sillas de plástico
- Otros:

8. OBSERVACIONES
- Para la realización de las piezas se determinó que ciertas condiciones deben
ser cumplidas para la inyección exitosa del material, esto con el fin de evitar
defectos tales como rebaba, rechupes, piezas incompletas, etc. Estos casos se
vieron reflejados en la práctica cuando se colocó más presión de lo debido en
ambas partes del proceso, esto para el caso de la rebaba y la insuficiencia de
material en algunas zonas, y estos problemas se seguían viendo aun cuando
fueron cambiadas las variables en el proceso.
- Con lo anterior se concluyó que reduciendo o acomodando algunos de estos
valores equitativamente en ambos procesos, se podían solucionar en gran parte
 estos defectos, así dando como resultado una pieza de una mejor calidad, con
defectos en menor cantidad.
- La deformación puede ser problema en el moldeo por inyección porque los
materiales de inyección tienen flujos más suaves y más encogimiento.
Introducir por la fuerza el material por el bebedero, canal y entrada, puede
orientar el material produciendo encogimiento no uniforme.

9. CONCLUSIONES
- El proceso de inyección de polímeros es un proceso muy eficiente; pues
resulta ser económico, eficaz en la obtención de piezas con geometría
complejas y eficiente en cuestión de tiempo, en muy poco tiempo se puede
generar un volumen de producción alto.
- EL moldeado por inyección de plástico es una de las tecnologías de
procesamiento de platicos más famosa, ya que representa un modo
relativamente rápido y seguro para fabricar componentes con formas
geométricas de alta complejidad.
- Al conocer los factores que intervienen en el proceso de moldeo por inyección
de plásticos permite crear una metodología que proporciona a los moldeadores
mejorar las técnicas para aprovechar las capacidades de las maquinarias con
tecnologías de la actualidad, así como la de nuevas máquinas más sofisticadas,
para lograr un mejor control de los procesos, por consiguiente, la calidad del
producto
ATS: