Universidad Mayor

Facultad de Ingeniera

Elaboracin informe 4 Proceso productivo.

CURSO: Taller de Proyectos I

PROFESOR: Mario Chacana
FECHA: Santiago, Abril 29 de 2015
ALUMNOS:
Albornoz R., Brenda Jazmn
Arroyo C., Pa Francisca
Len D, Danae

Tabla de contenido
Descripcin del proceso productivo....................................................................3
Formacin de envases PET.................................................................................. 3
Envasado de aceite............................................................................................. 3
Diagrama de bloques.......................................................................................... 6
Balance de materia y energa............................................................................. 8

Descripcin del proceso productivo

Preparacin de las botellas PET: etapas previas antes de la formacin de preforma
1. Secado
2. Cristalizacin: Con este trmino se describe el cambio de estructura de los
polmeros semicristalinos y que consiste en el fenmeno fsico con el cual
las macromolculas pasan de una estructura en la cual su disposicin
espacial es desordenada (estructura amorfa, transparente a la luz) a una
estructura uniforme y desordenada (estructura cristalina, opaca a la luz)
que le confiere a la resina una coloracin blanca lechosa. El proceso
industrial consiste en un tratamiento trmico a 130- 160 C, durante un
tiempo que puede variar de 10 minutos a una hora, mientras el grnulo,
para evitar su bloqueo, es mantenido en agitacin por efecto de un lecho
fluido o de un movimiento mecnico.Con la cristalizacin, la densidad del
PET pasa de 1.33 g/cm3 del amorfo a 1.4 del cristalino.
3. Polimerizacin en estado slido o Post polimerizacin: Este tratamiento
ceba una reaccin de polimerizacin que hace aumentar posteriormente el
peso molecular de la resina hasta alcanzar los valores idneos para la
fabricacin de la botella. El aumento de la viscosidad intrnseca es
directamente proporcional al aumento del peso molecular.

Formacin de envases PET

Una vez realizado esto la resina PET se presenta en forma de pequeos cilindros o
chips. Estos se someten a un proceso de inyeccin para formar los envases.
Primeramente se funden y se inyectan a presin en mquinas de cavidades
mltiples; de las que se producen las preformas, que son recipientes an no
inflados y que slo presentan la boca del envase en forma definitiva.
Despus, las preformas son sometidas a un proceso de calentamiento preciso y
gradual, posteriormente se colocan dentro de un molde y se les estira por medio
de una varilla o pistn hasta alcanzar su tamao definitivo, entonces se les infla
con aire a presin hasta que toman la forma del molde y se forma el envase tpico.
Gracias a este proceso, las molculas se acomodan en forma de red; esta
disposicin da al material propiedades de alta resistencia mecnica y baja
permeabilidad a gases y vapores.

Envasado de aceite
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Respecto al desarrollo de las actividades, la empresa tendr que seguir todas las
fases del proceso de envasado de aceite.
Estas fases son las siguientes:
1. RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS

Recepcin de aceites y de materias auxiliares.

Descarga y almacenamiento de aceites y de materias auxiliares.

2.

PREPARACIN DEL ACEITE

Preparacin del lote.

Filtracin: Se debe realizar a 18 C, y consta en la eliminacin de restos de

humedad, de impurezas slidas,
Control de calidad.

3.

ENVASADO
Posicionador: los envases se descargan en una tolva, procedentes de la

lnea de fabricacin, en su caso, o de los palets o contenedores en que se

reciben. El posicionador los sita correctamente sobre la cadena
transportadora de envases.

Soplado: Este elemento limpia los envases de impurezas con aire a presin.
Este elemento y el anterior no existe en las lneas ms elementales.

Llenado (Inertizado): La normativa fija que los envases se llenarn hasta

un mnimo del 90% de su capacidad para no dejar bolsas de aire que lo
perjudiquen, salvo en los envases de hojalata, en los que superar el 80%.
En primer lugar una estrella posicionadora recoge los envases del
transportador y los sitan sobre una plataforma mvil que facilita la entrada
del elemento de llenado que introduce el aceite hacia las paredes. El
dosificador puede ser volumtrico, por peso, o por nivel fijado por medios
electrnicos. En muchos casos cuentan con un pequeo ordenador que
permite fijar las dosis con comodidad. Las llenadoras pueden ser en lnea o
rotativas, para envases de hojalata, cristal, plstico, etc.
Cuentan con un depsito central para el aceite y con alimentador, construido
en acero inoxidable como todos los elementos en contacto con el aceite.

Cerrado (Se encapsulan los envases):Los envases continan por la cadena

transportadora hasta la mquina cerradora preparada para tapones o
cpsulas a presin, o con cierre a rosca mediante cabezales roscadores
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regulables para tapones tipo pilferproof. Como elemento auxiliar puede llevar
una tolva para tapones, disco distribuidor y rampa de bajada de tapones. Las
instalaciones ms sencillas carecen de este elemento y el taponado se hace de
forma manual. En otras instalaciones ms complejas la maquina llenadora y la
cerradora forman un conjunto.

Etiquetado: en cada envase ir una etiqueta con la denominacin genrica

y especfica del aceite, la acidez libre expresada en grados, el contenido neto en
peso o en volumen, la identificacin del fabricante, la nuestra (del envasador y
distribuidor), as como el pas de origen. Los lotes deben llevar el mes y ao de
envasado y la indicacin de la fecha lmite de consumo preferente. Existe una
gama de mayor o menor complejidad, incluso en las envasadoras ms simples
las etiquetas autoadhesivas se colocan manualmente en el envase. Las
mquinas ms sencillas llevan un dispensador de etiquetas autoadhesivas de
las que separa el papel soporte y las sita sobre el envase. Otras estn
preparadas para encolar la etiqueta. Los cabezales pueden ir montados a dos
caras, para colocar etiqueta y contraetiqueta, con elementos posicionadores.
Tambin pueden estar provistas de cabezales etiquetadores automticos que
permiten imprimir datos complementarios sobre la etiqueta. El envase queda
as preparado para su expedicin a los centros de distribucin y consumo. Se
acumulan en bandejas situadas al final del transportador de envases para
someterse a otras operaciones complementarias que en las envasadoras ms
sencillas se hacen de forma manual.

Formadoras- Encajadoras: Los envases llegan a las cajas de cartn, ya

desplegadas, y se introducen agrupadas hasta completar la capacidad prevista.

Cerradoras de cajas: Por el transportador de cajas son conducidas hasta

esta mquina, que concluye la operacin previa a la expedicin, cerrando y
precintando las cajas, saliendo hasta el operario que las sita sobre los palets
o las entrega a la paletizadora automtica.

Diagrama de bloques

Proceso para Botellas PET

Proceso para envasado de aceites

Balance de materia y energa

Los desechos generados en la produccin de aceites van de la mano con la
contaminacin ambiental en el sector donde se genera causando incovenientes
con la comunidad.
Los grandes problemas ambientales asociados al sector aceitero dicen relacin
con residuos lquidos y slidos y con los riesgos asociados a gases explosivos. La
contaminacin por gases est confinada a la operacin de calderas. Los residuos
slidos generados son, en la mayora de los casos reciclados hacia otros sectores
industriales. (p.e. plsticos; papel, etc.). En el proceso se generan otros residuos
slidos, a saber: catalizador de niquel; tierras de blanqueo (1-1,5% del volumen
de aceite) y ayuda filtros. Existe adems, otro residuo slido correspondiente a los
lodos producidos por las plantas de tratamiento de los efluentes lquidos. Los
RILES generados en esta industria se caracterizan por un alto contenido medio de
slidos suspendidos y aceites y grasas. Producto de estos dos contaminantes la
DBO5 normalmente es bastante elevada. El pH del RIL es altamente variable, lo
cual obliga a su neutralizacin previa. Los otros aspectos ambientales asociados a
esta industria dicen relacin con la contaminacin acstica al interior del proceso
productivo, y con la presencia de olores molestos.

Programa de produccin
Proceso
RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO

Descripcin por unidad de tiempo

DE MATERIAS PRIMAS
Recepcin de aceites y de materias
auxiliares
Descarga y almacenamiento de aceites

40 min

y de materias auxiliares
Recepcin de materias primas para

20 dias materia prima principal

botellas

polietileno

Preparacin botellas PET

Secado
Cristalizacin
Polimerizacin en estado slido o Post

De 10 min a 1 hora
8 horas

polimerizacin
Formacin de envases
PREPARACIN
Preparacin del lote de aceite
Filtracin de aceite
Control de calidad de aceite
ENVASADO
Posicionador
Soplado
Llenado
Cerrado (Se encapsulan los envases).
Etiquetado

3000 botellas por hora (1000 ml)

15 a 30 envases por minuto
900 litros (agua) por hora

Formadoras- Encajadoras
Cerradoras de cajas

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