SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: JUAN DIEGO BANCES ACOSTA ID: 1228663

Dirección Zonal/CFP: CHICLAYO_LAMBAYEQUE
Carrera: Mecánica de Producción Semestre:
V Curso/ Mód. Formativo Gestión de la
Producción
Elaborar el programa Maestro de la Producción para la fabricación de 2500
Tema del Trabajo: válvulas

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

TAREA ENTREGABLE 15/04/2023

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
¿Cuál es el principio de funcionamiento de una válvula de presión? y ¿De qué materiales están hechos
1 cada una de sus partes?

¿Para qué es útil un programa maestro de la producción, en una empresa industrial?, y ¿En qué campos de la
2 industria tiene mejor aplicación?

¿Qué etapas estratégicas se requieren para elaborar un programa maestro de la producción? y

3 ¿Cuáles son las variables a tomar en cuenta en su elaboración?

¿Qué debe tomarse en cuenta en la distribución del trabajo en un taller de producción?, y

4 ¿Cuáles son los formatos más empleados en su administración?

¿Qué consideraciones de seguridad, salud ocupacional y protección del medio ambiente, deben tenerse en
5 cuenta en un proceso de producción industrial de una empresa metalmecánica?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Cuál es el principio de funcionamiento de una válvula de presión? y ¿De qué materiales

están hechos cada una de sus partes?

-La función principal de una válvula de presión es el de establecer y mantener

una presión constante en el sistema actuando como el dispositivo principal de
descarga de la presión.

-El mecanismo consiste en un tapón que mantiene cerrado el escape. Un resorte

calibrado mantiene este tapón en posición evitando que el fluido se escape del
contenedor o tubería. Cuando la presión interna del fluido supera la presión de
tirado del resorte el tapón cede y el fluido sale por el escape. Una vez que la
presión interna disminuye el tapón regresa a su posición original.

Válvula de Alivio de Presión:

La válvula de presión está compuesta por 4 Principales partes:

_Cuerpo metálico: Este puede ser de Hierro dúctil; latón o bronce; acero inoxidable
316; aleación de níquel-cobre y aleación de níquel, cromo y hierro.

_Tornillo de ajuste: Están compuestos de acero al carbono

_Vástago o Husillo: Compuesto de acero inoxidable.

_Resorte de compresión: Debido a la gran capacidad de deformación que deben

soportar los resortes, es necesario que para su fabricación se empleen aquellos tipos de
aceros que puedan ofrecer una gran elasticidad, como son los aceros al carbono,
aceros al silicio, aceros al cromo-vanadio, aceros al cromo-silicio, etc.

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2. ¿Para qué es útil un programa maestro de la producción, en una empresa industrial?, y
¿En qué campos de la industria tiene mejor aplicación?
-Un programa maestro de producción tiene como función planificar el proceso de producción de toda
industria, y a través de este la empresa industrial puede establecer los plazos de entrega, priorizar el
número de órdenes primordiales a cubrir y hacer uso óptimo de su capacidad de producción.

-Es aplicado tanto en el campo de la fabricación del producto, en el campo de la inversión y gastos, y en
el de establecer el tiempo o plazo de fabricación de los productos.

3. ¿Qué etapas estratégicas se requieren para elaborar un programa maestro de la

producción? y ¿Cuáles son las variables a tomar en cuenta en su elaboración?
-Las etapas para elaborarlo se pasa por tres etapas:

.-Desarrollo de la primera versión del plan de producción: Esta fase consiste en crear un borrador
inicial donde se reparte la producción según la demanda del cliente.
.-Planificación de capacidad global: Para este se comprueba proceso por proceso, que la capacidad real
de cada uno es suficiente para cumplir el plazo de entrega a tiempo.
.-Revisar el plan maestro de producción: Esta etapa es importante en caso de que la capacidad de
producción esté sobrecargada y sea insuficiente se ajustan prioridades de producción o replanificando
plazos de entrega de los diferentes productos que se estén fabricando en corto/medio plazo.

-Las variable a tomar en cuanta son:

. -Previsión de la demanda.
. -Costes de producción.
. -Costes de inventario.
. -Niveles de inventarios.
. -Plazos de entrega de proveedores.
. -Tamaños de lote.
. -Capacidad productiva.
. -Tiempo de espera de producción.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
4. ¿Qué debe tomarse en cuenta en la distribución del trabajo en un taller de producción?, y
¿Cuáles son los formatos más empleados en su administración?

-Para tener una buena distribución del trabajo en la producción habrá que tener en cuenta los
siguientes criterios:

.-Funcionalidad: Las cosas deben de quedar en un lugar donde se puedan trabajar efectivamente.
.-Económico: Servirá para tener un ahorro en distancias recorridas y utilización plena del espacio.
.-Flujo: Permitirá que los procesos se den continuamente y sin tropiezos.
.-Comodidad: Esto creará espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores y el traslado de los
materiales.
.-Iluminación: No descuide este elemento dependiendo de la labor específica.
.-Aireación: Se realizara en procesos que demanden una corriente de aire, ya que comprometen el
uso de gases o altas temperaturas etc.
.-Accesos libres: Permitirá el tráfico sin tropiezos.
.-Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la producción que demanden un nuevo ordenamiento
de la planta.

Los formatos más utilizados en la administración y distribución del trabajo de un taller de producción de
la entrada de materia prima y salida del producto son:

.-Flujo en Línea.

. -Flujo en Ele.

. -Flujo en U.

. -Flujo en S.

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5. ¿Qué consideraciones de seguridad, salud ocupacional y protección del medio ambiente,
deben tenerse en cuenta en un proceso de producción industrial de una empresa
metalmecánica?

-Normas de seguridad, salud ocupacional y protección del medio ambiente:

.-Tener el equipo de protección personal adecuado para cada proceso (Lentes de seguridad, casco,
zapatos de seguridad , ropa de protección, protector de oídos , etc.)

.-Obedecer las señales de advertencia de las instalaciones y maquinas.

.-No operar o utilizar maquinas o herramientas si se desconoce su funcionamiento.

.-No utilizar equipos en malas condiciones.

.-Tener una postura adecuada y correcta en los procesos (trabajos en maquinaria o con
herramientas manuales cortopunzantes)

.-No utilizar gasolina, diésel o cualquier otra sustancia inflamable para limpiar los espacios de
trabajo.

.-Limpiar inmediatamente cualquier líquido derramado.

.-Los trapos sucios con aceite, gasolina u otras sustancias inflamables deben almacenarse
adecuadamente.

.-Tener un correcto aireado e iluminación de los puestos y máquinas de trabajo.

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HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS AMBIENTE / NORMAS -
ESTANDARES

I. DEFINIR CANTIDAD DE MATERIAL

1. Cuerpo de bronce dulce.

 Diámetros 1¼” x 3m – cantidad 48 barras.
2. Tuerca de Acero SAE 1040 Utilizar los equipos de
 Diámetros 20mm x 3m – cantidad 17 barras. protección relacionadas al
3. Válvula de acero Inoxidable lugar de trabajo.
 Diámetros 5/8” x 3m – cantidad 33 barras.
4. Resorte de compresión
 Diámetros 12mm – longitud 20mm. cantidad 2500.

II. TIEMPO DE PRODUCCIÓN:

1. La válvula consta de 4 componentes:

 Cuerpo de bronce dulce.
 Tuerca de Acero SAE 1040
 Válvula de acero Inoxidable Hacer una inspección de
 Resorte de compresión materiales antes de
2. El tiempo de producción acumulado.
comenzarlos a trabajarlos .
a. Proceso de corte de material con sierra eléctrica:

Equivalente a 45,8 min.

Ergonomía: Tener una postura
b. Fabricación en CNC por cada válvula de presión. cómoda y segura al momento
Tiempo de producción es de 140 min. de usar las máquinas o
 Fabricación de Cuerpo de bronce dulce. 30min. herramientas .
 Fabricación de Tuerca de Acero SAE 1040. 30min.
 Fabricación de Válvula de acero Inoxidable. 30min.
 Fabricación de Resorte de compresión. 10min.
c. Tiempo operativo. Tiempo de producción es de 40
min.
 Traslado de los materiales en bruto al taller. 20 min
 Trasladar los componentes al área de ensamblado. 20
min.
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d. Tiempo de control y prueba por cada válvula: 8min
 Ensamblar los componentes. 5 min.
 Realizar pruebas de control de calidad. 3 min.
e. Por 2500 válvula de presión. Tiempo de producción
es de 20180 min.

III. COSTOS
1. Definir costo de material:
Colocar las partes sobrantes
de material en un recipiente
adecuado para reutilizarlo o
venderlo.

2. Costo de mano de obra:

Utilizar las máquinas o

herramientas correctamente .

3. Costo por pieza fabricada.

No jugar ni llevar utensilios

colgantes a la hora de utilizar las
máquinas .

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4. Costo total y por unidad

 Se realiza la suma de todos los costos: 196,613 soles.

 Coste por unidad de válvula de presión es de 196,613 soles.

IV. Plazo de entrega

 Realizar un diagrama de Gantt. Tiempo estimado de termino

del proceso es de 10 días. Tener un correcto airado e
iluminado de los puestos de
trabajo .

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DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PRECESOS

(DOP):

FABRICACION DE 2500 VALVULAS DE PRESION

TRANSPORTE DEL RESORTE DE

COMPRESION

INSPECCION

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PROCESO DE FABRICACION DE UNA VALVULA DE PRESION

-48 Barras de bronce dulce (Latón)

-17 Varillas de acero SAE 1040
-33Varillas de acero inoxidable 430

-1 pieza de Barra de bronce dulce (Latón) 56mm x 1 ¼”

-1 pieza de Varilla de acero SAE 1040 20mm x 20mm
-1 pieza de Varilla de acero inoxidable 430 38mm x 5/8”

-Un Resorte de compresión de 20mm de

longitud, 2mm de espesor y 12mm de diámetro
exterior

2min
-Una Válvula de Presión

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DIAGRAMA DE FLUJO

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# ORDEN DE ENSAMBLADO:

VARVULA DE PRESION
1 CUERPO BRONCE DULCE (LATON)

TUERCA ACERO SAE 1040

VASTAGO ACERO INOXIDABLE 304

RESORTE DE COMPRESION

ELABORAR EL PROGRAMA MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN PARA LA

FABRICACIÓN DE 2500 VÁLVULAS

[AGUILAR SALVADOR CESAR RODRIGO] [ESCALA]

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LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
EPPS
2 sierras eléctricas de disco
3 Torno CNC
Rectificadora

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Calibrador – Vernier
Micrómetro

5. MATERIALES E INSUMOS
48 barras de bronce dulce
17 varillas de Acero SAE 1040
33 varillas de Acero Inoxidable 430
2500 resortes de compresión

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