Plan Anualizado de

Mantenimiento Preventivo
de una Máquina de
Inyección de Plástico
(Modelo Embolo)
GESTION DEL
MANTENIMIENTO.

Profesor: Ing. Gabriel Galicia Castillo.

Alumno(a): María Yesenia Zúñiga Rico

Ing. Tecnologías de Manufactura

UNIERSIDAD POLITECNICA DE
GUANAJUATO
Contenido

Introducción: ....................................................................................................................................... 2
Máquina de una planta industrial: Máquina de Inyección de Plástico (Modelo Embolo) ................ 3
Mantenimiento preventivo. ................................................................................................................ 4
Las Ventajas Del Mantenimiento Preventivo. .............................................................................. 5
Máquina de émbolo (o pistón) ........................................................................................................ 5
Su funcionamiento .............................................................................................................................. 6
Desventajas de la máquina de embolo ............................................................................................... 6
Conclusión. ........................................................................................................................................ 11
Referencias ........................................................................................................................................ 11

Contenido de Figuras
Figura 1Máquina de inyección…………………………………………………2
Figura 2 Maquina de inyección (Tipo embolo)……………………………….3
Figura 3 Partes fundamentales de una maquina inyectora…………………7

Contenido de Tablas
Orden de trabajo de mantenimiento...........................................................8

Reporte de mantenimiento………………………………………………….....9
Formato del costo de Mantenimiento…………………………………….......10

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 Introducción:
Una de las técnicas de procesado de plásticos que más se utiliza es el moldeo por
inyección, siendo uno de los procesos más comunes para la obtención de productos
plásticos.

Los elementos esenciales de una unidad de inyección son: la tolva de alimentación,

el sistema de dosificación, plastificación e inyección y la unidad de moldeo-
desmoldeo. La tolva de alimentación se conecta mediante un conducto al cilindro
donde tiene lugar la plastificación. Para evitar atascos por reblandecimiento
prematuro del material, debe ir refrigerado. A veces se aprovecha este conducto y
la propia tolva para completar el secado de la resina que se está utilizando. El
sistema de dosificación, plastificación e inyección admite la cantidad necesaria de
resina, la reblandece o funde y la inyecta en el molde a través de una boquilla que,
al adaptarse a presión al bebedero del molde, abre una válvula de descarga
dispuesta en su extremo. Al desacoplar la boquilla, la válvula se cierra
automáticamente.

Figura 1Máquina de inyección

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Máquina de una planta industrial: Máquina de Inyección de Plástico
(Modelo Embolo)
Marca: NISSEI

Modelo: Maquina inyectora tipo embolo

Departamento al que pertenece: Autoclave

Empresa: Hutchinson Autopartes México, S.A. de C.V.

Giro: Manufacturera de mangueras de baja presión y sellos para puertas de autos

Ubicación.

Dirección: Carretera Celaya - Villagran Km No. 3.8

Colonia ó fracc: Guanajuato, México

Ciudad: Celaya, Guanajuato

Figura 2 Maquina de inyección (Tipo embolo)

3
Mantenimiento preventivo.

El objetivo principal del mantenimiento preventivo es la de anticiparse a las fallas

de los equipos o maquinas bajo el cuidado del ingeniero de mantenimiento. En
mantenimiento preventivo, un registro estadístico completo de las fallas más
comunes es necesario, siendo que este registro facilita en gran medida el diseño
del plan de mantenimiento. En caso de no existir tales registros, el plan de
mantenimiento debe comenzar con el diseño de las actividades requeridas para la
recolección de tal información.

Se debe tener en cuenta que toda máquina es un conjunto de sistemas (mecánico,

eléctrico, etc.) que se relacionan y necesitan diferente tipo de mantenimiento y a
intervalos de tiempo diferentes. La identificación de estos sistemas es importante
porque afecta directamente el plan de mantenimiento. Siendo esto ventajoso porque
subdivide el plan de mantenimiento en partes más fáciles de diseñar e implementar.

El registro de las anomalías de la maquina o equipo y la frecuencia con que ocurren

se pueden realizan mediante inspecciones visuales, medición de temperaturas,
análisis del lubricante, medición de vibraciones, pruebas de ultrasonido, etc. Es
decir, usando todas las técnicas de medición y ensayos no destructivos disponibles
en una empresa.

El plan de mantenimiento preventivo consiste en una serie de trabajos o

intervenciones al equipo que se deben realizar según un cronograma definido, esto
para optimizar su desempeño y evitar paros no programados para reparaciones de
emergencia. Es recomendable en este tipo de mantenimiento seguir las
instrucciones de los fabricantes y tener en cuenta los puntos de vista de los técnicos
especializados en esta área. En el mantenimiento preventivo se realizan dos tipos
diferentes de intervenciones, la primera consiste en realizar trabajos que no
necesitan conocimientos profundos y no es necesario ningún tipo de herramienta
4
especializada (cambio de lubricante, por ejemplo), en la segunda es necesario el
uso de personal especializado con herramientas especializadas y constituye en un
mantenimiento mucho más a fondo (por ejemplo cambio de una pieza, balanceo de
ejes, etc.).

Las Ventajas Del Mantenimiento Preventivo.

Aumento de la vida útil de los equipos.

Mejora de las condiciones de operación y, consecuentemente, aumento de
la confiabilidad.
Menores tiempos de parada, lo cual tiene un impacto positivo en la
producción.
Reducción en el costo de las reparaciones debido a la reducción del
mantenimiento correctivo.

Máquina de émbolo (o pistón)

Como su propio nombre indica, la máquina de émbolo se sirve de un émbolo para

forzar el paso del polímero fundido al interior del molde. Un sistema de pre-
plastificación previa, basado en un tornillo extrusor, puede emplearse para mejorar
la mezcla y preparación del polímero fundido. La máquina de émbolo fue la primera
en ser desarrollada y la tendencia es a que este tipo de máquinas sean sustituidas
por la máquina de tornillo recíproco, pero todavía existen algunas en la actualidad.
Los últimos avances en la máquina están encaminados hacia sistemas de control
mediante programas informáticos para intentar controlar las principales variables
que intervienen en el proceso: presión, temperatura y tiempos de inyección.

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Su funcionamiento

Una cantidad predeterminada del material a moldear cae del dispositivo de

almacenamiento en la camisa. A continuación, el émbolo transporta el material a lo
largo de la camisa donde es calentado por conducción por medio de los
calentadores externos. El material plastificado bajo presión es forzado a pasar a
través de la lanza hacia la cavidad del molde. Para dividir la masa de material en la
camisa y mejorar la transferencia de calor, se ajusta un torpedo en la camisa.

Desventajas de la máquina de embolo

 Hay una deficiente mezcla y homogeneización del polímero fundido.

 Es difícil medir con exactitud la cantidad de material en cada ciclo de moldeo.
Puesto que, la dosificación se realiza en volumen, cualquier variación de la
densidad del material alterara el peso de cada embolada.
 Puesto que el émbolo comprime al material y este se presenta en una
variedad de formas, variando desde gránulos sólidos a un fundido viscoso, la
presión en la boquilla puede variar de forma considerable de un ciclo a otro.
 La presencia de un torpedo causa una significante caída de presión.
 Las propiedades de flujo del polímero fundido dependen de la presión y como
esta es errática, se incrementa la variabilidad de llenado del molde.

6
Figura 3 Partes fundamentales de una maquina inyectora

7
 Nombre del Documento: Formato para Orden de Código: 1M T00-2
Trabajo de Mantenimiento Preventivo
Referencia al punto de la norma ISO 9001:2008 6.3, Revisión: 1
6.4 Página 8

ORDEN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO

Mantenimiento: Interno X Externo

Tipo de servicio: Sistema Neumático

Asignado a: Ricardo Flores Hernández

Fecha de realización: 1 de Enero del 2017

Trabajo Realizado:

 Vaciar los conductos de refrigeración de la matriz, haciendo circular libremente aire comprimido
para eliminar todo resto de fluido refrigerante que se encuentre en su interior.

Materiales utilizados:

 Equipo de protección (EPP)

 Evacuador de fluidos

Verificado y Liberado por: Fecha y Firma: 01/01/17

Rosalinda Morelos Torres Rosalinda M.Torres.

Solicitante: Jefa del área de autoclave –manqueras

Aprobado por:

María Yesenia Zúñiga Rico Fecha y Firma: 01/01/17

Jefe del departamento de mantenimiento María Yesenia Zúñiga Rico.

8
 Nombre del Documento: Formato de compra, Código: 2CT-m09
reparación o cambio de pieza
Referencia al punto de la norma ISO 9001:2008 6.3,
6.4
Reporte de mantenimiento

Nombre del Máquina de inyección Marca : NISSEI

equipo: de modelo por embolo

Serie: BEAM Código: 6080

Número de la Pieza 1 Herramienta: Tiempo estimado:

pieza:
Equipo EPP 4 horas

Foto de pieza

PROCEDIMIENTO

Cambio rodamientos del Husillo

1. Retirar la guarda de seguridad de las correas sacando el pasador.

2. Aflojar tornillo inferiores para posterior deslizamiento del motor.

3. Retirar correas de las poleas.

4. Limpiar las poleas retirando impurezas presentes en sus canales.

5. Retirar prisionero de la polea conducida y sacar polea con el extractor.

6. Sacar el aceite de la caja.

7. Retirar camisa flotante mediante llave combinada.

8. Sacar husillo.

9. Extraer rodamiento por del extractor.

9
10. Retirar tuerca de retención y extraer rodamientos.

11. Limpiar y revisar el estado del husillo.

12. Calentar los nuevos rodamientos en un baño de aceite a una temperatura de 120 °C a
150 °C.

13. Introducir el rodamiento en el eje.

14. Después de enfriado los rodamientos introduzca los anillos retenedores.

15. Armar y ensamblar en la correspondiente secuencia.

Nombre del Documento: Formato del costo de Código: 2CT-m09

Mantenimiento

MAQUINA INDUSTRIAL : MAQUINA DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO (TIPO EMBOLO)

RESPONSABLES : 2 Personas de mantenimiento técnico Tiempo estimado : Día de la operación:

4 horas 10/04/17
1hora=$150

PIEZAS O REFACCIONES A Costo Totales

USAR:

1 TUERCA DE RETENCIÓN $400 $400

3 LITROS DE ACEITE 1lito=$50 $150

1 ANILLO DE RETENCIÓN $100 $100

HORAS TRABAJAS DE LOS 4hrs x $150 x 2 Técnicos $1,200

TÉCNICOS de mantenimiento

TOTAL DEL COSTO DE MANTENIMIENTO: $1,850

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 Conclusión.

 Es necesario tomar en cuenta los trabajos de inspección y análisis que

permitan obtener información técnica complementaria para la actualización
del programa de mantenimiento preventivo.
 Realizar un análisis de los riegos de la máquina de inyección de plástico es
de fundamental para obtener las actividades de mantenimiento preventivo a
tratar.
 Es importante que en la empresa se tomen medidas de seguridad respecto
a la salud de los trabajadores, debido a los gases y vapores que se
desprenden de los procesos de inyección y soplado de materiales. Es por
ello que se deben definir las normas de seguridad internas.
 Es importante un plan anualizado para una maquina industrial, ya que
logramos alargar la vida de la misma y mantenerla en buenas condiciones de
funcionamiento. Así como Implementar un sistema para gestionar la “hoja de
vida” de cada máquina con aspectos técnicos y parámetros de
funcionamientos más detallados, nos ayuda a conocer las medidas a tratar
para cuando una empresa desee llevar a cabo un mantenimiento productivo
total.

Referencias

 Barajas López, Luis Norberto. Plan y manual integral de mantenimiento

preventivo para una máquina extrusora. Tesis. Santiago de cali: Universidad
Autónoma de Occidente 1995
 Bodini, Gianni. Pessani Cacchi, Franco. Moldes y Máquinas de Inyección
para la Transformación de Plásticos. 2 ed. México: McGraw-Hill. 1992.
 CARDONA, Celio Alberto. Mantenimiento Preventivo Industrial. 1 ed. Cali.
McGraw-Hill. 2004

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