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EN TRABAJO INDUSTRIAL
ZONAL LAMBAYEQUE
CAJAMARCA NORTE
MECNICA DE CONSTRUCCIONES
METLICAS
PROYECTO:
VOLTEADOR DE JAVAS
PROYECTO:
VOTEADOR DE JAVAS
ESPECIALIDAD:
MECNICA DE CONSTRUCCIONES METLICAS
INTEGRANTES:
CAMPOS IDROGO, RONALD
PIZARRO VILLEGAS, JHAN EDGAR
YARLEQUE ARROYO, JOEL EDGAR
INSTRUCTOR:
Ing. DANIEL F. PREZ LUNA
INGRESO:
2012-I
NDICE
PRESENTACIN
centro
de
formacin
profesional
SENATI
(Servicio
Nacional
de
DEDICATORIA
que
con
sus
habilidades
sus
instalaciones
desarrollando
AGRADECIMIENTO
Los autores.
INTRODUCCIN
Proyecto: Volteador de javas
PROYECTO
:VOLTEADOR DE JAVAS
EMPRESA
:DELCOR FABRICACIONES
DIRECCIN
: 06 SEMANAS
HORAS EMPLEADAS
: 220 HORAS
FINANCIAMIENTO
:DELCOR FABRICACIONES
ANTECEDENTES
Proyecto: Volteador de javas
10
OBJETIVOS
Implementacin y/o mejora de maquinaria en el rea de produccin de la
empresa.
Mayor produccin.
Facilitar el trabajo dentro del volteo de jabas.
Disminuir egresos de la empresa.
11
CONOCIMIENTOS TECNOLGICOS
12
1) LOS METALES
Metal se usa para denominar a los elementos qumicos caracterizados por ser buenos
conductores del calor y la electricidad. Estos metales muy raramente se encuentran en
estado natural, a excepcin del mercurio, el oro, la plata que se les encuentra bajo la forma
de minerales.
Todos los metales son slidosy a temperaturas ordinarias se clasifican en dos grupos:
ferrosos (el acero, hierro y la fundicin de hierro) y no ferrosos (cobre, zinc, plomo, estao,
antimonio, nquel, manganeso, aluminio, etc.)
Las formas ms comunes de los metales
para la utilizacin son en seccin cuadrada,
plana, redonda, angular de lados iguales o
desiguales. ngulos agudos en U o en T,
planchas.
1.1
EL ACERO
1.2
Aceros al Carbono
Aceros Aleados
13
sus
1.3
que estas varan con los ajustes en su composicin y los diversos tratamientos trmicos,
qumicos o mecnicos, con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de
14
El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin y los porcentajes de elementos
aleantes. El de su componente principal, el hierro es de alrededor de 1.510 C en estado
puro (sin alear), sin embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusin de
alrededor de 1.375 C, y en general la temperatura necesaria para la fusin aumenta a
medida que se aumenta el porcentaje de carbono y de otros aleantes. (excepto las
aleaciones eutcticas que funden de golpe). Por otra parte el acero rpido funde a
1.650 C.
La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su
aleacin u otros procedimientos trmicos o qumicos entre los cuales quiz el ms
conocido sea el templado del acero, aplicable a aceros con alto contenido en carbono,
que permite, cuando es superficial, conservar un ncleo tenaz en la pieza que evite
fracturas frgiles.
La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con suma
facilidad.
2) GENERALIDADES EN LA SOLDADURA
2.1
SOLDADURA ELCTRICA
15
por
medio
de
un
cordn
de
soldadura,
sin
darse
cuenta
que
la
2.2
2.2.1
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
Soldadura por Forja: Consiste en la unin de dos piezas que se sueldan entre
si golpendolas con un martillo sobre un yunque, previamente han sido llevadas a un
estado pastoso mediante el calor de una fragua.
16
2.2.2
2.2.3
Soldadura por Arco Elctrico: Los metales se funden por el calor intenso
que se desarrolla en el arco elctrico. Este arco se forma entre los terminales de un
generador de corriente elctrica, uno de los terminales es un electrodo revestido que
se funde y el otro es la pieza de trabajo conectada al generador.
2.2.4
17
2.2.5
2.2.6
3) SOLDADURA
POR
ARCO
ELECTRICO
CON
18
3.2
3.3
NOCIONES
DE
ELECTRICIDAD
CON
RELACIN
AL
ARCO
ELCTRICO
Para comprender mejor la aplicacin del arco elctrico a la soldadura es necesario
conocer ciertos principios fundamentales relacionados con la electricidad.
3.3.1
El Circuito Elctrico
Una corriente elctrica
19
Voltaje y Amperaje
A. AMPERAJE
El amperaje no es otra cosa que la fuerza o la potencia en una corriente elctrica
circulando entre dos puntos, estos son el negativo y el positivo a travs de un
conductor o cable elctrico. La corriente elctrica circula del negativo hacia el positivo.
La forma de saber que amperaje circula por una corriente elctrica es conectado
en serie un ampermetro, para esto debe de haber una carga entre el negativo y el
positivo, por ejemplo, un receptor de radio, una lavadora de ropa, etc.
El amperaje en un circuito elctrico se ha comparado con un flujo de agua por un
conducto, cuanto ms caudal de agua, mayor presin, otro factor que influye es el
grosor del conducto. Si el conducto es reducido el agua contiene ms presin pero su
caudal ser menor. Si por el contrario, el conducto es mayor, la cantidad de agua ser,
por lo mismo mayor pero a menor presin. Lo mismo sucede con un conductor
elctrico, si su calibre (grueso) es reducido, la corriente encontrar resistencia u
oposicin a su paso, si el calibre es mayor, fluir de forma libre con menor resistencia.
B. VOLTAJE
El voltaje, tensin, tambin diferencia de potencial, se le denomina a la fuerza
electromotriz (FEM) que ejerce una presin o carga en un circuito elctrico cerrado
sobre los electrones, completando con esto un circuito elctrico. Esto da como
resultado el flujo de corriente elctrica. Cuanto mayor sea la presin ejercida de la
fuerza electromotriz sobre los electrones o cargas elctricas que circulan por el
conductor, en esa medida ser el voltaje o tensin que existir en el circuito.
3.4
3.4.1
20
3.4.2
3.5
POLARIDAD
Existen dos tipos de polaridad:
Polaridad directa o normal: Es cuando el cable del porta electrodo es conectado al
polo negativo de la fuente de poder y el cable de tierra al polo positivo.
Polaridad invertida o indirecta: Cuando el cable del porta electrodo est conectado
al polo positivo de la fuente de poder y el cable a tierra est conectado al negativo.
3.6
con la pieza, el voltaje es cero y va aumentando a medida que la longitud del arco se hace
mayor, hasta que por alejarse demasiado el electrodo, el arco se interrumpe y la maquina
vuelve a su voltaje en vacio que es siempre ms elevado que el voltaje de trabajo.
La intensidad de corriente o amperaje necesario para fundir el electrodo vara de
acuerdo a la pieza a soldar, este debe elevarse a medida que aumenta el dimetro del
electrodo utilizado. L a regulacin o aumento de amperaje la realiza el soldador.
21
4.1
CARACTERSTICAS:
22
siguiente clasificacin:
4.2.1
MAQUINAS ESTTICAS
A su vez se clasifican en los siguientes tipos:
alterna.
La
potencia
es
tomada
una
23
tipo
rectificador:
Los
rectificadores
son
CD
directa
corriente
CD
de
polaridad
inversa.
MAQUINAS ROTATIVAS
Estn compuestas bsicamente de un motor, que proporciona velocidad de
CICLO DE TRABAJO
Cada mquina soldadora tiene establecido su ciclo de trabajo, que es una relacin
entre el tiempo que el arco est encendido y el tiempo total que la mquina est
funcionando. Un ciclo de trabajo de un 100% es cuando la mquina es operada en forma
continua. Se usa normalmente para soldaduras ejecutadas con soldadoras automticas. Un
ciclo de trabajo de un 60% significa que la capacidad mxima de la mquina puede ser
usada solo 6 minutos de un total de 10 minutos continuos. Esto es tiempo suficiente para
soldar manual, donde no es posible tener operaciones de soldaduras totalmente continuas.
4.4
tensin de vacio elevada, para facilitar el arranque del arco. Sin embargo, por razones de
seguridad, la misma se limita a valores que reduzcan el riesgo de electrocucin. Las normas
24
CADA DE TENSIN
Si la maquina tiene un voltmetro, este indica ramas las cadas en cables, electrodo,
porta electrodo, pieza y conexin de masa puesto que la soldadura es siempre una
operacin de alta corriente, las cadas de voltaje son muy pronunciadas. Particularmente los
cables pueden ocasionar una considerable prdida de voltaje.
Otras causas de la cada de tensin son el mal mantenimiento de los cables,
conexiones de masas y electrodos. Existes las siguientes posibles fallas:
Roturas de cables.
Conexiones flojas.
Uso de una pinza demasiada pequea.
Conexin a masa situada demasiado lejos del arco.
Mal contacto d l conexin a masa.
Contacto defectuoso del electrodo con la pieza debido al polvo.
5) ELECTRODOS
5.1
GENERALIDADES
Los materiales de aporte son propiamente los electrodos, varillas, alambres, flujos, etc.
25
WeldingSocietyAWS, con que normalmente una marca en cada pas establece las
respectivas equivalencias de sus productos. Esta norma servir de gua para un estudio
esquemtico de los materiales de aporte en los procesos de soldadura de mayor empleo en
el pas.
5.2
genera el arco elctrico. En algunos casos, sirven tambin como material fundente. La varilla
metlica a menudo va recubierta por una combinacin de materiales que varan de un
electrodo a otro.
5.3
5.3.1 FUNCIONES ELCTRICAS: Permite el empleo de corriente alterna. La estabilidad del arco
para la soldadura depende de una amplia serie de factores como es la ionizacin del
aire para que fluya adecuadamente la electricidad. Para lograr una buena ionizacin
se aaden al revestimiento del electrodo productos qumicos denominados sales de
sodio, potasio y bario los cuales tienen una tensin de ionizacin baja y un poder
termoinico elevado. El recubrimiento, tambin contiene en su composicin productos
como los silicatos, los carbonatos, los xidos de hierro y xidos de titanio que
26
xidos naturales: xidos de hierro, ilemita (50% xido frrico y 50% xido de titanio),
27
CLASIFICACIN
Los electrodos se clasifican en:
ELECTRODOS CELULSICOS (PENETRACIN PROFUNDA)
Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6010 (Na) y
AWS-E-6011 (K).
A. Caractersticas especficas.
En estos electrodos la celulosa, obtenida a partir de la pulpa de la madera, es el
componente principal. Esta sustancia orgnica se descompone por el calor
desarrollado en el arco, proporcionando un gas protector que asla y protege de la
oxidacin al Mn y al resto de los componentes. Las reacciones de reduccin se
desarrollan en una atmsfera de hidrgeno que cubre el metal fundido.
B. Escoria.
Es poco voluminosa ya que, recordemos, la proteccin del bao es
esencialmente de tipo gaseoso. Se desprende con facilidad.
C. Arco.
Producen una gran penetracin gracias al hidrgeno procedente de la celulosa
que el calor del arco libera. La velocidad de soldeo el elevada. Se producen, sin
embargo, abundantes prdidas por salpicaduras.
D. Metal depositado.
El metal depositados por estos electrodos carece prcticamente de oxgeno (O2
0,02%). En cambio, contiene una gran cantidad de hidrgeno (15-25 cm3 por cada
100 gr. de metal depositado). La superficie del cordn es rugosa y ste se enfra
rpidamente.
28
F. Seguridad de uso.
Los electrodos celulsicos producen una gran cantidad de humos. Por ello, es
recomendable evitar su uso en recintos cerrados, como el interior de calderas,
cisternas, recipientes, etc. Por otra parte, lo enrgico del arco aconseja emplear con
ms rigor los materiales de proteccin, tales como gorras, guantes, mandiles, polainas,
etc. Los electrodos celulsicos no deben resecarse nunca.
G. Aplicaciones.
Aunque son adecuados para soldar en todas las posiciones, se suelen emplear
exclusivamente para soldar tubera en vertical descendente, porque:
ventajoso soldar en todas las posiciones, sin cambiar los parmetros de soldeo.
Tambin son adecuados en aplicaciones en donde se pretenda conseguir una buena
penetracin.
5.5.2
ELECTRODOS
RUTILICOS
(MEDIANA
PENETRACIN
MEJOR ACABADO)
Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6012 (Na) y
AWS-E-6013 (K).
29
A. Caractersticas especficas.
El principal componente de estos electrodos es el rutilo, mineral obtenido a partir
de menas que en su estado natural contienen de un 88-94% de TiO2. Tambin puede
extraerse de la ilemita, mineral compuesto por un 45-55% de TiO2 y el resto de
Fe2O3. La proteccin en estos electrodos la proporciona la escoria.
B. Escorias.
Pertenecen al sistema TiO2-FeO-MnO que dan como resultado titanatos de
hierro o titanatos complejos. La escoria, de aspecto globular o semiglobular, tiene la
viscosidad adecuada para permitir la soldadura de elementos con ajuste deficiente o
cuando entre los bordes a unir existe una distancia excesiva, resultando los electrodos
de rutilo idneos en la soldadura con defectuosa preparacin de juntas. La escoria se
elimina con facilidad.
C. Metal depositado.
Contiene un buen nmero de inclusiones. El nivel de impurezas es intermedio
entre el que presentan los electrodos cidos y los bsicos. El contenido de hidrgeno
puede llegar a fragilizar las soldaduras. El contorno de las costuras en ngulo oscila
entre convexo en el AWS-E-6012 a prcticamente plano en el AWS-E-6013. en
cualquiera de los casos, el cordn presenta un buen aspecto.
D. Arco.
Fcil encendido y reecendido, incluso con elevadas tensiones de vaco en la
fuente de corriente. La pequea proporcin de celulosa del revestimiento permite una
30
E. Parmetros de uso.
Tensin de cebado: entre 40 y 50 V.
Se emplean con corriente alterna o con corriente continua, en ambas
polaridades.
F. Rendimiento gravimtrico.
El rendimiento gravimtrico estndar est comprendido entre el 90 y el 100%.
G. Aplicaciones.
Estos electros, fciles de encender y reencender, poco sensibles a la humedad,
escasas salpicaduras y favorable eliminacin de escoria, que permiten una razonable
velocidad de soldeo constituyen una gama de consumibles muy apreciada.
Resultan por su fcil manejo en cualquier clase de montaje, la escasa influencia
de las condiciones ambientales y por ser adecuados para emplearse en todas las
posiciones, idneos para todo tipo de soldaduras siempre que no se requiera una
elevada tenacidad. Los principales campos de aplicacin son las estructuras
metlicas, en construcciones de calderas y construcciones navales.
5.5.3
31
B. Aplicaciones.
Estos electrodos requieren altas intensidades de soldeo para lograr fundir,
adems del alma, el polvo de Fe agregado a su revestimiento, por lo que resulto
necesario fuentes de energa potentes. Se seleccionan para reducir costes en
soldadura, tanto en construccin naval como en talleres de calderera pesada.
Los electrodos de contacto se emplean en soldadura por gravedad mediante
unos aparatos mecnicos. En los astilleros, cada operario puede controlar 2-4
aparatos simultneamente. Los electrodos bsicos de gran rendimiento con elevadas
32
5.5.4
A. Caractersticas especficas.
Los componentes principales son el carburo clcico y el fluoruro clcico. El
revestimiento, que no contiene celulosa ni arcilla, proporciona un gas protector a base
de CO2 procedente del mrmol y del fluoruro de silicio formado a partir de la fluorita e
espato flor, en reaccin con el SiO2. Funden a temperaturas muy elevadas (aprox.
2.000 C), razn por la cual necesitan un fundente en su composicin, como el espato
flor.
La elevada proporcin de TiO2 y de silicato potsico, permiten su uso en
corriente alterna. Son fuertemente higroscpicos, por lo que precisan de ciertas
precauciones para evitar que una retencin de humedad origine porosidades en el
metal depositado y fisuraciones bajo el cordn en el soldeo de aceros ferrticos de alta
resistencia o lmite elstico.
B. Escorias.
Pertenecen a los sistemas CaO-SiO2, 2CaO-SiO2 y 3Cao-SiO2. La escoria es
poco abundante, de color pardo y aspecto brillante. Su fluidez se controla agregando
espato flor al revestimiento. Sube a la superficie con rapidez por lo que son poco
probables las inclusiones. Se elimina con menos facilidad que la de los otros tipos de
electrodos.
33
D. Rendimiento gravimtrico.
Oscila en torno al 110%.
E. Metal depositado.
En el momento de la fusin se produce una verdaderamicro metalurgia, con
fijacin de elementos metlicos en el metal fundido. Pueden obtenerse as, por adicin
de elementos adecuados tales como Mn, Cr, Ni, Mo, etc. soldaduras de elevadas
caractersticas mecnicas y de alta resistencia contra determinados agentes
corrosivos. El metal depositados se encuentra prcticamente exento de impurezas,
libre de hidrgeno ( H2 10 ppm) y de porosidad, si el revestimiento est seco. Posee
adems una elevada capacidad de deformacin (d aprox. 30%) y presenta una alta
tenacidad.
F. Precauciones especfica.
Si el electrodo, por su higroscopicidad, ha captado humedad deposita un metal
poco dctil y, en determinadas circunstancias, propenso a fisuracin bajo el cordn.
Para evitar ambos fenmenos, los electrodos bsicos que hayan estado expuestos a
34
G. Aplicaciones.
El campo de aplicacin es muy amplio. Una de las ventajas de los electrodos
bsicos es que pueden eliminar el S por su reaccin con el Mn, formando compuestos
que pasan a la escoria, por lo que la soldadura realizada con este tipo de electrodos
muestra una gran resistencia al agrietamiento en caliente.
El metal depositado es poco sensible a la fisuracin, incluso en soldadura
sometida a fuertes tensiones de embridamiento por condiciones de rigidez. Se utilizan
ampliamente en la soldadura de estructuras metlicas, recipientes sometidos a
presin, construccin naval y maquinaria. Para resolver el problema de su fuerte
higroscopicidad, actualmente se estn desarrollando electrodos bsicos menos
propensos a captar humedad: electrodos LMA (LowMoistureAbsortion).
35
36
6.1
Electrodo adecuado.
Longitud de arco correcta.
Intensidad de corriente adecuada.
Velocidad de avance.
Buena posicin del electrodo
ELECTRODO ADECUADO:
La eleccin del electrodo adecuado para cualquier operacin de soldadura
implica la consideracin de factores, tales como, la posicin de soldeo las
caractersticas del material base, el dimetro del electrodo, tipo de unin e
intensidad de corriente.
6.2
6.3
6.4
VELOCIDAD DE AVANCE:
Cuando la velocidad de avance es excesiva, elbao de fusin no permanece
lquido el tiempo suficiente para desprenderse de todas las impurezas. Si la
velocidad es muy lenta, el material se amontona produciendo cordones muy
anchos y gruesos.
6.5
37
Plana
Vertical
Horizontal
Sobre cabeza
38
7.1
POSICIN PLANA
Es decir, sobre un plano horizontal. La ejecucin de cordn en esta posicin es
ms fcil y econmica. En lo posible, la pieza debe colocarse de tal forma, que permita
la ejecucin de los cordones en esta posicin.
7.2
POSICIN VERTICAL
Las planchas a soldar se encuentran en
se
POSICIN HORIZONTAL
Las planchas estaba colocadas horizontalmente
7.4
39
8) OXICORTE
El oxicorte es una tcnica auxiliar a la soldadura, que se utiliza para la preparacin de
los bordes de las piezas a soldar cuando son de espesor considerable, y para realizar el
corte de chapas, barras de acero al carbono de baja aleacin u otros elementos ferrosos.
El oxicorte consta de dos etapas: en la primera, el acero se calienta a alta temperatura
(900 C) con la llama producida por el oxgeno y un gas combustible; en la segunda, una
corriente de oxgeno corta el metal y elimina los xidos de hierro producidos.
En este proceso se utiliza un gas combustible cualquiera (acetileno, hidrgeno,
propano, hulla, tetreno o caroleno), cuyo efecto es producir una llama para calentar el
material, mientras que como gas comburente siempre ha de utilizarse oxgeno a fin de
causar la oxidacin necesaria para el proceso de corte.
Bien sea en una nica cabeza o por separado, todo soplete cortador requiere de dos
conductos: uno por el que circule el gas de la
llama calefactora (acetileno u otro) y uno
para el corte (oxgeno). El soplete de oxicorte
calienta el acero con su llama carburante, y a
la
una
que
40
CARACTERSTICAS
DE
LOS
ELEMENTOS
DE
UN
EQUIPO
DE
OXICORTE
Adems de las dos botellas mviles que contienen el combustible y el
comburente, los elementos principales que intervienen en el proceso de oxicorte son
los manorreductores, el soplete, las vlvulas anti retroceso y las mangueras.
La funcin de los manorreductores es desarrollar la transformacin de la presin
de la botella de gas (150 atm) a la presin de trabajo (de 0,1 a 10 atm) de una forma
constante. Estn situados entre las botellas y los sopletes.
El soplete es el elemento de la instalacin que efecta la mezcla de gases. Las
partes principales del soplete son las dos conexiones con las mangueras, dos llaves
de regulacin, el inyector, la cmara de mezcla y la boquilla.
Las vlvulas anti retroceso son dispositivos de seguridad instalados en las
conducciones y que slo permiten el paso de gas en un sentido. Estn formadas por
una envolvente, un cuerpo metlico, una vlvula de retencin y una vlvula de
seguridad contra sobrepresiones. En Espaa existe la Norma NTP 132: "Vlvulas anti
retroceso de llama", del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo donde
se exponen los puntos bsicos del fenmeno del retroceso de llama, mtodo prctico
para evitarlo y dispositivos asociados al propiamente llamado anti retroceso de llama
de forma que se disponga de unos criterios para una buena eleccin y emplazamiento
de este aparato.
Las mangueras o conducciones sirven para conducir los gases desde las
botellas hasta el soplete. Pueden ser rgidas o flexibles.
41
42
9.1
TALADRO
La taladradora es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los
agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas mquinas por
la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le
imprime el motor elctrico de la mquina a travs de una
transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de
penetracin de la broca, que puede realizarse de forma
manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora
transmisin para hacerlo.
Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que
tiene por objeto producir agujeros cilndricos en una pieza
cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La
operacin de taladrar se puede hacer con un taladro porttil,
con una mquina taladradora, en un torno, en una fresadora,
en
Taladradoras sensitivas
Taladradoras de columnas
43
Taladradoras radiales
Taladradoras de torreta
BROCAS
La broca, tambin denominada mecha dependiendo de su tamao, es una pieza
metlica de corte utilizada mediante una herramienta mecnica llamada taladro, berbiqu u
otra mquina afn, que haciendo girar la broca es normalmente empleada para crear orificios
o agujeros en diversos materiales. La gran diversidad de brocas, como la gran cantidad de
industrias que emplean este tipo de piezas, hace
que
existan
brocas
especficas
para
usos
especficos.
con
de
44
ESMERIL ANGULAR
Un esmeril angular, amoladora angular o radial
es una herramienta manual impulsada para cortar, para
esmerilar, y para pulir.
Un esmeril angular que se conoce popularmente
por "la radial" se puede impulsar con un motor elctrico,
dependiendo
de
la
cantidad
de
flexibilidad deseada.
A. TIPOS DE DISCOS
Los esmeriles angulares pueden ser utilizados o para remover el material de exceso
en las piezas o simplemente para cortar en pedazos. Hay muchas y diferentes clases de
discos que se usan para varios tipos de materiales y trabajos, tales como discos de corte
(hoja de diamante), discos rectificadores abrasivos, piedras demoledoras (rectificadoras),
discos lijadores, ruedas de cepillo de alambre, y almohadillas para pulir. El esmeril angular
tiene grandes cojinetes de bolas (balineras) para contrarrestar fuerzas de ladeo que se
generan durante los cortes, a las fuerzas del lado de contador generadas durante el corte, a
diferencia de una taladradora, donde la fuerza es axial.
Los esmeriles angulares se utilizan ampliamente para trabajos metalrgicos y la
construccin, al igual que en rescates de emergencias. Comnmente los encontramos en
talleres, talleres de reparacin del cuerpo de los autos chapistera.
Hay una gran variedad de esmeriles angulares de donde escoger cuando se trata de
encontrar el correcto para el trabajo. El tamao del disco y que tan potente es el motor, son
los factores ms importantes cuando se escoge el esmeril angular adecuado.
45
46
9.4
BASE ZINCROMATO
9.4.1 ZINCROMATOEPXICO:
Es fabricado a base de cromato de zinc, xido de hierro y resinas alquidlicas. Lo
mejor en el mercado contra la corrosin en ambientes hmedos sin salinidad. Cumple
con la especificacin de RP-2 PEMEX.
9.4.2 USOS
Como base en superficies a pintarse con cualquier tipo de esmalte, como protector
anticorrosivo en enrejados, puertas, ventanas, tuberas, estanteras, tanques, etc. que
estn expuestas a climas hmedos sin salinidad. Para uso industrial y domstico en
interiores y exteriores.
47
10)
Hoy ms que nunca, la gestin del medio ambiente es un tema crucial para el xito de
cualquier negocio. Para muchos la respuesta es un Sistema de Gestin del Medio
48
como
49
11)
SEGURIDAD INDUSTRIAL
50
11.1 NORMAS
Limpiar y ordenar lrea de trabajo.
Cerciorarse que los cables de conexin estn buenas condiciones.
Revisar la maquina y herramientas antes de utilizarse.
Verificar luna inactnica y transparente y careta de soldar.
Utilizar guantes de cuero y mandil.
Utilizar auriculares para trabajar.
Utilizar protectores para vas respiratorias.
Utilice zapato de seguridad.
Retire todo material inflamable antes de empezar un trabajo.
Acondicione su rea de trabajo con un botiqun de primeros auxilios.
Use herramientas necesarias.
Al trmino de cada trabajo asee su rea de trabajo.
51
52
53
1.1
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
TIEMPO
ACTIVIDADES
Planeamiento
de
problema
Desarrollo
X
de
los
planos
Medir y trazar
54
Armar y apuntalar
Escuadrar y soldar
Esmerilar
Montaje y acabado
Elaboracin
de
monografa
PRECIO PRECIO
C/U
TOTAL
PZA.
10
PZA.
CUADRADO 1 x 2 mm espesor
PZA
PZA
PZA
PZA
Plancha inoxidable 2 mm
UNID
UNID
Kg
Kg
UNID
UNID
Discos de desbaste
6.00
36.00
UNID
Discos de corte
4.00
32.00
Kg
11.00
22.00
SERV
PZA
UNID
Broca de 1/4
UNID
Broca de 5/16
UNID
Broca de 3/8
PAQ
Tuercas
1/2
Kg
Anillo plano
0.4
Kg
Anillo de presin
UNID
120.00
80.00
Plegado de plancha 4 1 x 1
Piones
55
56
4) Proceso de Construccin
4.1
ANTECEDENTES DE INVENCIN
El mercado de la construccin, como tantos otros, est inmerso en un proceso de
profundo cambio, tanto por los nuevos materiales que surjan en el mercado, y que exigen
cada da la utilizacin de mejoras tcnicas para alcanzar la calidad deseada, como por la
gran competencia existente que obliga alcanzar la mencionada calidad, segn las diversas
normas .sin aumentar el precio de salida del producto al mercado y ms aun reducindolo
prcticamente en todos los materiales de tierra.
57
4.2
DESCRIPCIN DE LA REALIZACIN
Se constituye por una carcasa en las que se montan los dispositivos necesarios para
el funcionamiento del mismo tales como el eje al que le es transmitido el movimiento para el
giro de los platos (fijos al eje) a los que se la han unido giratoriamente los martillos pudiendo
observar los volante (eje) exteriores de compensacin de forma que a uno de dichos
volantes se le acoplan la polea.
La arcilla (tierra) es introducida por la faja que llega a la tolva superior para su
molturacin por los martillos cayendo a la matiz (cuerpo arqueado en Angulo de 180) para
que luego su salida se ha por la tolva inferior.
58
4.3
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
La arcilla (tierra) que entra en el molino es golpeado por un conjunto de martillos
girando a una baja velocidad. De esta manera, se produce una primera rotura por impacto.
Estos martillos lanzan contra el interior, donde se encuentra una serie de placas de
impacto, donde el material se rompe por segunda vez por impacto.
Este proceso se repite mientras el material se mantiene en el interior del molino.
Por el mismo trabajo que realiza los martillos sufren desgastes por lo tanto se debe
intercambiar por otros martillos rellenados para que su rendimiento del molino se optimo.
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4.4
VOLCADOR DE JAVAS
El molino de martillos estn indicados para los procesos de la molienda de productos
de dureza media, que no sean muy abrasivos, y en los que se necesitan un tamao de
grano a la salida de 1 mm.
En la construccin de los molinos de martillos se han buscado dotar el equipo de la
mxima robudes posible: martillos construidos con materiales y recubrimiento protectores
altamente resistentes al desgaste y al impacto; eje de giro ultra dimensionado, etc.
En el interior del molino est formada por placas (camisetas) de fcil intercambio para
la duracin de la carcasa.
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4.5
este molino bota las partculas de tierra grandes y por tal motivo se desperdicia arcilla
(tierra)
2.-zaranda :la zaranda fue construida para que seleccione las partculas grandes de
las pequeas y se puedadesechar las partculas grandes..Por tal motivotambin se
desperdiciaba la arcilla
3.-el molino secundario: por ello el objetivo de la construccin del molino es que
reprocese esas partculas que se est desperdiciando para poderlo utilizar en la elaboracin
de los ladrillos y para que la empresa salga beneficiada enla invencin de tierra.
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4.6
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Cortando tubos con moladora de disco de corte con las medidas planteadas
anteriormente.
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Escuadrando los tubos a 90 para las medidas exactas para construir la base.
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Resoldar canales.
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Resoldar canales
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Base armada
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BIBLIOGRAFA
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