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Introduccin
Los materiales son las sustancias que componen cualquier cosa o producto y como estos estn fabricados a base de materiales, estos se encuentran en cualquier parte. Los materiales se clasifican generalmente en cinco grupos: metales, cermicos, polmeros, semiconductores y materiales compuestos. Los materiales de cada uno de estos grupos poseen estructuras y propiedades distintas, por ejemplo: Metales. Tienen como caracterstica una buena conductividad elctrica y trmica, alta resistencia, rigidez, ductilidad. Son particularmente tiles en aplicaciones estructurales o de carga. Las aleaciones (combinaciones de metales) conceden alguna propiedad particularmente deseable en mayor proporcin o permiten una mejor combinacin de propiedades. Cermicos. Tienen baja conductividad elctrica y trmica y son usados a menudo como aislantes. Son fuertes y duros, aunque frgiles y quebradizos. Nuevas tcnicas de procesos consiguen que los cermicos sean lo suficientemente resistentes a la fractura para que puedan ser utilizados en aplicaciones de carga. Dentro de este grupo de materiales se encuentran: el ladrillo, el vidrio, la porcelana, los refractarios y los abrasivos. Polmeros. Son grandes estructuras moleculares creadas a partir de molculas orgnicas. Tienen baja conductividad elctrica y trmica, reducida resistencia y debe evitarse su uso a temperaturas elevadas. Los polmeros termoplsticos, en los que las cadenas moleculares no estn conectadas de manera rgida, tienen buena ductibilidad y conformabilidad; en cambio, los polmeros termoestables son ms resistentes, a pesar de que sus cadenas moleculares fuertemente enlazadas los hacen ms frgiles. Tienen mltiples aplicaciones, entre ellas en dispositivos electrnicos. Semiconductores. Su conductividad elctrica puede controlarse para su uso en dispositivos electrnicos. Son muy frgiles. Materiales compuestos. Como su nombre lo indica, estn formados a partir de dos o ms materiales de distinto grupos, produciendo propiedades que no se encuentran en ninguno de los materiales de forma individual.

Objetivo
Al finalizar de interiorizar, ajustar y reevaluar esta informacin el discente estar en capacidad de interpretar la informacin ofrecida por el proveedor de materiales utilizados en el torno CNC.

Contenido
Pg.

1. CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES 2. MATERIALES FERROSOS 2.1 EL HIERRO 2.2 CLASIFICACIN DE LOS HIERROS 2.3 ACEROS 2.3.1 Aceros industriales 2.3.2 Acero elctrico 2.3.3 Aceros no aleados y aleados 2.4 CLASIFICACIN DE LOS ACEROS 2.4.1 Identificacin de los aceros segn la norma ISO 2.4.2 Identificacin de los aceros segn la norma SAE AISI. 2.4.3 Identificacin de los aceros segn la norma DIN 2.5 INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS ALENATES 2.6 PRODUCCIN Y PROPIEDADES DE LOS METALES COMUNES 2.7 CARACTERSTICAS GENERALES PARA TENER EN CUENTA EN SU SELECCIN. 2.8 ASPECTOS A TENER EN CUENTA PARA EL DISEO DE HERRAMIENTAS 2.9 ESTADO DE ENTREGA DE LOS MATERIALES. 2.9.1 Deformaciones 2.9.2 Tipos de solicitaciones 2.10 PROPIEDADES MECNICAS DE LOS ACEROS. 2.11 INSTRUCCIONES GENERALES SOBRE TRATAMIENTOS TRMICOS 2.11.1 Colocacin de las piezas durante el tratamiento trmico 2.11.2 Alivio de tensiones 2.12 CAUSAS QUE PRODUCEN FALLAS EN UNA PIEZA 3. MATERIALES METLICOS NO FERROSOS 4. MATERIALES PLSTICOS 5. CARGAR LA PIEZA EN EL SOFTWARE Spectracam TURNING

Clasificacin de los materiales CAPITULO 1


La manera ms general de clasificacin de los materiales es la siguiente: Figura 1. Clasificacin de los materiales

MATERIALES
METLICOS (TOMOS) NO METLICOS (MOLCULAS)

ORGNICOS FERROSOS NO FERROSOS (MACROMOLCULAS ) COBRE (Cu) HIERRO Y SUS DERIVACIONES ALUMINIO (Al) PLSTICO POLMEROS Y SUS DERIVACIONES

INORGNICOS (MOLCULAS)

GRANITO VIDRIO MRMOL CERMICA CEMENTO

ZINC (Zn)

ORO (Au)

CAUCHO

OTROS

Tomado de: Realizacin personal Metales Ferrosos Los metales ferrosos como su nombre lo indica su principal componente es el hierro, sus principales caractersticas son su gran resistencia a la traccin y dureza. Las principales

aleaciones se logran con el estao, plata, platino, manganeso, vanadio y titanio. Los principales productos representantes de los materiales metlicos son: Fundicin de hierro Aceros Aceros inoxidables Su temperatura de fusin va desde los 1360C hasta los 1541C y uno de sus principales problemas es la corrosin. Metales no Ferrosos Por lo regular tienen menor resistencia a la traccin y dureza que los metales ferrosos, sin embargo su resistencia a la corrosin es superior. Su costo es alto en comparacin a los materiales ferrosos pero con el aumento de su demanda y las nuevas tcnicas de extraccin y refinamiento se han logrado abatir considerablemente los costos, con lo que su competitividad ha crecido notablemente en los ltimos aos. Los principales metales no ferrosos utilizados en la manufactura son: Aluminio Cobre Magnesio Nquel Plomo Titanio Zinc Los metales no ferrosos son utilizados en la manufactura como elementos complementarios de los metales ferrosos, tambin son muy tiles como materiales puros o aleados los que por sus propiedades fsicas y de ingeniera cubren determinadas exigencias o condiciones de trabajo, por ejemplo el bronce (cobre, plomo, estao) y el latn (cobre zinc). Materiales orgnicos Son as considerados cuando contienen clulas de vegetales o animales. Estos materiales pueden usualmente disolverse en lquidos orgnicos como el alcohol o los tretracloruros, no se disuelven en el agua y no soportan altas temperaturas. Algunos de los representantes de este grupo son: Plsticos Productos del petrleo Madera Papel Hule Piel Materiales de origen inorgnico Son todos aquellos que no proceden de clulas animales o vegetales o relacionadas con el carbn. Por lo regular se pueden disolver en el agua y en general resisten el calor mejor que las sustancias orgnicas. Algunos de los materiales inorgnicos ms utilizados en la manufactura son: Los minerales El cemento La cermica

El vidrio El grafito (carbn mineral) Los materiales sean metlicos o no metlicos, orgnicos o inorgnicos casi nunca se encuentran en el estado en el que van a ser utilizados, por lo regular estos deben ser sometidos a un conjunto de procesos para lograr las caractersticas requeridas en tareas especficas. Dichos procesos han requerido del desarrollo de tcnicas especiales muy elaboradas que han dado el refinamiento necesario para cumplir con requerimientos prcticos. Adems la aplicacin de estos procesos incrementan notablemente el costo de los materiales, tanto que esto puede significar varias veces el costo original del material por lo que su estudio y perfeccionamiento repercutirn directamente en el costo de los materiales y los artculos que integraran. Los procesos de manufactura implicados en la conversin de los materiales originales en materiales tiles para el hombre requieren de estudios especiales para lograr su mejor aplicacin, desarrollo y disminucin de costo. En la ingeniera la transformacin de los materiales y sus propiedades tienen un espacio especial, ya que en casi todos los casos de ello depender el xito o fracaso del uso de un material.

Materiales ferrosos CAPITULO 2


2.1 EL HIERRO

Anualmente son producidas piezas que son ensambladas y empleadas como componentes de equipos y maquinarias. Lo que implica que la industria de la produccin de hierro fundido es una de las principales a nivel internacional siendo este el triple al resto de las producciones de metales ferrosos y no ferrosos juntos, y superado solo por la produccin de acero laminado El trmino de hierro fundido es aplicado a una familia de aleaciones ferrosas que contienen ms del 2% de carbono. Incluye al hierro gris, maleable, dctil (conocido como nodular por algunos autores), blanco, con elevado nivel de aleacin y con grafito compacto. Dentro de los diferentes hierros fundidos el hierro gris es el ms empleado, con una produccin anual superior al resto de los metales fundidos, debe tenerse en cuenta que el grafito laminar le proporciona caracteristicas especiales tales como: Resistencia a la traccin Resistencia al impacto Resistencia a la abrasin Excelentes colabilidad Facilidad para el maquinado Excelentes amortiguacin de vibraciones

Con el fin de mejorar la baja resistencia a la traccin del hierro gris, fue inventado el hierro maleable, el cual se obtiene por tratamiento trmico del hierro blanco y donde el grafito aparece en forma de ndulos, el problema radica en el costo ya que es muy superior al del hierro gris. Al tratar de aumentar el mdulo de elasticidad del hierro surgi hace relativamente pocos aos el hierro esferoidal, tambin llamado hierro dctil, por el incremento que sufre esta propiedad. Sin embargo este tipo de aleacin no es la ms empleada en el caso donde las piezas producidas son utilizadas en condiciones de alto desgaste abrasivo, donde el hierro blanco presenta un mejor comportamiento y an superior los hierros de elevada aleacin, pero estos ltimos tienen el gran inconveniente de ser prcticamente no maquinables.

TABLA 1- Catalogo caracterstico de un hierro gris DURA - BAR G2 colado continuo Similar ASTM A 48 Clase 40 Peso especfico 7 a 7.2 Temperatura de fusin 1200 C

G2

ANLISIS QUMICO GARANTIZADO POR EL FABRICANTE (% EN PESO): C Si Mn P mx. S mx. 2.65-3.65 1.70-2.90 0.65-0.75 0.10 0.065

Nota: Se agrega titanio como inoculante con el fin de producir la estructura graftica tipo D. Tipo: Hierro gris altamente perltico. Formas y Acabados: Barra redonda, cuadrada, tubo y solera. El G2 es un hierro gris de tipo perltico. Las barras fabricadas con este tipo de hierro tienen una resistencia ptima a la traccin, al desgaste y una mayor dureza comparndolas con las hechas con otros grados de hierros. Este material se recomienda para aplicaciones donde se requiere una alta resistencia al desgaste y una buena respuesta al tratamiento trmico. Su Caractersticas: microestructura contiene grafito tipo Vll, A, tamao 4-6, conforme a la especificacin ASTM A 247. La matriz es totalmente perltica. La orilla de la barra contiene grafito tipo D, tamao 6-8 en una matriz perltica con pequeas cantidades de ferrita. Los carburos constituyen menos del 5% observados en cualquier campo a 100x y deben de estar bien dispersos. Rodillos para transportadores de la industria siderrgica, para mesas de Aplicaciones: molinos de laminacin, para coladas continuas. En maquinaria se usa para engranes, vlvulas, pistones, moldes para aluminio, etc.. Respuesta al tratamiento trmico Reconocido Temple Dureza Medio de Tipo Temperatura Temperatura Dureza Rc BHN enfriamiento G2 ------885 C Aceite 50 Propiedades mecnicas en condicin de colada. Resistencia a la traccin Dureza por rango de medidas BHN MPa (Kgf/mm2) [Ksi] 131938-51 51-76 7615225419 38 mm mm 152 254 508 mm mm 1 1/2- 2-3 " mm mm mm 1/2 - 3/4-1 2" 3- 6" 6-10" 103/4" 1/2" 20" G2 186(19-28) [27-40] 229- 207207207197183183274 301 285 277 269 269 269 269 Tomado de: http://www.acerospalmexico.com.mx/hg2.htm

2.2 CLASIFICACIN DE LOS HIERROS

Estos se clasifican en:

HIERRO GRIS. Este a su vez se clasifica segn la norma ASTM A48-41 en: TABLA 2 Clasificacin del hierro gris segn la ASTM A48-41 CLASE 20 30 40 50 60 RESISTENCIA A LA TRACCIN-PSI 24000 34000 44000 54000 64000 DUREZA BRINELL 130-180 170-210 210-260 240-280 260-300 ESTRUCTURA Ferrita, Perlita Ferrita, Perlita, Grafito Perlita, Grafito Perlita, Grafito Bainita, Grafito

HIERRO NODULAR O DCTIL. Este tipo de fundicin se caracteriza por que en ella el grafito aparece en forma de esferas minsculas, se obtiene mediante la introduccin controlada de magnesio en el hierro fundido, y bajas proporciones de azufre y fsforo con el fin de mantener la continuidad de la matriz la cual se interrumpe mucho menos que cuando se encuentra en forma laminar, esto da lugar a una resistencia a la traccin y tenacidad mayores que en la fundicin gris ordinaria. TABLA 3 Clasificacin del hierro NODULAR segn la ASTM A 536 CLASE 60-40-18 65-45-12 80-55-06 100-70-03 120-70-02 RESISTENCIA PSI X1000 42000 45000 56000 70000 84000 LM. FLUENCIA 28000 32000 38000 47000 63000 DUREZA BRINELL 149-187 170-207 187-255 217-267 240-300 ALARGAMIENTO (%) 18 12 6 3 2

HIERRO MALEABLE. Son tipos especiales de hierros producidos por el tratamiento trmico de la fundicin blanca. HIERRO ATRUCHADO. Se caracteriza por tener una matriz de fundicin blanca combinada parcialmente con fundicin gris. El carbono se encuentra libre y combinado, siendo difcilmente maquinable HIERRO ALEADO. Se caracteriza por tener una gran variedad de elementos aleantes los cuales mejoran de una u otra forma las condiciones o propiedades del mismo, se clasifican en altamente aleados y bajamente aleados.

2.3 ACEROS

Acero es una aleacin de Hierro Carbn, que adems contiene elementos aleantes, los cuales se encargan de mejorar las propiedades que se requieran. Se consideran aceros aleados cuando se encuentran elementos de aleacin, distintos del carbono y de las cantidades comnmente aceptadas

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de Mn, Si y P. El mximo contenido de carbono que se encuentra con el acero es del 2.0 % para aceros al carbono de baja aleacin y 2.5 % para aceros de alta aleacin. La grafica siguiente muestra el diagrama Hierro Carbono Figura 2. Diagrama hierro - carbono

Fuente: Notas del tutor Francisco Javier Vargas - SENA

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Los aceros especiales deben ser escogidos con criterio tcnico pues de su seleccin, maquinado y tratamiento trmico depende la calidad de piezas, partes y herramientas que demanden altas exigencias.

2.3.1 Aceros industriales. La humanidad necesit metales resistentes desde sus comienzos, pruebas y experimentos se realizaban aislada y simultneamente en centros como Damasco, Castilla, Shopfield y Ruhr. Rudimentariamente desarrollaron aceros similares a los actuales, templados en agua. Los artesanos transmitan sus secretos celosamente guardados, de padres e hijos. Se descubri que aleando los aceros con manganeso, cromo, tungsteno, molibdeno, vanadio y cobalto mejoraban las propiedades del acero, as apareci la familia de aceros especiales que usamos hoy en da. De un arte naci una ciencia. Acero SM aceros de construccin de herramientas no aleados y de baja aleacin (M). Acero de inyeccin de oxigeno como el acero siemens martn (Y).

2.3.2 Acero elctrico. Aceros rpidos, de alta resistencia al calor, aceros de alta aleacin resistentes al oxido y a los cidos (E). Con un contenido alto de Si, al enfriarse se deposita el carbono en forma de grafito. La superficie de rotura es gris (hierro bruto gris). Si predomina el efecto del manganeso, el carbono se combina al enfriarse con el hierro (Fe 3C). Se obtiene una superficie de rotura blanca radiante (hierro bruto blanco). El acero debe ser forjable, soldable y, de ser posible, templable. Lo que se pretende en la obtencin del acero es reducir el contenido de carbono y de los acompaantes del hierro. La transformacin del hierro bruto en acero se llama afino. Son procedimiento de afino el de inyeccin de oxigeno, el siemens martn y el elctrico. De acuerdo con sus aplicaciones, las clases de acero se subdividen en aceros de construccin (construccin de vehculos, construcciones de acero, piezas para aparatos) y en aceros para herramientas (herramientas de corte, herramientas de sujecin y piezas para maquinas). Dentro de estos grupos el acero puede ser aleado o no aleado. Un acero esta aleado si para mejorar sus propiedades se le aaden metales como el cromo, nquel, manganeso y vanadio. En los aceros no aleados la resistencia y la dureza aumentan al aumentar el contenido de carbono, disminuyendo en cambio la soldabilidad y la forjabilidad. El hierro fundido es un material de hierro colado con un contenido de carbono de 2.5 a 4.5% estos materiales se caracterizan, frente al acero, por un punto de fusin mas bajo y una colabilidad mas fcil. Para piezas de forma complicada, la fundicin es la modalidad de fabricacin ms econmica. Los materiales de hierro y acero colados son la fundicin, maleable y la fundicin dura. El acero moldeado es el acero colado en moldes.

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2.3.3 Aceros no aleados y aleados. El acero es un material verstil. Segn su pureza, aditivos aleados y tratamiento, es blando o duro, resistente a la traccin, el desgaste, a la corrosin y al calor. El acero se puede forjar, laminar y fundir, as como mecanizar con o sin arranque de viruta. Afinar el acero es limpiarlo (reducir las substancias acompaantes), recarburarlo (fijar el contenido correcto de c) y alearlo (aadir elementos de aleacin). Segn el contenido de elementos de aleacin, las clases de acero se subdividen en aceros no aleados y aleados. Los aceros no aleados se subdividen a su vez en aceros bsicos, aceros de calidad y aceros finos; los aleados solo en aceros de calidad y aceros finos. Los aceros bsicos son aquellos cuyas propiedades, tales como resistencia a la traccin, limite de fluencia y alargamiento de rotura, estn dentro de unos lmites determinados. son de escasa pureza y homogeneidad de textura. No estn aleados ni son adecuados para tratamiento trmico (bonificado, temple superficial). Los aceros de calidad en lo que respecta a caractersticas superficiales, soldabIlidad, conformacin y en fri y en caliente, estn fabricados con gran cuidado. Pueden ser no aleados y aleados. Presentan una pureza mayor y unas caractersticas superficiales mejores que los aceros bsicos. Pueden ser no aleados o aleados. Los aceros de calidad no aleados son en gene ral aceros de construccin para plegar y perfilar en fro, barras y alambre laminado para estirado y chapas para embuticin profunda. As como aceros para conformacin en fro y en caliente. Los aceros de calidad aleados son aceros de construccin de grano fino, con alto lmite de fluencia. Se emplean como aceros para tornos automticos, para chapas, bandas, muelles y piezas de desgaste. Los aceros finos son todos los aceros aleados y aquellos aceros no aleados que se diferencian de los de calidad por su mayor homogeneidad y ausencia de inclusiones no metlicas (P y S, 0.035% como mximo). Se funden con el mayor cuidado, consiguindose as una textura especialmente uniforme. Poseen un bajo contenido de inclusiones no metlicas. Los aceros finos no aleados son apropiados para el trata miento trmico, siendo, los aleados, aceros de construccin de grano fino con un lmite de fluencia garantizado, de 420 N/mm2 como mnimo. Se emplean para aceros de construccin, aceros para herramientas y aceros con propiedades especiales.

ACEROS BASICOS Clases de Aceros Bsicos Rmm mayor que 690 N/mm2 y menor que 0.05% P y S Contenido de Carbono 0.10% ACEROS DE CALIDAD Aceros de calidad no aleados Aceros de calidad Aleados Aceros de construccin en general con R mm 500 N/mm2 Otros con 0.10 % C Contenido de P y/o S hasta 0.045% ACEROS FINOS

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No Aleados. Acero Fino Acero de Construccin 1a A 3a calidad

Aceros de Construccin. Acero Fino. Acero de Construccin con acero resistente al desgaste. Acero de Herramientas con acero rpido. Acero resistente Qumicamente, con acero inoxidable y acero resistentes a altas temperaturas. Contenido de P y/o S hasta 0.035%

Segn su empleo se dividen en: acero sementado, acero bonificado, acero rpido, aceros resistentes al calor, a los cidos y a la oxidacin, y acero para muelles. Aceros especialmente puros son los aceros al vaci. Los aceros no aleados son los que se obtienen cuando no se sobre pasan los siguientes porcentajes (el carbono no cuenta aqu como componente de aleacin): 0.5% de si, 0.8% de Mn, 0.1% de Al, o 0.1% de Ti, o 0.25% de Cu. Los aceros de baja aleacin poseen hasta el 5% de componentes aleados. Los aceros de alta aleacin poseen ms del 5% de componentes aleados. Sin embargo, no deben contener en conjunto mas del 0.0045% de fsforo (p) y azufre (s). ELEMENTOS DE ALEACIN Aluminio Al Cromo Cr Cobalto Co Manganeso Mn Nquel Ni Silicio Si Titanio Ti Wolframio W (Tungsteno) Vanadio V CONTENIDO LIMITE EN % DE MASA 0.10 0.30 0.10 0.80 0.30 0.50 0.05 0.10 0.10

El acero moldeado es acero colado en moldes. Comparado con la fundicin gris y la fundicin maleable, posee una resistencia mecnica mayor. Para piezas sometidas a altas solicitaciones se aaden al caldo metales de aleacin. El material no se distingue del acero forjado. Sin embargo, el acero moldeado se contrae (2%) el doble que la fundicin gris (1%). Por esta razn las piezas moldeadas deben ser mas regulares en sus secciones y mas lisas en su forma que las de fundicin gris. Puede decirse que el acero marco el final de la poca y el principio de una nueva en tecnologa especializada. Dentro de este concepto podemos utilizar el de La Tribologa trmino usado a finales del siglo XX el cual se deriva de la palabra griega tribos que significa "frotar o rozar". Hoy en da es un

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trmino usado universalmente para la ciencia que estudia la friccin, el desgaste y la lubricacin de superficies en contacto. Para entender a la tribologa se requiere de conocimientos de fsica, de qumica, y de la tecnologa de materiales. Las tareas del especialista en tribologa (triblogo) son las de reducir la friccin y desgaste para conservar y reducir energa, lograr movimientos ms rpidos y precisos, incrementar la productividad y reducir el mantenimiento. Aplicaciones: La tribologa est presente prcticamente en todas las piezas en movimiento tales como: Rodamientos, Chumaceras Sellos Anillos de pistones Embragues Frenos Engranes Levas

Fundamentos de la Tribologa. La Tribologa se centra en el estudio de tres fenmenos: la friccin entre dos cuerpos en movimiento, el desgaste como efecto natural de este fenmeno y la lubricacin como un medio para evitar el desgaste. Por tanto debe conocerse sobre el problema del desgaste entre superficies en contacto, y el empleo de un mtodo de endurecimiento mediante deformaciones plsticas superficiales, para evitar que piezas y partes de un equipo sufran deterioro prematuro a consecuencia del desgaste.

2.4 CLASIFICACIN DE LOS ACEROS

Hay muchas maneras de clasificar los materiales. Probablemente la clasificacin ms comn es de acuerdo a que sean metlicos y no metlicos. Los materiales metlicos ms comunes son el hierro, estao, zinc. En el grupo de los no metlicos se encuentra la madera, ladrillo, cemento, goma y plsticos, la eleccin de cada material depende de la necesidad de cada persona en la labor que este realizando. Las propiedades fsicas y mecnicas estn determinadas por su color, densidad, calor especfico, coeficiente de expansin trmica, conductividad trmica, conductividad elctrica, resistencia y dureza.

2.4.1 Normalizacin de los materiales metlicos. En la EURONORM se hace la subdivisin de los tipos de acero segn su composicin qumica y sus propiedades. Estos se clasifican en: Aceros no aleados. El porcentaje aleado no alcanza los lmites indicados en la tabla. Aceros aleados. El porcentaje de un elemento aleado alcanza o sobrepasa, como mnimo en un elemento, el lmite fijado.

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Cabe anotar que la designacin de los aceros se haca hasta segn DIN 17006. Sin embargo esta norma se ha retirado. Ya que la ISO determino que la designacin completa consta de la parte de fabricacin, de la parte de composicin y de la parte de tratamiento.
DESIGNACION Soporte Engranaje Cnico Carcasa Numero del Material 10038 11141 0.7040 Material RSt 37-2 Ck 15 GGG 40

En la parte de fabricacin hay slo letras, las cuales indican el tipo de fusin, as como las propiedades que resultan de la misma. En la parte de composicin figuran cifras y letras que indican las propiedades de uso, resistencia a la traccin, composicin qumica y/o grupo de calidad. En la parte de tratamiento figuran cifras y letras, que indican el tipo de conformacin, el tratamiento trmico y el mbito de la garanta.

2.4.2 Identificacin de los aceros segn la norma ISO. Estos se clasifican en tres colores caractersticos ,azul, amarillo y rojo y por tres letras P, M, K as:

TIPO P P01: P10: P20: P30: P40:

P50:

CARACTERSTICAS Materiales de viruta larga (aceros, aceros fundidos y fundiciones maleables) Torneado y mandrinado en acabado, velocidades de corte altas, seccin de viruta pequea, alta calidad superficial, tolerancia pequea, libre de vibraciones. Torneado copiado, roscado, fresado, altas velocidades de corte, pequea a mediana seccin de viruta. Torneado, copiado, fresado, velocidades de corte intermedias y secciones de viruta media, refrentados ligeros. Condiciones relativamente desfavorables. Torneado, fresado, a velocidades de corte de medias a bajas, seccin de viruta de media a grande, incluyendo operaciones bajo condiciones desfavorables. Torneado, cepillado, fresado, ranurado, tronzado a bajas velocidades de corte, amplia seccin de viruta, posibles ngulos de desprendimiento elevados y en condiciones de trabajo muy desfavorables. Donde se requiere una gran tenacidad de la herramienta en torneado, cepillado, ranurado, tronzado, bajas velocidades de corte, seccin de viruta grande, posibilidad de grandes ngulos de desprendimiento, operaciones en condiciones extremadamente desfavorables.

TIPO M M10: M20:

CARACTERSTICAS (Aceros inoxidables austenticos, materiales resistentes al calor, aceros al manganeso, aleaciones de hierro fundido, etc.) Torneado, velocidades de corte de medias a elevadas y seccin de virutas de pequeas a medianas. Torneado, fresado, velocidad de corte media y seccin de viruta mediana.

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M30: M40:

Torneado, fresado, cepillado a velocidades de corte media y seccin de viruta de mediana a gruesa. Torneado, perfilado, tronzado, especialmente en mquinas automticas.

TIPO K K01: K10: K20: K30: K40:

CARACTERSTICAS Materiales de viruta corta como fundicin, aceros endurecidos y materiales no ferrosos como el aluminio, bronce, plstico Torneado, torneado y mandrinado en acabado, fresado en acabado, rasqueteado. Torneado, fresado, taladrado, mandrinado, etc. Torneado, fresado, cepillado, brochado, operaciones que requieran una herramienta muy tenaz. Torneado, fresado, cepillado, tronzado, ranurado en condiciones desfavorables y con posibilidades de grandes ngulos de desprendimiento Torneado, fresado, cepillado, tronzado, en condiciones muy desfavorables y posibilidades de ngulos de desprendimiento muy grandes.

2.4.3

Identificacin de los aceros segn la norma SAE AISI. Estn clasificados as:

Aceros de maquinaria. Estn identificados con un nmero de 4 dgitos de los cuales cada uno tiene un significado.

X A

X B

X C

X D

A Indica el elemento aleante que se encuentra en mayor porcentaje. 1 carbono. 2 Nquel. 3 Nquel Cromo, principal aleante el Nquel. 4 Molibdeno 5 Cromo 6 cromo vanadio, principal aleante Cromo. 7 Cromo Tungsteno 8 Nquel Cromo molibdeno, principal aleante Molibdeno. 9 Nquel Cromo Molibdeno, principal aleante Nquel. B Indica un elemento adicional que acompaa al principal o el porcentaje del elemento principal. C y D Indican el porcentaje de carbono dividido por 100. Por ejemplo un acero 1040 es un acero al carbono con 0.1% de nquel y 0.4% de carbono.

Aceros inoxidables. Estn identificados con un nmero de 3 dgitos. Serie 2xx Aceros al Cr Ni Mn, no endurecibles, austenticos, no magnticos. Serie 3xx Aceros al Cr Ni, no enduresibles, austeniticos no magnticos. Serie 4xx Aceros al Cr, enduresibles, magnticos.

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Serie 5xx Aceros bajo Cr, resistentes al calor.

Aceros de herramientas. Se identifican con una letra y un nmero de 1 2 dgitos. Tabla 4 Nomenclatura de los aceros segn norma DIN.

TIPO
Templables en agua Resistentes Al Impacto Para trabajo en fro Para trabajo en caliente Aceros rpidos Aceros para moldes En general la nomenclatura de los aceros segn AISI-SAE es: Base Tungsteno Base Molibdeno Templables En Aceite Templables al aire Alto Carbono Alto Cromo

SMBOLO
W S O A D H T M P

Tabla 5 Nomenclatura de los aceros segn norma AISI-SAE. NOMENCLATURA 10XX 11XX 13XX 15XX 23XX 25XX 31XX 33XX 40XX 41XX 43XX 44XX 45XX 46XX 47XX 48XX 50XX 51XX 50XXX 51XXX 52XXX 61XXX 8XXX DESCRIPCIN Aceros ordinarios al carbono Aceros al carbono desulfurados de fcil maquinado corte libre Aceros con 1.75% de Mn (1.5 2) Aceros al manganeso (1 1.65%) Aceros al nquel, 3.5% de Ni (3.25 3.75%) Aceros al nquel, 5.0% de Ni (4.75 5.25%) Aceros al Ni-Cr 1.25% de Ni y 0.65% Cr Aceros al Ni-Cr 3.50% de Ni y 1.60% Cr Aceros al Mo, 0.25 Mo Aceros al Cr (0.4 1.2%) Mo (0.08 0.25%) Aceros al Ni Cr Mo (1.8% Ni, 0.65% Cr, 0.25% Mo) Aceros al Mo (0.4 0.53%) Aceros al Mo (0.55%) Aceros al Ni Mo (1.8% Ni y 0.2% Mo) Aceros al Ni Cr Mo (1.05% Ni, 0.45% Cr, 0.20% Mo) Aceros al Ni Mo (3.5% Ni y 0.25% Mo) Aceros al Cr (0.28 0.4%) Aceros al Cr (0.8 1.05%) Aceros resistente al desgaste con 0.5% Cr Aceros resistente al desgaste Cr 1.0% Aceros resistente al desgaste alto Cr (1.45%) Aceros al Cromo Vanadio (0.75%Cr -0.15% V) Aceros de triple aleacin

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NOMENCLATURA 81XX 86XX 87XX 88XX 92XX 93XX 98XX XXBXX 50BXX 51BXX 81BXX XXBVXX XXLXX XXXH EX

DESCRIPCIN 0.30% Ni, 0.40% Cr, 0.12% Mo 0.55% Ni, 0.50% Cr, 0.20% Mo 0.55% Ni, 0.50% Cr, 0.25% Mo 0.55% Ni, 0.50% Cr, 0.35% Mo Aceros al Silicio Manganeso (20% Si, 0.8% Mn) Acero de triple aleacin 3.25% Ni, 1.20% Cr, 0.12% Mo Acero de triple aleacin 1.00% Ni, 0.80% Cr, 0.25% Mo Aceros con Boro (mnimo 0.0005% de B) 0.50% Cr 0.80% Cr 0.3%Ni, 0.45 % Cr y 0.12 % Mo Aceros al Boro Vanadio Aceros con plomo Aceros con banda de templabilidad Nuevos tipos de Aceros con baja designacin temporal

Se presenta adems una lista parcial de letras usadas como prefijos A B C CB D E MT Acero Siemens-Martins bsico Aceros al carbono Bessemer Aceros al carbono Siemens-Martins bsico Aceros al carbono Bessemer o Thomas Aceros al carbono Siemens-Martins cidos Aceros de horno elctrico Aceros al carbono Siemens-Martins bsico, para tubos.

2.4.4

Identificacin de los aceros segn la norma DIN. Segn esta norma estn clasificados en:

ACEROS SIN ALEAR: Los aceros no aleados se designan indicando la resistencia a la traccin o su contenido en carbono. Los cuales a su vez se clasifican en: A los aceros bsicos y a los aceros de calidad no aleados, denominados aceros de construccin en general, se les asignan as letras St y el ndice de la calidad (este nmero, multiplicado por 9,81 y redondeado, da como resultado la resistencia garantizada mnima la traccin, en N/mm as como la cifra caracterstica del grupo de calidad. Excepciones: St2, St3, St4 segn DIN 1624. St 37-2. Es un acero corriente de construccin con 37 X 9,81 N/mm 360 N/mm de resistencia a la traccin y grupo de calidad 2 (vase pg. 73). StE 36. Si en los aceros de construccin se da importancia al lmite de elasticidad, se pone detrs de St la letra E. La cifra caracterstica indica entonces el lmite de fluencia. C 55. A los aceros de calidad no aleados, adecuados para el tratamiento trmico, se les asigna el smbolo C con la cifra caracterstica del carbono, que es el contenido en carbono multiplicado por 100. Ck 45; Cf 53; Cm 35; Cq 35. Para caracterizar la diferencia de los aceros finos no aleados, detrs de la C se ponen letras con los siguientes significados:

19

k f m q

= Aceros finos con bajo contenido en fsforo y azufre = Acero para temple a la llama y por induccin = Aceros finos con indicacin del contenido mximo y mnimo de azufre, = Aceros de cementacin y bonificacin adecuados para recalcado en fro.

Aceros de construccin (no aptos para tratamientos trmicos). Abreviatura St presentan una resistencia mnima de traccin en

Kg mm 2
Kg mm 2

Por ejemplo St 42 es una aceros de construccin con una resistencia a la traccin de 42

Aceros apropiados para tratamiento trmico. Smbolo C (Carbono), el contenido de carbono por porcentaje dividido por 100 Por ejemplo C 35 es un acero al carbono con 0.35 % de carbono. NOTA: A los aceros que contienen poco P y S se les aade la letra K.

Aceros de herramientas sin alear. Smbolo inicial es C (Carbono), el contenido de carbono por porcentaje dividido por 100 y una letra final W (work).-

Por ejemplo: C 10 W es un acero al carbono con 0.10 % de carbono y es para trabajo pesado.

ACEROS ALEADOS. Los cuales a su vez se clasifican en:

Aceros de baja aleacin. Los elementos aleantes en porcentajes suman menos de 5%. El contenido de carbono en porcentaje dividido por 100 seguido del smbolo qumico del elemento aleante y por ltimo el contenido del elemento aleante en porcentaje dividido por 100. Por ejemplo: 15 Cr 35, es una acero al cromo con 0.15 % de carbono y 0.35 % de cromo NOTA: Los elementos aleantes se ordenan segn su porcentaje decreciente.

Aceros de alta aleacin. Los elementos aleantes en porcentaje suman mas del 5%. La letra inicial es X precedida del contenido del carbono en porcentaje dividido por 100, el smbolo qumico del elemento aleante y el contenido del elemento aleante en su verdadero porcentaje. Por ejemplo: X 10 Cr Ni 18.8, es un acero al Cromo Nquel con 0.10% de carbono 18% Cr, 8% Ni. Tabla 6 Multiplicadores para los elementos aleantes en la norma DIN. 4 Cromo Aluminio 10 Carbono 100

20

4 Cobalto Manganeso Nquel Silicio Tungsteno Molibdeno Tantalio Titanio Vanadio

10 Fsforo Azufre Nitrgeno

100

Dichos multiplicadores indican que para encontrar el porcentaje en que se encuentran los elementos aleantes hay que dividir por el factor correspondiente a cada elemento.

2.4.5

Identificacin de los aceros segn su color. Segn su color estn clasificados en: ACEROS PARA MAQUINARIA INOXIDABLE
Austenitico. Para aplicaciones generales. Alta resistencia a la corrosin. Austenitico con alta resistencia al ataque qumico y a la corrosin intercristalina

TEMPLE
Partes de seccin moderada que exijan alta resistencia y tenacidad. Se entrega bonificado

ACEROS PARA HERRAMIENTAS TRABAJO EN FRI


Acero de alta templabilidad. Alta resistencia al desgaste y buena estabilidad dimensional. Acero alto en carbono y cromo con excelente resistencia al desgaste y gran estabilidad dimensional. Barras rectificadas con tolerancias estrechas, libres de descarburacin.

304

4140
Acero de alta resistencia a la traccin y a la fatiga. Gran templabilidad. Ideal para grandes secciones. (vase http://www.ferrumaceros. com/aceros3.htm Al carbono para fabricacin de piezas de mediana resistencia

O1

316L

4340
Martenstico templable. Ofrece buena resistencia mecnica y a la corrosin suave

D3

410

1045
Se utiliza en piezas de alta resistencia. Su alto lmite elstico lo hace apto para la fabricacin de resortes.

Acero plata

420

Martenstico templable. Ofrece buena resistencia mecnica y a la corrosin suave. Se entrega bonificado.

1070
Acero al cromo para piezas de tamao medio que requieran alta dureza y alto lmite elstico

5160 CEMENTACIN MAQUINADO LIBRE TRABAJO EN CALIENTE

21

8620

Buena dureza superficial y tenacidad en el ncleo. Apropiado pira cargas de impacto. Muy dctil y maleable, de fcil conformabilidad en fro y muy buena soldabilidad

420

Acero resulfurado al plomo, con altsima maquinabilidad y muy buen acabado superficial. Se utiliza para grandes producciones en serie. Acero resulfurado y refosforado de alta maquinabilidad para producciones en serie

H13

Apropiado para extrusin de aleaciones livianas. Se utiliza para la fabricacin de herramientas de 1 forja

SAE1010

1215

CEMENTACIN
Para elementos de maquinaria con baja resistencia. Puede cementarse o utilizarse calibrado.

BARRAS PERFORADAS
Acero de cementacin con excelente soldabilidad y alta resistencia a la traccin. (AISI1518).

MOLDES PARA PLSTICOS


Gran capacidad de pulido y tratamiento trmico localizado. S entrega bonificado.

1016

T.S.52 FABRICACIN DE ENGRANAJES

P20

RESISTENTES AL CHOQUE
Acero de muy alta tenacidad para trabajos donde la herramienta es sometida A fuerte impacto.

TS50

Bajo contenido de carbono (0.080.13%). Para piezas simples de baja resistencia mecnica: Apto para la cementacin, doblado en fro y en caliente.

IRAM 1010

Elementos de construccin donde se requiere baja o mediana resistencia combinada con alta capacidad de deformacin, como por ejemplo, bulones, alambres, tornillos y piezas similares. Se puede utilizar para cementacin. Acero al carbono para 2 conformacin en fro

S1

IRAM 1020

Barras para hormign armado en estado natural o endurecidas mecnicamente (torsionado). Piezas conformadas por estampado en fro y 3 piezas cementadas

1 2 3

Vase:http://www.bu-mexico.com/b_2484.htm
http://www.engracor.com.ar/engracor/info_05.htm http://www.engracor.com.ar/engracor/info_05.htm

22

TOMADO DE: http://www.ciapanamericana.com.ar/material.htm#

MARCA BOLHER ACEROS RPIDOS S 390


ISOMATRIX PM

Descripcin, Aplicacin
Recocido C
Acero rpido obtenido con procedimientos pulvimetalurgicos con mximo resistencia al desgaste, durezas en caliente y susceptible a aguantar elevadas cargas. Debido a la tecnologa pulvi-metalurgica se obtiene una tenacidad, maquinabilidad, Ejemplo: rectificado. Acero rpido aleado al tungsteno y molibdeno de gran tenacidad y buenas propiedades de corte para aplicacin Para brocas espirales, machos de roscar, herramientas para brochar y sierras para metales, fresas de toda clase.

Tratamientos Trmicos
Dureza HB. Max. Recocido Temple C Enfriamiento Rpido 1050 1250 O AB - S Revenido C Dureza despus del Revenido HRC

770 - 840

300

530 - 560

65 - 68

S 600

770 - 840

280

1090-1230 O, AB, B

540 -570

64 - 65

ACEROS PARA TRABAJOS EN CALIENTE W 302


ISODISC SUPERIOR ISOBLOC 2000

Aceros de gran resistencia al desgaste en estado caliente, de buena tenacidad y resistencia a grietas por calentamiento se presta al enfriamiento en agua. Aplicaciones: herramientas para fundicin a presin de metales livianos, contenedores para prensado por extrusin, y tubos de metal, cuchillas para cortar en caliente. Acero de excelentes propiedades de trabajo en caliente y gran resistencia a grietas por calentamiento Aplicaciones: herramientas para transformacin de metales pesados por extrusin, e impacto, por ejemplo: punzones y matrices para fabricacin de tornillos, matrices, remaches, bolones, cuchillas de corte en caliente.

1020-1080 O, S

400

500

550

750 - 800

229

1020 1080 A

52 - 56 54 55 54

W 320
ISODISC SUPERIOR ISOBLOC 2000

750 - 800

229

1010 1050 O- S

52 - 56

50

51

56

ACEROS PARA TRABAJOS EN FRI

23

K 100

Acero con alta estabilidad dimensional en tratamiento trmico y resistencia al desgaste, corte y estampacin, trabajo de madera tijeras de corte en fri, conformacin en fri, prensado de materiales cermicos, moldes plsticos, calibres, troqueles Acero de mnima variabilidad de medidas y gran resistencia al desgaste. De aplicacin en primer lugar para bolones de gran rendimiento, cizallas con capacidad de corte hasta de 4 mm de espesor. Para herramientas de embuticin profunda cojinetes y rodillos por laminacin.

800 - 850

250

940 970 O - S - A - AB

63 - 65

57

K 107

800 - 850

250

950 980 O - S - A - AB

65 - 66

60

ACEROS PARA MOLDES PLSTICOS M 201


ECOPLUS

Acero pre-templado que combina propiedades de los tipos de bajo azufre, es decir, presentando simultneamente, excelente maquinabilidad y propiedades de pulido y foto grabado. Dureza de suministro 300 HB Acero pre-bonificado para piezas de grandes espesores, por encima de 400 mm. El contenido de Ni, garantiza una resistencia uniforme hasta el ncleo. De aplicacin en armazones de moldes, piezas de construccin de maquinaria y tiles en general para la industria.

720 - 740

230

840 860 860 880/A

55

47

42

M 238
ECOPLUS

720 - 740

240

840 860/O

54

47

42

ACEROS INOXIDABLES A 200


Acero inoxidable austenitico, al CR-Ni-Mo, de aplicacin en la industria qumica, tintorera, de celulosa, sinttica, lcteos y sus derivados. Altamente resistente contra cidos, inclusive los sulfricos e hidrocloridricos. Limite elstico

1020 1100
W-A

190

225

490 - 690

A 604

Acero inoxidable austenitico, al Cr-Ni, de aplicacin en la industria qumica, farmacutica e instalaciones nucleares altamente resistente a la corrosin nter cristalina.

1000 - 1080

180

215

460 - 680

ACEROS PARA CONSTRUCCIONES MECNICAS

CHRONIT
8620
Equiv. E 410

Acero de aleacin especial para construccin mecnica y estructural. Resistente a la abrasin por impacto y rozamiento de altsima tenacidad y resistente a la corrosin atmosfrica para los elementos de movimiento de tierra, minerales y materiales abrasivos ( dientes de palas y retro - excavadoras)

720

1050 1250 1350 Cementacion en el ncleo 1000 - 1100

Acero de mecnica repuestos engranajes,

cementacin al Cr-Mn, para piezas de construccin resistentes al desgaste. Para la fabricacin de para automotores y maquinaria, como bielas, bujes piones, ejes, sin fin etc

650 700 900 - 950

cementacin

170 - 210

65 HRC

Fuente: Notas del tutor Francisco Javier Vargas - SENA

ACEROS SIDELPA
1 9 2 10

11

4 5

12 13

14

24

7 8

15

Fuente: Notas del tutor Francisco Javier Vargas - SENA

ACEROS BONIFICADOS Normas


USA/ SAE/AISI 4340 Cdigo Color USA/ SAE/AISI 4140 Cdigo Color Aceros de Cementacin USA/ SAE/AISI 3115 Cdigo Color Aceros para Resortes USA/ SAE/AISI 5160 Cdigo Color Aceros al Carbono USA/ SAE/AISI 1045 Alemania W.St.N 1191 Acero de medio carbono, de uso general para la construccin de todo tipo de piezas mecnicas como ejes, motores C : 0,45 Mn : 0,65 170 190 Alemania W.St.N 7176 Acero para resortes aleado al Cr, Mn, de gran durabilidad en trabajo de compresin y traccin. En resortes de vehculos, mquinas, agroindustria, cuchillas de mquinas pequeas, piezas de mquina, etc. Las temperaturas de conformado recomendable son entre 830 y 920 C Alemania W.St.N 5713 Alemania W.St.N 7225 Alemania W.St.N 6582

Caractersticas Tcnicas y Aplicaciones

Composicin Qumica %

Dureza Entrega HB

Acero al Cr, Ni, Mo de gran templabilidad y tenacidad, con tratamiento trmico, para ejes, cigeales, ejes diferenciales y cardanes, engranajes y piezas de mando.

C : 0,34 Mn : 0,55 Cr : 1,55

Mo : 0,25 Ni : 1,55

299 353

Acero al Cr, Mn, Mo contratamiento trmico, de alta resistencia a la traccin para piezas de maquinarias sometidas a la C: 0,42 traccin para piezas de maquinarias Mn : 0,65 sometidas a exigencias como muones, pernos y piones

Mo : 0,20 Cr : 1,00

266 310

Acero al Cr, Ni, Mo de gran templabilidad y tenacidad, con tratamiento trmico, para ejes, cigeales, ejes diferenciales y cardanes, engranajes y piezas de mando.

C : 0,14 Mn : 0,80

Cr : 1,0 Ni : 1,45

170 210

C : 0,57 Mn : 0,85

Cr : 0,85

240 260

25

Cdigo Color USA/ SAE/AISI 1020 Cdigo Color Aceros Refractarios USA/ SAE/AISI 310 Cdigo Color Aceros Inoxidables USA/ SAE/AISI 316 Alemania W.St.N 4401 Alemania W.St.N 4841 Alemania W.St.N 1151

electricos, cuas, martillos, chavetas, etc. En plancha se utiliza donde hay mayor resistencia a ruptura y abrasin. Puede ser suministrado trefilado Acero blando de bajo carbono para piezas de maquinaria, pernos, pasadores de baja resistencia. Buena soldabilidad. No toma temple, pero es cementable en piezas no exigidas. Puede ser suministrado trefilado.

C : 0,20 Mn : 0,50

120 150

Acero inoxidable refractario austentico al Cr, Ni, Si, tipo 25/20 para piezas sometidas a temperaturas hasta 1.200 C. Se emplea en pisos de hornos, parrillas, ganchos, moldes para vidrio, tubos de conduccin, rejillas para esmaltar; su durabilidad est condicionada a la atmsfera de trabajo.

C : 0,15 Si : 2,0

Cr : 25,0 Ni : 20,0

145 190

Cdigo Color

Acero inoxidable austentico al Cr, Ni, Mo, tipo 18/10. Su contenido de molibdeno mejora todas sus caractersticas de resistencia al ataque cido. No se garantiza la corrosin intercristalina en soldaduras. Aplicaciones en la industria minera, petroqumica, farmacutica y alimentaria. Usos clnicos ortopdicos. Industria textil Acero inoxidable austentico al Cr, Ni, Mo, del tipo 18/10. Estabilizado al carbono, insensibilidad a la corrosin intercristalina en soldaduras, no necesita tratamientos trmicos post-soldadura. Mejor aptitud a la deformacin en fro y obtencin de altos grados de pulimento, lo que permite una mayor resistencia a los cidos comnmente emlpeados an la industria. Acero inoxidable austentico al Cr, Ni, 18/8. Buenas caractersticas de resistencia a la corrosin, ductibilidad y pulido. No garantido a la corrosin intercristalina en soldaduras. Resistente a la corrosin de aguas dulces y atmsferas naturales. En construccin de muebles, utensilios de cocina, orfebrera, arquitectura, decoracin de exteriores. Acero inoxidable austentico al Cr, Ni, tipo 18/8. Estabilizado al carbono, con garanta de insensibilidad a la corrosin

C: 0,07 mx Mn : 2,0 Cr : 17,0

Ni : 12,0 Mo : 2,2 Si : 1,0

130 180

USA/ SAE/AISI 316L

Alemania W.St.N 4404

Cdigo Color

C: 0,03 mx Mn : 2,0mx Cr : 17,5

Ni : 12,5 Mo : 2,2 Si : 1,0

130 180

USA/ SAE/AISI 304

Alemania W.St.N 4301

Cdigo Color

C: 0,07 mx Mn : 2,0mx Cr : 18,5

Ni : 9,5 Mo : 1,0 Si :

130 180

USA/ SAE/AISI 304L

Alemania W.St.N 430L

C: 0,03 mx Mn :

Ni : 10,0 Si :1,0mx

130 180

26

Cdigo Color

intercristalina, por tanto no necesita tratamiento trmico post-soldadura. De fcil pulido y gran ductibilidad, especial para embutido profundo. Se emplea en el forjado, estampado y mecanizado de piezas mecnicas diversas para la industria qumica, alimentaria, equipamiento de decoracin Alemania W.St.N 14016 Acero inoxidable ferrtico con buena resistencia a la corrosin en fro en medios moderadamente agresivos aptitudes limitadas para la deformacin en fro con un bajo costo con respecto a otros aceros de mayor aleacin. Usado en la ornamentacin de la industria automotriz. Aplicaciones especficas de la industria qumica. Son aceros inoxidables martensticos al Cr, que presentan una alta resistencia mecnica y buena resistencia a la corrosin con tratamientos trmicos. Se aplican fundamentalmente en la fabricacin de piezas mecnicas que operan normalmente en contacto con agua, vapor, vinos, cerveza y otros ambientes moderadamente corrosivos, como pernos, pasadores, pistones, camisas, ejes de bombas, etc.

2,0mx Cr : 18,5

USA/ SAE/AISI 430

Cdigo Color

C: 0,1 mx Mn : 1,0

Cr : 16,5 Si :1,0 mx

130 170

USA/ SAE/AISI 1020

Alemania W.St.N 1151

Cdigo Color

C: 0,15 mx Mn : 1,0

Cr : 13,0 Si :1,0 mx

500 530

Aceros Antiabrasivos USA/ SAE/AISI T-1 Alemania W.St.N 8921A 8922B Acero estructural aleado de bajo carbono con tratamiento trmico y altas propiedades de soldabilidad, resistencia al impacto y la abrasin a bajo costo. Usos: Planchas de recubrimiento antiabrasivas C: 0,17 chutes, equipos de movimiento de tierras Mn : 1,0 y minerales, y otros servicios severos de Cr : 0,53 impacto y abrasin. Permite reducir el peso muerto al reducir secciones. Construccin de puentes y edificios, refuerzos de camiones, etc. Acero aleado, con tratamiento trmico de normalizado, diseado para obtener alta resistencia a la abrasin, impacto y corrosin atmosfrica. Las propiedades inherentes a este acero permiten alcanzar C: 0,19 un excelente desempeo al ser usado en Mn : 1,5 equipos de movimiento de tierra, tolvas, Cr : 1,5 canaletas de traspaso, baldes de dragado, transportadoras deslizantes, cuchillos de bulldozer, mezcladores de hormign, aspas de ventiladores. Acero aleado, templado y revenido, C: 0,31 diseado para obtener alta resistencia a la mx abrasin e impacto. Mn : 1,0

Mo : 0,22 V : 0,06 Ni, Ti, B.

321 390

Cdigo Color

USA/ SAE/AISI Durcap

Alemania W.St.N 360

Mo : 0,35 Cu : 0,21

360

Cdigo Color

USA/ SAE/AISI

Alemania W.St.N

Cap

500

Ni : 1,5 mx Mo : 0,35

500

27

Cdigo Color

Estas propiedades permiten obtener a este acero un altsimo desempeo al ser usado en equipos de movimiento de tierra, tolvas, cucharones de palas mecnicas, placas de desgaste, filo y revestimiento de palas de cargadores frontales, ductos de carga, carros de ferrocarril, tolvas de camiones.

Cr : 1,25

Nb: 0,02mx

Fuente : http://www2.ing.puc.cl/~icm2312/apuntes/materiales/aceros/sabimet.html

Figura 4. Tabla de colores para aceros despus de revenidos o recocido

28

2.5 INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS ALEANTES

Tabla 7 Relacin de los elementos aleantes del acero y su influencia en l. ELEMENTOS ALUMINIO INFLUENCIA Inhibe el crecimiento del grano. Buena capacidad para formar nitruros. Se utiliza en la fabricacin de imanes permanentes. Aumenta la maquinabilidad del acero. Crea fisuras durante el proceso de soldadura. Formador de carburos muy duros. Aumenta la resistencia a la traccin y el limite elstico del acero. Influye en el aumento de dureza despus del temple. Disminuye las propiedades de elasticidad y las facilidades de forja en soldadura. Inhibe el crecimiento del grano. Aumenta la dureza a altas temperaturas. Acta favorablemente en la formacin del grafito. Se utiliza en la fabricacin de imanes. Gran formador de carburos. Aumenta la dureza. Mejora la resistencia a altas temperaturas. Aumenta la resistencia al desgaste. Elemento primordial para mejorar la resistencia la corrosin. Disminuye la soldabilidad.

AZUFRE CARBONO.

COBALTO

CROMO

29

ELEMENTOS

INFLUENCIA Disminuye la resistencia al impacto. Reduce la conductividad trmica y elctrica. Aumenta la maquinabilidad. Hace quebradizo el acero. Aumenta la templabilidad del acero. Eleva el lmite elstico de rotura. Disminuye las temperaturas crticas durante el calentamiento. Mejora la tenacidad del acero. Diminuye la fragilidad en caliente. Mezclado con otros elementos mejora la maquinabilidad. Reduce la conductividad trmica y elctrica. Aumenta la resistencia de altas temperaturas. Mejora la templabilidad del acero. Aumenta la resistencia al desgaste. Influye positivamente en la tenacidad. Reduce la fragilidad de revenido. Mejora la resistencia a la fatiga. Refina el grano. Disminuye la forjabilidad. Gran formador de carburos. Disminuye las temperaturas criticas. Aumenta la templabilidad. Excelente afinador del grano. Aumenta la resistencia a bajas temperaturas. Influye positivamente a resistencia a la corrosin. Reduce la conductividad trmica. Mejora la maquinabilidad. Mejora el acabado superficial despus de maquinado. No afecta las otras propiedades del acero. Afecta negativamente la facilidad para trabajar el acero en fro y en caliente. Tiene buena influencia sobre la dureza. No es formador de carburos. Le da al acero buenas propiedades magnticas. Fuerte formador de carburos. Afina el grano. Se utiliza en los aceros austenticos resistentes a la corrosin intercristalina. Gran formador de carburos. Inhibe el crecimiento del grano. Incrementa la resistencia al desgaste. Aumenta la resistencia a altas temperaturas. Elemento predominante en los aceros rpidos. Disminuye la tenacidad, soldabilidad y forjabilidad. En porcentajes altos da al acero propiedades de autotemplabilidad. Forma los carburos mas duro que se conocen.

FSFORO MANGANESO.

MOLIBDENO.

NIQUEL

PLOMO

SILICIO

TITANIO

TUNGSTENO

VANADIO

30

ELEMENTOS

INFLUENCIA Reduce el crecimiento del grano. Mejora la resistencia al desgaste. Aumenta la resistencia al calor. Incrementa la resistencia a la fatiga. Disminuye la maquinabilidad.

Tabla 8 Caracterizacin de los materiales. GRUPO Templados en agua Resistentes Al Impacto Trabajo en Fri SMBOLO W S O A D H COMPOSICIN

Templado En Aceite. Mediana Aleacin y Templable en Agua. Alto carbono, Alto Cromo. Trabajo en Caliente (H1-H19, Incluso, base cromo; H20-H-39, Incluso, base tungsteno; H-40-H59, Incluso, base molibdeno) Alta Velocidad T Base Tungsteno. M Base Molibdeno P Aceros Para Moldes (P1-P19, Incluso, bajo carbono; P20-P39, Incluso, otros tipos. Propsitos Especficos L Baja Aleacin. F Carbono-Tungsteno. Clasificacin De Aceros Para Cualquier acero utilizado como herramienta puede Herramienta clasificarse tcnicamente como aceros para herramienta; sin embargo, el termino suele limitarse a aceros especiales de alta calidad utilizados para corte o formato.

2.6 PRODUCCIN Y PROPIEDADES DE LOS METALES COMUNES HIERRO: Ha sido usado desde hace 2000 a 3000 aos. Es usado para construir armas las cuales el hombre utilizaba para la caza de animales, desde entonces el hombre ha utilizado el hierro de diferentes formas. HIERRO CRUDO EN LINGOTE: Se convierte en mineral hierro en metal til (hierro crudo). este proceso consiste en fundir el mineral en grandes hornos; el mineral hierro mas usado es la hematites Fe2O3 contiene 50% hierro y 50% ganga (slice, alumina, oxido de calcio, oxido de magnesio, agua, fsforo, y un poco de azufre). Tambin en ocasiones se mezcla con el mineral magnetita`` (Fe3O4) el hierro crudo tiene el siguiente anlisis. Carbono 3-4 % Silicio 1-3 % Azufre 0,05- 0,1 %

31

Fsforo

0,1-1 %

ACERO: A partir del hierro crudo es utilizado esencialmente en el proceso de oxidacin para eliminar carbono, silicio, manganeso, fsforo, y azufre. COBRE: Es uno de los ms importantes despus del hierro, es uno de los primordiales aleantes, sus importantes caractersticas son su alta conductividad elctrica, alta ductibilidad y resistencia a la corrosin. ALUMINIO: Su gran importancia la toma a partir de 1900. Esta remplazado progresivamente al acero y al cobre. Sus grandes propiedades estn en su bajo peso, su alta resistencia a la corrosin y su buena conductividad elctrica y trmica. MAGNESIO-TITANIO- ZINC: Son materiales que empiezan a coger su importancia y sus diversas aplicaciones en su estado puro. CROMO-MOLIBDENO-NIQUEL-ESTAO -PLOMO: Son importantes en ingeniera pero no son muy usados en su estado puro, han sido usados como aleantes del acero. HIERROS Y ACEROS DE ALEACIN. Cuando se produce el acero al carbn ordinario este contiene pequeas cantidades de elementos apartes del hierro y del carbono como son el manganeso, fsforo, azufre, silicio. Se presentan otras aleaciones debido a las limitaciones que tiene el acero al carbono como son las temperaturas altas, bajas, la corrosin, entre otras. Los elementos de aleacin para superar estas limitaciones son: cromo, nquel, vanadio, molibdeno, tungsteno, cobalto, boro y cobre; y se aumentan las cantidades de manganeso, silicio, fsforo, y azufre. Con estos elementos se logra: Mayor resistencia Mejor capacidad de endurecimiento Mejora la estabilidad a baja o alta temperatura Mejor maquinabilidad.

Generalmente los elementos de aleacin utilizados causan CON EL AZUFRE: Previene la fragilidad aumenta la capacidad de endurecimiento. No es muy deseado el del acero, por que forma sulfuro de acero. CON NIQUEL: 2 % a un 5 % tenacidad para bajas temperaturas. De 12-28 % de nquel en aceros con bajo contenido en carbono, se obtiene resistencia a la corrosin. EL CROMO: Aumenta la capacidad de endurecimiento. EL MOLIBDENO: Se usa en aceros de aleacin ordinaria, por lo cual aumenta la resistencia y logra caractersticas dinmicas y alta temperatura. No excede el 0,3 %.

32

EL VANADIO: Forma tambin carburos estable, mejora la resistencia. Se usa menos 0,25 combinado con 0,5 a 1,5 % de cromo. EL BORO: Es de endurecimiento muy eficaz, se dice que es ms de 250 a 750 ms efectivo que el nquel, 75 a 125 que el molibdeno y 100 veces que el cromo. EL TUNGTENO: Ms efectivo que el molibdeno para producir dureza, y altas temperaturas. EL COBRE: Se usa para efectos de la corrosin.

En cuanto a los aceros para herramienta las exigencias de fabricacin estn dadas por: Alta pureza. Precisin en el anlisis qumico. Ausencia de defectos fsicos. Homogeneidad en la estructura. Cuidadoso proceso de fusin.

2.7 CARACTERSTICAS GENERALES PARA TENER EN CUENTA EN SU SELECCIN.

Templabilidad. Resistencias al desgaste a altas y bajas temperatura. Resistencias al impacto. Balance entre resistencias al desgaste y tenacidad. Maquinabilidad. Estabilidad durante el tratamiento trmico. Rectificado. Brillo.

ETAPAS PARA LA SELECCIN. Consideracin y estudio del trabajo a ejecutar. Anlisis de las cantidades previstas en la produccin. Condiciones mecnicas de servicios, como alta temperatura, corrosin, alto desgaste e impacto. Anlisis de los factores de diseo y operacin. Consideracin de las condiciones de corte y tratamiento trmico a que debern ser sometidos los aceros.

2.8 ASPECTOS A TENER EN CUENTA PARA EL DISEO DE HERRAMIENTAS. El valor del material y su calidad, estn relacionados con la productividad esperada y sea funcional en los procesos para los cuales ha sido seleccionado. Acomodar dimensionalmente el diseo a los perfiles comerciales.

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Buena estabilidad dimensional para aproximar las piezas a las dimensiones ms exactas. ASPECTOS PARA LA CONSTRUCCIN DE HERRAMIENTAS. Que sea maquinable. Es por ello que se debe tener en cuenta su Velocidad de corte. Que tenga mnima deformacin en el tratamiento trmico. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE HERRAMIENTAS. Por lo general los aceros de herramientas son difciles de soldar, pues se corre el riesgo de agrietamiento, sin embargo hay circunstancias en que s necesario efectuarles dicho proceso por el cual debemos tener algunos cuidados como son: Hacer un precalentamiento de la pieza a soldar una temperatura ligeramente por debajo de la del ltimo revenido. Soldar a dicha temperatura. Enfriar muy lentamente hasta aproximadamente 80 C. Volver a calendar a temperatura por debajo del revenido, sostener durante 2 horas y enfriar lentamente. En cuanto a los electrodos a utilizar se recomienda lo siguiente: Para uniones se recomienda utilizar electrodos de la serie E309-15 E309-16 y E312-15 E312-16 los cuales dan depsitos inoxidables austenticos, con el fin de minimizar las temperaturas de calentamiento y las tensiones residuales ocasionadas en la aplicacin de la soldadura. Tambin se pueden utilizar electrodos que dan depsitos de soldadura templables pero hay que tener mas cuidados. En el caso de una herramienta donde se necesita buena dureza, es necesario aplicar una buena base de colchn con un electrodo de la serie 300 mencionados anteriormente y las dos ultimas capas con un revestimiento duro, el cual debe cumplir con las condiciones de trabajo de la pieza.

2.9

ESTADO DE ENTREGA DE LOS MATERIALES.

Tabla 9 Relacin de los procesos en estado de entrega y su descripcin. PROCESOS TRMICOS Recocido DESCRIPCIN Es el tratamiento trmico posterior que se le hace a acero laminado en el caliente, para homogenizar estructura. Se dice que un acero esta bonificado, cuando se le efectuado un temple mas revenido, para dejarlo con rango de dureza de 28 a 32 RC. un la ha un

Bonificado

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PROCESOS MECNICOS Calibrado

DESCRIPCIN

El objeto de este proceso es reducir de seccin a las barras de acero por estirado en fri a travs de una hilera con geometra definida, (redondo, platina, cuadrado, hexgono) con el fin de conseguir en el material unas propiedades claramente definidas. A Saber: Un buen acabado superficial. Unas dimensiones finales bajo estrechas tolerancias y normalizadas segn DIN bajo el campo de tolerancias ISO h11. Incremento en la resistencia a la fluencia y en la dureza del acero. Todas las propiedades mencionadas anteriormente son favorables para el usuario del acero ya que este permite aplicaciones que de otro modo requeran de aceros aleados mucho mas costosos, adems que la exactitud dimensional con la que se entrega el material le permite una gran economa en tiempo y en costos de maquinado. Esto ltimo se puede apreciar mas claramente cuando se fabrican piezas en serie ya que los ahorros de dinero son bastante significativo. Torneado Se realiza tambin segn la norma ISO h11 para las tolerancias y se hace sobre el material redondo laminado en caliente previamente enderezado. Se reduce las dimensiones del acero por desprendimiento de viruta, para obtener materiales libres de defectos superficiales, subsuperficiales y descarburacin. Rectificado Se realiza en una rectificadora sin centros que deja el acero en ptimas condiciones de superficie bajo la norma ISO h9. Laminado en Es un proceso de deformacin en caliente, el se efecta por caliente. encima de la temperatura de recristalizacin y por el cual se obtienen barras en diferentes perfiles y dimensiones. Las especificaciones y tolerancias son controladas bajo las normas DIN 1013, 1014, 1017.

2.9.1 Deformaciones. Una deformacin se llama elstica cuando al cesar la fuerza que la provoca, el material retorna a su forma y dimensiones primitivas; cuando sucede as, la deformacin es permanente. En las aplicaciones prcticas es necesario evitar que los materiales queden sometidos a esfuerzos que los deformen permanentemente, pues en estas condiciones un pequesimo aumento de la carga exterior es suficiente para provocar la rotura.

2.9.2 Tipos de solicitaciones. Segn sea la forma en que venga aplicada la carga externa, se presentan tres tipos de solicitaciones:

35

SOLICITACIN ESTTICA, cuando la carga se aplica lenta y gradualmente creciendo desde cero hasta su valor mximo. SOLICITACIN DINMICA, cuando la carga se aplica instantneamente con todo su valor. En este caso la solicitacin tiene carcter choque. SOLICITACIN A FATIGA, cuando el material se somete a una sucesin de solicitaciones dinmicas, ya sean todas ellas en el mismo sentido ya sean en sentido opuesto peridicamente.

Es evidente que an a igualdad de carga aplicada, los materiales resisten en forma y cuanta diversa segn sea el tipo de solicitacin a que quedan sometidos. Llamando Rf a la resistencia a la fatiga, Rd a la resistencia a la accin dinmica y Re a la resistencia esttica, se tiene: Rf < Rd < Re. Numerosas experiencias demuestran que, por ejemplo, para el acero de carbono, la resistencia a fatiga es aproximadamente la mitad que la resistencia a la traccin esttica. Segn sea la direccin y sentido en que se aplique la carga, el material puede quedar sometido a solicitaciones de traccin, compresin, cortadura, torsin o flexin. Si quede sometido a dos o ms de estas acciones simultneamente, la solicitacin resultante ser compuesta.

2.10

PROPIEDADES MECNICAS DE LOS ACEROS.

Las propiedades mecnicas determinan la aptitud de un material para resistir a las solicitaciones externas que tienden a deformarlo. La mayora de las propiedades mecnicas usadas en diseo son calculadas mediante el ensayo de traccin. Teniendo en cuenta que a la accin de una fuerza exterior el material ofrece su propia resistencia, pero si dicha fuerza exterior va creciendo en intensidad, el material acaba deformndose, primero elsticamente, luego permanentemente y por ltimo se rompe. La resistencia de los materiales se expresa comnmente por la carga unitaria que provoca la rotura de una probeta sacada del propio material en ensayo. Las probetas, de forma y dimensiones preestablecidas, se someten a la accin de cargas externas mediante de mquinas apropiadas. Las pruebas que ms frecuentemente se realizan sobre materiales metlicos son: Prueba de traccin esttica, prueba de dureza y prueba de resiliencia, pero van adquiriendo gran importancia pruebas varias de fatiga, con las cuales se determina la resistencia de un material frente a un elevado nmero de solicitaciones dinmicas alternas, muy semejantes a las que realmente actuarn sobre l durante su empleo prctico.

36

PRUEBA DE TRACCIN. En este ensayo se aplica una carga axial de traccin a una probeta normalizada de un material, se mide la deformacin que esta carga produce y se observa el comportamiento del material hasta que llega al punto de rotura. Con la prueba de traccin se determina: Figura 1 Curva representativa de un ensayo de traccin

Material blando

RESISTENCIA

Material duro

ELONGACIN ( )

La resistencia a la traccin, o sea, la carga unitaria que produce la rotura por traccin esttica. El alargamiento porcentual con relacin a la longitud primitiva del tramo til de la probeta. Los valores de la resistencia a la traccin y del alargamiento varan entre lmites muy amplios: depende de la naturaleza y composicin del material, de los tratamientos trmicos a los que a estado sometido, y de la temperatura de prueba. En general puede establecerse que: Los materiales ms duros, debido a su escasa ductilidad, poseen una alta resistencia a la traccin y poco alargamiento. Los materiales ms blandos y plsticos, por el contrario, y por ser muy dctiles, tienen poca resistencia a la traccin y mucho alargamiento.

La tabla siguiente presenta algunos datos de resistencia a la traccin para algunos materiales. Tabla 10 Relacin de los algunos materiales y su resistencia a la traccin. RESISTENCIA A LA Kg MATERIAL ALARGAMIENTO EN % TRACCIN EN 2

mm

Acero al Carbono Acero al Ni Cr Acero al Ni Cr - Mo Cobre recocido Fundicin gris Fundicin maleable

60 85 130 25 28 40

18 12 9 30 5

37

RESISTENCIA A LA MATERIAL Latn fundido Nquel fundido TRACCIN EN 55 45

Kg mm 2

ALARGAMIENTO EN % 25 19

Los conceptos, definiciones y propiedades determinadas en el ensayo de traccin, que hacen de ste una herramienta importantsima en la caracterstica mecnica de los materiales son los siguientes: LIMITE ELSTICO (Op): Es el esfuerzo mnimo al que ocurre la primera deformacin permanente. Para la mayora de los materiales el limite elstico tiene casi el mismo valor numrico que el limite de proporcionalidad. PUNTO DE CEDENCIA O FLUENCIA (Opc). Conforme la carga en la pieza aumenta mas all del limite elstico, se alcanza un esfuerzo al cual el material contina deformndose sin que haya incremento de la carga, dicho punto se conoce como punto de cedencia. Este fenmeno ocurre solo en ciertos materiales dctiles. RESISTENCIA A LA TRACCIN (Ou). Es el esfuerzo mximo desarrollado por el material basado en el rea transversal original. Un material frgil se rompe cuando es llevado a dicha resistencia, en tanto que un material dctil continuar alargndose. ELONGACIN (ALARGAMIENTO) Se determina juntando, despus de la fractura, las partes de la muestra y midiendo la distancia entre las marcas puestas en la muestra antes de la prueba.

Lf

Lo 100 Lo

(2-1)

Donde: Lf Longitud final Lo Longitud inicial REDUCCIN DEL REA. Se determina a partir de las mitades rotas de la muestra, midiendo para ello el rea transversal mnima.

RA

Ao Af Ao

100

(2-2)

Donde: Ao rea transversal original Af rea transversal final PRUEBA DE DUREZA. La dureza puede determinarse como la resistencia que oponen las pequeas porciones de material ante las solicitaciones que tienden a desplazarlas localmente.

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Dicho en otras palabras, la dureza indica la resistencia que ofrece un material ante un esfuerzo de penetracin concentrado en una zona muy reducida, y depende de: La naturaleza y la elasticidad del material. Su estructura cristalina. Las acciones mutuas existentes entre los cristales.

La prueba de dureza consiste en marcar una huella sobre la superficie del material, mediante un penetrador adecuado sobre el que se aplica una carga preestablecida. De entre los varios mtodos de prueba, el ms antiguo es el Brinell, hoy ya superado por otros ms modernos: Rockwell, Vickers, Knoop, muchos ms rpidos y precisos. Prueba BRINELL. La prueba Brinell consiste en marcar sobre la superficie de la pieza en examen una huella permanente mediante una bola de acero dursimo sobre la que se aplica durante quince segundos una carga prefijada. El valor de la dureza viene dado por la relacin entre la carga aplicada F en kilogramos, y el rea S en milmetros cuadrados de la huella, considerada como un casquete esfrico.

HB
Si

F S

F Kg D h mm 2

(2-3)

D 2

D2 4

d2 4

D 2

1 D2 2

d2

1 D 2

D2

d2

(2-4)

Reemplazando la ecuacin 2-4 en la ecuacin 2-3 se tiene:

HB D D

2F D2 d2
(2-5)

Donde: F: Fuerza ejercida, en [kg]. S: rea de la bola utilizada en el ensayo, en [mm2] D: Dimetro de la bola, en [mm] d: Dimetro de la penetracin, en [mm]. h: Profundidad de penetracin, en [mm]. En la prctica, siendo muy pequea la profundidad de la huella, se prefiere medir el dimetro d.

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La prueba normal se realiza con una carga F = 3000 Kg actuando sobre una esfera de dimetro D = 10 mm durante quince segundos. Existen tablas apropiadas que dan el nmero de dureza Brinell en funcin del dimetro d de la huella. El tratamiento trmico que haya podido sufrir el material en ensayo tiene gran influencia sobre el valor de la dureza, ya de por s muy variable de unos a otros materiales. A titulo puramente orientativo se indican a continuacin los valores medidos en kilogramos por milmetro cuadrado de la dureza Brinell de algunos materiales metlicos. Tabla 11 Relacin de algunos materiales y sus respectivas durezas Brinell. DUREZA BRINELL DUREZA BRINELL

MATERIAL Acero: dulce Acero Duro Fundicin gris Fundicin blanca Cobre duro

Kg mm 2
150 200 180 400 85

MATERIAL Estao Aluminio Cinc Latn fundido Nquel laminado

Kg mm 2
14 16 40 80 190

Se a podido observar que entre la dureza Brinell y la resistencia a la traccin existe cierta relacin de proporcionalidad: para el acero al carbono se puede admitir que R = 0.35 HB, pero hay que tener en cuenta que la prueba de dureza no puede sustituir a la de traccin. Prueba ROCKWELL. El probador de dureza Rockwell mide la magnitud de la penetracin provocada por la penetracin de una punta de diamante al ser forzada en el metal. Entre mayor sea la penetracin, ms suave es el metal. La penetracin se registra en un cuadrante visible y el valor resultante se conoce como dureza Rockwell. Escleroscopio de SHORE. La prueba se realiza con un martinete con punta de diamante que se deja caer sobre la pieza metlica desde una altura dada. La magnitud de rebote indica el grado de dureza.

PRUEBA DE RESILIENCIA. Con la prueba de resiliencia se mide la resistencia de un material ante un choque. La prueba consiste en romper de un solo golpe, con un mazo de cada pendular, una probeta de forma y dimensiones prefijadas, apoyada en los extremos y con una muesca o entalla en su parte media. Para la realizacin de una prueba se emplea la mquina de pndulo de Charpy, u otras derivadas de sta.

40

El pndulo, elevado hasta una altura H fijada, se deja caer libremente; choca con la probeta y la rompe. Despus de romperla, el pndulo se eleva por el lado opuesto hasta una altura h menor que H. Indicando con P el peso del pndulo, obteniendose: Trabajo disponible = PH; Trabajo Residual = Ph. La diferencia La = P (H h) representa el trabajo absorbido por la rotura de la probeta. Evidentemente, cuanto mayor sea el trabajo absorbido tanto mayor es la resistencia a la rotura por choque del material. Se toma como valor de la resiliencia la relacin entre el trabajo absorbido en kilogrmetros y la seccin de rotura de la probeta en centmetros cuadrados:

La Kg S cm 2

(2-6)

Los valores de la resiliencia son muy variables de unos materiales a otros; en general: Los materiales ms duros, con alta resistencia a la traccin y poco alargamiento, tienen una resiliencia modesta, puesto que la dureza va ligada con la fragilidad. Contrariamente, los materiales blandos, de resistencia a la traccin limitada y gran alargamiento, tienen resiliencia alta. En la siguiente tabla se indican, a titulo orientativo, los valores de resiliencia de algunos materiales metlicos. Tabla 12 Valores de resiliencia. MATERIAL Acero dulce Acero duro Acero especial al Mn Bronce Latn RESILIENCIA (K) 18 10 15 4 6
Kg cm 2

TENSIN Y DEFORMACIN EN METALES.

Deformacin elstica y plstica. Cuando una pieza de metal es sometida a una fuerza de tensin uniaxial, se produce una deformacin de metal. Si el metal vuelve a sus dimensiones originales cuando la fuerza cesa, se dice que el metal a experimentado una deformacin elstica, en la deformacin elstica los tomos del metal se desforman, pero cuando deja de ser

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sometido a la tensin vuelve a su composicin normal. Al contrario si el metal no vuelve a recuperar su composicin normal sufre una deformacin plstica, la cual consiste en someter el metal a una tensin dada y este no vuelve a recuperar su forma ni composicin. Tensin y deformacin. A la tensin se le puede definir como la fuerza se le aplica a un elemento u objeto. Su ecuacin es:

F Ao
Donde: F: Fuerza de tensin uniaxial, Ao: rea original de la seccin transversal

(2-7)

2.11

INSTRUCCIONES GENERALES SOBRE TRATAMIENTOS TRMICOS

Con el objeto de lograr una vida ptima de la herramienta, es esencial que los aceros sean tratados adecuadamente. Debe prestarse gran atencin a los detalles, pues variaciones de practicas establecidas puede conducir a propiedades reducidas de las herramientas y en casos extremos, agrietamiento durante el tratamiento trmico.

PRINCIPIO BSICO DEL TEMPLE Y REVENIDO. El temple se logra calentado el acero hasta la temperatura adecuada, normalmente en el rango de 785/ 1260C dependiendo del tipo de acero. Esta temperatura se mantiene durante un tiempo determinado, dependiendo de la temperatura de temple indicada para el material y la seccin de la pieza. Posteriormente es enfriado hasta 50/65C en agua, aceite, aire o enfriamiento interrumpido en salmuera. Despus del temple la pieza es revenida a la temperatura requerida durante un tiempo especifico. Posteriormente es enfriado a temperatura ambiente. Algunos aceros deben ser revenidos varias veces. TEMPERATURA DE TEMPLE. Calentamiento hasta la temperatura de temple. Para cada acero se especifica un rango de temperatura de temple. Las piezas pequeas deben ser templadas a temperaturas cercanas al valor bajo el rango y las piezas grandes a temperaturas cercanas al valor mximo con el fin de lograr mayor seguridad y eficiencia en el temple. Se consideran piezas pequeas aquellas cuyo dimetro no exceda 1" (25mm). A los aceros rpidos y de trabajo en caliente, se les especifica un rango de temperatura con el fin de aumentar sus propiedades inherentes de resistencia al desgaste en caliente. Si la pieza es calentada en sales, debe utilizarse la mitad inferior al rango de temperatura recomendada.

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Aceros templados por debajo de 925C. Se recomienda precalentar a 650/700C, cuando la pieza es grande o de diseo complicado, vaya a ser calentada en baos de aceite o plomo. Si la pieza es pequea se puede pasar directamente a temperatura de temple. Aceros templados entre 925 /1100C Lo ms prctico es precalentar la hasta 625/740C Esto puede omitirse nicamente cuando las herramientas dadas son pequeas o de diseo simple. Aceros Templados por encima de 1100C. Siempre deben precalentarse a 815/870C en un horno o bao separado. Tambin se recomienda un precalentamiento inicial de 600/650C, cuando el calentamiento se lleva cabo en bao de sales.

2.11.1 Colocacin de las piezas durante el tratamiento trmico. Es esencial que las herramientas sean debidamente ubicadas durante el tratamiento. Piezas de gran longitud, que no sean debidamente soportadas, pueden doblarse por su propio peso durante el tratamiento. Para piezas pequeas se utilizan canastas.

TIEMPO DE SOSTENIMIENTO. Materiales templados a temperaturas por debajo de 1100C. Un periodo conservador de mantenimiento cuando el calentamiento se lleva a cabo en horno, es de 10 minutos por pulgada (25 mm) de la seccin mxima de la pieza. Cuando se trabaja en un medio lquido el tiempo puede reducirse a la mitad. Esto se aplica a todas las opresiones de precalentamiento. Aceros templados desde temperaturas de 1100C, el mejor procedimiento, es mantener la pieza a la temperatura de temple, hasta que se caliente completamente.

TEMPLE POR DEBAJO DE TEMPERATURA. En aplicaciones de aceros rpidos que requieran ptima tenacidad, las piezas son a menudo templadas por debajo de temperatura deliberadamente. En este tratamiento se emplea precalentamiento convencional, pero la temperatura de temple se reduce 40/55C por debajo del rango normal. El enfriamiento se lleva de forma normal pero se recomienda un triple revenido. Ciertos aceros como el D3; y los aceros rpidos pueden tener una condicin conocida como austenita retenida, la cual se desarrolla en su estructura durante el tratamiento trmico. El porcentaje de este constituyente es generalmente muy pequeo. La austenita retenida, puede ser removida enfriando el acero templado, directamente despus del temple hasta temperaturas de 75/85C utilizando hielo seco y alcohol o gabinetes de congelamiento.

PROTECCIN DE LA SUPERFICIE DURANTE EL TEMPLE. Cuando un acero se calienta al aire, la temperatura de temple, se oxida y pierde carbono de su superficie. Este xido tiene que ser removido de la superficie de la herramienta antes de ponerla en

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servicio. Es de gran importancia eliminar o reducir esta descarburacin durante el temple, de tal manera que el maquinado despus del tratamiento pueda ser minimizado. Esta proteccin se hace mediante los siguientes elementos: bao de sales neutras, vaco, atmsferas con potencial de carbono y empacados de herramientas con compuestos ricos en carbono.

TEMPLE. Se debe utilizar el medio de temple apropiado que se recomiende. En todas las operaciones de temple, la pieza debe ser transferida inmediatamente del horno o bao de calentamiento al medio de temple. Debe permanecer all hasta que alcance la temperatura de 50/65C, la cual es comnmente conocida como la condicin de temperatura al tacto. Los aceros templados en agua pueden templarse directamente en agua a temperatura ambiente, o preferiblemente en una solucin salina del 6 al 12% a 20/30C. Las aguas jabonosas no dan buen temple. Para templar en aceite debe usarse un aceite mineral de buen grado a 35/65C. Debe tenerse gran cuidado de que el aceite no se contamine con agua. Cuando se temple en aire, la pieza debe estar sostenida mediante una pantalla o rejilla, que permita la circulacin del aire uniformemente ya que si se concentra en un solo punto puede haber errores como doblamientos o grietas. Cuando los aceros de temple al aire, sean templados al vaci, normalmente se utiliza argn o nitrgeno como medio de temple.

REVENIDO. Las herramientas deben ser revenidas inmediatamente despus del temple. Se recomienda la utilizacin de hornos de aire circulante adecuadamente controlados.

2.11.2 Alivio de tensiones. Operaciones en fri, tales como el doblado, estampado, acuado, enderezado y maquinado, pueden producir tensiones previas al temple. Estas pueden causar distorsin en el tratamiento trmico, y por lo tanto deben ser removidas previamente. Esta operacin se lleva a cabo mediante un calentamiento a 600/700C durante una hora por pulgada de seccin, enfriando preferiblemente un rea o cal.

TRATAMIENTO A TEMPERATURAS BAJO CERO.

NORMALIZADO. Su objetivo es eliminar caractersticas indeseables en la micro estructura y producir un material homogneo. Consiste en llevar el acero a temperaturas de austenizacin, dejar un tiempo determinado y luego enfriar al aire. Es muy utilizado para eliminar tratamientos trmicos anteriores.

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RECOCIDO. Consiste en calentar el acero a temperaturas de austenizacin y luego enfriar lentamente, preferentemente en el horno o en cualquier material que sea buen aislante del calor. El propsito del recocido es refinar el grano, mejorar las propiedades elctricas y magnticas y en algunos casos mejorar la maquinabilidad. CEMENTACIN. Su objetivo es crear una capa superficial rica en carbono sobre la pieza de un acero de bajo carbono, para templarla posteriormente. Las caractersticas que se obtienen en la pieza son: Una alta dureza superficial resistente al desgaste y un ncleo blando resistente al impacto. CARBONITRURACIN. Tratamiento superficial donde adems de aportrsele carbono a la superficie del acero, se le adiciona nitrgeno, para la formacin de nitruros, los cuales mejoran la resistencia al desgaste. El aporte de nitrgeno se hace por medio de sales de cianuro cuando se efecta en un medio liquido y con amoniaco cuando es en un medio gaseoso. NITRURACIN. Este proceso mejora el proceso al desgaste del acero. La nitruracin puede ser exitosamente utilizada con los aceros alto carbono-alto cromo y con la mayora de los aceros rpidos y de trabajo en caliente. PROBLEMAS Y CAUSAS QUE SE PRESENTAN EN EL TEMPLE DE LOS ACEROS Tabla 13 Problemas frecuentes y sus causas PROBLEMA Rupturas durante el enfriamiento CAUSA Enfriamiento muy drstico Retraso en el enfriamiento Aceite contaminado Mala seleccin del acero Diseo inadecuado Temperatura de temple muy baja Tiempo muy corto de mantenimiento a la temperatura indicada Temperatura muy alta o tiempos muy largos de sostenimiento Descarburacin de acero Baja velocidad de enfriamiento Identificacin errnea del acero Calentamiento precipitado y disparejo Enfriamiento en posicin o movimiento inadecuado Diferencias en tamao entre las secciones continuas Grano basto Calentamiento a temperatura muy alta Calentamiento irregular

Baja dureza despus del temple

Deformacin durante el temple

Fragilidad excesiva

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2.12

CAUSAS QUE PRODUCEN FALLAS EN UNA PIEZA PROCESAMIENTO DEFECTUOSO.

Composicin defectuosa (inclusiones, impurezas). Defectos de manufactura (Porosidades). Defectos debidos al proceso de fabricacin ( dobles costuras) Defectos debidos al rectificado (calentamientos). Defectos de soldadura (porosidades, fisuras) Tratamientos trmicos defectuosos. DISEO DEFECTUOSO O MALA APLICACIN DEL MATERIAL.

Falla por fatiga (cargas cclicas). Falla por altas temperaturas. Inadecuado anlisis de esfuerzos. DETERIORO DURANTE LAS CONDICIONES DE SERVICIO.

Mantenimiento inadecuado. Mal uso

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Materiales no ferrosos CAPITULO 3


Dentro del rea del mecanizado se utilizan otros materiales tales como: los no ferrosos y los plsticos, para el caso del torno Prolight 3000 se trabaja: El ALUMINIO es el elemento qumico, de smbolo Al y nmero atmico 13. Con el 8,13 % es el elemento metlico ms abundante en la corteza terrestre. Su ligereza (liviano), conductividad elctrica, resistencia a la corrosin y bajo punto fusin le convierten en un material idneo para multitud de aplicaciones, especialmente en aeronutica. Sin embargo, la elevada cantidad de energa necesaria para su obtencin dificulta su mayor utilizacin; dificultad que puede compensarse por su bajo costo de reciclado, su dilatada vida til y la estabilidad de su precio. Caractersticas principales. El aluminio es un metal ligero, blando pero resistente, de aspecto gris plateado. Su densidad es aproximadamente un tercio de la del acero o el cobre. Es muy maleable y dctil y es apto para el mecanizado y la fundicin. Debido a su elevado calor de oxidacin se forma rpidamente al aire una fina capa superficial de xido de aluminio (Almina Al2O3) impermeable y adherente que detiene el proceso de oxidacin proporcionndole resistencia a la corrosin y durabilidad. Esta capa protectora puede ser ampliada por electrlisis. Aplicaciones. Ya sea considerando la cantidad o el valor del metal empleado, su uso excede al del cualquier otro exceptuando el acero, y es un material importante en multitud de actividades econmicas. El aluminio puro es blando y frgil, pero sus aleaciones con pequeas cantidades de cobre, manganeso, silicio, magnesio y otros elementos presentan una gran variedad de caractersticas adecuadas a las ms diversas aplicaciones. Estas aleaciones constituyen el componente principal de multitud de componentes de los aviones y cohetes, en los que el peso es un factor crtico. Dada su gran reactividad qumica, finamente pulverizado se usa como combustible slido de cohetes. Otros usos del aluminio son: Transporte, como material estructural en aviones, automviles, tanques, superestructuras de buques, blindajes, etc. Embalaje; papel de aluminio, latas, tetrabriks, etc. Construccin; ventanas, puertas, perfiles estructurales, etc. Bienes de uso; utensilios de cocina, herramientas, etc.

El COBRE es un elemento qumico de nmero atmico 29 y smbolo Cu. Es uno de los metales

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ms importantes industrialmente. De coloracin rojiza es dctil, maleable y buen conductor de la electricidad Caractersticas principales. El cobre es un metal de transicin rojizo, que presenta una conductividad elctrica y trmica muy alta, slo superada por la plata en conductividad trmica y el oro en conductividad elctrica. Es posible que el cobre haya sido el metal ms antiguo en haber sido empleado, pues se han encontrado objetos de cobre del 8700 AC. Adems de poderse encontrar en distintos minerales, se puede encontrar nativo, en la forma metlica, en algunos lugares. Expuesto largamente al aire hmedo forma una capa adherente e impermeable de carbonato bsico de color verde, caracterstico de sus sales, denominada cardenillo (ptina en el caso del bronce) que es venenoso. Cuando se empleaban cacerolas de cobre para la coccin de alimentos eran frecuentes las intoxicaciones ya que si se dejan enfriar en la misma cacerola se originan xidos por la accin de los cidos de la comida que contaminan los alimentos. Entre sus propiedades mecnicas destacan su excepcional capacidad de deformacin y ductilidad. En general sus propiedades mejoran con las bajas temperaturas lo que permite utilizarlo en aplicaciones criognicas (uso a temperaturas bajo 0C). Aplicaciones. La aplicacin por excelencia del cobre es como material conductor (cable), al que se destina alrededor del 45% del consumo anual de cobre. Otros usos son: Tubos para el transporte de agua potable. Motores elctricos. Interruptores y relees, tubos de vaco, magnetrn de hornos microondas. Acuacin de moneda (aleado con nquel), escultura (estatua de la Libertad), construccin de campanas y otros usos ornamentales en aleaciones con zinc (latn), estao (bronces) y plata (en joyera). Aplicacin en soldaduras de Alta resistencia (soldadura a la plata). En usos industriales una de las ms importantes propiedades, es su excelente Maquinabilidad, se mecaniza muy bien por arranque de viruta, que mejora cuando la aleacin tiene plomo como componente en proporciones del 2 al 4%. Recientes estudios hablan de otros metales sustitutivos del plomo, como son el telurio o el bismuto, que tambin pueden conferir al latn, buena Maquinabilidad. El latn es un metal, fcilmente reciclable y cuyos residuos se pueden seleccionar con facilidad y volver a fundir cuantas veces sea necesario. El subproducto del latn industrial en barras, producto trefilado o laminado, (virutas procedentes del mecanizado, rebabas de las piezas etc.), tiene un alto valor econmico y una extraordinaria utilidad para la nueva fabricacin de latn. No se altera a temperaturas comprendidas entre -100 C y 200 C ni se degrada con la luz. El aspecto brillante y dorado del latn, le confiere una especial belleza y no precisa en la mayora de los casos de ningn recubrimiento superficial ulterior. Buena resistencia al desgaste y utilizable en la fabricacin de cojinetes, piones, coronas dentales,

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Forma Alambres Barras Laminas Laminas Soleras Telas Terrazos Tubos

Especificacin 260 ASTM B-36 360 ASTM B-16 270 ASTM B-36 270 ASTM B-36 360 ASTM B-16 260 ASTM B-36 360 ASTM B-16 274 ASTM B-36

Aleacin Cobre 70%, Zinc 30% Cobre 61.5%, Zinc 35.4%, Plomo 3.1% Cobre 70%, Zinc 30% Cobre 70%, Zinc 30% Cobre 61.5%, Zinc 35.4%, Plomo 3.1% Cobre 70%, Zinc 30% Cobre 61.5%, Zinc 35.4%, Plomo 3.1% Cobre 62%, Zinc 38%

Cuando este es aleado con otros elementos podemos encontrar materiales como el latn 70/30 cuyas caractersticas se muestran Tabla 14. Ficha tcnica latn 70/30 Aleacin Composicin (%) Latn 70/30 Cu: 68,5 - 71,5 P: 0.07 Mx. Fe: 0.05 Mx.. Zn: resto B-36 Aleacin 260 C-26000 Color amarillo intenso, muy dctil y mayor resistencia que el latn 66/34. Para embutido. Municiones para armas pequeas y medianas. Broches de presin, productos hechos por operaciones progresivas. Tanques y tuberas de radiadores. Terminales elctricos. Partes de grifera. Min. 20 Mx. 79 Min. 10 Mx. 95 Min. 60 Mx. 214 Min. 29,1 Mx. 73,1

Norma ASTM Nro. UNS Propiedades Usos Corrientes:

Rango de Dureza HRT 30 Rango de Dureza RB Rango de Dureza HV Resistencia a Traccin (Kg/mm2)

El MAGNESIO es el elemento qumico de smbolo Mg y nmero atmico 12. Es el sptimo elemento en abundancia constituyendo del orden del 2% de la corteza terrestre y el tercero ms abundante disuelto en el agua de mar. Se emplea primordialmente como elemento de aleacin. Principales caractersticas. El magnesio es un metal bastante resistente y ligero, un 30% ms liviano que el aluminio, de color plateado que se deslustra cuando se expone al aire. Pulverizado se inflama cuando se expone al aire ardiendo con una llama blanca. En trozos mayores es difcil que se inflame pero puede suceder si se corta en lminas delgadas, por lo que en el mecanizado

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las virutas han de manejarse con precaucin. Aplicaciones. Los compuestos de magnesio, principalmente su xido, se usan como material refractario en hornos para la produccin de hierro y acero, metales no frreos, cristal y cemento, as como en agricultura e industrias qumica y de construccin. El uso principal del metal es como elemento de aleacin del aluminio, emplendose las aleaciones aluminio-magnesio en envases de bebidas. Las aleaciones de magnesio, especialmente magnesio-aluminio, se emplean en componentes de automviles, como llantas, y en maquinaria diversa. Otros usos son: Agente reductor en la obtencin de uranio y otros metales a partir de sus sales. El hidrxido (leche de magnesia), el cloruro, el sulfato (sales Epsom) y el citrato se emplean en medicina. El polvo de carbonato de magnesio (MgCO3) es utilizado por los atletas como gimnastas y levantadores de peso para mejorar el agarre de los objetos. Otros usos incluyen flashes fotogrficos, pirotecnia.

El NQUEL es un elemento qumico de nmero atmico 28 y smbolo Ni situado en el grupo 10 de la tabla peridica de los elementos. Caractersticas principales. Es un metal de transicin de color blanco plateado, conductor de la electricidad y del calor, es dctil y maleable por lo que se puede laminar, pulir y forjar fcilmente, y presenta cierto ferromagnetismo. Se encuentra en distintos minerales, en meteoritos (aleado con hierro). Es resistente a la corrosin y se suele utilizar como recubrimiento protector, mediante electro deposicin (niquelado). Aplicaciones. Aproximadamente el 65% del nquel consumido se emplea en la fabricacin de acero inoxidable austentico y otro 12% en superaleaciones de nquel. El restante 23% se reparte entre otras aleaciones, bateras recargables, acuacin de moneda, recubrimientos metlicos y fundicin: Aleaciones nquel-cobre (monel) son muy resistentes a la corrosin, utilizndose en motores marinos e industria qumica. La aleacin nquel-titanio (nitinol-55) presenta el fenmeno de memoria de forma y se usa en robtica, tambin existen aleaciones que presentan sper plasticidad.

El PLOMO es un elemento qumico de la tabla peridica cuyo smbolo es Pb y su nmero atmico es 82. El plomo es un metal pesado (densidad relativa, o gravedad especfica, de 11,4 a 16C), de color azuloso, que se empaa para adquirir un color gris mate. Es flexible, se funde a 327,4C. Es relativamente resistente al ataque de los cidos. Todas las aleaciones formadas con estao, cobre, arsnico, antimonio, bismuto, cadmio y sodio tienen importancia industrial.

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Los compuestos del plomo son txicos y han producido envenenamiento de trabajadores por su uso inadecuado y por una exposicin excesiva a los mismos. El mayor peligro proviene de la inhalacin de vapor o de polvo. El uso ms amplio del plomo, como tal, se encuentra en la fabricacin de bateras. Otras aplicaciones importantes son la fabricacin de forros para cables, elementos de construccin, pigmentos, soldadura blanda y municiones. Durante mucho tiempo se ha empleado el plomo como pantalla protectora para las mquinas de rayos X. En virtud de las aplicaciones cada vez ms amplias de la energa atmica, se han vuelto cada vez ms importantes las aplicaciones del plomo como blindaje contra la radiacin. Usos industriales. Ya en el Imperio Romano, las caeras y las baeras se recubran con plomo. Su utilizacin como forro para cables de telfono y de televisin sigue siendo una forma de empleo adecuada para el plomo. La ductilidad nica del plomo lo hace particularmente apropiado para esta aplicacin, porque puede estirarse para formar un forro continuo alrededor de los conductores internos. El uso del plomo en pigmentos (pinturas) ha sido muy importante, pero est decreciendo en volumen. El titanio es un elemento qumico de nmero atmico 22 que se sita en el grupo 4 de la tabla peridica de los elementos y se simboliza como Ti. Es un metal de transicin abundante en la corteza terrestre; se encuentra, en forma de xido, en la escoria de ciertos minerales de hierro y en cenizas de animales y plantas. El metal es de color gris oscuro, de gran dureza, resistente a la corrosin y de propiedades fsicas parecidas a las del acero; se usa en la fabricacin de equipos para la industria qumica y, aleado con el hierro y otros metales, se emplea en la industria aeronutica y aeroespacial. Caractersticas principales El titanio es un elemento metlico duro, refractario y buen conductor de la electricidad y el calor. Presenta una alta resistencia a la corrosin (casi tan resistente como el platino) y cuando est puro, se tiene un metal liviano, fuerte, brillante y blanco metlico de una relativa baja densidad. Posee muy buenas propiedades mecnicas y adems tiene la ventaja, frente a otros metales de propiedades mecnicas similares y que es relativamente liviano. La resistencia a la corrosin que presenta es debida al fenmeno de pasivacin que sufre (se forma un xido que lo recubre). Aplicaciones Aproximadamente el 95% del titanio se consume como dixido de titanio (TiO2), un pigmento blanco permanente que se emplea en pinturas, papel y plsticos. Estas pinturas se utilizan en reflectores debido a que reflejan muy bien la radiacin infrarroja. Debido a su fuerza, baja densidad y el que puede soportar temperaturas relativamente

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altas, las aleaciones de titanio se emplean en aviones y misiles. Tambin se encuentra en distintos productos de consumo como: palos de golf, bicicletas, etc. El titanio se alea generalmente con aluminio, hierro, manganeso, molibdeno y otros metales. Se considera que es fisiolgicamente inerte, por lo que el metal se emplea en implantes de titanio, consistentes en tornillos de titanio puro que han sido tratados superficialmente para mejorar su seo integracin; por ejemplo, se utiliza en la ciruga maxilofacial debido a estas buenas propiedades. Tambin por ser inerte y adems poder colorearlo se emplea como material de "piercings".

El zinc o cinc es un elemento qumico de nmero atmico 30 y smbolo Zn situado en el grupo 12 de la tabla peridica de los elementos. Caractersticas principales Este elemento es poco abundante en la corteza terrestre pero se obtiene con facilidad. Una de sus aplicaciones ms importantes es el galvanizado del acero. Es un elemento qumico esencial. Es un metal de color blanco azulado que arde en aire con llama verde azulada. Aplicaciones La principal aplicacin del cinc cerca del 50% del consumo anual es el galvanizado del acero para protegerle de la corrosin, proteccin efectiva incluso cuando se agrieta el recubrimiento ya que el zinc acta como nodo de sacrificio. Otros usos incluyen: Bateras de Zn-AgO usadas en la industria aeroespacial para misiles y cpsulas espaciales por su ptimo rendimiento por unidad de peso y bateras zinc-aire para ordenadores porttiles. Piezas de fundicin inyectada en la industria de automovilstica. Metalurgia de metales preciosos.

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Materiales plsticos CAPITULO 4


La clasificacin en los materiales plsticos puede hacerse dependiendo de: La naturaleza qumica del componente de la membrana (vinlica, acrlica ). Por longitud o peso molecular del polmero. Existen membranas: a) Constituidas de molculas simples o de cadenas moleculares cortas (betn). b) Constituidas de cadenas moleculares largas. c) De cadenas moleculares con un grado de polimerizacin casi infinito (elastmeros vulcanizados y productos resultantes de resinas reactivas). La complicacin surge cuando se trata de clasificar ciertos materiales tales como: Polmeros que presentan una curva de distribucin de pesos moleculares plana. Las lminas constituidas por dos o ms polmeros de pesos moleculares muy diferentes (o bien de un polmero y un plastificante) Los polmeros cuyo peso molecular aumenta a partir de su puesta en obra a lo largo de su vida en servicio. Por la estructura del componente, que puede estar constituida por cadenas moleculares libres (termoplsticos) o de cadenas moleculares reticuladas (elastmeros y resinas reactivas). Conformacin de lminas por dos o ms materiales distintos, esta ltima clasificacin pone en evidencia las interacciones entre las condiciones de puesta en servicio y los criterios de eleccin del sistema de impermeabilizacin. En el caso de los plsticos se utiliza:

MATERIAL POLIAMIDA

CARACTERSTICAS Termoplstico industrial semicristalino, blanco, muy similar al nylon 6,6 con el cual puede intercambiarse por varios motivos. Su viscosidad de fundido no es tan baja como la del nyln 6,6 por lo cual suele ser algo ms cmodo para el moldeo. Con respecto al nylon 6,6 su resistencia al impacto es algo superior, su rigidez es algo inferior y su absorcin de agua superior (la ms elevada de todos los nylon). Puede moldearse como monmero (generalmente llamado moldeado) es decir polimerizado en un molde directamente con una forma semiacabada. Esto permite la fabricacin de piezas gruesas con un equilibrio de propiedades ligeramente diferente - algo ms duras y rgidas con una resistencia al impacto y una extensibilidad reducida.

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MATERIAL

CARACTERSTICAS

Sus aplicaciones son similares a las del nylon 6,6. POLICARBONATO Termoplstico industrial similar al cristal, incoloro, amorfo, notable por su alta resistencia al impacto (elevada hasta -40C). Su resistencia a la temperatura y su estabilidad dimensional son buenas. Su fluencia (CREEP) es baja. Su resistencia qumica es baja as cmo sus propiedades de fatiga y desgaste. Las aplicaciones incluyen el vidriado, pantallas de proteccin, lentes, cubiertas y encofrados, montajes ligeros, utensilios de cocina (para hornos microondas), aparatos medicales (esterilizables) y discos compact (CD). POLIETILENO U.H.M.W. O Termoplstico industrial semicristalino, blanquecino y realmente opaco POLIETILENO DE BAJA que - qumicamente - es un Polietileno de alta densidad con un peso DENSIDAD molecular muy elevado (3-6 millones). Por consiguiente tiene una viscosidad de fundido extremadamente alta (efectivamente infinita) y slo puede ser transformado por sinterizacin de polvo. Su dureza, su resistencia qumica, al desgaste y a la cizalla son excelentes y algo mejores que las del Polietileno de alta densidad. Sus aplicaciones incluyen muchas piezas sometidas al desgaste (p.ej. piezas de maquinas de procesado de botellas), engranajes, cojinetes, juntas artificiales etc. Fibras de orientacin molecular muy alta tambin pueden fabricarse a partir de polietileno de peso molecular muy alto mediante friccin en gel y secado posterior para obtener fibras con una cristalinidad de hasta un 85% y una orientacin paralela de un 95%. Se les conoce como Polietileno de Ultra Alto Mdulo o Fibra de Polietileno de Alto Rendimiento. Una pequea gama de fibras, telas y cuerdas trenzadas est disponible en Goodfellow. Estas fibras tienen propiedades de traccin muy elevadas y un (bajo) coeficiente de expansin trmica negativo como el Kevlar. En datos de volumen sus propiedades de traccin son bastante similares a las del Kevlar pero en datos de peso son superiores debido a una ventaja de densidad de un 50% - aunque no alcanzan las propiedades de la fibra de carbono ni en volumen ni en peso. Sus caractersticas de absorcin de energa y de velocidad acstica son superiores a las del Kevlar como tela y como composite. Las aplicaciones estn siendo desarrolladas particularmente en el campo balstico y para cuerdas. POLITEREFTALATO DE Polister semicristalino, blanco o blanquecino similar al PET por su BUTILO composicin y sus propiedades. Su resistencia y su rigidez son algo inferiores a las del PET, es un poco ms blando pero tiene una resistencia al impacto superior y una resistencia qumica similar. Suele ser preferido para el moldeo industrial ya que cristaliza antes que el PET. Las aplicaciones incluyen componentes elctricos y automviles (motor incluido), componentes de automocin y cubiertas de herramientas elctricas VECTRA REFORZADO Estos materiales son extraordinarios - no slo son termoplsticos de alto rendimiento con las propiedades normalmente asociadas a este grupo sino que tambin tienen propiedades adicionales distintivas resultantes

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CARACTERSTICAS de su naturaleza cristalina lquida. Tienen molculas lineales rgidas que se reparten en zonas tridimensionales caractersticas de los cristales slidos. Normalmente esto ocurre en la solucin y en la colada y suele ser acelerado por cizalla o flujo lo que resulta en un alto grado de orientacin en la direccin del flujo. Las propiedades mecnicas de los Vectras son extremadamente altas en el sentido de la orientacin molecular y del flujo y relativamente bajas en los dems sentidos. Por consiguiente, las propiedades de un artculo obtenido mediante fusin dependen de los detalles del flujo de fundido durante la fabricacin. Las capas superiores de un artculo extruido o moldeado por inyeccin sern normalmente uniformes y con una orientacin altamente paralela a la superficie; en el ncleo (al menos de piezas simples moldeados por inyeccin), una "automezcla" del fundido suele llevar hacia una orientacin bastante perpendicular al sentido general del flujo. Sus propiedades mecnicas (excepto su muy alta resistencia al impacto) son bastante similares a las de los polmeros reforzados con fibra de vidrio pero como ya hemos comentado, estas propiedades dependen (ms que para cualquier otro material) de cada muestra por lo cual deben utilizarse con el mayor cuidado. Queda claro sin embargo que los SRP tienen muy altas resistencias al impacto (bastante cercanas a las de los policarbonatos) muy superiores a las de los polmeros industriales reforzados con fibras convencionales. Adems, una gran proporcin de su dureza permanece normal en temperaturas alcanzadas en nitrgeno lquido. En general se trata de polmetros en forma de grnulos preparados para ser sometidos a distintos procesos de fabricacin. Uno de los ms conocidos es el polimetacrilato de metilo. Suele denominarse tambin con la abreviatura PMMA. Tiene buenas caractersticas mecnicas y de puede pulir con facilidad. Por esta razn se utiliza para fabricar objetos de decoracin. Tambin se emplean como sustitutivo del vidrio para construir vitrinas, dada su resistencia a los golpes. En su presentacin traslucida o transparente se usa para fabricar letreros, paneles luminosos y gafas protectoras.

ACRLICOS

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BIBLIOGRAFA
MILLN, Jos F. Propiedades mecnicas y microestructuras de latones 70/30 parcialmente recocidos. Tesis para optar al titulo de INGENIERO METALRGICO. Universidad Central de Venezuela. Facultad de ingeniera, 1979

CIBERGRAFIA
http://www.monografias.com/trabajos15/hierros-aleados/hierros-aleados.shtml http://www.utp.edu.co/~publio17/ http://html.rincondelvago.com/aceros-aleados-y-elementos-de-aleacion.html http://www2.ing.puc.cl/~icm2312/apuntes/materiales/materials2.html http://www.arqhys.com/arquitectura/acero-normaune.html http://www.infomecanica.com/materiales.htm http://www.monografias.com/trabajos10/coma/coma.shtml http://www.goodfellow.com/scripts/web.wl?MGWLPN=MNT&PROG=GOTOSTAT&LAN=S&CTRY=100 http://www.grupnet.com/quimel/LATONES/body_latones.html