OPERACIONES UNITARIAS Y

PROCESOS INDUSTRIALES
UNIDAD 4. PROCESOS DE FUNDICIÓN Y MOLDEO DE
SÓLIDOS

Sergio G. Gonzales Benavides

Logro de la sesión
Al finalizar la unidad, el estudiante reconocerá el proceso de solidificación
de metales, realizará el análisis ingenieril del proceso y especificará los
costos de manufactura.
Temas a tratar
• Introducción • Tipos de Procesos de Fundición de Metales
• Ingenieria de los materiales. • Máquinas y Equipos industriales de fundición
• Conocimientos generales de lo materiales • Etapas de moldeo
• Materiales empleados en la industria • Preparaciónde moldes
• Fundamentos de fundición de metales • Clasificación de moldes
• Procesos de fundición de los metales • Costos de elaboración de moldes
• Actividades para la producción de una pieza fundida • Conclusión
• Aspectos fundamentales que se deben considerar • Bibliografía.
en una fundición
 Es importante estudiar la
estructura atómica de los
elementos para entender sus
propiedades.

Un mismo elemento puede presentar

características muy distintas… por
ejemplo:
¿Qué son la Ciencia y la Ingeniería de Materiales?

• La ciencia de los materiales investiga la

relación entre la estructura y las
propiedades de los materiales.

• La ingeniería de los materiales se

fundamenta en las relaciones propiedades-
estructura y diseña o proyecta la estructura
de un material para conseguir un conjunto
predeterminado de propiedades.
Clasificación de los materiales
Amorfos Desorden atómico

• Por su cristalinidad
Cristalinos Orden a largo
alcance
Metálicos
Cerámicos
Polímeros
• Por sus propiedades Semiconductores

Materiales compuestos
 Desarrollo de materiales

Propiedades Estructura

Método de elaboración

APLICACIÓN
Proceso de selección de materiales

1. Elegir Aplicación Determina las Propiedades requeridas

Propiedades: mecánicas, eléctricas, térmicas,
magnéticas, ópticas, deteriorativas.

2. Propiedades Identificar el Material(es) candidato

Material: estructura, composición.

3. Material Identificar el procesamiento requerido

Procesamiento: cambia estructura y forma general
ej: fundición, sinterizado, depósito por evaporación, dopaje
forjado, tratamientos térmicos.
Estructura, Procesamiento, Propiedades
• Propiedades dependen de la estructura
ej: dureza vs estructura del acero

• Procesamiento puede cambiar la estructura

ej: estructura vs velocidad de enfriamiento del acero
Técnicas para caracterización de materiales

SEGÚN SUS PROPIEDADES

• Eléctricas
• Mecánicas
• Térmicas
• Magnéticas
• Ópticas
 La importancia de los materiales ha sido
crucial a lo largo de la historia.
El desarrollo de nuevos materiales ha
permitido un aumento en el nivel de vida del
hombre y ha superado sus expectativas en
un gran número de área
• Estudio de materiales →
NUEVOS HORIZONTES
Procesos de Solidificación de
Metales
Importancia del Proceso de Solidificación de Metales
Fundición

https://youtu.be/NmCxReKfW0M
Introducción
 El ser humano ha logrado transformar los materiales
que la naturaleza ha puesto a su disposición para
elaborar herramientas y equipos que permitan emplear
menos esfuerzo físico y cubrir necesidades primarias y
secundarias en el desarrollo de la sociedad.

 Hoy en día para realizar un producto final es

indispensable lograr tener información; es decir
adquirir conocimientos, diseñar es concebir el
producto de acuerdo a las exigencias de su aplicación
y luego fabricar que viene a ser la transformación de
los materiales hasta su productofinal.
Ingeniería de los materiales

 Es la aplicación de principios de ciencia de

materiales en el diseño de objetos o en el
procesamiento de materiales.

 Se fundamenta en la relación Estructura-

Propiedad y diseña la estructura de un
material para conseguir un conjunto de
propiedades.
Conocimientos generales de los materiales
 Buena ductilidad y
resistencia
mecánica
Elasticidad y buena
resiliencia: resortes

Propiedade
s metales

Biocompatibilidad (buena
resistencia a la corrosión y
óseo-integración) : titanio, Buena resistencia a la
cobalto, circonio y sus corrosión: cobre-niquel
aleaciones
 Bajo coeficiente de
rozamiento y tenacidad
Oxido de Circonio yAlúmina

Elevado poder refractario

CERÁMICOS
↓
PROPIEDADES

Buena resistencia
No transmite al choque
conductividad
eléctrica y térmica
Polímeros- propiedades

Bajo costo, poco peso, facil

de conformar Baja
conductibilidad térmica y
eléctrica

Reemplazo del acero

los cerámicos en
Múltiples aplicaciones.

UHMW-PE (polietileno
de alto peso molecular)
Materiales empleados en la industria
DIAGRAMA DE FASES DEL AGUA
DIAGRAMA DE FASES DE UN COMPUESTO BINARIO
Diagrama de fases de una aleación
DIAGRAMA DE FASES DE COMPUESTO BINARIO CON PUNTO EUTECTICO
 HOLLIN GRAFITO

DIAMANTE

ESTRUCTURA DEL CARBON

Diagrama de Fases del Acero al carbono

Hasta 911oC el hierro ordinario cristaliza en el Sistema

Cúbico centrado en el cuerpo y recibe el nombre de
Hierro –alfa o ferrita. Es dúctil y maleable, de buena forja
Y ferromagnético hasta los 770oC

Entre los 911 y 1400oC cristaliza en el Sistema cúbico

Centrado en las caras y se le llama hiero-gamma
o austenita. Se deforma fácilmente y es paramagnético

Entre 1400oC y 1538 cristaliza en Sistema cubico

Centrado en el cuerpo y se le llama hiero-d muy
Parecido al alfa

Si se añade carbono aparece cementita Fe3C, estructura

Dura pero frágil

Perlita es una estructura compuesta de capas de ferrite

Y cementite. Resistente a la erosion y liviana.
Diagrama Fe - C
Obtención de los metales.
Los metales se obtienen a patir de minerales extraidos de minas subterraneas si el
mineral se encuentra en betas o a cielo abierto sí se encuentra en grandes depósitos.
Fundamentos de fundición de los metales.
 Proceso de fundición o moldeo metálico consiste en fundir un metal, por gravedad o mediante presión, en
una cavidad con la forma del objeto a fabricar queal solidificarse el metal obtengamos el objeto deseado.
 La cavidad donde se vierte el metal se llama molde.
 Existen una serie de factores y de parámetros que se deben tener en cuenta para obtener piezas sanas,
con las dimensiones deseadas y con procesos económicamenteviables.
 FUNDICION

Proceso de obtener piezas a partir de licuación de

metales (Aleación) que luego pasará a un molde
debidamente preparado donde se solidificará y tomará
la forma deseada (Colada).
Las fundiciones están constituidas por elementos como
hierro, carbono, silicio, además de magnesio, fósforo,
azufre etc. Las fundiciones no son sometidas a
procesos de deformación plásticas ya que estas no son
dúctiles.
Procesos de fundición de los metales.
1. Colada del metal en el molde: Se vierte por gravedad a través de un conducto de entrada que dan lugar a las
mazorotas.
2. Enfriamiento y solidificación de las piezas.
3. Existen una serie de factores y de parámetros que se deben tener en cuenta para obtener piezas sanas, con las
dimensiones deseadas y con procesoseconómicamente viables.
4. Destrucción del molde y extracción de la pieza
5. Rotura de la mazarotay desbaratado
Actividades para la producción de una pieza fundida

Para lograr la producciónde una pieza fundida es necesario hacer las siguientes actividades:

 Diseño de los moldes de la pieza y sus partes Iinternas

 Diseño del molde
 Preparación de los materiales para los modelos y los moldes
 Fabricación de los modelos y moldes
 Colado del metal fundido
 Enfriamientode los moldes
 Extracción de las piezas fundidas
 Limpieza de las piezas fundidas
 Terminado de las piezas fundidas
 Recuperación de los materiales de los moldes
Aspectos fundamentales que se deben considerar enuna fundición:
 Velocidadde enfriamientodel material
 Prever el desmoldeo y limpiezade la pieza.
 Escape de gases.
 Tipo de grano que se formará en zonas que requieran esfuerzos o haya desgaste
mecánico.
Fundicion competitiva
Precisión y calidad dimensional con reducción de costes.

Moldes que permitan la producción de series cortas de prototipos.

Técnicas computarizadas lo que aporta la flexibilización del diseño, de

la fabricación y la reducción de tolerancias (CAD-CAM).

Técnicas de simulación del proceso (CAE) como del vaciado del molde
y de la solidificación.

Nuevastécnicas de fabricación como la mecanización a alta velocidad

y el pulido automático.
Tipos de Procesos de Fundición de Metales

TIPOS DE
FUNDICIÓN

EN MODELO EN MOLDE DE EN MOLDES

ENARENA DIOXIDO DE CENTRÍFUGA
CONSUMIBLE CARBONO METÁLICOS

Fundición en matrices.
Molde → mezcla de Fundición en cámara
Moldes con material
Fabricacion de moldes Los moldes se fabrican arena verde con fundido → giran por fría.
temporales es la arena con modelos de cera, silicato de sodio, se medio de fuerzas Fundición heca.
sílica o arena verde. yeso, arena. inyecta dioxido de centrífugas.
carbono a presión. Fundición prensada.
Máquinas y Equipos industriales de fundición

Horno de cazoTB 20/14 Horno crisol TBR 110/11

Para fundir bronce con Para aleaciones de
salida lateral de gases. aluminio y zinc (𝑇𝑚𝑎𝑥 =
1100℃)
Hornos de cazo TBR con recuperador calentamiento por gas,
para fundir y mantener el calo

Los hornos de crisol con calentamiento
por combustible de las series TBR con
evacuación lateral de los gases → óptimo
aprovechamiento de energía además de
la máxima calidad de la masa fundida.
Quemadores contramo de gas: Intercambiador de calor en el
recuperación del calor y mejora canal de gases de escape.
significativamente la eficiencia
energética.
Etapas de moldeo
Existen etapas comunes en los diferentes procesos de moldeo
Defectos en piezas fundidas
Preparación de moldes
Fabricar moldes permanentes o desechables.

 Molde permanente de fundición para moldeo manual

por gravedad.
 Se elaboran de diferentes tipos de materiales; arena,
yeso, cerámica y metal.
Proceso de Moldeo
Clasificación de los moldes según el uso de materiales

 Moldes de arena verde Importanteconsiderar:

 Moldes con capa seca
 Moldes con arena seca Los moldes se fabrican por medio de modelos que
 Moldes de arcilla pueden ser de madera, plástico, cera, yeso,
 Moldes Furanicos aarena, poliuretano, metal, etc.
Modelos disponibles o desechables, en caso se
 Moldes de CO2 destruyan al elaborar la pieza.
 Moldes de Metal Modelos removibles, en caso sirva para varias
 Moldes Especiales fundiciones.
Moldes de arena verde
 Uno de los materiales más utilizados para la fabricación de moldes temporales es la arena sílice o arena verde (por el color
cuando estáhúmeda).
 El procedimientoconsiste enel recubrimiento deunmodelo conarenahúmeday dejarquesequehastaqueadquiera
dureza.
Moldes de capa seca y arena seca
Moldes de capa seca:
Es un procedimiento muy parecido al de los moldes de
arena verde, con excepción de que alrededor del modelo
(aproximadamente 10 mm) se coloca arena con un
compuesto que al secar hace más dura a la arena, este
compuesto puede ser almidón, linaza, agua de melaza,
etc.
Moldes en arena seca:
Estos moldes son hechos en su totalidad con arena verde
común, pero se mezcla un aditivo como el que se utiliza en
el moldeo anterior, el que endurecea la arena cuando se
seca.
Los moldes deben ser cocidos en un horno para eliminar
toda la humedad y por lo regular se utilizan cajas de
fundición.
Estos moldes tienen mayor resistenciaa los golpes y
soportan bien las turbulencias del metal al colarseen el
molde.
Moldes de arcilla y dióxido de carbono.
Moldes de arcilla:
Los moldes de arcilla se construyen al nivel de piso
con ladrillos o con materiales cerámicos, son
utilizados para la fundición de piezas grandes y
algunas veces son reforzados con cajas de hierro.
Estos moldes requieren mucho tiempo para su
fabricación y no son muy utilizados.
Moldes de dióxido de carbono:
En este tipo de moldes la arena verde se mezcla
con silicato de sodio para posteriormente ser
apisonada alrededor del modelo. Una vez armado
el molde se inyecta dióxido de carbono a presión
con lo que reacciona el silicato de sodio
aumentando la dureza del molde.
Moldes furánicos y características de la arena para diferentes tipos de
fundición
Este proceso es bueno para los fabricantes de
moldes o corazones de arena. Están fabricados
con arena seca mezclado con ácido fosfórico,
que acelera el endurecimiento cuando se le
agrega una resina llamadafuránica.
Con esta mezcla de ácido, arcilla y resina en
dos horas el molde se endurece lo sufieciente
para recibir el metal fundido.
Costos de fabricación de los moldes
La durabilidad y la precisión del moldeafectan el costo del producto.

Capacidad refractaria del

material

Tiempo Capacidad de transferir con

exactitud las dimensiones y
detalles del molde

Cuidado

indirectos
directos
Permeabilidad
Costos

Costos
Mano de obra Resistencia

Facilidad de colapso

Equipo
Facilidad de fluir
Conclusión
 Los procesos de fundición se clasifican como fundición en moldedesechable o en molde permanente.
 La fundición en moldes desechables por lo general involucra costos inferiores en moldes y en equipo, pero
producen una menorprecisión dimensional.
 Los moldes que se emplean en la fundición de molde pemanente son elaborados de metal o grafito y se
emplean de forma retida par producir un gan númerode piezas.
 En la fundición de molde permanente, los costos de los dados y matrices y de equipo son relativamente
elevados, pero al final son económicos para grandes producciones. La pérdida por desperdicio es baja y la
presición dimensionales relativamentealta con buenos detalles superficiales.
 Lops procesos de fusión también son importantes en las operaciones de fundición. Icluyen la fusión
adecuada de los metales, la preparación para la aleación, la eliminación de escoria e impurezas, sobre
todo el vaciado del metal fundido en los moldes. Importante considrar también la ispección de las piezas
fundidas en busca de defectos internos y externos.
Referencias Bibliografícas
 ASKELAND, D. Cienciae Ingeniería de los Materiales 4ta. Ed., Edit. Thompson,Madrid, España. 2004.

 CALLISTER, W.Introducción a la Ciencia e Ingeniería delos Materiales, Tomo I y II 1ra. Edic., Edit.
Reverte, Barcelona, España. 2000.

 MANGONON, P. Ciencia de Materialesde Selección y Diseño 1ra. Ed., Edit. Pearson,México, México.
2001.

 SCHACKELFORD, JAMES F. Cienciae Ingenieríade los Materiales para Ingenieros.3ra. Edición. Edit.
Prentice Hall HispanoamericanaS.A. México.

 SMITH, WILLIAM F.Cienciae ingenieríade los materiales. 3ra edición. Editorial Mc.Graw Hill. Madrid.
España. 2004.