1

TUBERIA EN ACERO

Yessica Paola Díaz Casilimas.

Milton Armando Gutiérrez Ospina
Michael Felipe Sáenz Tovar
Juan David Valbuena Hurtado
Febrero 2020.

Corporación Universitaria Minuto De Dios

Electiva CPC – Instalaciones
Girardot - Cundinamarca
 2

Tabla de contenido
Introducción. .............................................................................................................................. 3
Objetivos. ................................................................................................................................... 5
Objetivo General ....................................................................................................................................... 5
Objetivos Específicos. ............................................................................................................................... 5
Abstract. ..................................................................................................................................... 6
Acero. ......................................................................................................................................... 8
Definición. ................................................................................................................................................. 8
Componentes. ........................................................................................................................................... 9
............................................................................................................................................................ 11
Algunos elementos en el acero: .......................................................................................................... 11
Impurezas:........................................................................................................................................... 12
Historia. ................................................................................................................................................... 14
Clasificación y aplicación de los aceros................................................................................................... 16
Aceros al carbono: .............................................................................................................................. 16
Aceros aleados: ................................................................................................................................... 17
Aceros de baja aleación ultra resistentes: .......................................................................................... 18
Aceros inoxidables: ............................................................................................................................. 18
Aceros de herramientas: ..................................................................................................................... 19
Acero corten: ...................................................................................................................................... 19
Principales usos y aplicaciones del acero. .............................................................................................. 20
Tuberías de acero. .................................................................................................................... 21
Características y propiedades. ................................................................................................................ 21
Tipos de tubos en acero. ......................................................................................................................... 22
Tubos sin costura: ............................................................................................................................... 22
Tubos con costura: .............................................................................................................................. 22
Aplicaciones más comunes: .................................................................................................................... 23
Campo domestico: .............................................................................................................................. 23
Campo industrial: ................................................................................................................................ 23
Campo automotriz: ............................................................................................................................. 23
Conclusiones. ........................................................................................................................... 25
 3

Introducción.

El presente trabajo trata sobre el Acero, desde cómo lo podemos obtener hasta como tenemos

que utilizarlo ya que este material es usado en la construcción y no se encuentran en

la naturaleza en estado puro y por lo que para su empleo hay que someterlos a una serie

de operaciones metalúrgicas cuyo fin es separar el metal de las impurezas u otros minerales que

lo acompañen.

Los metales inician su historia cuando el hombre se siente atraído por su brillo y se da cuenta

de que golpeándolos puede darles forma. El hierro es el elemento esencial para la producción del

acero, el cual está compuesto en un 78% como mínimo de hierro y posee una gran cantidad de

propiedades favorables para la construcción, por ello después del concreto, es llamado como el

esqueleto de las estructuras.

El acero, como material indispensable de refuerzo en las construcciones, es una aleación de

hierro y carbono. Una de sus características es admitir el temple, con lo que aumenta su dureza y

su flexibilidad.

El hierro en estado puro no posee la resistencia y dureza necesarias para las aplicaciones de

uso común. Sin embargo, cuando se combina con pequeñas cantidades de carbono se obtiene un

metal denominado acero, cuyas propiedades varían en función de su contenido en carbono y de

otros elementos en aleación, tales como el manganeso, el cromo, el silicio o el aluminio, entre

otros.

El acero se puede obtener a partir de dos materias primas fundamentales:

 4

El ARRABIO, obtenido a partir de mineral en instalaciones dotadas de horno alto

(proceso integral), o las CHATARRAS férricas, que condicionan el proceso de fabricación.

En líneas generales, para fabricar acero a partir de arrabio se utiliza el convertidor

con oxígeno, mientras que partiendo de chatarra como única materia prima se utiliza

exclusivamente el horno eléctrico (proceso electro siderúrgico).

Las propiedades físicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas dependen

sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribución, la mayoría de los aceros son una

mezcla de tres sustancias, Ferrita, Perlita y Cementita.

Los materiales básicos para la fabricación de lingotes de acero es material férrico coque y

caliza. El coque se quema como un combustible para calentar el horno; cuando se quema el

coque, este emite monóxido de carbono que se combina con los óxidos férricos, reduciéndolos a

hierro metálico

El acero se fabrica partiendo de la fundición o hierro colado, éste es muy impuro, pues

contiene excesiva cantidad de carbono, silicio, fósforo y azufre, elementos que perjudican

considerablemente la resistencia del acero y reducen el campo de sus aplicaciones.

 5

Objetivos.

Objetivo General

Tener conocimiento de los principales aspectos de estudio concernientes al Acero, tales como

definición, componentes, historia, usos y aplicaciones, evolución del acero y sus aplicaciones

actualmente.

Objetivos Específicos.

 Analizar la importancia del uso del acero en nuestra vida cotidiana, tanto en

estructuras, como en maquinaria y utensilios de uso básico, industrial y doméstico.

 Conocer los componentes y aleaciones en relación al acero.

 Reconocer los diferentes tipos de acero y su clasificación.

 Reconocer los elementos e impurezas del acero.

 Identificar los diversos campos de aplicación y uso del acero.

 6

Abstract.

The present work is about Steel, from how we can obtain it to how we have to use it since this

material is used in construction and they are not found in nature in its purest form and so for

their use they must be subjected to a series of metallurgical operations whose purpose is to

separate the metal from the impurities or other minerals that accompany it.

Metals begin their story when man is attracted to their shine and realizes that hitting them can

shape them. Iron is the essential element for the production of steel, which is composed of at

least 78% iron and has a large number of favorable properties for construction, so after

concrete, it is called as the skeleton of the structures .

Steel, as an indispensable building reinforcement material, is an alloy of iron and carbon. One

of its characteristics is to admit the temper, which increases its hardness and flexibility.

Pure iron does not possess the strength and hardness necessary for commonly used

applications. However, when combined with small amounts of carbon, a metal called steel is

obtained, whose properties vary depending on its carbon content and other alloy elements,

such as manganese, chromium, silicon or aluminum, between others.

Steel can be obtained from two fundamental raw materials:

The ARRABIO, obtained from ore in facilities equipped with blast furnace (integral process),

or ferric CHATARRAS, which condition the manufacturing process.

 7

In general, to convert steel from pig iron, the converter is used with oxygen, while starting

from scrap as the only raw material, the electric furnace is used exclusively (electro-steel

process).

The physical properties of steels and their behavior at different temperatures depend mainly

on the amount of carbon and its distribution, most steels are a mixture of three substances,

Ferrite, Perlite and Cementite.

The basic materials for the manufacture of steel ingots is coke and limestone ferric material.

Coke burns as a fuel to heat the oven; when the coke is burned, it emits carbon monoxide that

is combined with ferric oxides, reducing them to metallic iron

Steel is manufactured from cast iron or cast iron, it is very impure, as it contains excessive

amounts of carbon, silicon, phosphorus and sulfur, elements that significantly damage the

strength of steel and reduce the field of its applications.

 8

Acero.

Definición.

El acero es una aleación de hierro y carbono en un porcentaje de este último elemento variable

entre el 0,008% y el 2% en masa de su composición.

La rama de la metalurgia que se especializa en producir acero se denomina siderurgia o acería.

No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal duro y relativamente dúctil, con

diámetro atómico de 2,48 Å, temperatura de fusión de 1535 °C y punto de ebullición 2740°C.

Es la denominación que reciben las aleaciones de hierro y carbono en las que el contenido de

carbono en disolución sólida en el hierro está por debajo del 2,1%, por tanto, no hay un solo tipo

de acero sino muchos aceros diferentes. Tanto el hierro como el carbono se encuentran en altas

proporciones en la corteza terrestre, lo que hace que el acero sea un material de alta

disponibilidad.

El acero conserva las características metálicas del hierro en estado puro, pero la adición de

carbono y de otros elementos tanto metálicos como no metálicos mejora sus propiedades físico-
 9

químicas. Sin embargo, si la aleación posee una concentración de carbono mayor del 1,8%, se

producen fundiciones, que son mucho más frágiles que el acero y no es posible forjarlas, sino

que tienen que ser moldeadas.

Componentes.

El acero también contiene otros elementos químicos aleantes, hasta alcanzar más de 30, pero

entre los que destacan el manganeso, el cromo, el níquel, el silicio, el molibdeno, y el vanadio,

etc., que le van modificando sus propiedades de modos muy distintos para permitirlo adaptarlo a

las necesidades de cada uno de sus millones de usos. Estas adiciones y tratamientos termo-

mecánicos actúan a escala microscópica y nanométrica, alterando la composición tanto general

como a escala atómica, modificando la red cristalina, los tamaños de grano o las inclusiones.

En ciertos casos basta con la inclusión en concentraciones de pocas decenas de ppms (partes

por millón) para modificar radicalmente las propiedades del acero base del que se partía, como es

en el caso de algunos aceros denominados microaleados.

 10

Los dos componentes principales del acero se encuentran en abundancia en la naturaleza, lo

que favorece su producción a gran escala. Esta variedad y disponibilidad lo hace apto para

numerosos usos como la construcción de maquinaria, herramientas, edificios y obras públicas,

contribuyendo al desarrollo tecnológico de las sociedades industrializadas. A pesar de su

densidad (7850 kg/m³) el acero es utilizado en todos los sectores de la industria, incluso en el

aeronáutico, ya que las piezas con mayores solicitaciones solo pueden aguantar con un material

dúctil y tenaz como es el acero, además de la ventaja de su relativo bajo costo.

Estos elementos se agregan para obtener unas características determinadas como

templabilidad, resistencia mecánica, dureza, tenacidad, resistencia al desgaste, soldabilidad o

maquinabilidad.
 11

Algunos elementos en el acero:

 Aluminio: se usa en algunos aceros de nitruración al Cr-Al-Mo de alta dureza en

concentraciones cercanas al 1% y en porcentajes inferiores al 0,008% como

desoxidante en aceros de alta aleación.

 Nitrógeno: se agrega a algunos aceros para promover la formación de austenita.

 Silicio: aumenta moderadamente la templabilidad. Se usa como elemento desoxidante.

Aumenta la resistencia de los aceros bajos en carbono.

 Titanio: se usa para estabilizar y desoxidar el acero, mantiene estables las propiedades

del acero a alta temperatura. Se utiliza su gran afinidad con el carbono para evitar la

formación de carburo de hierro al soldar acero.

 Vanadio: posee una enérgica acción desoxidante y forma carburos complejos con el

hierro, que proporcionan al acero una buena resistencia a la fatiga, tracción y poder

cortante en los aceros para herramientas.

 Niobio: Se utiliza para darle dureza, flexibilidad y elasticidad al acero, principalmente

se utiliza para el acero estructural y para aceros automotrices.

 12

Impurezas:

Son todos los elementos indeseables en la composición de los aceros. Se encuentran en los

aceros y también en las fundiciones como consecuencia de que están presentes en los minerales o

los combustibles. Se procura eliminarlas o reducir su contenido debido a que son perjudiciales

para las propiedades de la aleación. En los casos en los que eliminarlas resulte imposible o sea

demasiado costoso, se admite su presencia en cantidades mínimas.

 Azufre: límite máximo aproximado: 0,04%. El azufre con el hierro forma sulfuro, el

que, conjuntamente con la austenita, da lugar a un eutéctico cuyo punto de fusión es

bajo y que, por lo tanto, aparece en bordes de grano. Cuando los lingotes de acero

colado deben ser laminados en caliente, dicho eutéctico se encuentra en estado líquido,

lo que provoca el desgranamiento del material. Se controla la presencia de sulfuro

mediante el agregado de manganeso. El manganeso tiene mayor afinidad por el azufre

que el hierro por lo que en lugar de FeS se forma MnS que tiene alto punto de fusión y

buenas propiedades plásticas. El contenido de Mn debe ser aproximadamente cinco

veces la concentración de S para que se produzca la reacción. El resultado final, una

vez eliminados los gases causantes, es una fundición menos porosa, y por lo tanto de

mayor calidad.

 Fósforo: límite máximo aproximado: 0,04%. El fósforo resulta perjudicial, ya sea al

disolverse en la ferrita, pues disminuye la ductilidad, como también por formar FeP

(«fosfuro de hierro»). El fosfuro de hierro, junto con la austenita y la cementita, forma

un eutéctico ternario denominado «esteadita», el que es sumamente frágil y posee un

punto de fusión relativamente bajo, por lo cual aparece en bordes de grano,

 13

transmitiéndole al material su fragilidad. Aunque se considera un elemento perjudicial

en los aceros, porque reduce la ductilidad y la tenacidad, haciéndolo quebradizo, a

veces se agrega para aumentar la resistencia a la tensión y mejorar la maquinabilidad.

Las distintas composiciones y junto a los tratamientos termo-mecánicos del acero, sin contar

los cientos de tratamientos superficiales, alcanzaron más de 5.000 diferentes ya en el año 2010, y

creciendo a más de uno cada dos días). Éstos permiten adaptar el acero a los más exigentes

requisitos, en función de las necesidades más “clásicas” de resistencia a la corrosión, desgaste,

tenacidad, elasticidad/plasticidad, soldabilidad, forjabilidad, deformación en frío, etc. pero

también adaptarlo a necesidades mucho menos obvias pero absolutamente vitales para sus

aplicaciones como pueden ser la fluencia en caliente, histéresis magnética o el nivel de

activación ante un flujo neutrónico.

Por tanto las propiedades del acero que observamos a escala macroscópica, son el resultado de

su estructura invisible al ojo humano, su escala microscópica e incluso manométrica. Así la

investigación siderúrgica en el acero, y en la metalúrgica en general han sido la base para el

desarrollo de gran parte de la tecnología usada para la nanotecnología. No nos son ajenos
 14

conceptos como la microscopia óptica o de efecto túnel, interferométria óptica, espectrografía,

etc. Esto convierte al acero en el primer y desde luego más ampliamente usado nanomaterial a

escala global.

Historia.

El término acero procede del latín «aciarius», y este de la palabra «acies», que es como se

denomina en esta lengua el filo de un arma blanca. No se conoce con exactitud la fecha en que se

descubrió la técnica de fundir mineral de hierro para producir un metal susceptible de ser

utilizado. Los primeros utensilios de hierro descubiertos por los arqueólogos en Egipto datan del

año 3.000 a.C., y se sabe que antes de esa época se empleaban adornos de hierro. Los griegos ya

conocían hacia el 1.000 a.C. la técnica, de cierta complejidad, para endurecer armas de hierro

mediante tratamiento térmico. Estudios realizados por Peter Paufler sugirieron que en su

estructura se incluían nanotubos de carbono, lo que podría explicar algunas de las cualidades de

este acero -como su durabilidad y capacidad de mantener un filo-, aunque debido a la tecnología

de la época es posible que las mismas se hayan obtenido por azar y no por un diseño

premeditado.

Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro se clasificarían en la

actualidad como hierro forjado. Para producir esas aleaciones se calentaba una masa de mineral

de hierro y carbón vegetal en un horno o forja con tiro forzado. Ese tratamiento reducía el

mineral a una masa esponjosa de hierro metálico llena de una escoria formada por impurezas

metálicas y cenizas de carbón vegetal. Esta esponja de hierro se retiraba mientras permanecía

incandescente y se golpeaba con pesados martillos para expulsar la escoria y soldar y consolidar
 15

el hierro. El hierro producido en esas condiciones solía contener un 3% de partículas de escoria y

un 0,1% de otras impurezas. En ocasiones esta técnica de fabricación producía accidentalmente

auténtico acero en lugar de hierro forjado. Los artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero

calentando hierro forjado y carbón vegetal en recipientes de arcilla durante varios días, con lo

que el hierro absorbía suficiente carbono para convertirse en acero auténtico.

A partir del siglo XIV el tamaño de los hornos para la fundición aumentó considerablemente,

al igual que el tiro para forzar el paso de los gases de combustión para carga o mezcla de

materias primas. En estos hornos de mayor tamaño el mineral de hierro de la parte superior del

horno se reducía a hierro metálico y a continuación absorbía más carbono como resultado de los

gases que lo atravesaban. El producto de estos hornos era el llamado arrabio, una aleación que

funde a una temperatura menor que el acero o el hierro forjado. El arrabio se refinaba después

para fabricar acero.

La actual producción de acero emplea altos hornos que son modelos perfeccionados de los

usados antiguamente. El proceso de refinado del arrabio mediante chorros de aire se debe al

inventor británico Henry Bessemer, que en 1855 desarrolló el horno o convertidor que lleva su

nombre. Desde la década de 1960 funcionan varios mini hornos que emplean electricidad para

producir acero a partir de chatarra. Sin embargo, las grandes instalaciones de altos hornos

continúan siendo esenciales para producir acero a partir de mineral de hierro.

Hoy en día los arquitectos realizan sus diseños contemplando el uso intensivo del acero,

tratando de crear nuevas formas y lograr volúmenes a la vez caprichosos y funcionales. Toman

las bondades del metal como un reto para su imaginación. Si algunas veces llegan al límite de la
 16

creatividad al proyectar y construir enormes rascacielos con el acero como material principal, en

otras ocasiones debe recurrir al acero por necesidad, como en la construcción de enormes

puentes requeridos para superar obstáculos naturales.

Clasificación y aplicación de los aceros.

Aceros al carbono:

Constituye el principal producto de los aceros que se producen, estimando que un 90% de la

producción total mundial corresponde aceros al carbono. Estos aceros son también conocidos

como aceros de construcción. La composición química de los aceros al carbono es compleja,

además del hierro y el carbono que generalmente no supera el 1%, hay en la aleación otros

elementos necesarios para su producción, tales como silicio y manganeso, y hay otros que se

consideran impurezas por la dificultad de excluirlos totalmente - azufre, fósforo, oxigeno,

hidrogeno -. El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la tracción,

incrementa el índice de fragilidad en frío y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad.

 17

Aplicaciones:

Por su alto rendimiento, ideal para soldaduras en posición plana y filetes horizontales, uniones

deposición plana y filetes horizontales, uniones de planchas gruesas de bisel amplio. Útil en la

soldadura de aceros de bajo y medio carbono con resistencia a la tracción hasta 510 N/mm2.

Especialmente indicado en la fabricación de estructuras metálicas, vagones de trenes, estructuras

navales, tanques, elementos de máquinas y en general trabajos que requieran soldaduras de

calidad radiográfica.

Aceros aleados:

Estos aceros contienen una proporción de vanadio, molibdeno y otros elementos, además de

cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre, que los aceros al carbono normales. Estos

aceros se emplean, por ejemplo, para fabricar engranajes y ejes de motores, patines o cuchillos

de corte.

Aplicaciones:

Utilizando aceros aleados es posible fabricar piezas de gran espesor, con resistencias muy

elevadas en el interior de las mismas. En elementos de máquinas y motores se llegan elementos

de máquinas y motores se llegan a alcanzar grandes durezas con gran tenacidad. Es posible

fabricar mecanismos que mantengan elevadas resistencias, aún a altas temperaturas. Es posible

preparar troqueles de formas muy complicadas que no se deformen ni agrieten en el temple, etc.
 18

Aceros de baja aleación ultra resistentes:

Esta familia es la más reciente de las cinco grandes clases del acero. Los aceros de baja

aleación son más baratos que los aceros aleados convencionales ya que contiene menores

cantidades de los costosos elementos de aleación. Sin embargo, reciben un tratamiento especial

que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono.

Aplicaciones:

Los aceros de baja aleación presentan buena combinación de alta resistencia y tenacidad, y

son de aplicación común en la industria de automóviles.

Aceros inoxidables:

Se pueden dividir a los aceros inoxidables en cuatro categorías: ferritica, martensítica,

austenítica y endurecible con la edad. Esta clasificación depende de sus componentes químicos y

de la estructura o propiedades resultantes que demuestran. El cromo es uno de los elementos

principales de aleación en lo aceros inoxidables y se necesita un mínimo aproximado de un 11 a

12% para una resistencia adecuada contra la corrosión. En esencia, el cromo reacciona con el

oxígeno del medio ambiente para formar una película de óxido muy estable (Cr2O3) sobre la
 19

superficie del acero. Esta película de óxido sirve para proteger la superficie contra una reacción

corrosiva (oxidación) adicional.

Aplicaciones:

Es un metal muy utilizado a la hora de efectuar construcciones de maquinarias, edificios y

otro tipo de obras públicas, ya que provee un muy alto nivel de calidad.

Aceros de herramientas:

Dentro de sus aplicaciones, estos aceros se utilizan para fabricar muchos tipos de

herramientas y cabezales de corte y modelado de máquinas empleadas en diversas operaciones

de fabricación. Contienen volframio, y molibdeno aleación, que les proporcionan mayor

resistencia, dureza y durabilidad.

Acero corten:

El acero corten es un tipo de acero realizado con una composición química que hace que su

oxidación tenga unas características particulares que protegen la pieza realizada con este material
 20

frente a la corrosión atmosférica sin perder prácticamente sus características mecánicas. La

oxidación superficial del acero corten crea una película de óxido impermeable al agua y al vapor

de agua que impide que la oxidación del acero prosiga hacia el interior de la pieza. Esto se

traduce en una acción protectora del óxido superficial frente a la corrosión atmosférica, con lo

que no es necesario aplicar ningún otro tipo de protección al acero como la protección galvánica

o el pintado El acero corten tiene un alto contenido de cobre, cromo y níquel que hace que

adquiera un color rojizo anaranjado característico.

Principales usos y aplicaciones del acero.

 En la construcción, el acero se utiliza para armar el hormigón, reforzar cimientos o

vestir fachadas. También se utilizan para fabricar elementos auxiliares como andamios

de acero, como los de Termiser.

 El segundo mercado del acero es el de la automoción. Los chasis y carrocerías son de

acero, pero también muchas de las piezas internas que permiten que un automóvil

funcione.

 En nuestra vida diaria el acero está presente en muchos de los objetos que utilizamos

en nuestro día a día. Latas, botes, bidones, etc., se fabrican en acero. También son muy

comunes los cubiertos de acero inoxidable o las latas de conserva fabricadas en este

material.

 En el mundo de las comunicaciones el acero también está muy presente. Muchas

piezas del interior de teléfonos, televisiones, etc., se fabrican de acero.

 21

 En cuanto a la energía, la industria química y la de los hidrocarburos utilizan este

material para sus principales construcciones, debido a que el acero soporta altas

temperaturas en todo tipo de condiciones.

Tuberías de acero.

Características y propiedades.

 Fuertes y firmes

 Duraderos

 Habilidad para resistir cambios extremos de temperatura.

 Resisten presión y elementos destructivos.

 Son ideales para cualquier industria.

 Pueden ser usados en diferentes tipos de aplicaciones.

 Pueden tener varias formas (redonda, cuadrara o rectangular).

 Contienen aluminio, manganeso, titanio y tungsteno.

 22

Tipos de tubos en acero.

Tubos sin costura:

Los tubos de acero sin costura, se fabrican a través del paso de acero líquido por una varilla

para crear un tubo hueco.

Tubos con costura:

Los tubos de acero con costura, se fabrican a través del doblado de láminas y soldando las

costuras. Hoy en día, gracias a los diferentes avances tecnológicos, estos tubos pueden ser

aplicados en diferentes usos.

 23

Aplicaciones más comunes:

Campo domestico:

Dentro del campo doméstico, podrás encontrar a los tubos de acero en electrodomésticos,

tuberías de gas, detrás del refrigerador, entre otros.

Campo industrial:

En el campo industrial, las industrian prefieren utilizar los tubos de acero por sus

características, ya que son valiosos por su fuerza y gran resistencia ante cambios extremos de

temperatura.

Campo automotriz:

Desde los años 90, se vienen utilizando los tubos de acero en grandes cantidades. Estos son

utilizados en las partes internas del auto, como en los controles, inyección de combustible y

suspensión.

Prácticamente la totalidad de los utensilios que usamos a diario o en la tecnología que nos

hacen la vida más fácil., están hechos de acero, o ha sido el acero un material fundamental para

su realización. Desde los rodillos que se utilizan para producir el papel que utilizamos o las

maquinas rotativas que producen los periódicos y revistas que leemos, pasando por los cubiertos

de acero inoxidable que nos metemos a diario en la boca decenas de veces, los refuerzos de las

vigas de hormigón armado, o los perfiles de acero de las estructuras de nuestros edificios, hasta

una gran parte de los aerogeneradores que nos permiten producir electricidad sin generar CO2, o
 24

la mayor parte de la instalación tecnológica más avanzada que ha creado el hombre, el gran

colisionador de hadrones (LHC) , cuyos más de 70.000 toneladas de acero, constituyen la base de

la misma.
 25

Conclusiones.

Después de conocer los componentes del acero, y sus usos y aplicaciones a través de la

historia, llegamos a entender lo que es la evolución de este material, desde sus orígenes, hasta

tiempos actuales, aplicado en diversas áreas donde se convierte en un material indispensable y

primordial.

Es probable que a diario, millones de personas en el mundo nos encontremos usando y

manipulando artículos, utensilios y/o herramientas a base de este material, así que nos da

entender que es un material de fácil acceso y que ayuda a mejorar y agilizar nuestras acciones y

labores cotidianas.

Muchas de las estructuras de vivienda o comercio que frecuentamos están construidas en gran

parte con este material, así como la maquinaria y engranajes utilizados en nuestros sitios de

trabajo, y por supuesto los vehículos de transporte.

Un sin número de elementos elaborados con este material, que sin lugar a dudas hace nuestra

vida más fácil y lo podemos encontrar siempre y en todo lugar.