República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria, Ciencia y Tecnología

Universidad Politécnica Territorial del Norte del Táchira “Manuela Sáenz”
Programa Nacional de Formación en Construcción Civil
La Fría estado Táchira

ACERO Y MADERA
EL ACERO EN LA INDUSTRIA Y LA CONSTRUCCIÓN

Autor
Martinez Agamez Kely Nahely

CI: 26.621.908
Tramo:4 Modulo:1
Asesor
ING: Román Sanchez

La Fría Junio de 2020

 Índice

Introducción…………………………………………………………………………………………………………………………….... 3

El acero en la industria y la construcción…………………………………………………………………………….... 4

Tipos de acero ……………………………………………………………………………………………………………………….….. 5

Cómo se obtienen el acero……………….…………………………………………………………………………………….….. 6

Fabricación de productos de acero…………………………………………………………………………………………..…. 6

Para qué se utiliza el acero……………………………………………………………………………………………………….…. 7

Propiedades mecánicas del acero en la industria de la construcción.............................................. 8

El Acero en Construcción……………..………………………………………………………………………………………… 8

Características de los aceros en la construcción…………………….………………………………..………………….. 9

Propiedades mecánicas del acero en la construcción ………..………………………………………..……………… 9

El acero no aleado ……………………………………………………………………….……………………………...………..…… 9

Acero Tenaz…….……………………………………………………………….………………………………………………………… 10

Otras Aplicaciones de los Aceros ………………………………………………………………………………………..……… 10

Aplicaciones del acero en concreto…………….……………………...……………………………………………………… 11

Tipos de acero para la construcción…………………………………………………………………………………………… 11

Cimentación de las obras de construcción…………………………………………………………….……………….….. 12

Columnas en obras de construcción………………………………………………………………….………….……….….. 13

Construcción en acero …………………..……………………………………………………………………………………..…. 14

Elementos para la construcción en acero……………………………………………..……………………………………. 14

Riesgos.......................................... ……………………………………………………………………………….………....... 14

Conclusión…………………………………………………………………………………………………………………………………. 16

Bibliografía…………………………………………………………….………………………………………………………………….. 17

Anexos…………………………………………………………………………………………………………………………………..….. 18

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 Introducción

Es bien sabido que, dado el crecimiento de la demográfico y los avances tecnológicos, desde
el principio de los tiempos el hombre ha tratado de mejorar la industria constructiva, buscando cada
día sistemas más eficientes de construcción, tal como al agregar materiales orgánicos con
inorgánicos, para obtener resultados ideales en sus obras. Ya que los materiales más usados en la
construcción no se encuentran naturalmente en un estado puro, sea requerido implementar
diversos métodos que permitan su obtención, y para ello sean sometidos a una serie de operaciones
metalúrgicas con el fin de separar el metal de las impurezas o de cualquier otro mineral que lo
acompañen. A pesar de todo aún no basta con dicho proceso para alcanzar las condiciones óptimas
de lo que se requiere, por tal motivo los metales se someten a ciertos tratamientos con el fin de
hacer una aleación que reúna una serie de propiedades que los capacite para sobrellevar la función
para la que sea diseñado y cuente con la capacidad de soportar los esfuerzos que se le aplique.

Hasta el presente, el nombre que se da al hierro que contiene una cantidad determinada de
carbono el cual le otorga una mayor resistencia y dureza se le conoce como Acero. Dicho material
también se comenzó a utilizar como elemento estructural en obras de arquitectura para la
construcción de estaciones ferroviarias y para cubrir grandes espacios. Tiempo después se empezó
a utilizar en la construcción de obras de ingeniería agrícola como las obras hidráulicas.

El presente trabajo trata sobre el Acero, desde cómo lo podemos obtener hasta como
tenemos que utilizarlo ya que este material es usado en la construcción y no se encuentran
directamente en la naturaleza sin antes acondicionarlo. En el presente sea convertido en un material
indispensable de refuerzo en las construcciones, debido a que una de sus características es admitir
el temple, con lo que aumenta su dureza y su flexibilidad. Las propiedades físicas de los aceros y su
comportamiento a distintas temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su
distribución, la mayoría de los aceros son una mezcla de tres sustancias, Ferrita, Perlita y Cementita.

3
 El acero en la industria y la construcción

EL acero como material constructivo es muy eficaz para satisfacer las demandas de
arquitectos, constructores e ingenieros ya que cuenta con beneficio tales como su durabilidad y su
reciclabilidad. La vida útil del acero es muy alta y por eso cuenta con una alta demanda en la
industria de la construcción. Algunos estudios han promediado que una viga de acero con
protección mínima a la corrosión puede superar los 60 años de vida útil, si se toma en cuenta no
como material aislado sino como parte de un sistema constructivo.

De esta manera, los edificios y estructuras de acero son muy durables y tienen una larga
vida útil, como lo demuestran los múltiples edificios en servicio en distintas partes del mundo y en
diferentes condiciones de clima y ambiente. Además de su larga vida útil, el acero una vez que
termina su ciclo de vida puede llegar a ser hasta 100% reciclado sin perder sus propiedades. En la
actualidad, el acero ocupa uno de los primeros lugares de elaboración y distribución en las industrias
tales como metalurgia, siderurgia, acería, manufacturera, automotriz, carpintería metálica, entre
otros. Asimismo, el acero es una aleación de hierro y carbono en proporciones muy dispares,
también como elementos segundarios cuenta con el silicio o el manganeso.

Sin embargo, no se debe confundir el acero con el hierro, cual es un metal duro y
relativamente dúctil. La diferencia principal entre el hierro y el acero se encuentra en el porcentaje
del carbono, el acero es hierro con un porcentaje de carbono de entre el 0,03% y el 1,075%. Cabe
destacar que el acero posee diferentes constituyentes según su temperatura, concretamente, de
mayor a menor dureza. El acero conserva las características metálicas del hierro en estado puro,
pero la adición de carbono y de otros elementos tanto metálicos como no metálicos mejora sus
propiedades físico-químicas. Pero si la aleación posee una concentración de carbono mayor del
1,8%, se producen fundiciones, que son mucho más frágiles que el acero y no es posible forjarlas,
sino que tienen que ser moldeadas.

Cabe considerar, que con respecto al acero no existe una cronológica exacta, solo se sabe
que alrededor del tercer milenio antes de Cristo, los egipcios ya conocían distintas técnicas para
endurecer el hierro con fines ornamentales y militares. Aunque, no sería sino hasta dos mil años
después cuando se fabricarían las primeras armas las cuales se conservan con tratamientos
térmicos. En cualquier caso, desde el desarrollo de las grandes forjas durante los siglos XII y XIII de
nuestra era, que los artesanos y herreros mejorarían las aleaciones (combinación de dos o más
elementos metálicos para construir un nuevo material que contengan las propiedades de sus
ingredientes), para mejorar la ductilidad del hierro.

Mientras tanto, en 1902 se dio el salto más importante con la inclusión de la electricidad en
el proceso de fundición. Desde 1950, la mayoría de industrias utilizan dicho sistema y la fundición
continua con los tradicionales moldes. En el presente, la industria utiliza varios tipos de acero en
función de los elementos aleantes que estén presentes. La proporción de carbono corresponde a
los aceros al carbono, en los que este no metal seria es el único aleante, o con otros elementos,
pero en menores concentraciones para conceder al metal propiedades específicas. Otras

4
composiciones específicas reciben denominaciones según su función que puede ser múltiple y
variable, por ejemplo, los elementos que predominan en su composición como los aceros al silicio,
también según su susceptibilidad a ciertos tratamientos como los aceros de cementación, con
alguna característica potenciada tal como los aceros inoxidables que aleado con cromo y níquel
mejorar la resistencia, e incluso en función de su uso como aceros estructurales.

Usualmente estas aleaciones de hierro se engloban bajo la denominación de aceros

especiales, razón por la que ha adoptado la definición de comunes o al carbono que además de ser
los primeros fabricados y los más empleados, sirven de base para los demás. Esta gran variedad de
aceros llevó al conglomerado de empresas “Siemens“ a definir al acero como un compuesto de
hierro y otra sustancia que incrementa su resistencia. De este modo, la industria moderna sería
inimaginable sin el acero, el cual es uno de los grandes avances tecnológicos de la humanidad.

Tipos de acero

Si bien es cierto, que el acero es un material tan increíblemente útil que se habla de él como
si fuera un metal en sí mismo, como una especie de hijo del hierro pero moderno, es importante
recordar dos cosas.

 En primer lugar, el acero sigue siendo esencialmente de hierro.

 En segundo lugar, hay literalmente miles de tipos diferentes de acero, muchos de
ellos diseñados por científicos de materiales para realizar un trabajo particular en
condiciones muy exigentes.

En términos generales, los aceros se dividen en cuatro grupos: aceros al carbono, aceros
aleados, aceros para herramientas y aceros inoxidables.

 Aceros al carbono

La gran mayoría del acero producido cada día se le llama acero al carbono, aunque sólo
contiene una pequeña cantidad de carbono, a veces mucho menos del 1 %. En otras palabras, el
acero al carbono es sólo un acero básico y corriente. Los aceros con un 1 ó 2 %, de carbono se
denominan aceros con alto contenido de carbono y tienden a ser duros y quebradizos. Los aceros
con menos del 1 % de carbono se conocen como aceros con bajo contenido de carbono y son más
blandos y fáciles de moldear. Con aceros al carbono se fabrica una gran variedad de artículos de uso
cotidiano, desde carrocerías de automóviles hasta latas de acero y piezas de motores.

 Aceros aleados

Además de hierro y carbono, los aceros aleados contienen uno o más elementos, como
cromo, cobre, manganeso, níquel, silicio o vanadio. Son estos elementos adicionales los que marcan
la diferencia y proporcionan alguna característica adicional importante o una propiedad mejorada
en comparación con los aceros al carbono ordinarios. Dichos aceros aleados son generalmente más
fuertes, más duros, más resistentes y más duraderos que los aceros al carbono.

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  Aceros para herramientas

Los aceros para herramientas son aceros de aleación especialmente dura utilizados para
fabricar herramientas, matrices y piezas de máquinas. Están hechos de hierro y carbono con
elementos añadidos como níquel, molibdeno o tungsteno para dar mayor dureza y resistencia al
desgaste. Los aceros para herramientas también son templados mediante un proceso llamado
templado, en el que el acero se calienta primero a una temperatura alta, luego se enfría muy
rápidamente y luego se calienta de nuevo a una temperatura más baja.

 Aceros inoxidables

El acero que se ve con más frecuencia en el uso diario es el acero inoxidable, que se utiliza
en los cubiertos, tijeras e instrumentos médicos de uso doméstico. Estos contienen una alta
proporción de cromo y níquel, son muy resistentes a la corrosión y a otras reacciones químicas, y
son fáciles de limpiar, pulir y esterilizar. Son resistentes a la corrosión porque los átomos de cromo
reaccionan con el oxígeno del aire para formar una especie de piel protectora que impide que el
oxígeno y el agua ataquen a los átomos de hierro vulnerables del interior.

Cómo se obtienen el acero

La mayor parte del acero está hecho de hierro en bruto es decir una aleación de hierro, que
mediante uno de varios procesos diferentes diseñados para eliminar parte del carbono y sustituir
uno o más elementos. Los tres procesos principales de fabricación de acero son.

1. Proceso básico de oxígeno: El acero se fabrica en un recipiente gigante en forma de huevo,

abierto en la parte superior, llamado horno de oxígeno básico, que es similar a un alto horno
ordinario, sólo que puede girar hacia un lado para verter el metal acabado. La corriente de aire
utilizada en un alto horno se sustituye por una inyección de oxígeno puro a través de un tubo
llamado lanza.

2. Proceso de corazón abierto: Un poco similar a una chimenea gigante en la que el hierro
en bruto, la chatarra y el mineral de hierro se queman con piedra caliza hasta que se fusionan. Se
añade más hierro, el carbono no deseado se combina con oxígeno, las impurezas se eliminan como
escoria y el hierro se convierte en acero fundido. Seguidamente, los trabajadores calificados toman
muestras del acero y continúan el proceso hasta que el hierro tenga exactamente el contenido de
carbono adecuado para fabricar un tipo particular de acero.

3. Proceso de horno eléctrico: Con un horno eléctrico, que utiliza arcos eléctricos, se funde
el hierro o la chatarra de acero. Son mucho más controlables a comparación de los anteriores, los
hornos eléctricos se utilizan generalmente para fabricar aceros de aleación, de carbono y para
herramientas de mayor especificación.

Fabricación de productos de acero

Los productos de acero se fabrican en tres etapas principales.

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  Primero, se obtiene el acero a partir del hierro.
 Segundo, se trata el acero para mejorar sus propiedades (tal vez templándolo o
recubriéndolo con otro metal).
 Tercero, se enrolla o se forma el acero en el producto terminado.

Debe señalarse, que el acero líquido fabricado se funde en enormes barras llamadas
lingotes, cada uno pesa desde un par de toneladas elaborado en plantas siderúrgicas típicas, hasta
cientos de toneladas en plantas realmente grandes que fabrican objetos de acero gigantescos.

Los lingotes se laminan y prensan para fabricar tres tipos de bloques de construcción básicos
de acero conocidos como: blooms es decir barras gigantes con extremos cuadrados, losas que son
bloques con extremos rectangulares y palanquillas estas son más largas que los blooms pero con
extremos cuadrados más pequeños.

Sucede que, estos bloques se moldean y trabajan para fabricar todo tipo de productos de
acero. El proceso básico de conformado suele consistir a través de laminar en caliente; por ejemplo,
recalentar los bloques y luego voltearlos una y otra vez para hacerlos más finos.

Por otra parte, las vigas se fabrican laminando el acero y luego forzándolo a través de
troqueles o fresadoras para hacer cosas como vigas para edificios y vías de trenes. En cambio, si se
emplea la utilización de rodillos que están muy juntos se pueden exprimir el acero en láminas
extremadamente delgadas. Además, los tubos se fabrican envolviendo hojas redondas en círculos y
luego forzando los dos bordes para que se fusionen bajo presión en el lugar donde se unen.

El acero que necesita ser especialmente resistente a la intemperie, por ello estos pueden
ser galvanizados los cuales son sumergidos en un baño caliente de zinc fundido para que adquieran
una capa protectora en general. Aparte, de los diferentes tipos de acero se comportan casi como
materiales completamente diferentes bajo diferentes condiciones. Hay que observar la estructura
interna del acero bajo un microscopio electrónico y verá que la respuesta se reduce en gran medida
a la cantidad de carbono que contiene el hierro y cómo se distribuye.

Para qué se utiliza el acero

El acero es uno de los materiales más versátiles, utilizado en todo tipo de aplicaciones, desde
motores a instrumentos quirúrgicos y desde cuchillos de mesa hasta máquinas herramienta. La
mayoría de los edificios modernos están sostenidos por un esqueleto de acero, que se vuelve
invisible una vez que están terminados.

Entre los principales consumidores de acero se encuentran las industrias del automóvil y la
construcción naval, la industria de la construcción, los productores de latas para alimentos y los
fabricantes de electrodomésticos.

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 Propiedades mecánicas del acero en la industria de la construcción

 Resistencia: la capacidad de soportar las acciones a las que se someterá la

estructura.

 Rigidez: la propiedad que permite al acero limitar los desplazamientos laterales, los
cuales son principalmente ocasionados por acciones del viento o sismos.

 Ductilidad: la capacidad del acero de exhibir grandes deformaciones inelásticas.

 Soldabilidad: la facilidad con la que dos o más piezas de acero se unan con
soldadura.

 Tenacidad: se refiere a la medida de la energía por unidad de volumen necesaria

para deformar al acero hasta el momento de su fractura.

Por tipos de acero

 Acero Corten: es un material con una capa de color rojizo, resistente a la corrosión,
principalmente utilizado en puentes, estructuras, fachadas y puertas metálicas
 Acero corrugado: es una lámina de acero conformada por barras con relieves, que
permiten una alta adherencia al concreto.
 Acero galvanizado: es un tipo de acero recubierto de zinc que le da una alta
resistencia a la corrosión. Se utiliza principalmente en estructuras y elementos que
tienen contacto con agua.
 Acero laminado: utilizado principalmente en la estructura de los edificios y obras de
Ingeniería civil.
 Placa: utilizada para fabricar vigas o columnas soldadas, de sección transversal o en
placas de conexión, placas de base de columnas, cartabones, etc.

El Acero en Construcción

Es muy utilizado debido a su rápida colocación, y sus óptimas propiedades a la Tracción. En

los últimos años se ha recomendado mucho el acero, aunque es un material no-económico y desde
un punto de vista medioambiental, su producción proporciona un alto gasto energético, pero al ser
un producto industrial su calidad es buena y su aplicación como armadura para Hormigón se a
extendido por todo el mundo.

En resumen, la construcción es la acción y efecto de construir, es decir edificar, fabricar o

desarrollar una obra de ingeniería o de arquitectura. Actualmente se habla mucho de la

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construcción sostenible, se trata de la realizar edificios de distintos tipos y de creación de ciudades,
tratando de realizarlos con materiales y procesos que causen el menor impacto y daño posible en
el medio ambiente.

Características de los aceros en la construcción

 El acero al carbono, se emplea en trabajos a temperaturas superiores de -28ºC.

 El acero inoxidable, se emplea en trabajos a temperaturas entre -28ºC y -45ºC. Las
principales ventajas del acero inoxidable son.
a. Alta resistencia a la corrosión.
b. Alta resistencia mecánica.
c. Apariencia y propiedades higiénicas.
d. Resistencia a altas y bajas temperaturas.
e. Buenas propiedades de soldabilidad, mecanizado, corte, doblado y plegado.
f. Bajo costo de mantenimiento.
g. Reciclable.

 El acero con una aleación de 3,5% de níquel, se emplea en trabajos a temperaturas

inferiores a -45ºC.

Propiedades mecánicas del acero en la construcción.

 Resistencia al desgaste: es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar

cuando está en contacto de fricción con otro material.
 Tenacidad. Es la capacidad que tiene un material de absorber energía sin producir
Fisuras es decir resistencia al impacto.
 Maquinabilidad: la facilidad que posee un material de permitir el proceso de
mecanizado por arranque de viruta.
 Dureza: resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar.

El acero no aleado

Es el que más abunda en Edificación e Ingeniería civil. Cuenta con baja cantidad de
Manganeso (Mn), Silicio, azufre y fósforo. La dureza, puede prevenir de un daño producido por una
concentración de tensiones puntuales. El costo del mantenimiento se puede reducir si el acero no
se oxida, anuqué se puede mejorar.

1) Pintando

2) Recubrimiento metálico

3) Protección catódica

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 4) Añadiendo la aleación Cobre o Cromo: el coste de estos aceros es elevado, pero no
necesita mantenimiento.

El diseño de estructuras está basado en las siguientes propiedades del acero.

 El límite elástico
 Ductilidad, dureza y otras propiedades, las cuales pueden variar según la aplicación
de la estructura.
 La disponibilidad y el coste, los cuales variaran según la planta que fabrique el acero.
 Soldabilidad, el cual disminuye con la cantidad de carbono. Si el valor Equivalente
de Carbono (CEV) > 0.5% la soldabilidad del material es baja.
 Las condiciones locales, como los ambientes de exposición.

Acero Tenaz

Cuenta con una alta capacidad de absorber energía si se reduce la cantidad de Carbono o si
aumenta la cantidad de Manganeso o los dos. Se convierte en acero tenaz a temperaturas bajas.
También ocurre eso si el acero fundido es tratado con aluminio. Las aplicaciones más típicas son:

 Estructuras de acero, entre las cuales podemos encontrar las obras de edificación
como de ingeniería civil tales como: Cubiertas (Cerchas), Postes de suministro
eléctrico, Puentes, Refuerzos de estructuras existente, Apeos, Escaleras, Altillos,
etc.

 Barras de acero para hormigón: Barras pasivas para hormigón armado, las barras de
acero han de estar recubiertas de hormigón para que no se oxiden. En efecto la
alcalinidad del hormigón protege las barras de acero.

 Barras activas: La sección de hormigón es sometida a fuerza de compresión, asique

el acero está tensada, y no debe perder la tensión con el tiempo. Por otro parte, la
resistencia al fuego es baja en este material por consiguiente se han de proteger
con material ignífugo.

Otras Aplicaciones de los Aceros

 Acero de Tornillos y Conectores

Muchas estructuras están unidas mediante tornillos, estas han de tener una relación
resistencia-dureza adecuada cuando están sometidos a cargas fluctuantes, por lo cual una
resistencia adecuada a fatiga es necesario.

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  Cables de Puentes

Las propiedades mecánicas necesarias serán: alta resistencia, dureza, resistencia a la fatiga
(por las cargas fluctuantes del tráfico y cargas del viento), resistencia a la corrosión y aceros
galvanizados con una superficie de Zinc para mejorar la resistencia.

 Revestimientos de Acero

Son paneles no estructurales, pero debe ser resistente y rígido para reducir el coste en la
cantidad del material. El material elegido ha de tener: ductilidad elevada para formar láminas
delgadas, resistencia a corrosión elevada, estética

Se puede conseguir con acero bajo al carbono, con protección a la corrosión. El

recubrimiento más habitual es de PVC. Pero el PVC es un poco poroso asique se necesita galvanizar
el acero antes de aplicar el PVC. También se puede utilizar: acero ferrítico con alto contenido en
cromo y acero inoxidable.

 Acero de rieles de tren. Tranvía

En estos casos necesita ser duro y con alta resistencia al desgaste. El paso de los trenes
produce cargas dinámicas y los raíles han de ser resistentes a la fatiga. Son aceros con alta dureza y
resistencia utilizando aceros con medio-alto contenido en carbono y con relativo alto contenido de
manganeso. La causa principal de rotura es la fatiga, también la fricción produce un calentamiento
de la superficie, luego se enfría y se produce martensita (una microestructura frágil). Igualmente,
las cargas cíclicas pueden producir fisuras en la superficie y esto lleva a la rotura.

Aplicaciones del acero en concreto

Además de los aspectos funcionales y económicos especiales del concreto como material
de construcción de puentes, ciertas propiedades mecánicas y físicas son importantes con respecto
a la aplicación y el comportamiento del concreto.

Las varillas para el refuerzo de estructuras de concreto reforzado, se fabrican en forma tal
de cumplir con los requisitos especificados por la ASTM. Es importante que entre el acero de
refuerzo exista adherencia suficientemente resistente entre los dos materiales. Esta adherencia
proviene de la rugosidad natural de las corrugaciones poco espaciadas en la superficie de las varillas.
Las varillas se pueden conseguir de diferentes resistencias. Los grados 40, 50 y 60 tienen resistencias
mínimas especificadas para la fluencia de 276, 345 y 414 N/mm2 respectivamente.

Tipos de acero para la construcción

 Acero de refuerzo: el acero para reforzar concreto se utiliza en distintas formas; la

más común es la barra o varilla que se fabrica tanto de acero laminado en caliente,
como de acero trabajado en frío.

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  Barras de acero para refuerzo del hormigón: Se utilizan principalmente como barras
de acero de refuerzo en estructuras de hormigón armado. A su vez poseen su propia
clasificación generalmente dada por su diámetro, por su forma y por su uso como.

 Barra de acero liso

 Barra de acero corrugado.
 Barra de acero helicoidal: se utiliza para la fortificación y el reforzar rocas, taludes y
suelos a manera de perno de fijación. Estos pueden ser: Malla de acero
electrosoldada o mallazo.
 Perfiles de Acero estructural laminado en caliente.
 Ángulos de acero estructural en L.
 Perfiles de acero estructural tubular: a su vez pueden ser en forma rectangular,
cuadrada y redonda.
 Perfiles de acero Liviano Galvanizado, estos a su vez se clasifican según su uso, para
techos, para tabiques, etc.

Cimentación de las obras de construcción

Es la parte estructural de las obras de construcción (subestructura), encargada de transmitir

las cargas de ésta al terreno. Se clasifican en.

 Cimentaciones profundas: las Cimentaciones Profundas son un tipo de

Cimentaciones; pueden estar constituidas por muros verticales profundos de
hormigón y acero, llamados Muros Pantalla o por pilares hincados en el suelo,
conocidos como Pilotes. se utilizan:

a. Cuando los esfuerzos transmitidos por las obras de construcción no pueden ser distribuidos
suficientemente a través de una cimentación superficial, y en la solución probable se
sobrepasa la capacidad portante del suelo.
b. Cuando el terreno tiende a sufrir grandes variaciones estacionales: por hinchamientos y
retracciones.
c. Cuando los estratos próximos al cimiento pueden provocar asientos imprevisibles y a cierta
profundidad, caso que ocurre en terrenos de relleno o de baja calidad.
d. En construcciones sobre el agua.
e. Para resistir cargas inclinadas, como aquellos pilotes que se colocan en los muelles para
resistir el impacto de los cascos de barcos durante el atraque.

 Cimentaciones superficiales: son los elementos verticales de la superestructura se

prolongan hasta el terreno de la cimentación.

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  Zapatas corridas: forma una losa continua de concreto armado, recibe las cargas de
los muros o de una serie de columnas. Pueden tener sección rectangular,
escalonada o estrechada cónicamente
 Zapatas aisladas: soporta la carga de la columna y la forma en que trabaja es
individual, puede originar asentamientos diferenciales. Se utiliza en suelos de baja
compresibilidad y alta resistencia. Pueden ser cuadradas o rectangulares
 Losas de cimentación: es una zapata combinada que puede cubrir el área entera
bajo una estructura que soporta varias columnas y muros. Se usan en suelos que
tienen poca capacidad de carga y comprensibilidad media y alta, soportar todo el
edificio sobre una losa de concreto armado. Es de espesor constante, con refuerzos,
Nervada o Aligerada, en forma de cajón.
 Cajón de cimentación: elementos estructurales de concreto armado que se
construyen sobre el terreno, es de concreto reforzado, sección transversal
cilíndrica, rectangular, elipsoidal o similar. Se introducen en el terreno por su propio
peso al ser excavado el suelo ubicado en su interior.

Columnas en obras de construcción

Es el elemento estructural vertical empleado para sostener la carga de las construcciones.

Utilizado por la libertad que proporciona para distribuir espacios al tiempo que cumple con la
función de soportar el peso de la construcción. Pueden ser.

 Columna de Tabique. Se construye a base de este material, las dimensiones de la

columna se logran acomodando el tabique en diferentes formas.
 Columna de Piedra. La piedra debe ser fácil de labrar y en trozos regulares que
faciliten su colocación.
 Columna de Acero. Pueden ser sencillas, fabricadas directamente con perfiles
estructurales, empleados como elemento único, o perfiles compuestos. Puede ser
hueca, cuándo se rellena de concreto. El empleo depende del diseño estructural y
constructivo.
 Columna de Concreto. Son estructuras producto de una combinación o mezcla de
materiales con características diferentes como el concreto y el acero de refuerzo.
compuesta de acero y concreto.
 Columna de Concreto Armado. Es la combinación del concreto y el acero como
material compuesto. En estos casos, el acero se coloca en la parte inferior porque
es la zona de tracción, ósea donde se rompería. Es reforzados con barras
longitudinales y estribos.
 Columna de Concreto Reforzado. Es una combinación de concreto simple y con
refuerzo. La carga actúa a una distancia del eje longitudinal del miembro
estructural. La resistencia en compresión, durabilidad, resistencia al fuego y
moldeabilidad del concreto, alta resistencia en tensión y ductilidad del acero.

13
 Construcción en Acero

La construcción en acero es aquella construcción en que la mayor parte de los elementos

simples o compuestos que constituyen la parte estructural son de acero. En el caso en que los
elementos de acero se establezcan como elementos que soportan principalmente las demandas de
tracción de una estructura mientras que el hormigón o concreto, toma las demandas de compresión
de la construcción, esto se le denominaría como hormigón armado o concreto reforzado. Esa
solución constructiva a pesar de contener acero en forma de hierro redondo no se incluye dentro
de la definición de Construcción en Acero.

La construcción puede variar de pesada a liviana ya que es generalmente aplicada a

viviendas de uno o pocos pisos, siendo bastante popular el sistema de Steel Framing (Bastidor o
Cuadro), es un sistema de construcción formado por un armazón de perfiles formado a partir de
chapas laminadas en frío y luego galvanizadas. Las obras de mayor magnitud corresponden a
construcción pesada, principalmente en el caso de puentes, galpones industriales, viviendas, etc; y
se construyen con perfiles laminados o perfiles soldados a partir de chapas o perfiles conformados
obtenidos a partir de chapas laminadas en caliente.

Elementos para la construcción en acero

Los elementos usados en la construcción en acero son:

 Columnas de alma llena

 Columnas compuestas
 Vigas de alma llena
 Vigas alveolares
 Vigas en Celosía
 Vigas Vierendeel
 Losas
 Arriostramientos
 Conexiones apernadas y soldadas

Riesgos

1. Corrosión: Bajo determinadas condiciones atmosféricas el acero sufre fenómenos de

corrosión. La forma de evitarla es mediante.

a. la protección de las estructuras mediante Galvanización a fuego.

b. Uso de aceros resistentes a la corrosión, denominados patinables, del tipo Corten o
similares, con un contenido de cobre que forma una pátina.

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 c. Mediante el uso de productos ya revestidos en zinc o zinc-aluminio: perfiles
conformados en frío a partir de chapas galvanizadas, Corresponden a materiales de
menor espesor relativo usado en construcciones livianas.

d. Aplicación de pinturas anti-óxido.

2. Sismos: bajo peso propio de una estructura de acero frente a otros materiales le permite
tener mejores propiedades frente a las solicitaciones sísmicas. Pero en el diseño de las mismas debe
considerarse especificaciones especiales para minimizar ese riesgo.

3. Fuego: la protección contra el fuego ha experimentado diversas etapas que se iniciaron

con medidas relativas a dimensiones de los edificios y su separación como consecuencia de la
experiencia de los Incendios de las Grandes Ciudades producidos en el siglo XIX. Las normas de los
países desarrollados someten a los productos a temperaturas críticas establecidas entre los 450 y
550 º C.

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 Conclusión

Para concluir, se destaca que los materiales han estado siempre al alcance del hombre y que
el uso de ellos empieza en el momento en el cual se da cuenta que tras una serie de métodos puede
crear. A través de este trabajo se dieron a conocer algunos tipos de aceros más predominantes en
la construcción, la gran presencia del acero en la actualidad, las propiedades físicas de los aceros y
sus comportamientos los cuales dependen de la cantidad de carbono de su distribución en el hierro.
Además, de los diversos productos fabricados con acero al carbono, al igual que el significado de
acero aleados, que pueden ser relativamente duros y brillantes, razón por la cual tiene como ventaja
el uso estético en las construcciones, como herramienta y en el uso doméstico.

Para la realización de proyectos es de gran importancia conocer el material y las

propiedades que lo conforman, como su resistencia, durabilidad, ductilidad y sus desventajas para
percatar las pósales fallas que se pueden presentar

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 Referencias bibliográficas

https://www.google.com/amp/s/blog.laminasyaceros.com/blog/el-acero-en-la-industria-
de-la-construcci%25C3%25B3n%3fhs_amp=true

http://www.packsys.com/blog/historia-del-acero/

https://blog-enkontrol-com.cdn.ampproject.org/v/s/blog.enkontrol.com/tipos-de-acero-y-
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construccion

https://leanmanufacturing10.com/acero-tipos-como-se-obtiene-y-para-que-se-utiliza

https://es.m.wikipedia.org/wiki/Construcci%C3%B3n_en_acero

https://definicion.de/construccion/

http://www.matsan.com.ve/2018/10/25/el-acero-en-construccion-para-el-desarrollo/

https://es.m.wikipedia.org/wiki/Acero

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 Anexos

Prensa en Acerías

Acerías

18
 Armado de varillas

Malla electrosoldada

19
Barras de acero para refuerzo del hormigón

Alambre recocido

20
 clavos

Llave de acero aleado para herramientas

21
Construcción pesada: estación de ferrocarril de Wuhan

22
 Puente fabricado con acero, wurttemberg. Germany

Zona hasta 6,67% de carbono del diagrama de equilibrio metaestable hierro-carbono

23
Representación de la inestabilidad lateral bajo la acción de una fuera ejercida sobre una
viga de acero

24