UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

Laboratorio de Ingeniería de Materiales

MC. DANTE ALBERTO JIMENEZ DOMINGUEZ

Actividad 1. Ensayo de Dureza

Alumno: JOSÉ ALBERTO GÁMEZ DONJUAN Matrícula: 1866697 Carrera: IMA

Hora: N4 Grupo: 238

Fecha de entrega: 15/02/2021

Semestre Enero – Junio 2021
Reporte vídeo: "Ensayo de dureza |89/83| UPV"
Dureza: resistencia que pone el material a la deformación plástica localizada
(rayado, penetración)
Dos tipos de dureza
Dureza mineralógica: resistencia que oponen los materiales a ser rayados por
otros más duros, se utiliza la escala Mohs.

Para determinar la dureza mediante la escala Mohs, básicamente hay que

encontrar el material que lo raya y el material inferior que no lo raya. Ejemplo: si el
material de estudio es rayado por el cuarzo y no rayado por el feldespato, se
encontraría entre la posición 6 y 7.

Dureza en ingeniería:resistencia que opone el material a ser penetrado por otro

más duro.

1. La dureza de un material es inversamente proporcional a la huella que deja un

penetrador en superficie.

Figura 2. Dos materiales distintos (A y B) a los cuales se le

aplica la misma fuerza.

Figura 3. La huella del penetrador en el material A

es menor a la que deja en el material B; se
concluye que el material A es más fuerte que el B.
2. La dureza de un material es inversamente proporcional a la distancia de
penetración del penetrador en su superficie.

Figura 4. En el material A, el penetrador penetra a una

distancia TA. En el material A, el penetrador penetra a una
distancia TB. Como TA < TB, el material A es más duro que el
B.

Tipos de dureza
 Dureza Brinell
 Dureza Vickers
 Dureza Rockwell.
*Es importante que existen más tipos de dureza.

Dureza Brinell
Penetrador: Esfera de diámetro de 10 mm de acero o carburo de wolframio.
Esta dureza se define mediante la carga aplicada entre la huella:
𝑷
𝑯𝑩 =
𝑯
También se puede obtener mediante la siguiente
fórmula:

Figura 5. El penetrador dejará en la

superficie una huella esférica.

Campo de aplicación: materiales blandos.

*La superficie debe estar limpia, pulida y exenta de defectos.
Dureza Vickers
Penetrador: En forma de pirámide de diamante de
base cuadrangular.

Campo de aplicación: materiales duros o endurecidos

Esta dureza también se define mediante la carga Figura 6. En la dureza Vickers, se
aplicada entre la huella: utiliza un penetrador en forma
de diamante de base
𝑷 cuadrangular de 136°.
𝑯𝑽 =
𝑯
Y mediante la siguiente fórmula:
𝟏. 𝟖𝟓𝟒
𝑯𝑽 =
𝐋𝟐
*La superficie debe estar limpia, pulida y exenta
de defectos.

Figura 7. En este caso, la huella dejada

por el penetrador será de forma de
pirámide cuadrangular.

Dureza Rockwell (en cuenta la profundidad de penetración)

Lectura directa de la dureza en el equipo basándose en la profundidad de
penetración.
Proceso a realizar para este tipo de dureza:

Figura 8. Procedimiento: 1) Colocar penetrador y probeta, 2) Se aplica una precarga de 10 kg

inicialmente (T1) y 3) Posteriormente, la carga total (T2).

La diferencia de profundidades (T1 y T2) nos dará la lectura en el equipo para

determinar la dureza Rockwell.
A continuación, se muestra una tabla de dureza Rockwell:

Los tipos de penetradores a utilizar en esta dureza son: conos de diamante o

bolas de diferentes diámetros.
Aplicación: desde materiales sumamente duros hasta materiales blandos.
Limitaciones
 Superficie lisa.
 Espesor de la probeta 10 veces la profundidad de la huella.
 Centro de huella debe distar del borde 3 longitudes de huella.
 Entre centros de huella debe haber una distancia de 3 longitudes de huella.
 Aumento lento de carga (gradual) y mantenimiento durante un tiempo
mínimo.
Resumen vídeo: “Ensayos de Dureza |17/22| UPV”
Los ensayos de dureza permiten caracterizar mecánicamente a los materiales de
una manera rápida y sencilla.
Para estos ensayos es común recurrir a la escala de Mohs, que es desarrollada
para minerales. Esta escala es limitada ya que se trata de una medida cualitativa.
Es decir, mediante la comparación de la capacidad de rayado entre diferentes
materiales, se clasifican éstos.
En la ingeniería de materiales es importante obtener datos cuantitativos, por ende
se han desarrollado otros ensayos de dureza más apropiados.
La dureza se puede definir como una resistencia del material a la deformación
plástica localizada.
¿En qué consisten estos ensayos?
Consisten en presionar un penetrador o punta de geometría regular y en unas
condiciones controladas de carga y velocidad de aplicación, sobre la superficie del
material. Lo que se evalúa es la huella producida en la superficie, ya que ésta
determinará la dureza del material.
Si la huella es pequeña, indicará una dureza alta en el material. Si la huella es
más grande, indicará una dureza menor en el material; es decir, será más blando.
¿Qué determina un ensayo de dureza?
 La geometría del penetrador
 La carga aplicada
 La forma de medir la huella
Tipos de ensayos de dureza más comunes
 Rockwell
 Brinell
 Vickers
 Knoop
Ensayo Rockwell
Características:
 Penetrador en forma de bola o cono de diamante (según la dureza)
 Diferentes cargas: 60-150 kg
 Diferentes escalas: Proporcionadas por los diferentes tipos de cargas y
puntas. Se representan mediante letras del alfabeto.
 Se evalúa la profundidad de huella.
Procedimiento

Figura 1. Procedimiento: 1) Seleccionamos la carga a aplicar y el penetrador y se

realiza una precarga de 10 kg. Esto para evitar cualquier rugosidad,
irregularidad superficial; 2) Se aplica la carga principal; y 3) Se mide la
profundidad (mismo aparato la proporciona).

La dureza se representa mediante:

HRc 35
H – Hardness.
R - Escala Rockwell.
c - De la escala correspondiente al penetrador y carga correspondiente.
35 - valor de la dureza obtenido.
Ensayo Brinell
Características:
 Penetrador en forma de bola; diámetros de 1, 2, 5 y 10 mm
 Diferentes cargas: 1 a 1000 kg
 Se evalúa el área de la huella (se calcula mediante fórmulas; medida
indirecta).
 Buena preparación superficial.
 Las medidas son comparables siempre que P/D^2 = cte. (Son comparables
entre distintas combinaciones de punta y carga siempre que la relación
entre la fuerza aplicada y el diámetro de la bola al cuadrado sea constante,
conocido como parámetro de ensayo).
 Figura 2. Dibujo representativo de cómo se vería el área formada por un penetrador
de forma redonda (casquete esférico) y la fórmula para determinar/evaluar la
dureza de Brinell.

Significado de la expresión HB 400:

H: Hardness
B: Brinell
400: valor obtenido

Ensayo Vickers y Knoop

Ambos ensayos son similares.
Características:
 Penetrador en forma de pirámide de base cuadrada
(Vickers) o rómbica (Knoop).
 Diferentes cargas: 1 a 1000g (más bajas debido a que el
penetrado es más agudo).
 Se evalúa el área de la huella. Figura 3. Tipos de
 Se necesita una buena preparación superficial. penetrador para
ensayos Vickers
Al igual que en el ensayo Brinell, una vez medido la dureza, (pirámide de base
debemos obtener el área de la huella mediante fórmulas. cuadrada) y Knoop
(en forma rómbica).
En el caso de la dureza Vickers, medimos las diagonales de la
huella y mediante su fórmula obtenemos la dureza de Vickers.

Figura 4. Forma del penetrador, fórmula y manera de especificar la dureza del ensayo Vickers.
En los ensayos de dureza Knoop, la forma del área es rómbica, solamente se
mide la diagonal mayor y se aplica su fórmula.

Figura 4. Forma del penetrador, fórmula y manera de especificar la dureza del ensayo
Knoop.

Investigación del tema (Libro de Ciencia de los Materiales)

Dureza de los materiales
La prueba de dureza mide la
resistencia a la penetración
de la superficie de un material
por un objeto duro. La dureza
como término no puede
definirse de manera precisa.
La dureza, dependiendo del
contexto, representa la
resistencia a los rayones o a Figura 1. Penetradores para las pruebas de dureza de Brinell y de
la indentación y una medida Rockwell.
cualitativa de la resistencia
del material.
Se ha diseñado una variedad de pruebas de dureza, pero las más comúnmente
utilizadas son la prueba de Rockwell y la prueba de Brinell.
En la prueba de dureza de Brinell, una esfera de acero duro (por lo regular de 10
mm de diámetro) es forzada contra la superficie del material. Se mide el diámetro
de la impresión, por lo regular de 2 a 6 mm, y se calcula el número de dureza de
Brinell (abreviado como DB o NDB) a partir de la siguiente ecuación:

donde F es la carga aplicada en kilogramos, D es el diámetro del penetrador en

milímetros y Di es el diámetro de la impresión en milímetros. La dureza de Brinell
tiene las unidades de kg/mm2.
La prueba de dureza de Rockwell utiliza una esfera de acero de diámetro pequeño
para materiales blandos y un cono de diamante, o Brale, para materiales más
duros. La profundidad de la penetración del penetrador es medida de manera
automática por la máquina para la prueba y se convierte a un número de dureza
de Rockwell (DR). Dado que no se necesita una medición óptica de las
dimensiones de la indentación, la prueba de Rockwell tiende a ser más popular
que la prueba de Brinell.
Se utilizan diversas variaciones de la prueba de Rockwell:

Figura 2. Comparación de ¡as pruebas de dureza comunes.

Se utiliza una prueba de Rockwell C (DRC) para aceros duros, mientras que
podría seleccionarse una prueba de Rockwell F (DRF) para el aluminio. Las
pruebas de Rockwell proveen un número de dureza que no posee unidades.
Los números de dureza se utilizan principalmente como una base cualitativa para
la comparación de materiales, especificaciones para la fabricación y el tratamiento
térmico, el control de calidad y la correlación con otras propiedades de los
materiales. Por ejemplo, la dureza de Brinell se relaciona con la resistencia a la
tensión del acero por medio de la relación:
Resistencia a la tensión (psi) = 500DB
donde DB tiene unidades de kg/mm2.
La dureza se correlaciona bien con la resistencia al desgaste. Está disponible una
prueba por separado para medir la resistencia al desgaste. Un material utilizado
en la fragmentación o molido de minerales debe ser muy duro para asegurar que
el material no sea erosionado o desgastado por las materias primas duras.
Por lo regular se encuentra que los materiales poliméricos son blandos de manera
excepcional, los metales y aleaciones poseen una dureza intermedia y las
cerámicas son excepcionalmente duras. Se utilizan materiales como el compuesto
de carburo de tungsteno-cobalto (WC-Co), conocido como “carburo”, para
aplicaciones en herramientas de corte. También se utiliza el diamante
microcristalino o materiales de carbono parecidos al diamante (CPD) para
herramientas de corte y otras aplicaciones.
La prueba de dureza de Knoop (DK) es una prueba de microdureza, que forma
indentaciones tan pequeñas que se requiere un microscopio para obtener la
medición. En estas pruebas, la carga aplicada es menor a 2 N. La prueba de
Vickers, la cual utiliza un penetrador de pirámide de diamante, puede llevarse a
cabo como una prueba de macro o microdureza. Las pruebas de microdureza son
adecuadas para materiales que pueden poseer una superficie que tiene una
dureza mayor que el núcleo, materiales en los que las distintas áreas muestran
niveles de dureza diferentes, o en muestras que no son macroscópicamente
planas.

Bibliografía
Universitat Politècnica de València – UPV. (24 de octubre del 2011). Ensayos de
Dureza | 17/22 | UPV. [Archivo de video]. YouTube.
https://www.youtube.com/watch?v=66pznO3EjRU
Universitat Politècnica de València – UPV. (21 de septiembre del 2011). Ensayo
de dureza | 89/93 | UPV. [Archivo de video]. YouTube.
https://www.youtube.com/watch?v=1e1F5j3ACKA
Donald R. Askeland, Pradeep P. Fulay, Wendelin J. Wright. (2012). Ciencia e
ingeniería de materiales 6ta edición. México: CENGAGE Learning.