Dureza

¿Qué es la dureza?

Es una medida de la resistencia de un material a la deformación permanente

(plástica) en su superficie, o sea la resistencia que opone un material a ser
rayado o penetrado por otro.

En las pruebas de dureza se utiliza un penetrador sobre la superficie del

material al cual se le aplica una carga.
El penetrador tiene diferentes formas y de acuerdo a esta es la huella que
queda impresa en el material. De acuerdo a la geometría de la huella y a la
carga. Se utilizan diferentes fórmulas para determinar el valor de la dureza:

Brinell
Vickers
Knoop
Rockwell
 Escala de
Al Rayado Mohs
A la Lima

Por rebote Escleroscopio

Dureza

Brinell
Rockwell
Penetración Vickers
Knoop
Monotron
 Tipos de medición de la dureza

1. Dureza al rayado
• La habilidad de un material de resistir ser rayado por otro.

Escala de Mohs
1. Talco 2. Yeso 3. Calcita 4. Fluorita 5. Apatita 7. Cuarzo
6. Feldespato

10. Diamante
8. Topacio 9. Corindón
 Dureza por Indentación

Los más importantes tipos de dureza aplicables a la ingeniería son:

Brinell
Rockwell
Vickers
Knoop

Prueba de Rebote o dureza dinámica (Escleroscopio)

El indentador se deja caer sobre la superficie del metal y la dureza se expresa
como energía de impacto.
 Tamaño y Profundidad
Huella muy profunda o
muy grande

Ductilidad
de la Huella
Dureza
Material suave o blando

Impresión (huella) de una prueba de dureza

 •Ensayos de Macrodureza
(ensayos usados comúnmente en la
industria)
•Ensayos de Microdureza
Ensayos de
Dureza (ensayos usados comúnmente en la
investigación)
•Ensayos de Nanodureza
(ensayos usados comúnmente en la
investigación)
 Dureza Brinell

J.A. Brinell introdujo la primera prueba de dureza estandarizada en 1900.

La prueba de dureza Brinell consiste aplicar una carga sobre la superficie
de pieza. Utilizando un balín de acero con diámetro de 10 o 5 mm aplicando
una carga de 500 a 3000kg, dependiendo del material en particular.

La carga es aplicada durante un tiempo de ~30 s, deja una huella o

indentación redonda, se mide su diámetro promedio, medico cada 90°(en
cruz), el cual es indicativo de la dureza del material.
 Dureza Brinell

El numero de dureza Brinell (BHN o HB) esta expresado como la carga

P dividida entre el área de la superficie de la huella
2𝑃 𝑃
𝐵𝐻𝑁 = =
2
(𝜋𝐷)(𝐷 − 𝐷 − 𝑑 2 𝜋𝐷𝑡
Bola de acero
D

Donde
P = Carga aplicada, kgf
D = Diámetro de la bola de acero, mm
d = Diámetro de la huella, mm
Huell d
a
t = Profundidad de la huella, mm
(a) Huella Brinell
d1
BHN = 245 (3000Kgf/10mm/30s)
d2

(b) Medición del diámetro de la huella

 Dureza Vickers

• La prueba de dureza Vickers utiliza una pirámide de diamante de base cuadrada

como indentador con un ángulo entre las caras de la pirámide de 136o.
• El numero de dureza Vickers (VHN) de define como la carga aplicada dividida
entre el área de la superficie de la indentación o huella.

Indentador de
forma de
pirámide de base
Huella o 𝜃
cuadrada 2𝑃𝑠𝑒𝑛 1.854𝑃
indentación 2
HV= =
𝑑2 𝑑2

Muestra o piezas de VHN = 645 (120Kgf/30s)

prueba (b) Medición de las diagonales de
(a) Indentación Vickers la huella o indentación Vickers
 Prueba de Dureza Rockwell

Es la más utilizada de las pruebas de dureza, debido a :

1) La rapidez y sencillez de la prueba

2) Prácticamente libre de errores del personal que hace la prueba.
3) Facilidad para distinguir pequeñas diferencias en la dureza
4) Tamaño de la indentación o huella relativamente pequeña.

La dureza es medida de acuerdo a la profundidad de la huella bajo una

carga constante
 Ensayos de Dureza Rockwell
Este método se caracteriza por que en él se mide la diferencia en la penetración entre la
carga menor y la carga mayor.
Ventajas:

a. Es muy rápido y se aplicarse en línea de producción.

b. El tamaño de la impresión producido es entre Vickers y Brinell
c. No necesita una preparación especial la superficie ya que se aplica una carga menor
para asentar el indentador y luego se aplica la carga mayor.

Desventajas
a.No es tan exacto como Vickers .
b. Se usan 2 tipos de indentadores, el cual dependerá de la escala utilizada, así como
del material al se va ha realizar la prueba.

Indentador de pirámide de
Diamante de 120°
Bola de acero de 1.6 – 3.2
mm diámetro (1/16”- 1/8”)
Diamante “cascado”
Dureza = 45 Rc
Prueba de Dureza Rockwell
La dureza Rockwell (RH) se
representa en diferentes escalas, A,
B, C,. Dependiendo del tipo de
penetrador y carga mayor utilizada.
• En aceros endurecidos se aplica la
escala “C” ; rango de 20-70.
• Para metales suaves es aplica la
escala “B” en un rango de 0-100.
Dureza = 85 Rb
 Prueba de Dureza Rockwell
Rockwell A, C, D se llevan a cabo utilizando un indentador de diamante

Valor de las cargas mayores:

A= 60 Kg
Formula: RA, RC, RD=100-500t
C= 150 Kg
D= 100 Kg

Rockwell B,F,G,E se llevan a cabo utilizando un indentador esférico de 1/16”, 1/8”, ¼”, ½”

B= 100 Kg
F= 60 Kg Formula: RB, RF, RG, RE=130-500t
G= 150 Kg
E= 100 Kg
El espesor, de la pieza debe ser al menos 10 veces la profundidad de la huella. La distancia
del centro de la huella a la orilla de la pieza o al centro de otra huella, debe ser al menos 2.5
veces el diámetro de la misma.
Indentador de
Profundidad a la diamante
que penetra el
El numero de dureza Rockwell representa la indentador al
aplicar la carga
diferencia de entre el cero de referencia y la menor

posición final, como resultado al aplicar la Prof. que

carga mayor penetra el
indentador el al
aplicar la carga
mayor

Profundidad a la que penetra el indentador al

aplicar la carga mayor , es una medición linear que
es la base de las lecturas de dureza Rockwell
Mayor penetración Material mas suave
 Microdureza
Vickers
La determinación de dureza en áreas o piezas muy pequeñas, como constituyentes
individuales, fases, requiere de pruebas de dureza en escalas micro o sub-micro.
La dureza Vickers puede medirse también en escala de Microdureza, la cual se
basa en el mismo principio de la Macrodureza.

Sen68 P
HNV = 2 P = 1.8544
d2 d
 Microdureza Knoop

• El indentador Knoop (Forma de diamante alargado) es utilizado para mediciones de

dureza en áreas pequeñas, tal como una sección transversal de una pieza endurecida
por tratamiento térmico.
• El numero de dureza Knoop (KHN) es la carga aplicada dividida por el área
proyectada del indentador (de la huella del indentador) .

𝑃 𝑃
𝐾𝐻𝑁 = = 2
𝐴𝑝 𝐿 𝐶

P = Carga aplicada, kgf

Ap = Área proyectado sin recuperar del indentador, mm2
L = Longitud de la diagonal mayor, mm
C = Una constante para cada indentador proporcionada
por el fabricante.
Preguntas