INGENIERA DE MATERIALES UNIDAD 2 35

PRUEBA DE IMPACTO
La tenacidad es la resistencia que opone un slido a ser roto, molido, doblado, etc. Algunas clases de tenacidad son la
fragilidad, la maleabilidad y la ductilidad.
La fragilidad es una medida de la facilidad con la que se rompe un material.










Figura 48. Representacin de la fragilidad de un material al ser golpeado.

La maleabilidad es una medida de la facilidad con la que a un material se le puede dar forma.









Figura 49. Representacin de la maleabilidad de los materiales.

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La ductilidad es una medida de la facilidad con la que un material se puede extender en hilos, por ejemplo,
hacindolos pasar por un orificio.











Figura 49. Representacin de la maleabilidad de los materiales.

Los ensayos de impacto se llevan a cabo para determinar el comportamiento de un material a velocidades de
deformacin elevadas. Las pruebas de impacto se utilizan para conocer cunta energa puede absorber un material al
ser impactado.
Esta prueba consiste en impactar una probeta estndar mediante un pndulo que se deja caer desde cierta altura. La
prueba de impacto se realiza a diferentes temperaturas de acuerdo a lo exigido por los estndares. El resultado se
mide en Joules o en Libra-Pie
Los tipos principales de ensaye son dos:
Charpy (ISO 179-1, ASTM E 23).
Existen dos formas en las cuales se puede realizar el ensaye, 1) se realiza en probetas no entalladas con impacto en el
lado estrecho. Si la probeta no se rompe en esta configuracin, 2) el ensayo se realizar con probetas entalladas,
aunque en este caso, los resultados no son directamente comparables. El procedimiento Charpy tiene una amplia
gama de aplicaciones y es el ms adecuado para el ensayo de materiales que presentan rotura por cizallamiento
interlaminar o efectos de superficie. Adems, el mtodo Charpy ofrece ventajas en los ensayos a baja temperatura,
ya que los apoyos de la probeta se encuentran ms alejados de la entalla y evitan, de este modo, una rpida
transmisin de calor a las partes crticas de la probeta.
Las probetas se colocan, simplemente apoyadas sobre la mesa de la mquina y en forma tal que la entalla se
encuentra del lado opuesto al que va a recibir el impacto. Respecto al "filo" o extremo de la masa pendular, la norma
ASTM E-23 indica que debe presentar un ancho de aproximadamente 4 mm, redondeado con un radio de 8 mm.

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Figura 50. Probetas de impacto Charpy tipo A, B y C.
La eleccin del tipo de probeta depende del material a ensayar, adoptndose para cada caso la que d resultados
ms satisfactorios; en general se emplean las de entalla ms profundas y de menor ancho para los metales ms
dctiles. En el caso de que el material a evaluar tenga dimensiones menores a las necesarias para el maquinado de las
muestras se pueden fabricar probetas de subtamao o tambin conocidas como de talla reducida.







Figura 51. Probetas de impacto Charpy de talla reducida.


Izod (ISO 180, ASTM E 23).
En este caso, se emplean siempre probetas entalladas. En el mtodo Izod la probeta se coloca en voladizo y en
posicin vertical, siendo asegurada por la mesa de apoyo de modo tal que la entalladura quede en el plano de las
mordazas; en estas condiciones el extremo del martillo golpea al material, tambin pueden construirse de seccin
circular, que presenta la ventaja de que permite determinar la energa de rotura sobre caras opuestas y a diferentes
profundidades de la muestra; los resultados son similares y, por lo tanto, comparables con los obtenidos con la
normal, presentando la ventaja sobre sta de su mayor facilidad de maquinado.


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Figura 52. Probetas de impacto Izod.










Figura 53. Representacin del antes, durante y despus de una prueba de impacto.


PRUEBA DE DUREZA
La dureza mide la resistencia que un material ofrece al ser deformado plsticamente. Entre ms duro es el material es
ms difcil deformarlo plsticamente, esta dificultad se mide en funcin de la fuerza aplicada, esto es, entre mayor
sea la fuerza que se aplique al material para lograr la deformacin plstica ms duro es el material.
Normalmente la dureza de un material se cuantifica por medio de una prueba de indentacin, este mtodo de
prueba es muy comn en los metales.

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La dureza se define ingenierilmente como la resistencia a la penetracin. Esta resistencia es la funcin de las
propiedades mecnicas del material, sobre todo de su lmite elstico y, en menor grado, de su tendencia al
endurecimiento de trabajo, y del mdulo de elasticidad. Si se tiene un material de composicin dada, y se conoce su
historial, se puede relacionar el lmite elstico con la resistencia a la tensin, la ductilidad y la tenacidad. Por tanto, las
pruebas de dureza pueden proporcionar datos de los que se pueden derivar muchas propiedades mecnicas
importantes. Y, puesto que las pruebas de dureza se pueden llevar a cabo fcil y rpidamente, se usan ampliamente y
se emplean para controlar procesos, as como para inspeccionar y determinar la aceptacin de materiales y
componentes.
Las pruebas de dureza comunes se basan en la aplicacin lenta de una carga fija a un indentador (penetrador o
muescador) que se abre paso sobre la superficie lisa de la muestra. Una vez que se quita la carga, se mide el rea o
bien la profundidad de la penetracin (indentacin, impronta o huella), lo cual indica la resistencia a la carga. A
continuacin se analizan tres clases de pruebas.

PRUEBA DE DUREZA BRINELL
La prueba de Brinell se basa en cargas mecnicas o hidrulicas de 500, 1,500 y hasta 3,000 kg. Es deseable que la
carga de la prueba sea de tal magnitud que el dimetro de la huella este entre 2.5 a 6.00 mm, teniendo como ms
comn una bola de 10 mm de acero endurecido o de carburo. A fin de compensar las variaciones en la respuesta de
los materiales a la aplicacin de la carga, se debe especificar el tiempo que sta se aplica. Para materiales duros, tales
como el acero, un perodo de carga de quince segundos es el apropiado. Los metales y las aleaciones ms blandos,
por ejemplo el bronce, requieren alrededor de treinta segundos; y el magnesio, aproximadamente dos minutos.
Despus de quitar la carga, el dimetro de la impresin hecha por la bola se mide en milmetros. El nmero de dureza
de Brinell, cuya abreviatura es BHN, es el cociente de la carga P, dividido por el rea A de la impresin:


En donde:
BHN = Nmero de dureza Brinell
P = carga aplicada.
D = dimetro de la bola.
d = dimetro de la impresin.
La prueba de Brinell produce una impresin grande en la superficie de la pieza probada. Cuando no se pueda tolerar
una impresin tan grande (y a menudo ste es el caso), la prueba es destructiva. No obstante la impresin grande
tiene la ventaja de que proporciona resultados ms representativos que los de una impresin pequea, la cual sera
ms sensible a heterogeneidades locales de suavidad y dureza. La magnitud de la impresin hace tambin que la
prueba sea menos sensible a la presencia de escamas y acabado spero, que cuando se efectan pruebas a base de
indentaciones pequeas.




Figura 53. Representacin de la obtencin de la dureza Brinell en un material.

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PRUEBAS DE DUREZA ROCKWELL
Las pruebas de Rockwell dependen de la medicin de la profundidad de una deformacin permanente producida por
la aplicacin y la eliminacin de cargas diferenciales. Se usan varias combinaciones de penetrador y carga, para
adaptar las distintas pruebas de Rockwell a materiales de diversa dureza y espesor. Entre los penetradores se
incluyen diamantes de forma cnica, conocidos como Brale, y bolas de acero duro, cuyos dimetros varan 1/16 a 1/2
pulgada. El diamante cnico tiene un ngulo de abertura de 120 y un radio de 0.2 mm, en la punta.





Figura 54. Indentador cnico para la dureza Rockwell de un material.

Las pruebas Rockwell estndar requieren que se emplee una carga ligera de 10 kg, para asentar firmemente el
penetrador en la superficie de la muestra; esto se conoce como carga menor o precarga. Despus de la aplicacin de
la carga menor, se pone a cero el calibrador de profundidad y se aplica y se retira una carga mayor, llamada carga
principal o carga total. Mientras est; actuando todava la carga menor, se mide la profundidad de penetracin
permanente. El indicador de profundidad, que sirve para medir la penetracin, se calibra en forma tal que su lectura
se haga directamente en ndices de dureza, en vez de pulgadas. Las cargas ms usuales para las pruebas Rockwell
estndar son de 60, 100 y 150 Kg.




Figura 55. Representacin de la obtencin de la dureza Rockwell en un material.

Para determinar el nmero de dureza Rockwell se debe considerar el tipo de Indentador empleado teniendo:


En donde:
HR = Nmero de dureza Rockwell
h = profundidad de la huella
Las pruebas Rockwell superficiales se utilizan para medir la dureza de muestras delgadas y de otras que slo tienen
una capa delgada de endurecimiento superficial (que se conoce como capa) sobre una base blanda (llamada material
base). Los penetradores existentes para las pruebas superficiales son los mismos que los que se emplean para las
pruebas estndar. Las cargas para las pruebas superficiales son mucho ms ligeras que para pruebas estndar; la
carga menor es de 3 kg y la mayor de 15, 30 45 kg.

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La amplia gama de combinaciones de penetradores y cargas permite la adaptacin de la prueba Rockwell a una
variedad igualmente amplia de materiales de diversas durezas. El penetrador de diamante permite probar fcilmente
los aceros ms duros, y las bolas grandes permiten probar materiales blandos e, incluso, plsticos. En general, se
considera que las pruebas de Rockwell no son destructivas, ya que las cargas ligeras y los pequeos penetradores
producen impresiones diminutas; sin embargo, a causa de la pequeez de las impresiones, deben tomarse varias
lecturas para obtener un resultado representativo. Adems, cuanto menores sean las impresiones tanto mayor debe
ser el cuidado que se tenga al preparar la superficie.
No obstante los esfuerzos especiales necesarios para preparar la superficie, la prueba Rockwell es ms sencilla y se
realiza con mayor rapidez que la de Brinell. Aunque la superficie de la muestra debe ser plana, si se quieren obtener
los resultados ptimos, en las superficies no planas, la prueba de Rockwell da mejores re-sultados que la de Brinell.









PRUEBAS DE DUREZA VICKERS
Es una prueba de dureza por penetracin, en la cual se usa una maquina calibrada para aplicar una carga compresiva
predeterminada, con un penetrador piramidal de diamante de base cuadrada y ngulos entre caras de 136 apoyado
sobre la superficie del material bajo prueba. Para conocer la dureza despus de retirar la carga se miden las
diagonales de la huella resultante.

NUMERO DE DUREZA VICKERS
El ensayo consiste en hacer sobre la superficie de una probeta una huella con un penetrador en forma de pirmide
recta de base cuadrada con determinado ngulo en el vrtice, y medir la diagonal de dicha huella despus de quitar la
carga F.

La dureza Vickers se define como el cociente de la carga de ensayo entre el rea de la huella, que se considera como
una pirmide recta de base cuadrada y con el mismo ngulo en el vrtice que el penetrador y calculado conforme a la
siguiente ecuacin


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Donde,
HV: Dureza Vickers
P = carga aplicada en N
d = Diagonal media de la huella en mm.
Es difcil la medicin del dimetro de la impresin hecha con la bola de Brinell. La ventaja de un penetrador piramidal
sobre el de bola, reside en la facilidad relativa con que se mide la diagonal de la impresin.
La impresin de la prueba de Vickers se mide utilizando un microscopio y es tan pequea que se la puede considerar
como una medicin semimicroscpica de dureza. En la prueba de dureza de Tukon se utiliza una pirmide que
produce impresiones largas, estrechas y en forma de diamante. Este penetrador se llama penetrador o indentador de
Knoop. La impresin larga puede medirse con mayor precisin que las diagonales iguales y ms cortas de las
impresiones cuadradas de Vickers. El penetrador de Knoop se emplea para pruebas reales de microdureza. Puede
usarse para comparar la dureza de diferentes fases en aleaciones de fases mltiples, para medir la dureza de granos
individuales y de varias porciones de un mismo grano.






a) b)
Figura 56. Representacin del Indentador piramidal a) dureza Vickers y b) microdureza Knoop.






Figura 57. Representacin de la obtencin de la dureza Vickers en un material.

2.3. Resistencia, resistividad y conductividad elctricas
Todas las sustancias, en mayor o menor grado, son conductoras de la corriente elctrica y tambin, segn ciertas
caractersticas de construccin y naturaleza, ofrecen una resistencia al paso de la corriente. Todas estas propiedades
condicionan, en muchos casos el destino de un material en concreto.