UNIVERSIDAD

NACIONAL DE JAÉN
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

PRUEBAS DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS: DUREZA

INTEGRANTES:
SIMBOLOS DE UNA INSTALACION DE INTERIOR
BERMEO HERRERA, Elver
DE LA CRUZ MONTENEGRO, Kelly Milagros
PAREDES RIMARACHIN, Jhonatan
VÁSQUEZ BECERRA, Edson Junior
 INTRODUCCIÓN
 
Las  propiedades  mecánicas  de  los  materiales  nos  permiten  diferenciar  un 
material  de  otro  ya  sea  por  su  composición,  estructura  o  comportamiento 
ante algún efecto físico o químico

En  muchos  campos  de  la  ingeniería,  entender 

el comportamiento mecánico  es esencial para  el  diseño  seguro  de 
todos los tipos de estructuras
DEFINICIONES GENERALES

DUREZA
Se llama dureza al grado de resistencia a la penetración, la abrasión, el rayado, la cortadura, las 
deformaciones permanentes, entre otras que ofrece un material. La dureza es una condición de la 
superficie del material y no representa ninguna propiedad fundamental de la materia. Se evalúa 
convencionalmente por dos procedimientos

  Se  emplea  para  láminas  delgadas  hasta  0,15 

A. DUREZA VICKERS (HV)
mm (0.006  milésimas  de  pulgada.)  y  no  se  lee 
El  procedimiento  emplea  un  penetrador  de 
directamente  en  la  máquina.  Para  determinar  el 
diamante  en  forma  de  pirámide  de  base 
cuadrada.  Tal  penetrador  es  aplicado  número de dureza se aplica la siguiente fórmula:
perpendicularmente  a  la  superficie  cuya 
 
dureza se desea medir, bajo la acción de una 
carga
Después del cual es retirada y medida la 
diagonal d de la impresión que quedó sobre 
la superficie
 B. DUREZA ROCKWELL (HR) 4
- Se basa en la resistencia que oponen los materiales a se penetrados, se determina la dureza en función de la 
profundidad de la huella. Permite medir durezas en aceros templados.

- El estándar ASTM E 18-03 define la dureza Rockwell como un método de ensayo por indentación por el cual, con el uso 
de una máquina calibrada, se fuerza un indentador cónico-esferoidal de diamante (penetrador de diamante), o una bola 
de acero endurecido (acero o carburo de tungsteno), y se mide la profundidad permanente de la impresión bajo 
condiciones específicas de carga. 

- Los ensayos se pueden realizar con 2 tipos de penetradores:

              Bolas de 1/8” y 1/16”

              Conos de 120° ángulo en el vértice.
 5
DUREZA ROCKWELL

En el ensayo de Rockwell lo que se mide es 
la  profundidad  de  la  huella,  no  el  área  de  la 
misma.

La  prueba  de  Rockwell  consiste  en  hacer 

penetrar, en dos tiempos, en la capa superficial 
de la pieza un penetrador de forma prefijada y 
medir  el  aumento  permanente  de  la 
profundidad de penetración.
 DUREZA ROCKWELL 6

 TIPOS DE PENETRADORES

 Para materiales blandos (entre 60 y 150HV) 
se  utiliza  un  penetrador  de  acero  de  forma 
esférica  de  1,59mm  de  diámetro,  y  así  se 
obtiene  la  escala  de  dureza  Rockwell  B 
(HRB).

 Para materiales duros (entre 235 y 1075HV) 
se  emplea  un  cono  de  diamante  con  un 
ángulo  de  120º  obtiéndose  así  la  escala  de 
dureza Rockwell C (HRC).
 DUREZA ROCKWELL 7

 PROCEDIMIENTO:
 En  ambas  escalas  de  dureza  se  aplica, 
inicialmente,  una  precarga  de  10kp,  con  lo 
que  el  penetrador  originará  una  huella  de 
profundidad h0.

 Aplicación  de  la  carga  suplementaria  F1  que 

origina la huella h1.

 Eliminar  la  carga  F1.  reacción  elástica  del 

material  que  eleva  al  penetrador  una  cierta 
altura quedando la huella permanente h.
DUREZA ROCKWELL
8
  
   es la carga aplicada en Kg.
  es el identificador del ensayo Rockwell.
  va a continuación de   y es la letra correspondiente a la escala usada.

La máquina del ensayo de Rockwell mide la diferencia e y se expresa la dureza de la siguiente forma:

 HRC = 100 – e

 HRB = 130 – e
VENTAJAS DE LA DUREZA ROCKWELL 9

 Método rápido y preciso, no necesita de operarios especializados.

 Huellas más pequeñas que el método Brinell.

 - Inconveniente tiene que si el material no asienta perfectamente, las 
medidas resultan falseadas.
 APLICACIONES TÍPICAS DE LAS ESCALAS ROCKWELL. 10

 HRA:  Los carburos consolidados, acero delgado y en rara ocasión acero endurecido

  HRB:  Las aleaciones cobrizas, los aceros suaves, aleaciones de aluminio, hierros maleables, etc.
 HRC:  Acero, hierro colado duro, casos de acero endurecido y otros materiales más duro que 100 HRB.

 HRD:  Acero delgado, acero endurecido medio y hierro maleable perlitico . 
    
                                 (Entre otros.)
 C. DUREZA BRINELL (HB)
 
Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El indentador o penetrador 
usado es una bola de acero templado de diferentes diámetros. Para los materiales más duros se usan bolas de 
carburo de tungsteno. En el ensayo típico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12 milímetros de 
diámetro, con una fuerza de 3.000 kilogramo-fuerza. El valor medido es el diámetro del casquete en la 
superficie del material. 
  *La carga a utilizar en el ensayo   *Para determinar el valor de la
dureza Brinell se emplea la siguiente
se puede obtener con la
ecuación:
siguiente expresión:

 
P:  carga  a  utilizar  medida  en  [kilopondio 
(kp)].  
P: carga a utilizar medida en Kp
K: constante para cada material, que puede 
valer  1  (Madera),  5  (Aluminio,  Cobre y  sus  D:  diámetro  de  la  bola  (indentador)  medida  en 
aleaciones), 10 (Magnesio y sus aleaciones), y 30  [mm].
(Aceros).
d:  diámetro  de  la  huella  en  superficie  en  [mm] 
D: diámetro de la bola (indentador) medida  (se toma como la media de d1 y d2)
en [mm].
  D. DUREZA KNOOP (HK)
 
Es  una  prueba  de  microdureza,  un  examen  realizado  para  determinar  la  dureza  mecánica 
especialmente  de  materiales  muy  quebradizos  o  láminas  finas,  donde  solo  se  pueden  hacer  hendiduras 
pequeñas  para  realizar  la  prueba. El  test  consiste  en  presionar  en  un  punto  con  un  diamante  piramidal 
sobre  la  superficie  pulida  del  material  a  probar  con  una  fuerza  conocida,  para  un  tiempo  de  empuje 
determinado, y la hendidura resultante se mide usando un microscopio.
 
La dureza de Knoop HK,  se obtiene con la siguiente fórmula:
  L= Longitud de la hendidura en su eje largo
= Factor de corrección relativo a la forma de 
 
la hendidura, idealmente 0.070279
P = Carga
E. EL ESCLEROSCOPIO

(del griego skleros, que significa “duro”) es un instrumento en el que se deja caer un 
indentador (martillo) encerrado en un tubo de vidrio sobre un espécimen desde 
cierta altura. La dureza se relaciona con el rebote del indentador: cuanto más alto es 
el rebote, más duro será el material. La impresión producida por un escleroscopio es 
muy pequeña. El instrumento es portátil y simplemente se coloca sobre la superficie 
de la parte. Por lo tanto, es útil para medir la dureza de objetos grandes que de otra 
forma no cabrían en el espacio limitado de los probadores convencionales de dureza.
F.DUREZA MOHS.  
Desarrollada en 1822 por F. Mohs, esta prueba se basa en la capacidad de un material para rayar otro. 
La dureza Mohs se basa en una escala del 1 al 10, siendo 1 la medida para el talco y 10 la del diamante 
(la sustancia más dura conocida). Un material con un número más grande de dureza Mohs siempre raya 
a otro que tiene un número menor. Los metales blandos tienen una dureza Mohs de 2 a 3; los aceros 
endurecidos, aproximadamente 6, y el óxido de aluminio (utilizado para herramientas de corte y como 
abrasivo en las piedras para rectificado), 9. Aunque la escala Mohs es cualitativa y la utilizan sobre todo 
los mineralogistas, se correlaciona bien con la dureza Knoop. 
G.DURÓMETRO. 
La  dureza  de  hules,  plásticos  y  materiales  no  metálicos 
blandos y elásticos similares se mide generalmente con un 
instrumento  llamado  durómetro  (del  latín  durus,  que 
significa  “duro”).  Se  oprime  un  indentador  contra  la 
superficie  y  después  se  aplica  una  carga  constante  con 
rapidez. Luego de un segundo, se mide la profundidad de 
penetración;  la  dureza  se  relaciona  inversamente  con  la 
penetración.  Existen  dos  escalas  distintas  para  esta 
prueba. El tipo A tiene un indentador obtuso y una carga 
de  1  kg;  se  utiliza  en  materiales  más  blandos.  El  tipo  D 
tiene  un  indentador  más  agudo  y  una  carga  de  5  kg;  se 
utiliza en materiales más duros. Los números de dureza en 
estas pruebas van de 0 a 100.
H.DUREZA EN CALIENTE.
La dureza de los materiales a temperaturas elevadas es importante en aplicaciones con 
temperaturas más elevadas, como en el uso de herramientas de corte en maquinado y el de 
matrices en trabajos en caliente y en operaciones de fundición. Las pruebas de dureza se 
pueden realizar a temperaturas elevadas mediante probadores convencionales con algunas 
modificaciones, por ejemplo, encerrando el espécimen y el indentador en un horno eléctrico 
pequeño.
DURÓMETROS
CONCLUSIONES
Una  mayor conciencia de  los 
materiales  y  su  aprovechamiento  a 
lo  largo  de  la  historia,  conocer 
nuestro  entorno  es  sumamente 
importante  y  poder  aprovecharlo  y 
Es sin duda impresionante la manera  modificarlo  nos  dará  mayor 
en  la  que  han  evolucionado  los  comodidad 
materiales  y  lo  importante  que  es 
conocer sus propiedades no tan solo 
físicas  o  mecánicas  sino  también  a 
otro  nivel  como  bien  podría  ser  a 
nivel atómico  la  industrialización  ha  exigido  el  uso  de  más  y 
mejores  materiales  para  su  desarrollo,  hoy 
tenemos  cubierta  la  mayoría  de  esas 
necesidades,  pero  falta  mucho  por  recorrer, 
realmente  no  sabemos  hacia  donde  la  sociedad 
con  sus  industrias,  su  ciencia  y  su  tecnología 
vayan, lo que sí sabemos es que tenemos que ser 
conscientes  de  los  cambios  y  prepararnos  para 
ellos