Práctica 2 curso de Materiales y procesos 1

ENSAYO DE DUREZA

John Andrew Cooper, Jeick Hincapié, Brayan Aguirre, Jorge Andrés Álvarez
Universidad Autónoma de Occidente
Programa de Ingeniería Mecatrónica

Resumen. En este ensayo se logró determinar la resistencia de dureza de seis probetas de distintos
materiales probadas en dos durómetros diferentes como lo son el Rockwell y el Brinell, Los materiales
expuestos a estos ensayos fueron el acero 1045, el acero 5160 y el acero 4340 para la Rockwell C y el
acero 1020, aluminio laminado y el latón 7030 para la Brinell. Además de conocer y aprender los
procedimientos de cada prueba de dureza, se hizo el cálculo adecuado para el caso del ensayo Brinell
con sus respectivas fórmulas.

1 Introducción carga, se mide el área o bien la profundidad de la

La Dureza es una propiedad física de los materiales
que consiste básicamente en la firme unión de las
moléculas que la conforman, impidiendo así que
cualquier otro objeto o sustancia lo parta, lo penetre,
o lo comprometa. La dureza se utiliza como
una magnitud en diversas áreas industriales en las que
se requiere medir la capacidad de aguante o
resistencia de peso que tienen diversos materiales
para que se les dé un uso óptimo. Un ejemplo de estas
industrias son las que se encargan de fabricar
elementos básicos para la construcción de una
edificación o estructura, metalurgia, carpintería, entre
otras en las que es vital saber cuál es su composición,
como se podrían unir con otros materiales para crear
estructuras sólidas
Desde el punto de vista de la Ingeniería como tal, la
dureza de un material se puede definir básicamente
como:
- Resistencia a la penetración
- Resistencia a la deformación plástica
localizada
- Resistencia al rayado.
La dureza es función de otras propiedades mecánicas
del material sobre todo de su límite elástico y en
menor grado de su tendencia al endurecimiento por
trabajo y del módulo de elasticidad. Si se tiene un
material de composición dada y se conoce su historia,
se puede relacionar su límite elástico, con su
resistencia a fluencia, su ductilidad y su tenacidad,
por tanto las pruebas de dureza pueden proporcionar
datos de los que se pueden derivar varias propiedades
mecánicas importantes, y puesto que las pruebas de
dureza se pueden llevar a cabo fácil y rápidamente, se
usan en forma amplia para controlar procesos, así
como un control de calidad para materiales y
componentes.
Las pruebas de dureza comunes se basan en la
aplicación lenta de una carga constante a un
penetrador o indentador que se abre paso sobre la
superficie lisa de la muestra. Una vez que se quita la
penetración, lo cual indica la resistencia a la carga.
En este caso se hicieron dos tipos de ensayos que son:
- Ensayo de dureza Rockwell “HRC”
- Ensayo de dureza Brinell “HB”
Cada uno de los ensayos se hizo con 3 materiales
diferentes.
2 Objetivos
- Aprender el concepto de dureza de los
materiales desde el punto de vista de la
ingeniería.
- Aprender a seleccionar la prueba de dureza
adecuada según el material a evaluar.
- Lograr obtener el valor de dureza de
diferentes materiales.
3 Marco teórico
La dureza de un material es la resistencia que opone a
la penetración de uncuerpo más duro.La resistencia se
determina introduciendo un cuerpo de forma esférica,
cónica o piramidal, por el efecto que produce una
fuerza determinada durante cierto tiempo en el
cuerpo a ensayar. Como indicador de dureza se
emplea la deformación plástica.
DUREZA ROCKWELL
Para los materiales duros se emplea como elemento
de penetración un cono de diamante de ángulo 120º,
y para los semiduros y blandos una bolita de acero de
1/16”, deduciéndose la fuerza Rockwell de la
profundidad conseguida en la penetración. El cuerpo
empleado para la penetración se hace incidir sobre la
superficie de la pieza a ensayar con carga previa de
10Kgf. La profundidad de penetración alcanzada
constituye el valor de partida para la medición de la
profundidad de la huella. Después se aumenta 150Kg
a la carga aplicada al cono, bajándose nuevamente el
valor previo. Se mide la profundidad de penetración
que queda y en la escala del aparato se lee
directamente la correspondiente dureza Rockwell C
(HRC) cono.

Imagen 2. Durómetro Brinell.

Para poder hallar la dureza Brinell y la profundidad

Imagen 1. Durómetro Rockwell.
de la huella se usaron las siguientes fórmulas:
DUREZA BRINELL. Dureza Brinell:
Se comprime una bola de acero templada, de 2𝑃
diámetro D 10mm, contra el material a ensayar con HB = Fórmula 1.
𝜋𝐷(𝐷−√𝐷 2 −𝑑2 )
una fuerza P. Después de liberar la carga se mide el
diámetro (d) de la huella con un dispositivo Donde:
amplificador óptico. La dureza Brinell es un valor
adimensional resultante de:.El grado de la carga para P: Carga aplicada (se trabaja en Kgf).
el acero no templado y el hierro fundido es a = 30; D: Diámetro de la bola.
para metales no férreos y sus aleaciones a = 10; para
el aluminio y el cinc a = 5;para los metales de d: Diámetro de la huella.
cojinetes a = 2,5; para el plomo y el estaño a = Profundidad de la huella:
1,25.Cargas y diámetro de esfera usadas para el 𝑃
ensayo de dureza Brinell. h= Fórmula 2.
𝜋∗𝐷∗𝐻𝐵

Donde:
P: Carga aplicada (se trabaja en Kgf).
D: Diámetro de la bola.
HB: Dureza Brinell.

2
4 Metodología experimental 5 Resultados y análisis
El ensayo de dureza que se realizó consta Se determinó experimentalmente que en promedio la
básicamente de dos procesos y en cada uno de ellos dureza Rockwell del acero 1045, 5160 y 4340 es de
se realizan varias pruebas con diferentes materiales. 28.66, 30.66 y 31.66 respectivamente así como se
registró en la tabla 1.
Cada proceso se hizo de la siguiente manera:
Según la dureza Rockwell hallada se puede decir que
Para el ensayo de dureza Rockwell se trabajó con tres
el estado de suministro del acero 5160 fue de
tipos de aceros diferentes; que son el acero 1045, el
laminado en caliente y el del 4340 fue de laminado
acero 5160 y el acero 4340, todos en estado de
con posible tratamiento térmico; sin embargo no se
suministro, es decir que ninguno es templado.
pudo determinar el estado del acero 1045 porque su
En el durómetro Rockwell (ver Imagen 1) se pueden dureza corresponde a un acero templado, pero la
trabajar varias escalas de dureza dependiendo del información suministrada por el laboratorista es que
material y se pueden medir desde la A hasta la K. ningún acero fue templado para las pruebas.
Para este laboratorio se usó la C (HRC). La punta que
usa esta máquina es de diamante en forma de un
cono.
Para cada uno de estos aceros se realizaron tres
pruebas iguales y se calculó un promedio de dureza
HRC.
El procedimiento fue el siguiente:
1. Se posicionó la base donde se encuentra el
material a medir hasta que se tuvo una
precarga de 10 Kgf para romper la tensión Imagen 3. Probetas usadas en los ensayos de dureza
superficial (límite elástico), ese punto fue Rockwell.
tomado como la posición 0 (cero).
2. Se le aplicó una carga total de 150 Kgf,
haciendo uso la palanca ubicada al lado
Usando la Fórmula 1 y Fórmula 2, teniendo en
derecho del durómetro y se mantuvo esta
cuenta que se usó una bola de 10 mm en todos los
posición hasta que se estabilizó la carga.
ensayos de dureza Brinell y usando los datos
3. Se retiró la carga haciendo uso de la palanca
registrados en la Tabla 2 se tiene que:
y se hizo lectura de la dureza que indicó el
manómetro de la máquina.
4. Este proceso se llevó a cabo tres veces con
cada uno de los aceros (1045, 5160 y 4340), Acero 1020:
en diferentes puntos para sacar un promedio P = 3000 Kgf
de dureza HRC
D = 10 mm
d = 4 mm
2(3000𝐾𝑔𝑓)
Para el ensayo de dureza Brinell “HB” se trabajó con HB =
𝜋(10𝑚𝑚)((10𝑚𝑚)−√(10𝑚𝑚)2 −(4𝑚𝑚)2 )
otros materiales que son el acero 1020, aluminio
laminado y latón 7030. HB = 228,77 HB
Para la máquina Brinell (ver Imagen 2) se trabajó con
materiales con un espesor superior a 6 mm, por lo
La dureza Brinell del acero 1020 es de 228,77 HB.
tanto el diámetro de la bola con la que se hizo la
huella fue de 10 mm y es de carburo de tungsteno
como lo indica la norma ASTM E10. 3000𝐾𝑔𝑓
h=
𝜋 (10 𝑚𝑚) (228,77)
El procedimiento fue el siguiente:
1. Haciendo uso de la constante del material se h = 0,42 mm
calculó la carga a aplicar sobre la probeta. La profundidad de la huella fue de 0,42 mm
2. Se posicionó la probeta en la máquina y se
le aplicó la carga.
3. Se retiró la probeta y se tomó la medida de Aluminio laminado:
la huella haciendo uso de una lupa especial
para medidas Brinell. P = 500 Kgf
4. Se llevó a cabo el procedimiento cada uno D = 10 mm
de los materiales.
d = 3 mm
 2(500𝐾𝑔𝑓) 1. Acero 4340 con una dureza Rockwell de
HB =
𝜋(10𝑚𝑚)((10𝑚𝑚)−√(10𝑚𝑚)2 −(3𝑚𝑚)2 ) 31,66 RC que es aproximadamente una
HB = 69,11 HB dureza Brinell de 302 HB.
2. Acero 5160 con una dureza Rockwell de
La dureza Brinell del aluminio laminado es de 69,11 30,66 RC que es aproximadamente una
HB. dureza Brinell de 293 HB.
500𝐾𝑔𝑓 3. Acero 1045 con una dureza Rockwell de
h=
𝜋 (10 𝑚𝑚) (69,11) 28,66 RC que es aproximadamente una
h = 0,23 mm dureza Brinell de 269 HB.
4. Acero 1020 con una dureza Brinell de
La profundidad de la huella fue de 0,23 mm. 228,77 HB.
5. Latón 7030 con una dureza Brinell de
Latón 7030: 138,21 HB.
P = 500 Kgf 6. Aluminio con una dureza Brinell de 69,11
HB.
D = 10 mm
d = 3 mm
2(1000𝐾𝑔𝑓)
HB =
𝜋(10𝑚𝑚)((10𝑚𝑚)−√(10𝑚𝑚)2 −(3𝑚𝑚)2 )

HB = 138,21 HB
La dureza Brinell del latón 7030 es de 138,21 HB.
1000𝐾𝑔𝑓
h=
𝜋 (10 𝑚𝑚) (138,21)

h = 0,23 mm
La profundidad de la huella fue de 0,23 mm.

Imagen 4. Probetas usadas en los ensayos de dureza

Brinell.

Según la dureza Brinell hallada se puede decir que el

estado de suministro del acero 1020 fue de calibrado;
del latón 7030 y del aluminio se concluye que la
dureza encontrada se encuentra dentro de los
parámetros normales para dichos materiales. Otro
dato importante a resaltar es que la profundidad de la
huella en el aluminio laminado y el latón 7030 dió
exactamente igual, como se pueden observar en los
cálculos ya antes realizados.
1
Según los datos obtenidos experimentalmente el
orden de los materiales de mayor a menor según su
dureza es la siguiente:

1 Se usó la tabla de equivalencias. Ver Anexo 1.

4
 NÚMERO DE DUREZA "HRC" [RC]
N° MATERIAL PROMEDIO DUREZA HRC [RC]
1 2 3

Acero 1045
1 en estado de 29 28 29 28,66
suministro
Acero 5160
2 en estado de 30 31 31 30,66
suministro
Acero 4340
3 en estado de 32 32 31 31,66
suministro

Tabla 1. Ensayo de dureza Rockwell

"d" diámetro de la Promedio "h"

"K" "P" Carga HB
huella [mm] de la profun
MATERIAL Material [kgf/m
huella didad
[Kgf/mm^2] m^2]
KN kgf 1 2 [mm] [mm]

Acero 1020 en
30 30 3000 4 4 4 228,77 0,42
suministro
Aluminio
5 5 500 3 3 3 69,11 0,23
laminado
Latón 7030 10 10 1000 3 3 3 138,21 0,23

Tabla 2. Ensayo de dureza Brinell

6 Conclusiones - Los ensayos de dureza se deben hacer para

- Por la rapidez y sencillez de los ensayos se
pueden realizar gran cantidad de pruebas
en poco tiempo y así verificar la
autenticidad de los resultados.
- En la prueba de dureza Rockwell no hubo
necesidad de realizar cálculos ya que la
misma máquina nos permite ver el
resultado a través de un manómetro.
- Para dureza Brinell se debe saber con
claridad la carga que se le debe aplicar a
un material para la efectividad del ensayo.
- En la prueba de dureza Brinell es
importante que el punto de la probeta
donde se hace la prueba no se debe tomar
en un extremo o cerca de una huella de
otro ensayo, ya que su tensión superficial
ha sido modificada.
- Los ensayos de dureza nos permiten saber
qué material elegir para el proyecto o
trabajo que se vaya a hacer.
un control de calidad y garantizar las
propiedades mecánicas de un material.
Referencias
[1] Anderson, R.E. Social impacts of computing:
Codes of professional ethics. Social Science
Computing Review. Vol. 10, No. 2, (Winter
1992), pp.453-469.
[2] Harmon, J.E. The Structure of Scientific and
Engineering Papers: A Historical Perspective.
IEEE Trans. On Professional Communication.
Vol 32, No. 2, (September, 1989), pp. 132-
138.
[3] Pierson, M.M. and Pierson, B.L. Beginnings
and Endings: Keys to Better Engineering
Technical Writing. IEEE Trans. On
Professional Communication. Vol 40, No. 4,
(December, 1997), pp. 299-304.
[4] Strunk, W. and White, E.B. The Elements of
Style. Fourth Edition, Boston: Allyn and
Bacon. 2000.
ANEXOS

Anexo 1. Tabla de equivalencias entre durezas