Dureza: resistencia que opone el material a la deformacin plstica

localizada. Ya sea por rayado o penetracin.

Tipos de Dureza:
Dureza Minerologica: resistencia que oponen los materiales a ser
rayados por otros mas duros.
Escala Mohs: son 10 materiales con diferentes rangos de durezas. Para
cuadrar un material en esa escala simplemente hay que encontrar el
material que lo raya y el material inferior que no lo raya, por ejemplo: Si el
material de estudio es rayado por el cuarzo y no rayado por la ortoclasa se
encontrara entre la posicin 6 y 7.

Dureza en Ingenieria: es la resistencia que opone el material a ser
penetrado por otro mas duro.
De acuerdo a esto podemos decir que la dureza de un material es
inversamente proporcional a la huella que deja un penetrador en su
superficie.
Por ejemplo en la figura podemos ver dos penetradores que van a
plicar exactamente la misma fuerza a dos materiales diferentes A y B;
entonces veamos como la huella que deja el penetrador en el material
A es menor al que deja en el material B, podemos concluir que el
material A es mas duro que el B, puesto que la dureza como se dijo
anteriormente es inversamente proporcional al tamao de la huella.


Una forma de determinar la dureza es mirar la profundidad de la
penetracin, podemos decir que la dureza de un material es inversamente
proporcional a la distancia de penetracin del penetrador en su superficie.
Podemos ver en la figura como el material A osea el penetrador penetra una
distancia Ta y el penetrador B una distancia Tb superior al anterior podemos
concluir que el material A es mas duro que el material B En el sentido que la
duraza es inversamente proporcional a la distancia de penetracin.

Ensayo de Dureza
La dureza de un metal se mide forzando la indentacin de un
penetrador en la superficie del metal. El penetrador, que normalmente
es una bola, pirmide o cono, est fabricado con un material mucho
ms duro que el material a ensayar. Por ejemplo, el material empleado
en estos penetradores suele ser acero templado, carburo de tungsteno
o diamante. En la mayora de los ensayos de dureza normalizados se
aplica lentamente una carga conocida, que presiona el
penetrador contra la superficie del metal a ensayar y
perpendicularmente a sta [figura 6 . 27b (2)].
Despus de producir la indentacin, se retira el penetrador [figura 6 .
27b (3)]. Se calcula o se lee en un dial un nmero emprico de dureza
basado en el rea del corte transversal de la huella producida o en su
profundidad.


a) Durmetro para dureza Rockwell.
(Cortesa de Page-Wilson, Co.)
b)Etapas para la medida de la dureza con un penetrador cnico de
diamante. La
profundidad t determina la dureza del metal. A menor valor de t, mayor
dureza del material.

En la tabla 6 . 2 se muestran los tipos de penetradores y los tipos de
huellas producidas asociados a cuatro ensayos de dureza comunes:
Brinell, Vickers, Knoop y Rock-well. El nmero de dureza para cada
uno de estos ensayos depende del penetrador y de la carga aplicada.

Dureza Brinell
Consiste en comprimir una bola de acero templado, de un dimetro
determinado, sobre el material a ensayar, por medio de una carga y durante
un tiempo tambin establecido.
La dureza Brinnel determina la relacin entre la fuerza ejercida por el
durmetro y el rea de casquete de la huella, pues evidentemente, y dentro
de ciertos lmites, este rea ser mayor cuanto menos duro sea el material.


Figura 3. Durmetro Brinell portatil



Figura 4. Durmetro Brinell
automtico
Dureza Vickers:
El penetrador usado es una pirmide regular de base cuadrada, de diamante,
cuyas caras laterales forman un ngulo de 136, con precisin obligada de 20
segundos.
Se recomienda usar este ensayo para durezas superiores a 500 HB.
Se puede utilizar tanto para materiales duros como blandos, y adems los
espesores de las piezas pueden ser muy pequeos.
Las cargas aplicadas son ms pequeas que en el mtodo Brinell (oscilan
entre 1 y 120 kp).



La determinacin de la dureza Vickers se hace en funcin de la diagonal de la
huella, o ms exactamente, de la media de las dos diagonales medidas con
un microscopio en milsimas de milmetro.
Microdueza Knoop
En la microdureza Knoop se utiliza un penetrador de diamante como el de la
Fig. 13.
La dureza se determina mediante el cociente de la carga aplicada y el rea de
la impronta proyectada sobre la superficie que se ensayada y en la que no debe
tenerse en cuenta la recuperacin elstica del material.
Sin embargo, la medicin de la superficie requiere que se retire el penetrador y
por lo tanto el material produce la recuperacin elstica y la consecuente
deformacin de la impronta.
Figura

Figura 13. Penetrador Knoop y dimensiones principales de la impronta
Por esto, considerando que la diagonal mayor l prcticamente no es afectada
por la recuperacin, el clculo de la superficie se realiza en funcin de esta.

DUREZA ROCKWELL
Al igual que en el ensayo Brinell la dureza se determina en funcin del grado
de penetracin de la pieza a ensayar a causa de la accin del penetrador bajo
una carga esttica dada.
Difiere del ensayo Brinell en que las cargas son menores y los penetradores
ms pequeos por lo que la impronta ser menor y menos profunda.
Adems el ensayo Rockwell no requiere la utilizacin de formula alguna para
la determinacin de la dureza. Esta se obtiene directamente del dial indicador
de la mquina ya que la misma est dada por el incremento de profundidad de
penetracin debido a la accin del penetrador, el cual puede ser una bolilla de
acero o un cono de diamante.
En la operacin, la cual se muestra esquemticamente en la Fig. 5, se aplica
inicialmente una carga de 10 kg la cual causa una penetracin inicial A que
pone el penetrador sobre el material y lo mantiene en posicin. El indicador de
la mquina se pone en cero, es decir se toma la lnea de referencia a partir de
la cual se medir la indentacin y se aplica la carga adicional, la que
generalmente es de 50 o 90 kg cuando se utiliza como penetrador una
bolilla de acero y es de 140 kg cuando se utiliza el cono de diamante.

1) Se coloca la pieza
sobre la mquina
2) Se eleva la pieza hasta
aplicar la carga de 10 kg
(dial en cero)
3) Se aplica la carga
adicional, en este caso
140 kg
4) se vuelve atrs la
palanca para retirar la
carga adicional y se lee el
valor de dureza


Al aplicar la carga adicional el material fluye plsticamente, resultando una
penetracin total B. Posteriormente, se retira la carga adicional, permitiendo la
recuperacin elstica del material resultando una penetracin final C. Una vez
que la carga principal se retira, el valor de dureza se lee directamente del
indicador de la mquina y depender de la penetracin h dada por la diferencia
entre la lnea de referencia A y la lnea final C.


por qu la dureza es tan importante en ingeniera?
La dureza est ntimamente relacionada con la resistencia mecnica, ambas
responden a una deformacin plstica del material, existiendo cierta
proporcionalidad entre sus valores, pudiendo incluso relacionarlas con
determinados factores de conversin. El ensayo de dureza es mucho ms
simple que el ensayo de traccin y puede ser no destructivo (es decir, la
presencia de una pequea huella no impide la utilizacin del objeto
ensayado). Por estas razones, es comn la utilizacin del ensayo
de dureza en el control de calidad de procesos industriales.