Dureza: resistencia que opone el material a la deformacin plstica
localizada. Ya sea por rayado o penetracin.
Tipos de Dureza: Dureza Minerologica: resistencia que oponen los materiales a ser rayados por otros mas duros. Escala Mohs: son 10 materiales con diferentes rangos de durezas. Para cuadrar un material en esa escala simplemente hay que encontrar el material que lo raya y el material inferior que no lo raya, por ejemplo: Si el material de estudio es rayado por el cuarzo y no rayado por la ortoclasa se encontrara entre la posicin 6 y 7.
Dureza en Ingenieria: es la resistencia que opone el material a ser penetrado por otro mas duro. De acuerdo a esto podemos decir que la dureza de un material es inversamente proporcional a la huella que deja un penetrador en su superficie. Por ejemplo en la figura podemos ver dos penetradores que van a plicar exactamente la misma fuerza a dos materiales diferentes A y B; entonces veamos como la huella que deja el penetrador en el material A es menor al que deja en el material B, podemos concluir que el material A es mas duro que el B, puesto que la dureza como se dijo anteriormente es inversamente proporcional al tamao de la huella.
Una forma de determinar la dureza es mirar la profundidad de la penetracin, podemos decir que la dureza de un material es inversamente proporcional a la distancia de penetracin del penetrador en su superficie. Podemos ver en la figura como el material A osea el penetrador penetra una distancia Ta y el penetrador B una distancia Tb superior al anterior podemos concluir que el material A es mas duro que el material B En el sentido que la duraza es inversamente proporcional a la distancia de penetracin.
Ensayo de Dureza La dureza de un metal se mide forzando la indentacin de un penetrador en la superficie del metal. El penetrador, que normalmente es una bola, pirmide o cono, est fabricado con un material mucho ms duro que el material a ensayar. Por ejemplo, el material empleado en estos penetradores suele ser acero templado, carburo de tungsteno o diamante. En la mayora de los ensayos de dureza normalizados se aplica lentamente una carga conocida, que presiona el penetrador contra la superficie del metal a ensayar y perpendicularmente a sta [figura 6 . 27b (2)]. Despus de producir la indentacin, se retira el penetrador [figura 6 . 27b (3)]. Se calcula o se lee en un dial un nmero emprico de dureza basado en el rea del corte transversal de la huella producida o en su profundidad.
a) Durmetro para dureza Rockwell. (Cortesa de Page-Wilson, Co.) b)Etapas para la medida de la dureza con un penetrador cnico de diamante. La profundidad t determina la dureza del metal. A menor valor de t, mayor dureza del material.
En la tabla 6 . 2 se muestran los tipos de penetradores y los tipos de huellas producidas asociados a cuatro ensayos de dureza comunes: Brinell, Vickers, Knoop y Rock-well. El nmero de dureza para cada uno de estos ensayos depende del penetrador y de la carga aplicada.
Dureza Brinell Consiste en comprimir una bola de acero templado, de un dimetro determinado, sobre el material a ensayar, por medio de una carga y durante un tiempo tambin establecido. La dureza Brinnel determina la relacin entre la fuerza ejercida por el durmetro y el rea de casquete de la huella, pues evidentemente, y dentro de ciertos lmites, este rea ser mayor cuanto menos duro sea el material.
Figura 3. Durmetro Brinell portatil
Figura 4. Durmetro Brinell automtico Dureza Vickers: El penetrador usado es una pirmide regular de base cuadrada, de diamante, cuyas caras laterales forman un ngulo de 136, con precisin obligada de 20 segundos. Se recomienda usar este ensayo para durezas superiores a 500 HB. Se puede utilizar tanto para materiales duros como blandos, y adems los espesores de las piezas pueden ser muy pequeos. Las cargas aplicadas son ms pequeas que en el mtodo Brinell (oscilan entre 1 y 120 kp).
La determinacin de la dureza Vickers se hace en funcin de la diagonal de la huella, o ms exactamente, de la media de las dos diagonales medidas con un microscopio en milsimas de milmetro. Microdueza Knoop En la microdureza Knoop se utiliza un penetrador de diamante como el de la Fig. 13. La dureza se determina mediante el cociente de la carga aplicada y el rea de la impronta proyectada sobre la superficie que se ensayada y en la que no debe tenerse en cuenta la recuperacin elstica del material. Sin embargo, la medicin de la superficie requiere que se retire el penetrador y por lo tanto el material produce la recuperacin elstica y la consecuente deformacin de la impronta. Figura
Figura 13. Penetrador Knoop y dimensiones principales de la impronta Por esto, considerando que la diagonal mayor l prcticamente no es afectada por la recuperacin, el clculo de la superficie se realiza en funcin de esta.
DUREZA ROCKWELL Al igual que en el ensayo Brinell la dureza se determina en funcin del grado de penetracin de la pieza a ensayar a causa de la accin del penetrador bajo una carga esttica dada. Difiere del ensayo Brinell en que las cargas son menores y los penetradores ms pequeos por lo que la impronta ser menor y menos profunda. Adems el ensayo Rockwell no requiere la utilizacin de formula alguna para la determinacin de la dureza. Esta se obtiene directamente del dial indicador de la mquina ya que la misma est dada por el incremento de profundidad de penetracin debido a la accin del penetrador, el cual puede ser una bolilla de acero o un cono de diamante. En la operacin, la cual se muestra esquemticamente en la Fig. 5, se aplica inicialmente una carga de 10 kg la cual causa una penetracin inicial A que pone el penetrador sobre el material y lo mantiene en posicin. El indicador de la mquina se pone en cero, es decir se toma la lnea de referencia a partir de la cual se medir la indentacin y se aplica la carga adicional, la que generalmente es de 50 o 90 kg cuando se utiliza como penetrador una bolilla de acero y es de 140 kg cuando se utiliza el cono de diamante.
1) Se coloca la pieza sobre la mquina 2) Se eleva la pieza hasta aplicar la carga de 10 kg (dial en cero) 3) Se aplica la carga adicional, en este caso 140 kg 4) se vuelve atrs la palanca para retirar la carga adicional y se lee el valor de dureza
Al aplicar la carga adicional el material fluye plsticamente, resultando una penetracin total B. Posteriormente, se retira la carga adicional, permitiendo la recuperacin elstica del material resultando una penetracin final C. Una vez que la carga principal se retira, el valor de dureza se lee directamente del indicador de la mquina y depender de la penetracin h dada por la diferencia entre la lnea de referencia A y la lnea final C.
por qu la dureza es tan importante en ingeniera? La dureza est ntimamente relacionada con la resistencia mecnica, ambas responden a una deformacin plstica del material, existiendo cierta proporcionalidad entre sus valores, pudiendo incluso relacionarlas con determinados factores de conversin. El ensayo de dureza es mucho ms simple que el ensayo de traccin y puede ser no destructivo (es decir, la presencia de una pequea huella no impide la utilizacin del objeto ensayado). Por estas razones, es comn la utilizacin del ensayo de dureza en el control de calidad de procesos industriales.