INSTRUCTIVO PARA LA REALIZACIÓN DE LAS PRÁCTICAS

Materia: Sistemas de Manufactura integrado por Computadora

Semestre: Noveno
Grupo (horario y lugar): 2D9A-B
Instructor: JOSE DE JESUS LINARES ARANDA
Correo electrónico: linares.tareas7171@gmail.com
Cubículo: C-15
Horario de oficina: 8:00-16:00

PRESENTACIÓN
Esta asignatura, forma en el estudiante de la carrera de Ingeniería Industrial, la capacidad de
gestión de procesos productivos de manera sustentable, aplica tecnologías para optimizar
sistemas productivos, crea y mejora productos de alto valor agregado bajo los principios de
productividad y competitividad.

La importancia de los Sistemas de Manufactura Integrada por Computadora radica en que

debido al alto grado de avance de la tecnología computacional y de informática en los últimos
años es vital para que la eficiencia, productividad y calidad en los sistemas de manufactura que
deben tener las organizaciones competitivas en el ámbito nacional e internacional a través de la
creación de nuevos conceptos y metodologías para la realización de los procesos de manufactura.

Consiste en identificar los diferentes sistemas de producción, formas de trabajo y en la

actualización de métodos que conforman el funcionamiento de los sistemas productivos aplicados
en la industria. Desarrollar programas de cambio en las organizaciones hacia la generación de
productos y servicios capaces de competir a nivel mundial.

Esta, se relaciona con las asignaturas de Sistemas de Manufactura, Robótica, Sistemas de Control
Numérico, Diseño Asistido por Computadora, Dibujo Industrial

INTRODUCCIÓN
El primer tema involucra lo relativo a Manufactura Integrada por Computadora, importancia,
aspectos a analizar en una empresa, se describen además los sistemas flexibles de manufactura,
elementos y clasificación para su implementación integrando la automatización, se considera los
niveles y modelos de un CIM conjuntamente se detallan los protocolos de comunicación.

En el segundo tema se analizan las componentes que forman un sistema integrado por
computadora, al igual que sus ventajas y limitaciones, así como la fundamentación de sus partes,
se detalla de manera similar las redes industriales de comunicación y los requerimientos
necesarios para la base de datos del CIM.

En el tercer tema se prepara, programa y opera una Celda de Manufactura Flexible con una
debida planeación de las condiciones necesarias y control de producción utilizando como
herramienta de apoyo un algoritmo, mediante el conocimiento de técnicas y utilizando
simuladores del sistema para optimizar los procesos productivos de la empresa.

En el cuarto tema se analizan las diferentes metodologías de justificación para la implantación de

un CIMS que consideran atributos cuantitativos y cualitativos hasta la puesta en marcha, desde
un punto de vista rentable y económico para la empresa, así mismo se aplica el método IDEF0
para el análisis del sistema, igualmente se detallan las pruebas de aceptación para el CIM.

El estudiante investiga, los conceptos de manufactura, sistemas de manufactura y automatización,

describe los diferentes componentes de la manufactura y áreas de oportunidad dentro de la
empresa para los diferentes sistemas productivos, plantea las medios necesarios para la
implementación de las celdas flexibles de manufactura, prepara, programa y opera la celda de
manufactura, justifica, analiza y realiza pruebas de aceptación para la implementación del CIM.

COMPETENCIAS
Aplica conceptos y métodos de manufactura, realiza, selecciona, implementa, diseña y evalúa un
sistema integrado de manufactura; maneja equipo de un sistema flexible de manufactura
auxiliadas por computadora, utiliza software y hardware para el maquinado de piezas. Prepara,
opera y programa un sistema de manufactura integrada por computadora. Administra recursos
tecnológicos y humanos para el planteamiento de nuevos sistemas productivos con tecnología de
vanguardia.

OBJETIVO GENERAL
Presentar los elementos y características de los sistemas integrados por computadora

ÍNDICE DE LAS PRÁCTICAS PROPUESTAS

Practica 1 Identificación de procesos de manufactura y Lay out del sistema CIM
Practica 2 Aplicación de conceptos básicos de lógica cableada y lógica programada.
Practica 3 Programación avanzada y maquinado de piezas en una máquina de CNC
Practica 4 Sistemas neumáticos I
Practica 5 Sistemas neumáticos II
Practica 6 Sistemas hidráulicos
Practica 7 Sistemas FMS
RUBRICA DE REPORTE DE PRÁCTICAS
1. Número y nombre de la practica
Practica: Todas
2. Donde y cuando entregar el trabajo
Entregar una semana después de haber realizado la práctica. Durante el desarrollo de la siguiente
practica
3. Formato de entrega
Título de letra tamaño 16
Texto de letra tamaño 12
Márgenes izquierdo 3.5, inferior, superior y derecho 2.5
Espaciado 1.5
En caso de figura y tablas centrar en la hoja y la leyenda será de tamaño 10 la letra.
4. Edición del Reporte
a) Portada la cual deberá contener:
 Nombre del instituto
 Logotipo ITSL
 Materia
 Nombre del trabajo o practica
 Nombre de los integrantes ( Definir si foto, numero de control, nombre completo)
 Fecha
b) Competencias a desarrollar
c) Apertura
d) Marco teórico. Se recomienda máximo dos cuartillas.
e) Ejercicio previo
f) Procedimiento y desarrollo
g) Registro de observaciones
h) Conclusiones (Las conclusiones serán individuales, y se anexaran en el reporte con su 1er
apellido, un nombre y número de control, en hoja por estudiante. Una conclusión es una
proposición final, a la que se llega después de la consideración de la teoría, resultados o
de las premisas y cuando escriba sus palabras, debe tener siempre presente los conceptos
a los que estas palabras se refieren de acuerdo a la experimentación).
i) Recomendaciones para la mejora. (A cada equipo se le solicitara retroalimentación de la
práctica correspondiente con mejoras de la misma. Se deja al criterio de los profesores
que mejoras incluir.)
j) Bibliografía
5. Requisitos
Alumno que no asista a la práctica no deberá de ser incluido en la misma. Importante recalcar
que si la práctica no cumple los requisitos anteriores no será recibida ni tomada en cuenta.
PRACTICA 1
Identificación de procesos de manufactura y Lay out del sistema CIM

UNIDAD DE APRENDIZAJE
Unidad I: Introducción a la Manufactura Integrada por Computadora.

COMPETENCIAS A DESARROLLAR
Habituarse con la celda de Sistemas Integrados por Computadora del ITSL y conocer en forma
general las diferentes estaciones con las que cuenta la celda, la interacción entre ellas las medidas
de seguridad para utilizar cada uno de los equipos e Identificar los procesos de manufactura
generados con las máquinas que cuenta la celda

APERTURA EN CLASE
Lugar Laboratorio de Ingeniería Industrial
Horario A definir por horario docente
Duración 2 horas
Materiales, maquinaria, equipo CIM, tabla de supervisor, torno CNC, centro de maquinado.
y herramientas
Ejercicio Previo Investigar los diferentes tipos de CIM, consultar los siguientes
conceptos: Manufactura, sistema de producción, sistema de
manufactura, maquinas herramienta, tareas y operación.
PROCEDIMIENTO Y DESARROLLO
El facilitador definirá los siguientes sistemas:
Sistema FMS, Sistema de almacenaje, sistema de suministro de materia prima, sistema de control
de procesos, control central.
Identifique las máquinas herramienta dentro del laboratorio.
Siga la siguiente metodología:
Determine el nombre de la máquina herramienta.
Identifique las Tareas de cada máquina herramienta
Desglose las Operaciones más comunes realizadas para cada tarea de la máquina
herramienta.
Identifique las Herramientas específicas que la máquina herramienta utiliza en sus
operaciones.
Identifique las normas de seguridad para el manejo de la máquina herramienta.
Identifique la secuencia de operaciones en un diagrama de flujo para una operación de la
máquina herramienta.
Identifique los agentes, humanos y dispositivos, que participan en la manufactura de una pieza de
trabajo con la máquina herramienta y qué tipo de Tareas involucran interacción entre estos.
Identifique algún producto en cuyo proceso de manufactura se involucre alguna de las
máquinas herramienta del taller.
Desarrolle la secuencia de manufactura de una pieza de trabajo que pertenezca a algún producto
real y que requiera de alguna de estas máquinas herramientas.
Conteste las siguientes preguntas y enunciados:
¿Cuáles son los elementos críticos en las máquinas que ha analizado y por qué?
¿Cómo podría mejorar el proceso de manufactura específico en alguna de las máquinas que ha
visto en el taller?
¿Qué proceso de manufactura podría integrar dos o más máquinas herramientas del taller?
Dibujar en forma esquemática los componentes de manufactura que se encuentran en el CIM,
indicando los elementos o estaciones que las conforman. (LAY OUT del CIM en Solidworks en
solido)
¿Qué elemento o elementos tienen en común dichas celdas?
Indique la función de cada elemento dentro de la celda de manufactura.
¿En qué área de la celda situarían otro sistema de inspección? ¿Por qué?
Describa la forma correcta de colocar un "vagon" en el CIM para su adecuada alimentación a la
celda.
De qué manera reconoce el Cim el número de cada vagon, dibuje un ejemplo de esto
Dibuje a escala el pallet utilizado para transportar los productos a través de la celda.
Identificar sus componentes y funcionalidades de la celda de manufactura flexible.
Identificar las señales de sensores y actuadores de los PLC de la mesa de ensamble, transportador
y almacén.
Localizar los módulos físicos de entradas y salidas (I/O) de su controlador.
REGISTRO DE OBSERVACIONES
Generar borrador de practica con firma de revisado por docente, escanear y anexar en reporte
electrónico.
Entregue un reporte por equipo con las observaciones hechas en cada una de las
actividades mencionadas.
Desarrolle un tema en particular sobre la secuencia en que se actúa con una pieza de trabajo
maquinada en alguna de las máquinas herramienta analizada.
Elabore sus respuestas a las preguntas de su cuestionario usando gráficas y fotografías de
las máquinas del taller

CIERRE
Resultados Reporte de práctica.

EVALUACIÓN
30% Total
10% Asistencia en tiempo y forma a la práctica.
10% Entrega de reporte digital final en tiempo y forma.
10% Co-evaluación (Verificar en anexos)
PRACTICA 2
Aplicación de conceptos básicos de lógica cableada y lógica programada.

UNIDAD DE APRENDIZAJE
Unidad I: Introducción a la Manufactura Integrada por Computadora.

COMPETENCIAS A DESARROLLAR
El alumno comprenderá la clasificación de la tecnología aplicada (lógica cableada y lógica
programable) a través de algoritmos y con la aplicación de los conceptos de maquinado y control
numérico.

APERTURA EN CLASE
Lugar Laboratorio de Ingeniería Industrial
Horario A definir por horario docente
Duración 2 horas
Materiales, maquinaria, equipo CIM, tabla de supervisor, torno CNC, centro de maquinado,
y herramientas vernier, calculadora tramo de barra de aluminio de 25.4mmde
diámetro x 140mm de longitud
Ejercicio Previo Investigar los siguientes conceptos: lógica cableada y lógica
programable, controlador, fixtures portaherramientas

PROCEDIMIENTO Y DESARROLLO
En base a lo visto hasta la última clase realice lo siguiente:
- En cada estación hay un elemento de "paro" llamados posicionadores (positioners) y de
transferencia (transfers). ¿Qué diferencia desde el punto de vista de Ingeniería Industrial existe
entre ellos y en que afecta a la producción?
- Describa en un algoritmo lo más simple posible, la forma de llevar a cabo de manera manual lo
siguiente :
La entrada de un pallet a una estación.
La salida de un pallet de una estación.
La forma de que un pallet se "salte" una estación.
- Analizar aspectos como cantidad de ejes, velocidad máxima de avance, de giro de husillo, y
dimensiones de trabajo de una máquina CNC.
- Identificar, por sus nombres, los elementos físicos principales, que constituyen la máquina de
CNC de tu laboratorio.
- Identificar los sistemas neumáticos, hidráulicos, eléctricos y electrónicos, en el centro de
maquinado CNC.
- Identificar los componentes que integran el controlador de la máquina de CNC.
- Identificar los componentes que integran el panel de control de la máquina de CNC.
- Identificar los dispositivos de sujeción existentes, en el centro de maquinado, tanto para pieza
como para herramienta.
- Establecer por equipos, un cero de pieza diferente, utilizando la técnica adecuada en el uso del
panel y el controlador.
- Realizar esquemas generales de ubicación y funcionalidad de los diferentes sistemas y de los
elementos físicos, que conforman una máquina de CNC y su interconexión.
- Describir el procedimiento de encendido y puesta en marcha de la máquina.
- Describir y comentar los diferentes procedimientos de la práctica, para la preparación y el
establecimiento del cero de pieza y compensación de altura de herramientas.
- Documentar qué tipos de accidentes se podrían presentar al usar esta tecnología, y qué reglas de
seguridad se implementarían para evitarlos.
- Describa en un algoritmo lo más simple, la forma de llevar a cabo en un torno convencional lo
siguiente :
Un cilindro de aluminio de 19 mm de diámetro por 60 mm de longitud desbastando el material
necesario para crear la figura de un alfil. Las medidas son a criterio.

REGISTRO DE OBSERVACIONES
Generar borrador de practica con firma de revisado por docente, escanear y anexar en reporte
electrónico.

CIERRE
Resultados Reporte de práctica.

EVALUACIÓN
30% Total
10% Asistencia en tiempo y forma a la práctica.
10% Entrega de reporte digital final en tiempo y forma.
10% Co-evaluación (Verificar en anexos)
PRACTICA 3
Programación avanzada y maquinado de piezas en una máquina de CNC

UNIDAD DE APRENDIZAJE
Unidad I: Introducción a la Manufactura Integrada por Computadora.

COMPETENCIAS A DESARROLLAR
El alumno aplica los conocimientos adquiridos de los códigos G y M con la programación
avanzada y maquinado de piezas en una máquina de CNC

APERTURA EN CLASE
Lugar Laboratorio de Ingeniería Industrial
Horario A definir por horario docente
Duración 2 horas
Materiales, maquinaria, equipo CIM, tabla de supervisor, torno CNC, vernier, calculadora
y herramientas tramo de barra de aluminio de 25.4mmde diámetro x 140mm
de longitud
Ejercicio Previo Investigar los siguientes conceptos: lógica cableada y lógica
programable, controlador, fixtures portaherramientas

PROCEDIMIENTO Y DESARROLLO
- Realice el dibujo en solidworks en formato dibujo y con cotas de un alfil con las siguientes
especificaciones de 19 mm de diámetro x 60 mm de longitud. Genere en un archivo texto el ciclo
usando código G para maquinar un cilindro de aluminio de 19 mm de diámetro por 60 mm de
longitud desbastando el material necesario para crear la figura de un alfil :
- Prepare el torno para la transmisión del archivo.
- Revisar y modificar, de ser necesario, la codificación CNC realizada a la pieza.
- Registrar el programa en la máquina CNC, tecleándolo y guardándolo en la memoria del
controlador.
- Realizar la preparación de la máquina (cero de pieza y compensación de herramientas), de
acuerdo a lo aprendido en la materia CNC.
- Verificar que no haya errores de geometría o de sintaxis en tu programa, utilizando la opción
de simulación del torno de la máquina CNC.
- Medir las dimensiones finales de la pieza maquinada, y compararlas con las especificadas en
el plano original.
-Entregar pieza en siguiente práctica.

REGISTRO DE OBSERVACIONES
Generar borrador de practica con firma de revisado por docente, escanear y anexar en reporte
electrónico.
Describir los diferentes procedimientos de la práctica, para programar, graficar y correr una
pieza en el centro de maquinado.
Concluir acerca de las ventajas y desventajas de utilizar un ciclo de programación y subrutinas.
Generar una tabla comparativa, con las dimensiones finales obtenidas, y su desviación de error,
respecto a lo establecido en el plano original.
Documentar las reglas de seguridad utilizadas durante esta práctica.
CIERRE
Resultados Reporte de práctica.

EVALUACIÓN
30% Total
10% Asistencia en tiempo y forma a la práctica.
10% Entrega de reporte digital final en tiempo y forma.
10% Co-evaluación (Verificar en anexos)
PRACTICA 4
Sistemas neumáticos I

UNIDAD DE APRENDIZAJE
Unidad II: Estructura Básica del CIM (Manufactura Integrada por Computadora)

COMPETENCIAS A DESARROLLAR
El alumno identifica elementos neumáticos y realizara los diagramas correspondiente, así como
el funcionamiento de los mismos

APERTURA EN CLASE
Lugar Laboratorio de Ingeniería Industrial
Horario A definir por horario docente
Duración 2 horas
Materiales, maquinaria, equipo Kit de neumática básica, banco de pruebas neumáticas, gafas de
y herramientas seguridad, lap con software fluidsim
Ejercicio Previo Realizar ejercicios en software fluidsim

PROCEDIMIENTO Y DESARROLLO
1. El facilitador explicara los elementos del kit de neumática básica.
2. En grupo identificaran cada uno de los elementos descritos en el diagrama 1 y explicaran el
funcionamiento de cada elemento que compone el circuito y conectara el diagrama en físico.
3.- En grupo identificaran cada elemento descrito en el diagrama 2 explicaran el funcionamiento
de cada elemento que lo compone y conectaran el circuito en físico.
4.- En grupo generaran el diagrama 3 y conectaran en físico un pistón de doble efecto con los
siguientes elementos, mangueras, unidad de acondicionamiento, un distribuidor de 3 vías 2
posiciones normalmente abierto con accionamiento general, dos distribuidores de 3 vías 2
posiciones normalmente cerrados con accionamientos por rodillos y un distribuidor de 5 vías 2
posiciones con accionamiento neumático doble, el circuito hará lo siguiente: el aire que entra por
el distribuidor 5/2 permitirá la entrada y salida del vástago sin parar; hasta que presionemos la
válvula 3/2 cortara la entrada de aire dejando de funcionar el circuito.
DIAGRAMA 2 (CIRCUITO)
REGISTRO DE OBSERVACIONES
Generar borrador de practica con firma de revisado por docente, escanear y anexar en reporte
electrónico.
Entregar un video por cada diagrama (3) donde estén todos los integrantes del equipo explicando
cada quien al menos una parte de cada circuito conectado en físico.

CIERRE
Resultados Reporte de práctica.

EVALUACIÓN
30% Total
10% Asistencia en tiempo y forma a la práctica.
10% Entrega de reporte digital final en tiempo y forma.
10% Co-evaluación (Verificar en anexos)
PRACTICA 5
Sistemas neumáticos II

UNIDAD DE APRENDIZAJE
Unidad II: Estructura Básica del CIM (Manufactura Integrada por Computadora)

COMPETENCIAS A DESARROLLAR
El alumno identifica circuitos neumáticos, así como el funcionamiento de los mismos en módulos
de materia prima

APERTURA EN CLASE
Lugar Laboratorio de Ingeniería Industrial
Horario A definir por horario docente
Duración 2 horas
Materiales, maquinaria, equipo CIM, tabla de supervisor, manual del sistema neumática,
y herramientas
Ejercicio Previo Realizar ejercicios en software fluidsim

PROCEDIMIENTO Y DESARROLLO
El facilitador explicara el funcionamiento de los elementos neumáticos, del sistema PN 2800.
Realice lo siguiente:
1.- Detalle los pasos para colocar en el modo manual un cilindro de 25.4 mm del almacén 2 en el
conveyor
2.- Describa los pasos para colocar en modo manual un cilindro de 19 mm del almacén 2 en el
conveyor
3.- Detalle los pasos para colocar en el modo automático un cilindro de 25.4 mm del almacén 2 en
el conveyor
4.- Describa los pasos para colocar en modo automático un cilindro de 19 mm del almacén 2 en
el conveyor
5.- Describa la forma de colocar en el modo automático un pallet, un acrílico y un cilindro de
cada almacén en el conveyor.
Todas las descripciones se harán colocando en el reporte cada pantalla seleccionando el icono
indicado.
6.- Identificar los cilindros neumáticos y válvulas reguladoras de presión que componen la
estación neumática y almacén.
B a n d a tran s p o rta d o ra

Ap ilacio n
de
p allets

R am p a ap ila d o ra
d e cilin d ro s

Ap ilacio n
d e cu b o s
º
REGISTRO DE OBSERVACIONES
Generar borrador de practica con firma de revisado por docente, escanear y anexar en reporte
electrónico.

CIERRE
Resultados Reporte de práctica.

EVALUACIÓN
30% Total
10% Asistencia en tiempo y forma a la práctica.
10% Entrega de reporte digital final en tiempo y forma.
10% Co-evaluación (Verificar en anexos)
PRACTICA 6
Sistemas Hidráulicos

UNIDAD DE APRENDIZAJE
Unidad II: Estructura Básica del CIM (Manufactura Integrada por Computadora)

COMPETENCIAS A DESARROLLAR
El alumno identifica elementos hidráulicos, así como el funcionamiento de los mismos en modulo
de ensmable.

APERTURA EN CLASE
Lugar Laboratorio de Ingeniería Industrial
Horario A definir por horario docente
Duración 2 horas
Materiales, maquinaria, equipo CIM, tabla de supervisor, manual del sistema neumática,
y herramientas
Ejercicio Previo Realizar ejercicios en software fluidsim

PROCEDIMIENTO Y DESARROLLO
1. El maestro explicara el funcionamiento de los elementos hidráulicos, del sistema PN 2800
C

D A C B
Identifique cada elemento hidráulico y señale si es lineal o circular.
Realice un dibujo en solidworks en solido del robot con las medidas exactas en formatos de pieza y
de dibujo.
Realice el circuito en el software fluidsim y anexe el diagrama en su reporte de practica
REGISTRO DE OBSERVACIONES
Generar borrador de practica con firma de revisado por docente, escanear y anexar en reporte
electrónico.

CIERRE
Resultados Reporte de práctica.

EVALUACIÓN
30% Total
10% Asistencia en tiempo y forma a la práctica.
10% Entrega de reporte digital final en tiempo y forma.
10% Co-evaluación (Verificar en anexos)
PRACTICA 7
Sistemas FMS

UNIDAD DE APRENDIZAJE
Unidad III: Operación y Programación Integrada de Robots industriales al Sistema Flexible de
Manufactura

COMPETENCIAS A DESARROLLAR
Indicar las competencias específicas, genéricas, interpersonales y sistemáticas

APERTURA EN CLASE
Lugar Laboratorio de Ingeniería Industrial
Horario A definir por horario docente
Duración 2 horas
Materiales, maquinaria, equipo CIM, tabla de supervisor.
y herramientas
Ejercicio Previo Realizar ejercicios de programación de robot

PROCEDIMIENTO Y DESARROLLO
Diseñar, teclear y correr un programa asignado a cada grupo por el facilitador.
REGISTRO DE OBSERVACIONES
Generar borrador de practica con firma de revisado por docente, escanear y anexar en reporte
electrónico.

CIERRE
Resultados Reporte de práctica.

EVALUACIÓN
30% Total
10% Asistencia en tiempo y forma a la práctica.
10% Entrega de reporte digital final en tiempo y forma.
10% Co-evaluación (Verificar en anexos)