DISEÑO DE INSTALACIONES Y MANEJO DE MATERIALES

Actividad 2: Elaborar el inicio de proyecto

Integrantes:

Ana Deysi Ríos Villaseñor

Juan Rubén Murillo Chávez

Cruz Eduardo Sarabia Mendiola

Profesor: Juan Manuel Romero Ramos

DETERMINACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA EN BASE A LOS PROCESOS.

La distribución en planta por proceso se adopta cuando la producción se organiza

por lotes (por ejemplo: muebles, talleres de reparación de vehículos, sucursales
bancarias, etc.). El personal y los equipos que realizan una misma función general
se agrupan en una misma área, de ahí que estas distribuciones también sean
denominadas por funciones o por talleres. En ellas, los distintos ítems tienen que
moverse, de un área a otra, de acuerdo con la secuencia de operaciones establecida
para su obtención. La variedad de productos fabricados supondrá, por regla
general, diversas secuencias de operaciones, lo cual se reflejará en una diversidad
de los flujos de materiales entre talleres. A esta dificultad hay que añadir la
generada por las variaciones de la producción a lo largo del tiempo que pueden
suponer modificaciones (incluso de una semana a otra) tanto en las cantidades
fabricadas como en los propios productos elaborados. Esto hace indispensable la
adopción de distribuciones flexibles, con especial hincapié en la flexibilidad de los equipos utilizados
para el transporte y manejo de materiales de unas áreas de
trabajo a otras. Tradicionalmente, estas características han traído como consecuencia uno de los
grandes inconvenientes de estas distribuciones, el cual es la baja eficiencia de las
operaciones y del transporte de los materiales, al menos en términos relativos
respecto de las distribuciones en planta por producto. Sin embargo, el desarrollo
tecnológico está facilitando vencer dicha desventaja, permitiendo a las empresas
mantener una variedad de productos con una eficiencia adecuada. Las principales
ventajas e inconvenientes fueron introducidas en clase.

- NOMBRE DE LA EMPRESA O NEGOCIO EN DONDE PRETENDES HACER EL PROYECTO.

Taller de torno y soldadura

- ÁREA DE APLICACIÓN DE LA PLANTA. Manufactura

FÁBRICA SEGURA

En Taller de Torno y Soldadura nuestro personal recibe capacitaciones constantes para realizar
trabajos de la mejor calidad, sin poner en riesgo su integridad o la de los demás.

EFICIENCIA ENERGÉTICA

Estamos comprometidos con el medio ambiente, por lo que nuestras maquinas e instalaciones están
controladas de manera eficaz para evitar consumos innecesarios, cuidando así a nuestro planeta.

MAQUINARIA ACTUALIZADA

Contamos con la maquinaria y los recursos necesarios para desarrollar el proyecto que se nos
solicite. Estamos listos para atender tus necesidades.

- TIPO DE DISTRIBUCIÓN ACTUAL CON LA QUE CUENTA LA PLANTA

DISTRIBUCIÓN SELECTIVA

La distribución selectiva envuelve a un productor que utiliza un número confinado de puntos de venta
en un espacio seleccionado para vender cierto producto. Una ventaja de esta dirección es que el
productor consigue seleccionar su punto de venta y el esfuerzo de orientación, por ejemplo, el
adiestramiento más adecuado con el mejor beneficio. La distribución selectiva trabaja mejor cuando
los consumidores están preparados a darse una vuelta y encontrar otro producto similar al visto, en
otros términos tiene preferencia por un precio en particular o marca, siempre buscarán en los puntos
de venta que los faciliten.

Esta alternativa es la orientación del camino intermedio para la distribución. Aquí, la empresa
selecciona ciertos puntos de venta para comercializar sus productos. Esta opción ayuda a enfocar el
atrevimiento de venta de las compañías manufactureras en pocos puntos de venta en cierto lugar.
- CUÁLES SON LOS DETERMINANTES DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

Son factores fundamentales a considerar: tamaño, forma, volumen, peso, características físicas y
químicas de los mismos. Ya que influyen en los métodos de producción, manipulación,
almacenamiento, en la secuencia y orden en que se han de efectuar las operaciones.

LA MAQUINARIA

Para lograr una distribución adecuada es necesario contar con la información respecto a los
procesos a emplear, a la maquinaria y equipos necesarios, así como a la utilización y requerimientos
de los mismos.

LA MANO DE OBRA

La mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de distribución, tomando en cuenta tanto la mano
de obra directa, como la de supervisión y demás servicios auxiliares, se debe considerar la seguridad
de los empleados, junto con otros factores como luminosidad, ventilación, temperatura, ruidos, etc.

De igual forma la cantidad y flexibilidad del personal requerido, así como el número de trabajadores
necesarios en cada momento y el trabajo que habrán de realizar.

EL MOVIMIENTO

Los movimientos de materiales no son operaciones productivas, pues no añaden ningún valor al
producto.

Debido a ello, hay que ver que sean las mínimas y que su realización se combine con otra operación,
sin perder de vista que se persigue la eliminación de los manejos innecesarios y antieconómicos, se
deberá establecer un modelo de circulación a través de los procesos que sigue el material, de forma
que se consiga el mejor aprovechamiento de hombres, equipo y una disminución en los costos.
LAS ESPERAS

La circulación de materiales en una distribución de planta debe ser fluida, evitando así los costos que
suponen las esperas y demoras que tienen lugar cuando dicha circulación se detiene.

Casi siempre la disponibilidad y el espacio para labores no productivas se considera un gasto

innecesario, sin embargo, es fundamental considerarlos ya que son servicios de apoyo para la
ejecución de la actividad principal, por eso es importante que el espacio ocupado por dichos
servicios, asegure su eficiencia y que sus costos indirectos queden minimizados. Estos espacios
serían por ejemplo: como el de personal (vías de acceso, supervisión, seguridad, primeros auxilios,
etc.), los de materiales (inspección, control de calidad), a la maquinaria (mantenimiento y distribución
de líneas de servicios auxiliares).

EL EDIFICIO

El edificio es un factor fundamental en la distribución de la planta. Si este ya existe en el momento de

proyectarla, su disposición inicial y demás características, se presentan como una limitación a la
propia distribución del resto de los factores, lo que no ocurre cuando el edificio es de nueva
construcción, ya que en este caso se proyecta de acuerdo a la distribución.

LOS CAMBIOS

La flexibilidad en la distribución en planta es muy importante, ya que esta nos permitirá hacer frente a
los cambios en el futuro, esto lo lograremos manteniendo la distribución original tan libre como sea
posible, de características fijas, permitiendo la adaptación a las emergencias y variaciones
inesperadas de las actividades normales del proceso, sin tener que ser reordenadas, y a la vez
manejar variedad de productos.

- APLICACIÓN DEL MÉTODO DEL CENTROIDE O EL MÉTODO USADO PARA ELEGIR EL

LUGAR.

En este punto, lo primero que debemos tener muy claro es el perfil de tus clientes potenciales según
el giro de empresa de torno y soldadura, será la decisión de ubicarnos o no cerca de otro local que
ofrezca un mismo servicio.

Además, para definir la ubicación de una empresa debemos realizar un estudio de mercado de la oferta
inmobiliaria que existe en la zona que consideramos apta para instalar el negocio también
Cada negocio requiere un tipo de ubicación diferente. Si pretendemos que los clientes visiten nuestra
empresa, la visibilidad y el acceso fácil deben ser los dos aspectos más importantes que nos ayuden
a determinar la ubicación correcta.

- Elaboración del proceso y gráficos múltiples necesarios (usa diagramas).

 Necesidad de mantenimiento (Áreas optativas de la planta)

Formulario MN-001 Solicitud de trabajo

¿Representa
mantenimiento o
emergencia?

no

Si

Solicitud tipo E Solicitud tipo 1 Solicitud tipo 2 Solicitud tipo 3

Spdticia Planificación

Supervisor taller Ejecutadas Taller Central

CVG CARBONORCA
central

Autorización de pago Solicitud de pedido

¿Puede ser
ejecutado Compras
antes de
fecha
requerida?

Maquinado en el
Taller

Maquinado en torno
Taller central CVG
CARBONORCA
Ejecutadas en el taller
Archivo muerto

Almacén
Referencias

https://www.gestiondeoperaciones.net/programacion-no-lineal/metodo-del-centroide-aplicado-a-un-
problema-de-localizacion-de-instalaciones/

https://pyme.lavoztx.com/cul-es-el-mtodo-centroide-en-los-negocios-12802.html

http://docencia.fca.unam.mx/~lvaldes/cal_pdf/cal18.pdf

https://tareasuniversitarias.com/factores-que-influyen-en-la-seleccion-de-la-distribucion-en-
planta.html#:~:text=Factores%20que%20influyen%20en%20la%20selecci%C3%B3n%20de%20la,en
%20que%20se%20han%20de%20efectuar%20las%20operaciones.
DISEÑO DE INSTALACIONES Y MANEJO DE MATERIALES

Actividad 3: Diseñar un Lay out del proyecto

Integrantes:

Ana Deysi Ríos Villaseñor

Juan Rubén Murillo Chávez

Cruz Eduardo Sarabia Mendiola

Profesor: Juan Manuel Romero Ramos

METODOLOGÍA DE DISEÑO DEL LAYOUT

En este tipo de proyectos de mejora, el estudio de la situación actual ayuda a identificar limitaciones
que reducen el número de alternativas que deben considerarse. Las mejoras propuestas reducirán el
flujo de materiales, ayudando a la empresa a alcanzar el tipo de flujo propuesto en la filosofía del
Lean Manufacturing.

ETAPA 1: Formular el problema

Por lo general, un proyecto de este tipo puede venir motivado por un cambio de ubicación que nos
obliga redistribuir los elementos. Además, la incorporación de nuevas máquinas o útiles de montaje
para facilitar el montaje en un punto intermedio, o bien por una mala distribución inicial.

Este último es nuestro caso. En su momento se hizo una distribución en planta sin tener en cuenta la
afinidad de los elementos adyacentes, sin un análisis previo de los flujos involucrados. Como
resultado tenemos un sobredimensionamiento de almacenes y un serio problema de ubicaciones.

Así pues no existe cercanía de los elementos necesarios para el montaje, como ocurre con las
estanterías de los remaches que están situadas en la zona central del montaje y no distribuidos por
los puestos, incrementando así los paseos de los operarios. Otro inconveniente es la creación de
puestos de operaciones distantes a sus útiles de montaje. Como ocurre con la operación de
remachado. Además, se está trabajando en la incorporación de una nueva
máquina de taladrado y remachado semiautomática.

Por último, debido a un aumento en la demanda del cliente, se realizará en un futuro una duplicación
de piezas, así como de las operaciones fuera de grada que se realizan en cada una de ellas. Esta
nueva distribución duplicada estará contemplada en el proyecto, aunque no sea uno de los
movimientos que se lleve a cabo en la aplicación en planta inicial del proyecto.

ETAPA 2: Análisis del problema

El análisis del problema se realizará de forma sistemática aplicando el factor que es: Servicio,

De este se obtiene las principales restricciones y los requisitos que

deben cumplir las alternativas del nuevo lay out que se planteen. De este
modo se podrá elegir el lay out de entre aquellas propuestas que se
realicen.
Factor: SERVICIO

Este factor analiza dos características diferentes:

Las condiciones ambientales del área de trabajo (por ejemplo, luminosidad, ruidos, espacio mínimo).
Otras condiciones de trabajo como son los servicios que deben trabajar en cada planta (calidad,
logística y mantenimiento).

En cuanto a la primera para decidir qué parámetros son aceptables puede recurrirse a la Ley de
Prevención de Riesgos Laborales. La luminosidad será tratada por el departamento de
Mantenimiento una vez realizados los movimientos, y por lo general dotará de luz a cada útil de
manera independiente, cumpliendo con la Ley de Prevención de Riesgos Laborales.

LISTA DE LAS PARTES PRINCIPALES DE TU PROYECTO Y SU DESCRIPCIÓN.

Almacén: Local, edificio o parte de este que sirve para depositar o guardar gran cantidad de
artículos, productos o mercancías para su posterior venta, uso o distribución

Materia prima: Sustancia natural o artificial que se transforma industrialmente para crear un producto.

Ensamble: Una línea de ensamble es un proceso de manufactura en donde las partes son añadidas
conforme el ensamble semi-terminado se mueve de la estación de trabajo a la estación de trabajo en
donde las partes son agregadas en secuencia hasta que se produce el ensamble final

Doblado: El doblado es uno de los procesos más utilizados para fabricar piezas sencillas de uso
cotidiano, en pocas ocasiones necesitan de operaciones posteriores. Para la realización del doblado
se recurren a equipos bien sea de producción masiva, cuando la producción es grande y continua y
equipos de producción unitaria y de series cortas.

Soldadura: La soldadura es un proceso de unión de materiales en la cual se funden las superficies

de contacto de dos o más piezas mediante la aplicación conveniente de calor y/o presión.

Pintura: Sustancia o producto de textura líquida o espesa con que se da color a una cosa.

Corte: Proceso de manufactura en que una herramienta de corte es utilizada para remover el exceso
de material de una pieza de manera que el material quede de la forma deseada

Pantógrafo: es un mecanismo articulado (Mala maestra) basado en las propiedades de los

paralelogramos; este instrumento dispone de unas varillas conectadas de tal manera que se pueden
mover respecto de un punto fijo (pivote).

Producto terminado: Un producto se refiere a algo que se genera a través del proceso de producción.
Dentro del marco de la economía de mercado, los productos son todos aquellos objetos que las
personas compran y venden con la finalidad de cubrir sus necesidades. Cuando se trata de un
producto terminado, es cuando ya está completo y finalizado.
A continuación, se observa el almacén sin una previa revisión de lay out

doblado soldadura
emsamble

Almacén producto terminado

Almacén materia prima

pintura

corte pantógrafo

ensamble
Ahora lo observamos ya implementando los métodos del diseño
SOLUCIÓN:

Por lo tanto en todas las zonas de trabajo se cumplirá un requisito mínimo de 80cm de distancia
entre cualquier elemento, cumpliendo con la zona de trabajo de cualquier operario.

En cuanto a la segunda, se deben tener en cuenta las medidas mínimas para que maquinas o
aparatos de inspección puedan maniobrar sin problemas. Para ello, delimitamos unos pasillos que
serán de 200cm para el paso de material de subconjuntos. Y por otro
lado de 250cm para el paso de los descargadores.
En taller de torno y soldadura se elabora piezas depende el tamaño y forma, pero no baja
40pz diarias. El tiempo de producción por día es de 6 hrs min y los tiempos de ensamble se indican
en la siguiente tabla:

a.-Dibuje el diagrama de procedencia de acuerdo a las relaciones del cuadro

b.- Determine el tiempo ciclo

c.- Realice las asignaciones de las áreas para formar las estaciones de trabajo

d.- Determine el calculo de la eficiencia

6 hrs= 6(60min)=360min (60 seg)= 21600 seg

tarea Tiempo de duración MINUTOS Tarea que procede

A maquinado de piezas 55
B barrenado 25
C reparaciones 43 A
D flechas soportes 45 C
E transportadores 35 B
F trabajo en acero inoxidable 20 EDF
G trabajos con teflón 30 C
H bridas 40 BF
I dobladores 25 H
Suma 318

LISTA DE LAS PARTES PRINCIPALES DE TU PROYECTO Y SU DESCRIPCIÓN.

Flechas: en ingeniería mecánica se conoce como flecha a todo objeto axisimétrico especialmente
diseñado para transmitir potencia. Estos elementos de máquinas constituyen una parte fundamental
de las transmisiones mecánicas y ampliamente utilizados en una gran diversidad de máquinas debido
a su relativa simplicidad.

Bridas: Una brida es un elemento que une dos componentes de un sistema de tuberías, permitiendo
ser desmontado sin operaciones destructivas, gracias a una circunferencia de agujeros a través de los
cuales se montan pernos de unión. Las bridas son aquellos elementos de la línea de tuberías,
destinados a permitir la unión de las partes que conforman esta instalación, ya sean tubería, válvulas,
bombas u otro equipo que forme parte de estas instalaciones
TC = tiempo de producción al dia/ producción diaria req. Unidades

TC= 21600seg/40 pz= 540 seg

# estaciones= suma de tiempo de tareas/ tiempo ciclo=318/540=0.58 = 5 estaciones

CONCLUSIÓN:

tenemos que como conclusión la eficiencia es de

Eficiencia= 318/5(540) = 318/2700=0.117 (100) =11.7%

1
2

A 7
C

6
F

9 10
B
H
8

5
D
Referencias

https://www.significados.com/layout/

https://conceptodefinicion.de/layout/

https://definicion.de/layout/

https://www.mecalux.es/manual-almacen/diseno-de-almacenes/layout-almacen

https://www.esan.edu.pe/apuntes-empresariales/2018/10/que-es-el-layout-de-un-almacen/
DISEÑO DE INSTALACIONES Y MANEJO DE MATERIALES

Actividad 4: Desarrollo del flujo y manejo de materiales.

Integrantes:

Ana Deysi Ríos Villaseñor

Juan Rubén Murillo Chávez

Cruz Eduardo Sarabia Mendiola

Profesor: Juan Manuel Romero Ramos

DESCRIBE EL MÉTODO DE MANEJO DE MATERIALES ACTUAL EN LA PLANTA

Este manejo de materiales incluye consideraciones de:

• Movimiento
• Lugar
• Tiempo
• Espacio
• Cantidad.

En taller de torno y soldadura el manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas,
material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a
otro. Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular,
el eficaz manejo de materiales se asegura de que los materiales serán entregados en el momento y
lugar adecuado, así como, la cantidad correcta. Además en el taller de torno y soldadura el manejo de
materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento. En esta época de alta eficiencia en
los procesos industriales las tecnologías para el manejo de materiales se han convertido en una nueva
prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de manejo de materiales.

El manejo de materiales en el taller se utiliza para incrementar la productividad y lograr una ventaja
competitiva en el mercado. Ya que es Aspecto importante de la planificación, control y logística por
cuanto abarca el manejo físico, el transporte, el almacenaje y localización de los materiales.

DISPOSITIVOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES.

El número de dispositivos para el manejo de materiales de que actualmente se dispone es demasiado

grande, por lo que se describirán brevemente solo algunos de ellos.

El equipo para el transporte horizontal o vertical de materiales en masa puede clasificarse en las tres
categorías siguientes.

Grúas de 30 toneladas.

Manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de dejar libre el piso para otros dispositivos
de manejo que sean importantes. Los objetos pesados y problemáticos son candidatos lógicos para el
movimiento en el aire. La principal ventaja de usar grúas se encuentra en el hecho de que no requieren
de espacio en el piso.

Transportadores

Es un aparato relativamente fijo diseñado para mover materiales, pueden tener la forma de bandas
móviles: rodillos operados externamente o por medio de gravedad o los productos utilizados para el
flujo de líquidos, gases o material en polvo a presión: Los productos por lo general no interfieren en la
producción, ya que se colocan en el interior de las paredes, o debajo del piso o en tendido aéreo.
Los transportadores tienen varias características que afectan sus aplicaciones en la industria. Son
independientes de los trabajadores, es decir, se pueden colocar entre maquinas o entre edificios y el
material colocado en un extremo llegara al otro sin intervención humana.

Los transportadores proporcionan un método para el manejo de materiales mediante el cual los
materiales no se extravían con facilidad.

Se pueden usar los transportadores para fijar el ritmo de trabajo siguen rutas fijas. Esto limita su
flexibilidad y los hace adecuados para la producción en masa o en procesos de flujo continuo.

Los carros.

Los carros operados en forma manual, las plataformas y los camiones de volteo son adecuados para
cargas ligeras, viajes cortos y lugares pequeños.

Para mover objetos pesados y voluminosos, se utilizan entre los tractores. La seguridad, la visibilidad
y el espacio de maniobra son las principales limitaciones.

Se desarrollaron máquinas para mover material en formas y bajo condiciones nunca antes posibles.
El desarrollo repentino hizo que las instalaciones existentes se volvieran casi incompetentes de la
noche a la mañana. En la prisa por ponerse al día, se desarrollaron métodos más novedosos.

Existen aspectos muy importantes del manejo de materiales. Entre estas consideraciones se
incluyen el movimiento de hombres, maquinas, herramientas e información. El sistema de flujo debe
de apoyar los objetivos de la recepción, la selección, la inspección, el inventario. La contabilidad, el
empaque, el ensamble y otras funciones de la producción. Se necesita una decisión para establecer
un plan del movimiento de materiales que se ajuste a las necesidades del servicio sin subordinar la
seguridad y la economía.

Utilización de equipo mecánico

Por lo general, la mecanización del manejo de materiales reduce los costos de mano de obra, los
daños de los materiales, mejora la seguridad, disminuye la fatiga e incrementa la producción. Sin
embargo, se debe tener mucho cuidado en el momento de seleccionar el equipo y los métodos
apropiados. La estandarización del equipo es importante debido a que simplifica el entrenamiento del
operador, permite el intercambio del equipo y requiere de un número reducido de partes de repuesto.
EXPLICA LA LOGÍSTICA DE DISTRIBUCIÓN Y DIRECCIÓN DEL ALMACÉN DE MATERIA
PRIMA.

Uno de los objetivos más importantes a considerar en la administración de la logística es el cliente o

consumidor final de los bienes y servicios, ya que de ello dependerá la gestión de la cadena de
suministro, para lograr de la mejor manera las necesidades de éste.

Las funciones de logística en el taller de torno y soldadura permite satisfacer la demanda de los
consumidores en términos de nivel de localización y tiempo, para ello, se toma en cuenta los siguientes
aspectos:

1. Almacenamiento. En el taller de torno y soldadura se deben almacenar sus productos mientras son
vendidos, pues los ciclos de producción y consumo casi nunca coinciden. La función del
almacenamiento es garantizar que los productos estén disponibles cuando los clientes los necesiten,
o bien que la materia prima esté dispuesta para producir los productos.

2. Procesamiento de pedidos. Hoy en día, esto se efectúa mediante los vendedores, por correo, por
teléfono y por internet. La empresa, por conducto de la logística, buscará diseñar un proceso sencillo,
claro, rápido de captura y un sistema de pedidos eficiente que permita satisfacer la demanda de los
consumidores de modo ágil y eficaz.

3. Control de inventarios. Cabe señalar que este aspecto puede afectar la relación y satisfacción de
los clientes, si se tiene un inventario excesivo o extenso, se podrían elevar los costos por manejo de
existencias y, además, se pueden tener productos obsoletos; por otro lado, un inventario insuficiente
puede generar existencias agotadas de las mercancías, lo que llevará al taller a una producción de
emergencia, con lo cual se elevarían los costos de producción.

4. Transportación. La correcta selección del transporte ayuda a la empresa a entregar en tiempo y

forma las mercancías.
DESCRIBE LA FORMA DE CÓMO SE LLEVA ACABO EL CONTROL DEL ALMACÉN DESDE
LA RECEPCIÓN HASTA LA ENTREGA EN LAS ÁREAS DE USO

El almacén tiene como finalidad resguardar la materia prima, o los productos terminados hasta su
utilización o venta. La función del almacén debe garantizar que los productos estén disponibles cuando
los clientes se encuentren listos para adquirirlos, o bien que la materia prima esté a la mano en el
momento que se necesite producir más.

El objetivo o meta en taller de torno y soldadura de la distribución, es que los productos lleguen, en
buenas condiciones de uso, a los lugares designados en el momento que se les necesiten.

La función del almacenamiento se centra en disponer, en cualquier momento, de los productos

necesarios para satisfacer una demanda.

Materia prima

Este almacén tiene como función primordial, alojar las materias primas que se ocupan directamente
en la composición de los productos terminados y de los insumos que intervienen de modo indirecto
en la fabricación. Por ejemplo, los combustibles, aceites o lubricantes necesarios para echar a andar
las máquinas que elaboran el producto terminado.

Productos en proceso

Almacén para el alojamiento de los materiales que han tenido algunas transformaciones en el proceso
productivo. Se sitúa en medio de dos departamentos de producción, y tiene como función resguardar
la primera parte del proceso de producción de un producto, hasta que se programa la segunda etapa
de producción.

Producto terminado

Es el producto final en espera de ser vendido o distribuido. El producto final es el que más interesa
dentro del campo de la logística de distribución y es el que se está estudiando. Los productos
almacenados están destinados para ser vendidos. El almacén de productos terminados está destinado
para alojar productos que serán suministrados o entregados a los clientes.
REFERENCIAS

https://www.gestiopolis.com/manejo-materiales-empresa/

http://www.aliat.org.mx/BibliotecasDigitales/economico_administrativo/Canales_de_distribucion_y_lo
gistica.pdf

https://hopelchen.tecnm.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r121821.PDF

https://formatalent.com/que-es-la-gestion-y-control-de-almacenes/

https://www.transgesa.com/blog/que-es-la-logistica-de-distribucion/