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AUTOMATIZACIÓN

Foto: www.grantadesign.com

El Universo del PLM:

Los Productos También Nacen, Crecen y Mueren
Metal Actual

Product Lifecycle Management (PLM), o su traducción al

español: Gestión del Ciclo de Vida del Producto, va más
allá de las simples herramientas informáticas.

Los principales objetivos El PLM es una estrategia que busca mejorar la compe-
de la estrategia PLM titividad de las empresas, a través del manejo óptimo e
son facilitar la creación integrado de toda información que genera un producto
Colombia, de los productos y a lo largo de su vida; desde su concepción inicial, dise-
ño, fabricación, control de calidad, embalaje y comercia-
tercer mayor servicios, reducir los
lización, hasta la disponibilidad del mismo y el servicio
costos, aumentar las
usuario de utilidades, la calidad en
postventa.
PLM en Sur las empresas y apoyar Ahora bien, el PLM está soportado en un conjunto de
América. a las compañías en su herramientas informáticas, pero también debe estar im-
preso en la realidad de la compañía como una forma de
proceso de adaptación
al mercado y la actuar y trabajar. En un enfoque holístico, el PLM com-
competencia. bina las soluciones tecnológicas con métodos y buenas
prácticas empresariales para dar respuesta a los proble-
mas que surgen de los rápidos cambios sociales y de las
condiciones del mercado.

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En el reino de la frase manida que

dice: ‘quien tiene la información,
tiene el poder’, el PLM es rey, ya que
permite el flujo multidireccional de
información de los productos entre
los diferentes departamentos de
una compañía (almacén, ingeniería
de procesos, producción, calidad,
mercadeo, jurídica y otras partes in-
teresadas) de forma fiable, accesible
y a tiempo.
Esto es vital para que las organizacio-

nes funcionen como un solo equipo
a la hora de tomar decisiones, uni-
ficadas e informadas, para diseñar,
manufacturar, mercadear, mantener
o cambiar productos y, simultánea-
mente, adquirir mejores prácticas y
lecciones en el camino.
Según explica Leonardo E. Wilins-
ki, Country Manager, Siemens PLM
Software América: “tomar decisiones
basadas en el ciclo de vida del pro-
ducto le permite a las corporaciones;
entre otras, entender los costos y la
inversión necesaria para desarrollar
el mismo. Con las herramientas apro-
piadas los ingenieros pueden tomar
mejores decisiones que les permitan
reducir costos sin tener que sacrificar
la calidad y la posibilidad de entregar
mejores productos y ayudar así a lo-
grar la rentabilidad de la empresa”.
En las empresas
metalmecánicas, el PLM puede
contribuir sobre manera desde la
concepción del producto, pasando
por el proyecto y simulación
antes de que el mismo exista
físicamente; proyecto y simulación
de fábricas, e inclusive, en el
reciclado de materiales metálicos.
Vamos por Partes
Como cualquier producto, las máqui-
nas-herramientas y piezas metálicas
nacen, viven y mueren; los cambios
y la evolución de la sociedad, o bien
los transforman, o los hace a un lado.
El ciclo de vida de un bien o servicio
puede ser cuestión de minutos u ho-
ras (electrodos de soldadura); meses
Foto: www.gaia-tech.com/
Product Lifecycle Management, es sinónimo de trabajo en
equipo y manejo de información multidireccional.
(herramientas de corte o filtros de utilizan por separado o en paquetes
pintura); años (maquinaria) o déca- según los requerimientos empresa-
das (construcción metálica). Indepen- riales. Aunque, son tecnologías inde-
dientemente, de su duración, la tarea pendientes, cuando estas soluciones
del gerente o ingeniero de operacio- hacen parte de un conjunto, repre-
nes es la misma: diseñar un sistema sentan lo que se conoce como PLM.
que contribuya a introducir, fabricar
y mantener los nuevos productos con En este conglomerado de herramien-
éxito. tas convergen: el diseño asistido por
ordenador (CAD); ingeniería asisti-
Precisamente, con el fin de facilitar da por computador (CAE), la cual es
dicha gestión, los desarrolladores de un complemento del CAD; Análisis
software PLM han creado soluciones de elementos finitos (FEA); los soft-
basadas en cada una de las etapas de ware de Información de producto y
la vida de un producto, las cuales se fabricación (PMI); planificación de los
Evolución del concepto
El término Product Lifecycle Management emerge como resultado de 20 años de evolución tecnológica
y del mercado. A mediado de los años ochenta y principio de los noventa, apareció la necesidad de
catalogar la información relativa a un producto. En el momento que a todo ese conjunto de información
se le denomina de manera genérica product data, de manera automática la gestión de la misma se
conoce como PDM (product data management).
Este tipo de herramientas estaban principalmente centradas en la gestión de la información del producto
durante el proceso de ingeniería. Comparándolo con el concepto de ciclo de vida de un producto, las
herramientas PDM sólo gestionaban el diseño, el desarrollo y la producción.
En los años posteriores, el mercado se ve inundado por un conjunto de herramientas que evolucionan
a partir de las soluciones PDM para incluir principalmente en sus funciones el concepto de lifecycle y
el trabajo colaborativo: CPDM (Collaborative Product Definition Management) y CPLM (Collaborative
Product Lifetime Management). PLM nace como el paso natural, al reunificar todas estas tecnologías.

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Foto: www2.hp.com
materiales (MRP); planificación de
los procesos asistida por ordenador
(CAPP); fabricación asistida por com-
putador (CAM) y, una plataforma
que es transversal para todas las so-
luciones: la gestión de datos de pro-
ducto (PDM), como los más conocidos
y empleados.
Cada empresa decide adquirir una o
varias herramientas PLM; sin embar-
go cuando, por ejemplo, una compa-
ñía adquiere simplemente un sistema
CAD (o cualquier otra herramienta
de generación de contenido por se-
parado) está adquiriendo un sistema
de productividad individual, es decir,
es el propio usuario el que se bene-
ficia directamente de la potencia de
la nueva herramienta. Un nuevo soft-
ware o una nueva versión le permi-
ten al usuario como individuo traba-
jar más rápido y eficientemente.
Las soluciones PLM; es decir, la in-
tegración de una política empresa-
rial y el conjunto de herramientas
informáticas (CAD/CAE/CAM/PDM y
más) para la gestión de la vida de un
producto, son de productividad co-
lectiva; allí es la empresa la que se
beneficia de sus ventajas. Ya no bas-
ta con que cada individuo trabaje
más rápido, sino que se busca redu-
cir el tiempo de todas las etapas del
proceso para lanzar al mercado un
nuevo producto, mejorar la calidad
de fabricación, reducir los errores de
negocio como marketing, y ventas,
distribución o recursos humanos y fi-
nanzas. Aunque, sí interactúa e inter-
cambian información con todos ellos.
Existe en el mercado un número im-
portante de software que podrían
entrar dentro de los paquetes PLM.
A continuación se exponen algunos
de ellos:
• Concepción y Diseño del Producto
(DFC – CAD): En primer lugar están
los Sistemas de desarrollo de pro-
ductos, en esta etapa se encuentra
el Despliegue de la función de ca-
lidad (DFC), que básicamente está
sustentada en información encami-
nada a determinar qué va a satis-
facer al cliente e identificar las ca-
pacidades de la organización para
diseño, ahorrar costos, e integrar a cumplir los objetivos.
los proveedores y clientes en el dise-
ño del producto. Allí también entran la concepción y
el diseño del producto, denominado
Por su puesto, es posible utilizar un CAD. Una vez se define esta etapa
software de gestión documental las herramientas CAD, plasman una
como IBM Notes –antes Lotus Notes– serie de tolerancias, procedimien-
para administrar información relacio- tos, métodos y técnicas de muestreo
nada con emails, calendarios y datos que tienen como fin asegurar que el
de los clientes; sin embargo, por su proceso de producción cumpla los
mejor adecuación conceptual, al pro- requerimientos del cliente. Hoy por
ceso de negocio en conjunto, es me- hoy, el uso y variedad de software
jor emplear una herramienta PLM. CAD es amplio y se ha extendido con
gran rapidez, casi siempre se em-
Es importante entender que los plea para elaborar bocetos y dibujos
paquetes PLM no incluyen funcio- tridimensionales.
nalidades propias de otras gran-
des soluciones empresariales como La velocidad y facilidad con la que
ERP (Enterprise Resouce Planning), el CAD permite manipular, analizar
CRM (Customer Relationship Ma- y modificar los diseños complejos
nagement) y SCM (Supply Chain hacen posible la revisión de nume-
Management CRM, basada funda- rosas opciones antes de tomar una
mentalmente en logística. Tampoco decisión final. Por ejemplo, gracias
incluye el soporte a otros sistemas de al CAD las compañías automotrices
Ejemplo de la aplicación del PLM en la empresa metalmecánica
(en los departamentos de diseño y producción)
- Concepción del producto. Esquemas básicos y bocetados de idea inicial.
- Simulaciones cinemáticas y dinámicas de sistemas y mecanismos.
- Diseño de detalle. Selección de materiales, geometrías y dimensiones de componentes.
- Generación de programas NC para manufactura de componentes en maquinaria CNC (Control
Numérico Computarizado). Fabricación de Moldes y troqueles.
- Planificación del proceso de manufactura y simulación de planta de producción. Tiempos y movimientos
de materiales. Estimación de costos de manufactura.
- Simulación y generación de secuencias de ensamble.
Cortesía: Ing. Jorge Andrés García Barbosa
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pueden modelar los ensambles mecá-

nicos de la llanta y el freno. Mediante
el análisis de fatiga y de calentamien-
to a menudo evitan errores de diseño
y producción costosos.
Una extensión del CAD es el software
de diseño para la manufactura y el
ensamble (DFMA, design for manu-
facture and assembly), que se enfoca
en los efectos del diseño en el ensam-
ble, lo que permite que los diseñado-
res examinen la integración de los
diseños antes de que el producto se
fabrique.
Una segunda extensión de CAD es
el modelado de objetos en 3-D, esta
tecnología es particularmente útil
para el desarrollo de prototipos pe-
queños; el modelo se construye a
partir del diseño con equipos de pro-

totipado rápido en capas muy delga-
das de materiales sintéticos para su
evaluación.
Actualmente, la versión 2013 de Solid
Edge (Siemens) combina capacidades
de administración con el diseño CAD.
Al establecer un nuevo estándar en la
integración CAD/PDM.
• La ingeniería asistida por ordena-
dor (CAE), es el uso de programas
informáticos para simular el ren-
dimiento, a fin de mejorar los di-
seños de productos o ayudar en la
resolución de problemas de inge-
niería para una amplia gama de in-
dustrias. Esto incluye la simulación,
validación y optimización de pro-
ductos, procesos y herramientas de
fabricación.
• Asimismo, es posible usar PLM -
CAE para la simulación y gestión de
los software de los componentes
mecánicos de los productos. Mu-
chos productos hoy en día incorpo-
ran numeroso software embebido,
que debe ser probado para que
funcione correctamente y para po-
der trabajar, sin problemas, con el
resto de contenidos electromecáni-
cos del producto.
• Dichas herramientas permiten fa-
bricar productos más rentables, se-
guros y correctos en términos del
mercado y requerimientos legales
o medioambientales; minimizar
Fuente: www.imi.kit.edu
Product Lifecycle Management es un amplio concepto de configuración efi-
caz y eficiente del ciclo de vida del producto. El PLM está sustentado en la
totalidad de toda la información del producto, con el fin de hacer que ésta
llegue en el momento oportuno con calidad al receptor.
el desperdicio de materias primas, problemas y riesgos potenciales del
insumos y energía; diferenciar los producto.
productos de los de la competen-
- Menor tiempo del diseño. Reduce
cia; hacer productos reciclables;
en tiempo y costos la etapa del di-
emplear componentes más ligeros;
seño y permite responder más rápi-
lograr reconocimiento y un exce-
do a las necesidades del mercado.
lente know-how.
- Reducción del costo de producción.
• Manufactura asistida por computa-
La disminución del inventario, el
dor (CAM), se refiere al uso de orde-
uso más eficiente del personal y la
nadores especializados para dirigir
implantación más rápida de los cam-
y controlar equipos de producción
bios de diseño reducen los costos.
(torno, fresadora, electroerosiona-
dora, centros de mecanizado, etc).
Cuando la información CAD se tra- Las empresas de fabricación
duce en instrucciones para la manu- se ven día a día expuestas a
factura asistida por computadora complejos retos para mejorar
(CAM), el resultado de estas dos
el desarrollo de sus productos;
tecnologías es CAD/CAM.
frecuentes cambios entre
Los beneficios de CAD/CAM otros: de tecnología, tiempos
comprenden: de producción, competencia,
diseño, materiales y legislación.
- Calidad en el producto. Permite al di-
señador investigar más alternativas,

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44 AUTOMATIZACIÓN
ideal-plmcom.virtualserver23.nebula.fi
La Farga Group
Cortesía:
Foto:
Cuando la información CAD se traduce en instrucciones para la manufactura
asistida por computadora (CAM), el resultado de estas dos tecnologías es
CAD/CAM.
- Disponibilidad de una base de da-
tos. La consolidación precisa de los
datos del producto para todos tra-
bajen con la misma información da
como resultado reducciones drásti-
cas del costo.
- Nuevo conjunto de capacidades.
Por ejemplo, la capacidad de ro-
tar y describir objetos en tres di-
mensiones para verificar espacios
de entrada, relacionar partes con
aditamentos, mejorar el uso de
máquinas-herramienta de control
numérico. Actualmente, el CAD/
CAM elimina una buena parte del
trabajo de detalle, permitiendo
que los diseñadores se concentren
en los aspectos conceptuales e
imaginativos de su tarea.
• Por ejemplo, Dupont, reconocida
empresa de recubrimientos, utiliza
herramientas de CAD/CAM en el di-
seño y desarrollo en una película pro-
tectora contra la corrosión más fuerte
y delgada con el fin de usar menos
material y que su producción cueste
menos. Pero al mismo tiempo, como
la película funciona mejor, los clientes
están dispuestos a pagar más.
Foto: STEP-NC_impeller
• Products Data Management (PDM).
Finalmente, es posible, y necesario,
usar un sistema para la gestión de
datos de Producto; el cual como su
nombre lo indica se encarga de ad-
ministrar toda la información rela-
cionada con el producto y el proce-
so en un solo sistema central.
◊ La gestión del PDM permite actuar
de depósito común delante de
toda la información del producto.
Facilitando una fuente principal
para toda la información, las com-
pañías pueden asegurar la con-
sistencia del producto a través de
toda la organización. Este depósito
de información actuará como ser-
vidor para múltiples aplicaciones
que requieren la información, des-
de el diseño, pasando por la manu-
factura y proveeduría.
◊ Es así como, también se puede usar
un sistema PDM para incluir a pro-
veedores, socios y vendedores di-
rectamente en todos los procesos.
La complejidad en la cadena se ha
eliminado gracias a la aplicación del
PDM que constituye un único siste-
ma virtual integrado que permite a
los fabricantes incluir a sus clientes,
vendedores y socios directamente
en sus procesos de desarrollo de
productos. La mayor ventaja de
la aplicación de este sistema es la
creación de una lista completa de
productos que incorpora datos de
los proveedores como parte del in-
ventario de materiales.
◊ La información más relevante que
contiene un PLM es la siguien-
te: Los productos y sus variantes,
características: nombre, código,
tamaños, colores, precio, etc. Las
materias primas, insumos y compo-
nentes de los productos, con toda
su información. Las operaciones
por las que debe pasar el producto,
y que estarán contenidas en las ho-
jas de ruta asociadas al producto.
◊ Además, es muy interesante que el
PLM permita la comunicación con
herramientas CAD/CAM en las que
se generaran los patrones y la co-
nexión con máquinas-herramien-
tas (ejemplo: máquinas de corte).
◊ Un concepto fundamental es con-
siderar al PLM como un reposito-
rio inteligente de información no
transaccional relativa al producto,
un escenario donde converge toda
la información.
Las soluciones PLM Software, permi-
ten, entre otros:
◊ Incremento de la calidad de los
productos.
◊ Rapidez de respuesta a clientes.
◊ Reducción de costos de producción
y mejoramiento de la estética.
◊ Mayor precisión para hacer correc-
ciones y ajustar los diseños prelimi-
nares antes de llegar a producción.
◊ Reducción en tiempos de producción.
◊ Mayor facilidad de lectura de los
planos y por lo tanto mayor eficien-
cia cuando se utilizan estos planos
en la manufactura de piezas.
◊ Establecer con sus proveedores
y clientes unas relaciones me-
jores, más íntegras, con mayor
colaboración.
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 LANTEK PARTNER TECNOLOGICO PARA LA GESTION DE LOS
PROCESOS PRODUCTIVOS EN TIEMPO REAL
Con el convenio Lantek IDCAE en Colombia, la Multinacional y su plataforma de gestión
empresarial proporcionara a las empresas eficiencia, innovación, rentabilidad y
sostenibilidad durante el ciclo de vida del producto.
En la fase inicial se pretende unificar las maquinas CNC de chapa metálica, y el manejo
eficaz de un solo software sobre una misma base de datos que albergue almacén y
productos, reales y medibles, facilitando la tarea de los operarios y dando más visibilidad
en oficina, de lo que ocurre en producción. Generando trazabilidad en todo el engranaje
de la actividad. Posibilita que varios empleados puedan trabajar a la vez en el mismo
proceso, o bien en momentos diferentes, y permite indicar pausas en el trabajo, así como
señalar las piezas que son correctas de las que no.
Lantek es un equipo humano
accessible que colabora de
forma estrecha con las
empresas, en un continuo
intercambio de experiencia y
conocimiento.
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Herramientas PLM para las fases del proceso de diseño y fabricación

MERCADO
Gestión
CAD/CAE
Dibujo y Análisis Asistido Diseño del
por Computador Producto

CADD
Dibujo y Documentación Documentación Comunicación entre
Asistido por Computador del Producto Departamentos

CAPP Planificación del Proceso de

Planificación de Procesos Asistido por Fabricación
Computador

PPC Planificación de la
Planificación y Programación de la Producción
Asistido por Computador Producción

CAM
Fabricación Asistida por Computador FABRICACIÓN
Documentación
del Producto
CAQC Control
Control de la Calidad Asistido por Computador de Calidad

CASMC
Gestión y Control de Inventarios Asistido por Computador Expedición

Grafico: Tecnologías de Información para Ingeniería Concurrente. Autor: Arturo Molina. Tecnológico de Monterrey, México

◊ Concebir productos y servicios más
innovadores.
◊ Reducir costes, aumentar la calidad
y disminuir el tiempo de lanza-
miento al mercado con un adecua-
do Retorno de la Inversión.
PLM en América Latina y
Colombia
Los beneficios de adoptar PLM han
impactado positivamente a empresas
que operan en una variedad de sec-
tores, desde la industria automovilís-
tica y electrónica, hasta las industrias
de alimentos, embalajes y transporte.
De hecho, cada vez que un bien fí-
sico se produce, el software PLM
es capaz de ofrecer simulaciones y
pruebas virtuales que permiten la
toma de decisiones más adecuadas
para la construcción de productos
mejorados.
Al respecto, el ingeniero Wilinski
indica que según las cifras de Cim-
data, sitio de consultoría de PLM
independiente, las inversiones anua-
les en esta tecnología están alrede-
dor de US$25 billones, de los cuales
América Latina engloba entre el 2
por ciento y 3 por ciento del total.
Por su parte, Colombia es el tercer
mercado en volumen de inversiones
en América del Sur, atrás de Brasil y
Argentina.
De acuerdo a CIMdata, se prevé que
las herramientas de cPDM (adminis-
tración colaborativa de Definición
de Producto) continuará siendo el
segmento de más rápido crecimien-
to en el mercado de PLM, con una
tasa de crecimiento anual compues-
ta de 8.6 por ciento (CAGR por sus
siglas en inglés) para exceder los
US$12 billones en 2013 – liderando
en crecimiento a los segmentos de
Herramientas y Manufactura Digi-
tal. Así mismo, CIMdata estima que
el mercado PLM total crecerá a un
CAGR de 6.3 por ciento a aproxima-
damente US$35 billones para 2013.
Particularmente, Siemens PLM Soft-
ware tiene un poco más de 2,400
clientes en América Latina, de los
cuales el 75 por ciento son pequeñas
y medianas empresas (PYMES) y el 25
por ciento son grandes empresas.
En Colombia, las herramientas de Sie-
mens son utilizadas por más de 250
clientes de todos los tamaños y de
una gran variedad de sectores, como
por ejemplo Carrocerías JGB, IMAL,
compañía General de aceros (CGA),
troquelados Partes y Desarrollos, Pro-
gen Producciones Generales, Empa-
quetaduras y empaques, Helicentro.
En el país existen diferentes opciones
para formarse en la estrategia PLM,
una de estas es a través de cursos
cortos y especializados en los dife-
rentes centros de capacitación de las

WWW.METALACTUAL.COM
Cortesía: www.siemens.com

empresas proveedores de software líderes en el mundo.

Otra de las opciones de capacitación es a través de las Uni-
versidades y el Servicio Nacional de Aprendizaje (SENA),
donde se ofrecen cursos en los diferentes programas aca-
démicos de formación tecnológica, pregrado e incluso
postgrado, también hay cursos de actualización para sus
estudiantes y egresados, de carácter presencial y también
virtual.

En las soluciones de Siemens son más de 200 Universida-

des en América del Sur que utilizan PLM. En Colombia es-
pecíficamente la actividad inicio en uno de los programas
académicos, en 1998, con la Universidad Pontificia Boli-
variana de Medellín (UPB) y ahora son 30 universidades
aproximadamente: Universidad Nacional de Colombia,
Universidad Santo Tomás, Fund. Universitaria Los Liberta-
dores, Instituto Pascual Bravo, Universidad de Antioquia,
EIA, ITM entre otras. En Bogotá, Cali, Medellín, Barran-
quilla, Pereira, Manizales.

Las universidades colombianas están ampliando el alcan-

ce de sus cursos y así, la evolución se está acelerando. Hay
segmentos de la industria nacional que están cada vez en
mayor exposición internacional han realizado y realizan
importantes inversiones en PLM para ser más rápidos en
la respuesta a sus clientes o entregar mejor calidad, me-
jores precios.

Fuentes
• Leonardo E. Wilinski. Country Manager, Siemens PLM Software Spanish
South America. leonardo.wilinski@siemens.com
• Jorge Andrés García Barbosa. Docente Facultad de Ingenierá Mecánica.
Universidad Santo Tomás. jorgegarcia@usantotomas.edu.do
• Antti Saaksvuori. “Product Lifecycle Management”, Springer, 2008
• Arturo Molina. Tecnologías de información. Tecnológico de Monterrey,
México. armolina@itesm.mx
• www.siemens.com – www.cnnexpansion.com – www.interempresas.com

Descarga gratuita de Solid Edge

• www.plm.automation.siemens.com/es_sa/products/velocity/solidedge/
index.shtml

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