Dibujo computarizado

Dibujo técnico

Actividad 2

nombres matricula
José Luis Torres Yáñez U153032Z0109

PROFESOR: JUAN FRANCISCO HERNANDEZ

SABES Unideg Universidad de Irapuato

 a. Tipos de representación en un dibujo y sus características
(Proyecciones, vistas, isométricos, etc.)
Una proyección isométrica es un método gráfico de representación, más
específicamente una axonométrica cilíndrica ortogonal. Constituye una
representación visual de un objeto tridimensional en dos dimensiones, en la
que los tres ejes ortogonales principales, al proyectarse, forman ángulos de
120º, y las dimensiones paralelas a dichos ejes se miden en una misma
escala.
El término isométrico proviene del idioma griego: "igual al tiempo", y al
castellano "igual medida" ya que la escala de medición es la misma en los
tres ejes principales (x, y, z).
La isometría es una de las formas de proyección utilizadas en dibujo
técnico que tiene la ventaja de permitir la representación a escala, y la
desventaja de no reflejar la disminución aparente de tamaño -proporcional a
la distancia- que percibe el ojo humano.

Dibujo isométrico

Una variedad muy utilizada de la perspectiva isométrica es el dibujo isométrico.

En la isométrica el coeficiente de reducción de las dimensiones. Al ser la
reducción idéntica en los tres ejes el dibujo isométrico se realiza sin reducción, con
las dimensiones paralelas a los ejes a escala 1:1 o escala natural, sin que cambie
la apariencia del dibujo salvo en su tamaño.
b. Tipos de líneas y sus características (ocultas,
de centros, de simetría, de sección, de ruptura,
etc.)
Si disponemos de una pieza con una serie de mecanizados interiores
(taladros, vaciados, etc.), nos es imposible penetrar con la mirada en su
interior y conocer cuál es su configuración, qué formas presentan, qué
posiciones relativas guardan unos con otros, etc. La propia materia del
cuerpo nos impide ver lo que alberga en su interior.
Se plantea, pues, la necesidad de arbitrar un medio que facilite conocer la
configuración interior de una pieza y que proporcione una manera de
expresarla de forma clara, inequívoca y sencilla. Así surge la adopción de
un nuevo convencionalismo, aceptado universalmente, cual es el corte de
los cuerpos para que al hacer aflorar al exterior su configuración interior,
sean de aplicación los convencionalismos establecidos para representar los
cuerpos en general.
Debido a que muchas piezas son complejas o detalladas sobre todo en su
parte interna, es difícil representarlas pues las aristas ocultas no pueden
acotarse y en ocasiones tienden a ser muchas. La solución a este problema
son los cortes y secciones.
Un corte es una representación de la parte de una pieza que fue dividida a través
de un plano de corte donde este último crea una superficie que se representa en
una vista junto con todo lo que se encuentra detrás de ella.
El corte se representa en las vistas del dibujo a través de una línea fina de trazo y
punto con dos líneas gruesas en los extremos, debajo de las cuales se colocan
unas flechas que indican el sentido de visualización del corte y sobre ellas dos
letras en mayúscula que le dan un nombre al mismo.

Tipos de Cortes
1. Por un solo plano

Cuando el plano de corte coincide con el eje de simetría no es necesario señalarlo

porque es fácilmente deducible observando la vista.
Si la pieza no es simétrica o el plano de corte no pasa por la mitad de la misma es
necesario señalar el corte.
2. Por planos paralelos
Se utiliza para piezas que tengan orificios y detalles en planos paralelos. Para
representar el corte se considera que ambos planos se desplazan hasta coincidir
en uno sólo, es por esto que las intersecciones de corte no se dibujan en las
vistas. Cada intersección, incluyendo el inicio y final de corte recibe una letra, es
por eso que el corte del ejemplo es A-B-C-D.
3. Con giro

Se utiliza para piezas que tengan orificios y detalles en planos distintos que
formen ángulos iguales o superiores a 90 grados. En este tipo de corte se dibuja la
sección como si las dos superficies seccionadas estuvieran en el mismo plano de
tal forma que uno de los dos gira hasta coincidir con el otro. Por ello la vista del
corte tiene una longitud distinta a la del cuerpo. El corte se lee A-0-B donde 0 es la
intersección de ambos planos.
4. Semicorte o cuadrante:

Se utilizan en piezas que tienen un eje de sime- tría, representándose media pieza
en sección y la otra mitad en vista exterior. En este tipo de corte no se
representarán aristas ocultas, con objeto de que la representación sea más clara.
En ocasiones coincide una arista con el eje de simetría, en dicho caso prevalecerá
la arista. En este tipo de corte, siempre que sea posible, se acotarán los
elementos exteriores de la pieza a un lado, y los interiores al otro.
5. Parcial
Es un corte muy práctico donde los orificios se encuentran en un pequeño sector
de la pieza por lo que no sería necesario hacer un corte total, sino que se delimita
el corte en base a la zona y se demarca con una línea de trazo fino hecha a mano,
interrumpiendo el corte una vez que se abarca toda la parte que se necesita
3. Secciones

Una sección es la representación de la zona de una pieza por donde pasa el plano
de corte donde este último crea una superficie que se representa en una vista. Las
secciones normalmente llevan un rayado de líneas de trazo fino paralelas e
inclinadas a 45 grados con respecto al eje o base de la pieza.
3.1 Tipos de Secciones:
1. Sección Abatida
Son secciones cuyo plano de corte se gira 90 grados en relación al plano de
proyección para hacerlas coincidir con éste.
2. Sección Desplazada

Son secciones que se utilizan debido a que las mismas no pueden abatirse dentro
del dibujo por las dimensiones de la pieza y se representan fuera de la vista.
El contorno de la sección se dibuja con línea de trazo grueso y en este caso el
plano de corte si se marca sobre la vista.
Roturas
Cuando se dibujan objetos muy largos que por sus dimensiones queden muy
ajustados o no quepan dentro del espacio de papel, se elimina a través de las
roturas una parte de la pieza que no es necesaria para su comprensión, por lo
tanto, las roturas ahorran espacio en la representación y la limitan a las partes
suficientes para su definición y acotación, sin embargo siempre se debe indicar
con una cota la longitud total de la pieza.

4. Tipos de Roturas.
1. Según el tipo de Representación
Figura 1. Rotura representada mano a través de una línea fina
Figura 2. Rotura representada en ordenador.
2. Piezas en Cuña y Piramidales:

Figuras 3 y 4. Se conservan los ángulos de inclinación de la pieza y se dibuja la

línea de corte a mano.
3. Piezas de Madera:

Figuras 5. En piezas de madera la línea de rotura se indica con una línea en zig-
zag.
4. Piezas Cilíndricas Macizas:

Figura 6. La línea de rotura de indicará mediante lazada.

5. Piezas Cónicas:
Figura 7. Lazadas de distinto tamaño.
6. Piezas Cilíndricas Huecas:

Figuras 8. La línea de rotura se indica con doble lazada, que patentizarán los
diámetros interior y exterior de la pieza.
7. Piezas Uniformes:
 Tolerancia dimensional, sus características y
simbología
El uso de tolerancias geométricas permitirá, pues, un funcionamiento satisfactorio
y la intercambiabilidad, aunque las piezas sean fabricadas en talleres diferentes y
por distintos equipos y operarios.

¿Qué es el Geometría Dimensionan Y Tolerancias (GD&T)?

Es uno de los tres tipos de dimensiones usado en los dibujos (planos) industriales
y de ingeniería, como se puede apreciar en el diagrama siguiente:

DIMECIONES
Y
TOLERANCIAS

D
DIMENCIONES
DIMECIONES
CON DIMECIONES
GEOMETRICAS
MUMEROS CON NOTAS
(SIMBOLOS)

DIAGRAMA DEL DIMENSIONADO

Concretamente las dimensiones y tolerancias geométricas (DTG) tienen un doble
propósito, primero, es un conjunto de símbolos estandarizados para definir
características de un pieza y sus zonas de tolerancias. Los símbolos y
su interpretación están regulados por la norma ANSIY14.5-M-1994 de la American
National Standards Institute de EUA. Segundo, e igual de importante, el DGT es
una filosofía para definir la función o el trabajo de la pieza, para permitirle al
diseñador dar a conocer exactamente como trabaja esa pieza, de manera que los
departamento de manufactura e inspección puedan entender exactamente las
necesidades de diseño.
Un concepto muy importante acerca de DGT es que las dimensiones en
un dibujo definen el tamaño y la forma de una pieza para que funcione tal y como
lo planeo el diseñador. Esta filosofía en dimensionado es una herramienta muy
poderosa que puede resultar en una reducción en los costos de producción.
Las DTG pueden verse como una herramienta para mejorar comunicaciones y
Como una filosofía de diseño entre diferentes departamentos para obtener ahorros
significativos en los gastos de operación de una compañía.
Ventajas de DTG
La industria militar, la automotriz y muchas otras más han estado usando DTG por
más de 40 años, debido a una razón muy sencilla:
REDUCE COSTOS.
Algunas de las ventajas que proporciona son:
Mejora comunicaciones.
DTG puede proporcionar uniformidad en la especificación de dibujos y su
interpretación, reduciendo discusiones, suposiciones o adivinanzas. Los
departamentos de diseño, producción e inspección trabajan con el
mismo lenguaje.
Mejora el diseño del producto.
Porque proporciona al diseñador mejores herramientas para "que diga
exactamente lo que quiere". Segundo, porque establece una filosofía en el
dimensionado basada en la función en la fase del diseño de la pieza, llamada
dimensionado funcional, que estudia la función en la fase del diseño y establece
tolerancias de la pieza basado en sus necesidades funcionales.
Incrementa tolerancias para producción.
Hay dos maneras por las que las tolerancias se incrementan con el uso de DTG.
Primero, bajo ciertas Condiciones DTG proporcionan tolerancias extras para la
fabricación de las piezas, que permiten obtener ahorros en los costos de
producción. Segundo, basado en el dimensionado funcional, las tolerancias se
asignan a la pieza tomando en cuenta sus más grandes para fabricarla y se
elimina la posibilidad de que el diseñador copie tolerancias de otros planos o
asigne tolerancias demasiado cerradas cuando no hay alguna referencia para
determinar tolerancias funcionales.
Desventajas
Sin embargo, hay algunos problemas con DTG. Uno es la carencia de centros
de capacitación, debido a que hay pocas escuelas o Institutos que proporcionen
este tipo de entrenamiento. Mucho del aprendizaje viene de personas que están
suficientemente interesadas en leer artículos y libros para aprender por si solos.
Otro problema es el gran número de malos ejemplos sobre DTG en algunos
dibujos actuales. Hay literalmente miles de dibujos en la industria que tienen
especificaciones sobre dimensiones incompletas o no -interpretables, lo que hace
muy difícil, aunque no imposible, corregir e interpretar apropiadamente a los
dibujos con DTG
Dimensionado funcional
El dimensionado funcional es una filosofía del dimensionado y de las tolerancias
de una pieza basado en el cómo debe funcionar. Cuando se dimensiona
funcionalmente una pieza, el diseñador realiza un análisis funcional, que es
un proceso donde el diseñador identifica las funciones de la pieza y usa
esta información para definir las dimensiones y tolerancias de la pieza real. El
dimensionado funcional y el análisis funcional es una herramienta muy importante
en diseño, pero convertirse en un buen diseñador con DTG puede implicar
muchos años de esfuerzo. Los beneficios para la persona en forma individual y
para la compañía retribuyen los esfuerzos realizados y algunos de ellos se
mencionan a continuación:
* El diseñador desarrollará un objetivo de la filosofía en el diseño.
* El diseñador desarrolla una interpretación real de cada pieza tomando en cuenta
su funcionamiento.
* Algunos problemas potenciales de la pieza se identificarán desde la etapa de
diseño.
* Puede establecerse un método objetivo para evaluar cambios en la pieza.
* Se pueden obtener tolerancias mayores para la fabricación de la pieza. Las
tolerancias se basan en la máxima tolerancia admisible, de manera que no afecte
la función del producto.
* Promueve mejores comunicaciones entre los departamento de diseño
y desarrollo de producto.
* En muchos casos las tolerancias de las piezas requieren pocos cambios, debido
a que trabajan a su máximo valor.
El Geometría Dimensiones and Tolerancias (GD&T) es un lenguaje universal de
símbolos parecido al sistema de señales de tráfico que aconsejan al conductor
cómo circular por las carreteras. Los símbolos del GD&T le sirven al ingeniero de
diseño para describir de forma precisa y lógica características de la pieza, de
manera que se pueden fabricar y inspeccionar con precisión. El GD&T se expresa
en el marco de control de características (Fig.22). El marco de control de
características es como leer una frase de izquierda a derecha. Por ejemplo, en el
marco de control de características que se ilustra se puede leer que la forma de
5mm cuadrados (1) está controlada por una envolvente (2) tolerancia de perfil (3)
de 0,05 mm (4), en relación con el dato primario A (5) y el dato secundario (6). La
forma y la tolerancia determinan los límites de la variedad de producción.
Figura 22

Hay siete formas, llamadas elementos geométricos, que se usan para definir una
pieza y sus características. Las formas son: punto, línea, plano, círculo, cilindro,
cono y esfera. También hay ciertas características geométricas que determinan la
condición de piezas y la relación de características.
Esos símbolos geométricos se parecen a los que se usan en los mapas para
representar características, como por ejemplo dos y cuatro autopistas, puentes y
aeropuertos. La finalidad de esos símbolos es configurar un lenguaje común que
todo el mundo entienda
Rectitud: Una condición en la que todos los puntos forman una línea
recta, la tolerancia se especifica con la representación de dos líneas
paralelas.

Plano: Todos los puntos en una superficie están en un plano, la

tolerancia se especifica con dos planos paralelos.

Redondez o circularidad: Todos los puntos de una superficie forman un

círculo. La tolerancia se especifica con la definición de dos círculos
concéntricos.
Cilindridad: Todos los puntos de una superficie son equidistantes a un
eje común. Una tolerancia cilíndrica especifica una zona de tolerancia
definida por dos cilindros concéntricos.
Perfil: Un método de tolerancia para controlar superficies irregulares,
líneas, arcos o planos normales. Los perfiles se pueden aplicar a
elementos de líneas individuales o a toda la superficie de la pieza. La
tolerancia del perfil especifica un límite uniforme a lo largo del perfil real
dentro del que se deben situar los elementos de la superficie.
Angularidad: La condición de una superficie o eje que forma un ángulo
específico (aparte de 90º) con otro eje o plano. La zona de tolerancia
está definida por dos planos paralelos al ángulo básico específico
desde el eje o plano de un dato.
Perpendicularidad: La condición de una superficie o eje que forma un
ángulo recto con otro plano o eje. La tolerancia de perpendicularidad
especifica una zona definida por dos planos perpendiculares al otro
plano o eje del dato o una zona definida por dos planos paralelos
perpendiculares al eje del dato.
Paralelismo: La condición de una superficie o eje equidistantes a todos
los puntos desde el plano o eje del dato. La tolerancia del paralelismo
especifica una zona definida por dos planos o líneas paralelas al plano
o eje del dato o una zona de tolerancia cilíndrica cuyo eje es paralelo al
eje de un dato.
Concentricidad: Los ejes de todos los elementos locales cruzados de
una superficie de revolución son comunes a la característica del eje del
dato.
Posición: Una tolerancia de posición define una zona en la que el eje
central o plano central puede variar desde la posición real (teóricamente
exacta). Las dimensiones básicas establecen la posición real a partir de
las características de los datos y entre características interrelacionadas.
Una tolerancia de posición es la variación total admisible entre la
situación de una característica y su situación exacta. Para
características cilíndricas como agujeros y diámetros externos, la
tolerancia de posición es, por lo general, el diámetro de la zona de
tolerancia, donde se deben situar los ejes de la característica. Para las
características que no sean redondeadas, como ranuras y lengüetas, la
tolerancia de posición es el ancho de la zona de tolerancia donde se
debe situar el centro del plano de la característica.
Control circular: Permite controlar los elementos circulares de una
superficie. La tolerancia se aplica independientemente a cualquier
posición circular de medición ya que la pieza se puede rotar 360º. Una
tolerancia de control circular aplicada a superficies construidas
alrededor del eje de un dato controla las variaciones acumulativas de
circularidad y axialidad. Cuando lo aplicamos a superficies construidas
en ángulos rectos al eje del dato, controla elementos circulares de la
superficie de un plano.
Control total: Ofrece control compuesto de todos los elementos de la
superficie. La tolerancia se aplica de forma simultánea a elementos
circulares y longitudinales ya que la pieza se rota 360º. El control total
permite controlar la variación acumulativa de circularidad, cilindridad,
rectitud, coaxialidad, angularidad, conicidad y perfil siempre que se
aplique a superficies construidas alrededor del eje de un dato. Cuando
se aplica a superficies construidas en ángulo recto en relación con el
eje del dato, controla las variaciones acumulativas de perpendicularidad
y de plano.
 Tolerancias geométricas, sus características y
simbología

1. ¿QUÉ SON LAS TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS? En el diseño de cualquier

pieza o herramienta se debe considerar cierta tolerancia para su fabricación.
Existen dos tipos de tolerancia; la tolerancia dimensional y la tolerancia
geométrica. La primera controla las medidas o dimensiones de una pieza, no
controla ni la forma, ni la posición, ni la orientación que tengan los elementos a los
que se aplica la tolerancia dimensional. En determinadas ocasiones, como por
ejemplo: mecanismos muy precisos, piezas de grandes dimensiones, etc., la
especificación de tolerancias dimensionales puede no ser suficiente para asegurar
un correcto montaje y funcionamiento de los mecanismos. En la figura 1.1 se
muestran tres casos donde una de las piezas puede ser correcta desde el punto
de vista dimensional (diámetros de las secciones dentro de tolerancia) y no ser
apta para el montaje: en el primer caso tendríamos un defecto de rectitud, en el
segundo caso tendríamos un defecto de coaxialidad, y en el tercer caso
tendríamos un defecto de perpendicularidad.
Símbolos para características geométricas
Hay trece símbolos de características geométricas usados en el lenguaje de DTG
y se muestran en las figuras 1-5. Están divididos en cinco categorías: forma,
orientación, localización, variación y perfil. Los siguientes capítulos contienen una
explicación detallada de cada símbolo. Véase el apéndice para las proporciones
dimensionales de los símbolos de tolerancias geométricas.
 Tipos de hojas papel empleadas para dibujo
técnico y sus normas.
El formato del papel hace referencia al tamaño (largo y ancho). En el dibujo
técnico estos formatos están normalizados y son estándar con la Serie A. Al final
de la página te proponemos un juego para ver si entendiste bien los formatos de
papel del dibujo técnico.
 En nuestro caso, la serie de formatos (tamaños) del papel para el dibujo técnico
son la Serie A. Para declarar el tamaño del papel se hace mediante una letra en
mayúscula, la letra de la serie, que para dibujo técnico es la A y detrás de la letra
se coloca un número. El número hace referencia al tamaño (dimensiones).

 Cuanto mayor es el número menor tamaño del papel. Por ejemplo: formato
A0, A1, A2, A3, A4, etc.

 El A0 será el más grande y el más pequeño será el A12, aunque para el dibujo
técnico, el más pequeño que se suele usar es el A4.

 Luego veremos todos los tipos y como obtener las medidas de cada uno.

 En España el conjunto de normas tecnológicas (normalización), en las que se

incluyen las del dibujo técnico, son declaradas por UNE (Unificación de
Normativas Españolas o Una Norma Española). Son un conjunto de normas
tecnológicas creadas por los Comités Técnicos de Normalización (CTN), de los
que forman parte todas las entidades y agentes implicados e interesados en los
trabajos del comité. 

 Por regla general estos comités suelen estar formados por AENOR, fabricantes,
consumidores y usuarios, administración, laboratorios y centros de investigación.

  Muchas de estas normas son copiadas de las normas alemanas DIN, entre ellas
está la norma sobre los formatos del papel para el dibujo técnico.

Tipos de Formatos De Dibujo Técnico

  Según esta norma el tamaño más grande de papel para el dibujo técnico es el
DIN A0 que sería un papel de 1 metro cuadrado de grande. 

 El formato DIN A1 sería justo la mitad del A0 y el A2 la mitad del A1, OJO siempre
cortando el papel por el lado más largo del formato anterior.

 Sabiendo el tamaño de un papel podríamos deducir todos los demás tamaños. Si

partimos por el ejemplo del más pequeño el DIN A6, para conseguir el siguiente
mayor en tamaño tendríamos que unir dos formatos A6 por el lado más largo y
sacaríamos el nuevo formato más grande A5. Según esto nos interesa saber el
tamaño de un formato para poder sacar el de los demás. 

 ¿Cuál es el formato más usado? pues el Tamaño A4, o DIN A4, ese es el que
nosotros vamos aprendernos de memoria y su tamaño es de 210mm x 297mm. 

 Tenemos que darnos cuenta que siempre se empieza por la cantidad más

pequeña a la hora de escribir el tamaño del formato y representará el ancho del
papel. La más grande representará el largo o alto del papel.

 El tamaño A4 será de 210mm de ancho y de 297mm de largo.

 Sabiendo este formato podemos averiguar los demás simplemente dividiendo

entre 2 si queremos el más pequeño (DIN A5) o uniendo (multiplicando) 2 si
queremos el siguiente formato más grande el DIN A3.

 Lo mejor es coger un lápiz empezar por el tamaño DIN A 4 e intentar dibujar el
siguiente más grande y sacar las medidas, luego el siguiente más pequeño y
sacar sus medidas. 

 Veremos que es muy sencillo. Como vemos en la imagen hay otras series, pero
no se usan en el dibujo técnico (serie B y C).

Cajetín de datos y márgenes (sus características)

CAJETIN Y ÁNGULOS
Rotulación es el arte que se tiene al momento de realizar un cartel o rótulo. Es
toda perfección que se consigue cuando se está trazando las literales del mismo.
Legibilidad es término empleado en el diseño tipográfico de rotulación, para definir
una cualidad deseable en la impresión de las letras del texto. Algo legible es la
facilidad o complejidad de la lectura de una letra.

Cajetín: Espacio situado en los márgenes del plano o de un mapa en el que se

indica el nombre del documento, la escala, la fecha y otras referencias básicas.
Recibe el nombre de cajetín el espacio que se destina dentro del formato nominal,
para escribir la información referente al dibujo y poder identificarlo. Todo dibujo de
plano debe llevar un cajetín el cual recopila información adicional del dibujo
realizado, por ejemplo quien: lo dibuja, lo revisa y la escala ha la que está hecho el
dibujo.

Diseño del cajetín

Los cajetines varían de acuerdo al nivel, según el tipo de dibujo la cantidad de
detalles por explicar y el estilo del técnico o dibujante. Un cajetín elaborado por un
estudiante o para quien empieza en el dibujo, por lo general poseen atributos
sencillos pero detallados.
Tipos de acotación (realice una tabla con dos
columnas, una donde exprese la forma correcta de
acotación y la otra donde se exprese la forma
incorrecta de acotación).
Tipos de acotación.
La disposición de varias líneas de cota sucesivas en una misma línea, en vez de
escalonadas, mejora la presentación y facilita la consulta de la información sobre
las medidas representadas en el elemento acotado.
1. Acotación en Serie
En la denominada “Acotación en Serie”, las cotas se disponen una a continuación
de la otra, es decir, cada elemento se acota a partir del anterior, eso puede
acarrear la acumulación de errores, por lo que es conveniente acotar el total.

Acotación en serie
2. Acotación en paralelo
En este tipo de acotación las cotas parten todas de un mismo origen. En este
sistema todas las cotas que tienen una misma dirección, tienen un elemento
común de referencia. Se usa cuando varias cotas están dispuestas en una misma
dirección, tienen un elemento de referencia común, una cara, un eje, etc.
Es evidente que se ha de usar este sistema cuando haya un elemento que por su
importancia gráfica puede tomarse como referencia para los demás. Esta
importancia de la que hablamos podrá ser alguna parte del elemento gráfico que
destaque o sea demasiado particular por la forma.
Con el acotado en paralelo no se acumulan los errores por ser cada cota
independiente de los demás.

Acotación en paralelo
3. Acotación combinada
Otra manera de acotar es la “Acotación Combinada”, combinando los sistemas
antes vistos tenemos la acotación combinada. Es el resultado de la mezcla de la
acotación en paralelo y de la acotación en serie, habitualmente es el sistema más
empleado.
Acotación Combinada
4. Acotación progresiva
Menos usual pero otro sistema de acotación es la denominada “Acotación
Progresiva” o por coordenadas. Se trata evidentemente de un sistema derivado de
la acotación en paralelo.
A diferencia de aquel, en éste sólo se utiliza una línea de referencia en la que se
fija un origen de cota “0” cero que se señala por un punto. Este debe estar situado
en un extremo de la figura, de este modo mantenemos limpio de cotas el elemento
grafico que estamos acotando.

Acotación progresiva
Para esta acotación se han de dibujar todas las flechas alejándose del origen,
como mostramos en la ilustración.
Para evitar confusiones con el sistema en serie, las cifras de cota se pueden
colocar, si se quiere, en sentido perpendicular a la línea de cota y junto a la flecha.

Acotación progresiva perpendicular

Hay otras formas de acotar por Simetría y por Líneas de cotas perdidas, pero
éstas no son tan adecuadas para nuestras acotaciones de elementos gráficos.
Elementos equidistantes
Cuando existan elementos equidistantes o dispuestos regularmente en un dibujo,
se puede, para simplificar, utilizar la acotación que vemos y, para que no haya
ninguna confusión entre el paso y el número de pasos, se puede acotar uno de
ellos.

Elementos equidistantes
Asimismo hay que tener en cuenta que cuando un elemento, figura, objeto que
tiene elementos o partes iguales, su acotación se puede simplificar en la segunda
aparición, acotando fundamentalmente las distancias de referencia y simplificando
la de los elementos previamente repetidos.
 Tipos de acotación

Correctos Incorrectos
Acotación en Serie Acotación por coordenadas

Acotación en paralelo Acotación en paralelo

Acotación combinada Acotación combinada

Acotación progresiva Acotación progresiva

Medidas de un lápiz
Vernier micrómetro
Largo= 190 mm Ancho= 7mm
Ancho= 7mm Punta de lápiz= 1mm
Punta de lápiz= 1mm Goma de lápiz= 5mm
Goma de lápiz= 5mm Sostén y goma 5.5 mm
Diámetro de sostén de la goma es
5mm
Diámetro de la goma 4mm
Sostén y goma 5.5 mm
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