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GUIA DE APRENDIZAJE 2.
PRESENTADO A:
PRESENTADO POR:
BOGOTÁ D.C
- ¿Cuál podría ser el parámetro técnico más importante, para escoger el disolvente
apropiado para extraer aceites esenciales?
Rta//: La elección del solvente está directamente relacionada con el tipo de reacción y
requiere tener en cuenta ciertas consideraciones. A la hora de escoger el solvente se
debe tener perfectamente estudiada la solubilidad de los reactivos a la temperatura a
la cual se tiene que realizar el experimento. Cuando se deben realizar experimentos a
temperatura elevada se tienen que seleccionar disolventes de puntos de ebullición
altos, como por ejemplo DMF, DMSO, N-metilpirrolidona, tolueno, xileno, etc.
Si se requiere trabajar a baja temperatura se suelen emplear disolventes de bajo punto
de fusión como el THF o el éter. Para disminuir la viscosidad se utilizan mezclas de
disolventes como THF:éter:pentano 4:4:1 o THF:éter:hexano 4:4:1.
Además de la temperatura también se debe tener especial atención con del tipo de
reacción a realizar. Por ejemplo, la polaridad del solvente puede influir en reacciones
de sustitución nucleofílica. En algunos casos la solubilidad mejora con la adición de
codisolventes.
- ¿De qué manera la selección equivocada del disolvente podría afectar la calidad de un
aceite esencial?
Rta//: Si, podría afectar la calidad del aceite esencial ya que este solvente puede
interactuar negativamente en la reacción, y al trabajarlo a diferentes temperaturas
puede llegar a ser mas volátil; entonces se es necesario que se tenga el conocimiento
de el solvente o disolvente que se esta tratando. Si se elige mal el disolvente pueda que
el aceite resultante tenga una calidad mala y no cumpla con los parámetros de calidad.
6. Deje los 5 ml restantes del líquido extraído, almacenados en la jeringa de un día para
otro y explique qué cambios percibe.
Al introducir el líquido al recipiente de vidrio, este presentaba un color amarillo claro con
un fuerte aroma cítrico, al ser expuesto al calor el líquido se fue tornando de una coloración
oscura y el olor fue perdiendo la intensidad y el toque cítrico que presentaba al principio
tornándose cada vez más suave. Finalmente, en el fondo del recipiente quedo un residuo
carbonizado con un aspecto resinoso y algo brillante y con un tenue olor agradable.
Parte del líquido que guarde se volatilizo, la fracción que quedo en la jeringa se tornó más
oscura y perdió casi en su totalidad el olor inicial que ahora se asemeja más a alimentos
rancios.
El tipo de proceso, los tiempos de procesamiento y los insumos hacen al enfleurage una
técnica costosa para su uso a nivel industrial. Generalmente se sustituye por la extracción
con hexano ligero como solvente. Este método tiene sus ventajas debido a que la extracción
de algunas plantas tiene bajo contenido intrínseco del aceite esencial, y otros métodos
destruirían estas frágiles esencias (Sena, 2012). Además de la irregularidad en la calidad del
producto que se puede presentar al ser un proceso netamente artesanal, pero aun así,
despierta interés por la posibilidad de obtener sustancias que a través de técnicas más
radicales pueden ser dañadas o no poder ser aisladas (González, 2014; Rosas, 2016). El
enfleurage es una técnica antigua para la extracción de aromas delicados, usada
especialmente con pétalos de flores. El principio de enfleurage es que una grasa RBD
(Refinada, Blanqueada y Desodorizada) se pone en contacto con material vegetal,
generalmente fresco, y de deja en contacto por un determinado espacio de tiempo. Este
tiempo depende del material usado y puede ir de unas cuantas horas a un par de días
(Sánchez, 2009). Después de que se cumple tal tiempo, se remueve el material vegetal y se
remplaza con material fresco. Se repite la operación hasta que la grasa se encuentra
saturada, posteriormente la grasa es tratada con algún solvente, en general alcohólicos,
para separar el aceite.
También existe una variante del enfleurage que permite reducir el tiempo de contacto, que
consiste en sumergir el material en grasa caliente fundida alrededor de 70 a 80°C por
espacio de 1 o 2 horas. Pasado este tiempo se renueva la carga de flores, aplicándosele
presión a las flores extraídas para recuperar la grasa. Después de repetir el proceso con
material fresco 10 a 20 veces, la grasa es extraída de manera similar al enfleurage tradicional
pero de menor calidad que con el método tradicional del enfleurage debido esto a la mayor
temperatura de operación (Ortuño Sánchez, 2006).
✓ BIBLIOGRAFIA