Está en la página 1de 4

GESTION DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

GUIA DE APRENDIZAJE 1.
EVIDENCIA 1 – TALLER CAUSAS Y EFECTOS ASOCIADOS A DETERMINADO
PROBOLEMA

PRESENTADO A: JAIDY CARRILLO SOTOMAYOR

PRESENTADO POR: ORIANA ALEJANDRA SOLORZANO MARTINEZ

BOGOTÁ D.C
01 DE MARZO DEL 2021
DESCRIPCION DEL PROBLEMA
Análisis de fallas a través del Diagrama Causa Efecto

En una fábrica de componentes mecánicos detectaron fallas en la línea de


mecanizado al realizar la prueba en una de los centros de mecanizado, por lo cual
se procedió a realizar una investigación utilizando el diagrama causa-efecto. El
problema es las Paradas del torno CNC, siendo el efecto el que se va a analizar.

Primero se determinan las causas principales M’s:

• Materia Prima
• Personas (Mano de Obra)
• Maquinaria
• Procedimientos

Estas constituyen las causas primarias del problema y es necesario confrontarlas


para encontrar causas más específicas del problema.
Se solicita construir el diagrama causa y efecto con las causas primarias
mencionadas

PERSONAS

MATERIA PRIMA
CAPACITACION

PROVEEDOR NUEVO INCENTIVO

MATERIAL MUY BLANDO PERSONAL INADEUADO

PARADA TORNO CNC

VIBRACIONES HERRAMIENTAS INADEUADOAS

FALTA DE MTTO MAL TORNEADO

MALA CALIBRACION

PROCEDIMIENTOS

MAQUINARIA
Para diligenciar el diagrama, tenga en cuenta las siguientes opiniones emitidas por
dos de los técnicos de la fábrica:

Técnico 1: “La mayoría de las fallas y descomposturas ocurrieron al final del


turno, sobre todo en el de la noche, lo cual revela que la falta de atención y
descuido de los operarios se debe principalmente al cansancio.”

Técnico 2: “La mayoría de fallas mecánicas eran causadas por excesos de


suciedad en los puntos de conexión de las piezas, lo cual revela negligencia
al desarrollar las rutinas de mantenimiento. Al preguntar a los operarios cuál
era la causa de este comportamiento, hubo una respuesta unificada: el
cansancio era tal, que ni ganas quedaban de hacer mantenimiento. “

Análisis de Pareto:

Elabore la tabla y el diagrama de Pareto, y brinde sus conclusiones respecto


a cuál (es) de los conceptos asociados a la perdida que ha experimentado la
fábrica por el rechazo de papel son relevantes.
Concepto Frecuencia Frecuencia % de frecuencia
acumulada acumulada

A 3,7 3,7 0,00365036


B 52,2 55,9 0,05514996
C 7,8 63,7 0,0628453
D 1,9 65,6 0,06471981
E 2,8 68.4 0.06748224
F 6,7 75,1 0,07409234
G 87,6 162,7 0,16051697
H 7,1 169.8 0,1675217
I 4,2 174 017166535
J 0,7 174.7 0,17235596
TOTAL: 1013,6 1

El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de esto. El


trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos,
herramienta, maquinarias, esto permitirá mayor responsabilidad del trabajador y
prevención de accidentes

También podría gustarte