TAXONOMIA DEL MANTENIMIENTO

INGENIERIA DE PROYECTOS
9°C

NOMBRE (S) :
LEON MARTINEZ DAVID MCT
3517110305
Contenido
Introducción. ................................................................................................................................. 3
Generalidades del mantenimiento. ................................................................................................ 4
Importancia del mantenimiento..................................................................................................... 6
Actividades de mantenimiento....................................................................................................... 6
Programación del mantenimiento .................................................................................................. 7
Fuentes .......................................................................................................................................... 8
Introducción.

Se define habitualmente mantenimiento como el conjunto de técnicas destinado a

conservar equipos e instalaciones industriales en servicio durante el mayor tiempo posible
(buscando la más alta disponibilidad) y con el máximo rendimiento.

A lo largo del proceso industrial vivido desde finales del siglo XIX, la función mantenimiento
ha pasado diferentes etapas. En los inicios de la revolución industrial, los propios operarios
se encargaban de las reparaciones de los equipos. Cuando las máquinas se fueron haciendo
más complejas y la dedicación a tareas de reparación aumentaba, empezaron a crearse los
primeros departamentos de mantenimiento, con una actividad diferenciada de los
operarios de producción. Las tareas en estas dos épocas eran básicamente correctivas,
dedicando todo su esfuerzo a solucionar las fallas que se producían en los equipos.

El objetivo fundamental de mantenimiento no es pues reparar urgentemente las averías

que surjan. El departamento de mantenimiento de una industria tiene cuatro objetivos que
deben marcan y dirigir su trabajo:

1. Cumplir un valor determinado de disponibilidad.

2. Cumplir un valor determinado de fiabilidad.
3. Asegurar una larga vida útil de la instalación en su conjunto, al menos acorde con el
plazo de amortización de la planta.
4. Conseguir todo ello ajustándose a un presupuesto dado, normalmente el
presupuesto óptimo de mantenimiento para esa instalación.

Cada empresa aplica sus propias técnicas y conceptos, lo que trae como consecuencia el
uso de diferente terminología. Esto puede representar una fortaleza siempre y cuando la
terminología empleada sea compartida con los involucrados a través de la capacitación a
los operarios de los equipos mediante una comunicación efectiva y asertiva. Lo que se busca
es disminuir los tiempos muertos que tanto afectan a la industria. La elaboración de este
texto tiene el propósito de abordar la teoría necesaria a través de una combinación
apropiada de los diferentes conceptos y sistemas del mantenimiento, como son:

 Correctivo
 Preventivo
 Predictivo
Generalidades del mantenimiento.

El mantenimiento industrial surgió ante la necesidad del ser humano de preservar la

funcionalidad de sus herramientas primarias. Después, evolucionó debido al interés de
conservar los dispositivos y equipos utilizados en la fabricación de productos. Durante 1914
las técnicas de mantenimiento fueron orientadas al cuidado físico de la maquinaria. El
mantenimiento correctivo solo se aplicaba cuando la maquinaria presentaba una falla o se
tenía que suspender la producción, y fue a partir de ese año, y hasta 1950, que se
establecieron algunas labores preventivas.

Llamamos mantenimiento al conjunto de acciones técnicas, administrativas y de gestión

durante el tiempo de vida de un elemento, con el objetivo de conservarlo o devolverlo a un
estado en el cual desarrolle su función de manera eficiente.

En la actualidad, un inconveniente detectado durante la implementación y aplicación del

mantenimiento en las empresas es el uso de un lenguaje común, no especializado, entre los
operadores de los equipos o maquinaria y los técnicos del departamento de
mantenimiento, lo cual afecta de manera directa el diagnóstico de la falla. Otro problema
es la falta de conocimiento en la aplicación y administración del mantenimiento.

Algunos de los objetivos del mantenimiento son lograr disponibilidad de equipos e

instalaciones requeridas, Conservar y prolongar la vida útil de equipos e instalaciones.
Incrementar la seguridad del personal involucrado en la producción, así como en equipos e
instalaciones además de reducir costos.

De acuerdo con lo anterior, podemos decir que el mantenimiento es toda acción eficaz
realizada para conservar los aspectos operativos e importantes de las empresas, por
ejemplo:

• Funcionalidad
• Productividad Seguridad e higiene
• Comodidad
En este contexto, se pueden considerar como propiedades físicas de una empresa los
equipos, edificios e instalaciones y los vehículos

Los equipos se refiere principalmente a los diferentes tipos de máquinas, como:

Mecánicas; bombas, ventiladores, compresores, calderas, turbinas, motores de CI, molinos,

etcétera.

Eléctricos; motores de CA y CC, transformadores, generadores, tableros de control)

Electrónicos; computadoras, sensores, instrumentos de medición

Los edificios. Son las construcciones necesarias para alojar al personal, equipo,
instalaciones, materiales, etc.
Importancia del mantenimiento

El mantenimiento se considera como una actividad necesaria para asegurar la

disponibilidad de los equipos, edificios e instalaciones. De ello depende en gran medida que
la planta física se conserve en buenas condiciones de operación. El mantenimiento debe
considerarse como una parte integral e importante en la organización que maneja una fase
de las operaciones. La dependencia del departamento de producción con el departamento
de mantenimiento aumenta con la complejidad del equipo que se utiliza hoy en día en la
industria. El costo del mantenimiento representa una parte importante del costo total de la
producción. Por ello, este departamento debe contar con personal calificado (ingenieros,
técnicos, etc.) en las diferentes disciplinas, a fin de atender día a día todas las tareas del
turno.

Actividades de mantenimiento

Las funciones asignadas al departamento de mantenimiento dependen de las actividades

que debe realizar, las cuales pueden ser:

• Funciones primarias
• Funciones secundarias
Funciones primarias: Son las que justifican la existencia del departamento de
mantenimiento:
• Mantenimiento del equipo existente en la planta
• Mantenimiento de los edificios existentes en la planta y de las
construcciones • Inspección y lubricación del equipo
• Producción y distribución del equipo
• Modificaciones al equipo y edificios existentes
• Nuevas instalaciones de equipo y edificios
Funciones secundarias: Surgen como consecuencia de la experiencia o del conocimiento
técnico del personal. También se originan debido a que no existe una división bien definida
de la planta y no se cuenta con el personal al que se le pueda asignar la responsabilidad de
dichas funciones, por lo que se delegan al departamento de mantenimiento. Algunas
funciones secundarias son:
• Almacenamiento
• Protección de la planta, incluyendo incendios
• Disposición de desperdicios
• Administración de seguros

Programación del mantenimiento

La planeación en mantenimiento comprende un conjunto de tareas necesarias para

conservar en óptimas condiciones los activos de una empresa. La programación consiste en
ordenar las actividades de acuerdo con la urgencia de cada una y del tipo de equipo o
maquinaria de que se dispone.

Esta programación puede ser diaria, semanal, quincenal, mensual, etcétera. Un aspecto
importante que facilita la ejecución de las actividades relacionadas con el mantenimiento
de una empresa es contar con el apoyo de un paquete computacional que permita
programar y, a la vez, dar seguimiento a dichas actividades.

En el mercado existen diversos paquetes computacionales de mantenimiento por ejemplo:

CMMS [Computarized Maintenance Management System]) que se utilizan como
herramientas para organizar y administrar los servicios que se requieren.

Dichos paquetes consisten en una base de datos que contienen la información de los activos
de la empresa y las operaciones de mantenimiento, lo que facilita la realización de estas
tareas de manera segura y eficaz, además de simplificar la toma de decisiones al utilizarlo
como herramienta de gestión.

Algunos de los paquetes computacionales de mantenimiento disponibles en el mercado

son:

• MP, versión 8 · Easy Maint · Ellipse • Maximo Asset Management

• Infor EAM • Fracttal (mantenimiento en la nube 100%

web y móvil)
Fuentes

Medrano Márquez, J. A., González Ajuech, V. L., & Díaz de León Santiago, V. M.
(2017). Mantenimiento: Técnicas y aplicaciones industriales. México, D.F.: Grupo Editorial Patria.