Tema 2.

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Procesos de colado en molde
duro
2.3.1Introducción

 El proceso de colado en moldes de arena da resultados

adecuados en muchas ocasiones y a un costo relativamente
barato.
 Sin embargo existen otros métodos que pueden permitir mayor
uniformidad, mayor precisión y en algunos casos costos más
baratos.
 Un grupo utiliza moldes de metal que no se destruyen y pueden
usarse una y otra vez.
 Otros son moldes de precisión en yeso o cerámica.
 Otros se cuelan en moldes de metal y en forma continua.
Colado en moldes de metal

 Corresponden a los
procesos que usan
moldes permanentes y en
dado y también el colado
centrífugo.
 El colado en moldes
permanentes se ocupa
para metales con
temperatura de fusión
baja y moderada.
Colado en molde permanente

 El molde se separa en dos o más

piezas para liberar el colado
solidificado.
 Los metales que se funden por este
método son el plomo, zinc, aluminio
y aleaciones de magnesio, bronces
y en ciertos caso hierro colado.
 Los productos típicos son bloques
de cilindro de compresor para
refrigeradoras, bielas, pistones
automotrices, placas planas de
hierro, engranajes para lavadoras,
utensilios de cocina, etc.
Colado en molde permanente

 Los colados pueden pesar en estos casos menos de 25Kg (55 Lb)
por cuanto los moldes se sujetan solo por peso propio.
 Los moldes se fabrican de aceros, hierros fundidos resistentes al
calor y se protegen sus superficies con refractarios para prolongar la
vida útil y evitar que se peguen lo cual facilita la expulsión.
 La vida del molde puede ser entre 3000 a 10.000 colados de hierro y
hasta 100.000 piezas de metal suave.
 Puede adaptarse a un proceso mecanizado y automatizado con
punzones que comprimen el colado y otros que expulsan (dados).
Colado a baja presión
 El metal fundido se comprime
haciéndolo subir a través de un
tubo hasta llenar el molde.
 El metal se enfría en el molde y
se solidifica mientras se mantiene
la presión.
 Se elimina la presión y el metal
fundido regresa a la marmita.
 El proceso se usa para colar
aluminio en moldes de yeso,
hierro y aceros aunque se puede
aplicar a otros metales.
 Para aluminio el proceso de
colado para un elemento de 2.7
Kg puede durar 1 minuto.
 Puede funcionar también como
colado al vacío.
Colado salpicado

 El metal fundido se vierte en un molde de metal.

 Después de que se haya solidificado la cáscara, el molde se
voltea para que salga el metal todavía líquido.
 La cáscara solidificada que queda se llama colado salpicado.
 Se utiliza para hacer juguetes, adornos de zinc, plomo, estaño
Colado
centrífugo
Elcolado centrífugo se hace colando el
metal fundido en un molde giratorio, en el
cual la fuerza centrífuga crea presiones
que exceden a las fuerzas de gravedad
para empujar el metal dentro del molde.
Elcolado centrífugo crea colados
exactos de buena calidad y ahorra
material.
El material fluye con facilidad dentro de
secciones delgadas y se obtiene detalles
finos en la superficie exterior.
Puede funcionar con eje vertical y
horizontal
Colado centrífugo

• En este tipo de colado se puede

ahorra hasta un 40% del metal.

• Todos los metales pueden colarse

por centrifugación.

• Como ejemplo de exactitud los

tubos de acero inoxidable para
reactores se obtienen por este
método y se pueden tener
desviaciones máximas de 0,25 mm
sobre la longitud total del tubo.
• Es muy aplicable en superficies
tubulares
Colado en molde de yeso

 Se utiliza yeso, talco, harina de sílice, fibras de asbesto y otras

sustancias para controlar el tiempo de fraguado y expansión.
 El molde se seca para eliminar el agua y evitar la formación de vapor
durante la exposición del metal caliente.
 El exceso de agua evita que el molde no sea permeable, puesto que
al secarse el molde deja poros en el molde.
 Solo los metales no ferrosos como aluminio, cobre, magnesio y
aleaciones de zinc se cuelan en moldes de yeso.
 Se producen algunas partes de aviación, conexiones y accesorios de
plomería, pistones de aluminio, cerraduras, hélices de propulsión,
ornamentos, etc.
 El plomo no puede fundirse en estos moldes pues reacciona con el
yeso.
Colado en molde de yeso

 Los moldes tienen baja conductividad térmica y proporcionan

enfriamiento lento y uniforme.
 Pueden obtenerse formas muy complejas y espesores pequeños
desde 1.5 a 6 mm
 Por el enfriamiento lento, se obtienen estructuras de grano grueso y
se puede perder resistencia. En el caso del aluminio hasta un 25%.
 No se recomienda para estructuras grandes de mayor peso que
pueden llegar a romper las partes ligeras de los moldes, se
recomienda máximo hasta de 10 Kg.
 Se puede obtener tolerancias de hasta 75 micras pero el costo del
molde puede ser 3 veces más costoso que el de arena.
Colado de precisión por inversión
(Cera perdida)
 Es u n proceso que utiliza un
modelo desechable de cera o de
material plástico.
 Para producir el modelo se
pueden tallar las partes, las mismas
que se pueden hacer por
separado y unirlas con adhesivo.
 De esta manera se pueden añadir
compuertas, bebederos,
rebosaderos, etc.
 En el siguiente paso el molde se
invierte en el modelo.
 El material de moldeo es arena
refractaria de sílice o circón, con
aglutinante químico como el
silicato de etilo, silicato de sodio
con el fin de formar un lodo.
 Cera perdida
 Un método es sumergir el modelo en el lodo
para acumular una cáscara en capas de
aproximadamente 3 a 6 mm de espesor de
granos sucesivamente más gruesos. Se
pueden añadir granos refractarios con
espátula.
 No necesita caja de moldeo y la cáscara
delgada puede secarse en mas o menos
media hora.
 Se necesita que la cáscara se cura
(compacte) se coloca en un horno hasta 1100
°C para hornearlo y fundir o volatizar la cera o
el modelo plástico.
 El metal se vierte con cuidado y se puede
aplicar presión con aire comprimido, fuerza
centrífuga.
 Una vez que se enfría, se rompe el molde y se
eliminan bebederos, irregularidades, etc.