1.

El colado centrifugado Real se utiliza para para hacer formas de tubo, al girar el molde a una
determinada velocidad angular, la fuerza centrífuga se encarga de que la fundición se pegue a
las paredes del molde y retirarlo del molde una vez que llegue a la temperatura ambiente.

Este método es mejor que el colado por arena (colado centrifugo real)

Excelente para piezas pequeñas, el metal estará en contacto con la arena (colado centrifugado)

Colocar 4 o 5 moldes y proceder. Especialmente para carritos mineros (Colado semi

centrifugado)

2.

El silicato de Sodio se mezcla con arena verde para luego apisonarlo, luego se tendrá armado el
molde donde el silicato de sodio al reaccionar con bióxido de carbono, genera un aumento de
dureza del molde

3.

Un modelo te representa la pieza a formar, con sus mediadas correspondientes para luego
colocarlo en un recipiente llenarlo de arena, y vaciarlo de metal fundido y obtener la pieza.

4.

La Corrección de un modelo por ángulo de salida, se elabora ángulos mínimos con la dirección
en la que se extraerá el modelo con el fin de no dañar el modelo de arena mientras se le este
extrayendo el modelo.Es recomendable angulos de salida entre 0.5° y 2°.

5.FALTA

6.

El macho o corazón se prepara también con molde que tenga sus misma medidas o
dimensiones, para luego colocarlo en un recipiente de arena de otro tipo y dejarla secar y
obtener el macho.

7.
Es la presión ejercida por el metal liquido sobre las paredes del molde y machos en forma
perpendicular a su superficie. Es importante conocer este parámetro ya que si no le tomamos
la importancia debida la estructura del molde podría colapsar o generar deformaciones.

8. FALTA

9.

Al colocar un enfriador al fundir una pieza utilizando el método de bishop, tiene como
propósito aumentar la longitud efectiva de alimentación de una mazarota, otro propósito seria
para reducir el tiempo de solidificación, ya que estos enfriadores absorben parte del calor de
solidificación

10

Una mazarota o rebosadero, sirve para evitar huecos o rechupes por falta de metal al
solidificarse la pieza, y actúa como reserva de metal caliente para poder compensar la
contracción al solidificarse.

11.

Para disminuir la transferencia de calor desde parte alta de mazarota cilíndrica, se agregara
harina de sílice o carbón de madera en polvo.

12.

El rango óptimo de humedad de una arena de fundición

La arena de fundición esta compuesto por sílice, arcilla y agua(arcilla 8-15% y agua 5-7% ni muy
seco, ni que contenga mucha agua para que la arena tenga buena permeabilidad)(profe)

(2-8% de agua) (2-15% de arcilla)(ppt)

13.

La fundición a presión consiste en colocar el metal caliente en forma liquida en una cámara
dentro de la maquina de fundición a presion y por medio de un piston de inyección presionar
el liquido y dirigirlo al molde.

14.

El acero llega a tener hasta el 1.76% de carbono , y el hierro fundido llega a tener desde 1.76%
hasta el 6.67% de carbono.(Internet)

0 a 2% acero fundido

2 a 4.5% hierro fundido (profe)

15.

Un bebedero sirve como conducto que lleva el metal liquido donde se vierte a la cavidad del
molde.
16.

Si una pieza se funde sin utilizar mazarotas, se originaran hueco o rechupes en zonas donde
haya mayor concentración de volúmenes.

17.

VENTAJAS

-Es mucho más eficiente la expulsión de los gases al momento de la colada por fondo.

-Disminuye la turbulencia con respecto a otra colada.

-No hay necesidad de máquinas (gasto grande)

DESVENTAJAS

-El metal debe tener altas temperaturas de colada

-Se desperdicia bastante metal fundente

-Presentan una estructura menos regular que la de proceso por centrifugado

-Se tiene que cortar la partes que no sirven cuando se solidifica el material en el bebedero o
mazarota.

18.

La mazarota ciega, es una mazarota interna, que sirve como sistema de alimentación de las
piezas al momento de solidificarse, con el objetivo de compensar las contracciones del metal y
evitar formaciones de rechupes.

19. FALTA

20.

Caja de machos:

Es una caja en donde se fabrican machos o corazones , se llena la caja con arena , y se
comprime de la forma que se desee, después se hornea el corazón sobre una placa metálica

Molde:

Es la cavidad que se tiene de la misma forma geométrica que se va a fundir, donde el molde
puede ser de arena, para una fundición normal o también de arena y acero para un colado
centrifugado..
Sistema de alimentación

Es un sistema que permite poder distribuir el metal liquido por medio de las cavidades cónicas
de los bebederos o mazarotas hacia el molde y llenarla de manera adecuada.

Mazarota:

Una mazarota o rebosadero, sirve para evitar huecos o rechupes por falta de metal al
solidificarse la pieza

Horno de fundición:

El metal se convierte de estado sólido a líquido, para meter al molde y obtiene la pieza

Los carbones al rojo vivo calientan el crisol, dentro del crisol hay material por pedazos que se
va a fundir.

Harina de sílice: líquido que se le hecha al molde para evitar que la fundición quede adherida al
molde.

Hasta 500 piezas uso modelo de madera.

Hasta 5000 piezas uso el modelo metálico

PROCESO DE FUNDICION

-Modelos

Los modelos pueden ser madera, plástico, cera, yeso

Si los modelos se destruyen al elaborar la pieza son disponibles o desechables, y si sirven para
varias fundiciones son removibles

-Proced. Para una buena fundición

-Tipos de moldes

Molde de arena verde (HUMEDA) …..

La arena de fundición esta compuesto por sílice, arcilla y agua(arcilla 8-15% y agua 5-7% ni muy
seco, ni que contenga mucha agua para que la arena tenga buena permeabilidad)(profe)

(2-8% de agua) (2-15% de arcilla)(ppt)

Presión estática= Presión metalostatica

-Tipos de arcillas: caolinita, ilita, bentonita

Bentonita-cenizas volcánicas

Caolinita-Uso refractario y bajo concentración

-Factores par una buena fundición

Proc.moldeo, moldeo,arena,corazones,equipo mecanico,metal,vaciado y limpieza

7 presión Metalostatica (CREO)

11 Que se hace para disminuir la transferencia de calor desde parte alta de mazarota cilíndrica
(CREO)

17 colada por el fondo V-D (CREO)

18. mazarota ciega (CREO)