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Diseo de Moldes y Dados

QU ES UN MOLDE , TIPOS Y METALES UTILIZADOS.



Fundicin con molde desechable
El molde donde se solidifica el metal debe ser destruido para mover la fundicin. Estos
moldes se hacen de arena, yeso o materiales similares que tienen su forma, usando
aglomerantes de varias clases. La fundicin en arena es el ejemplo ms prominente. En la
fundicin de arena se vaca metal lquido dentro del molde hecho de arena. Despus de
que el metal se endurece, se sacrifica el molde a fin de recuperar la fundicin.
Moldes no permanentes
en arena
en cscara o en concha
de modelo consumible
en molde en yeso
en molde cermico
por revestimiento
al vaco
FUNDICIN EN ARENA

Consiste:
a) colocar un modelo en arena para crear una impresin
b) incorporar un sistema de alimentacin
c) llenar lacavidad con el Me fundido
d) dejar al metal que solidifique
e) romper el molde
f) retirar la fundicin
El molde deber tener buena colapsabilidad (que permita que la pieza fundida se contraiga al enfriarse)
ARENAS:
arena de slice SiO 2
econmica y resistente a T
arena de granos finos y redondos, mejor prensado y acabado
pero peor permeabilidad para la salida de gases y vapores
se utilizan aditivos para unir las partculas de arena:
arcilla (bentonita)
arenas de zirconio (ZrSiO4 )
olivino (Mg2SiO 4)
silicato de hierro (Fe2SiO 4) (baja dilatacin trmica)
cromita (FeCr2O 4) (alta transferencia trmica)
FUNDICIN EN ARENA
Componentes del molde en arena:
1. Caja de moldeo: los moldes estn formados por molde superior e inferior
2. Copa de vaciado: se vaca el metal lquido
3. Bebedero: el metal fluye a travs de l
4. Sistema de alimentadores: llevan el metal colado desde la mazarota a la cavidad del
molde
5. Mazarota: suministra el Me adicional conforme sta se contrae durante la solidificacin.
Mazarota ciega o abierta
6. Corazones: insertos hechos de arena, forman hoquedades. Forman letras en la superficie
de la pieza fundida
7. Respiraderos : extraen los gases cuando el Me fundido entra en contacto con la arena
Prctica de fundicin:
formacin del molde, dos mitades, se cierran y sujetan
alimentacin correcta sin turbulencias, evacuacin de gases
gradientes de T adecuados (evitar porosidad y contracciones)
diseo de mazarota apropiado para suministrar el metal fundido
-Se eliminan las capas de arena y xido por medio de chorro de
granalla o por vibrado.
-La mazarota y los sistemas de alimentacin se cortan
Fundicin en Arena
Los moldes de arena se clasifican frecuentemente como:

Arena verde: Se hacen de una mezcla de arena, arcilla y agua, el trmino verde se refiere al
hecho de que el molde contiene humedad al momento del vaciado. Los moldes de arena verde
tienen suficiente resistencia en la mayora de sus aplicaciones, as como buena Retractibilidad,
permeabilidad y reutilizacin, tambin son los menos costosos. Por consiguiente son los ms
usados, aunque tambin tiene sus desventajas. La humedad de la arena puede causar defectos
en algunas fundiciones, dependiendo del metal y de la forma geomtrica de la pieza.
Arena seca: se fabrica con aglomerantes orgnicos en lugar de arcilla: el molde se cuece en una
estufa grande a temperaturas entre 204 C y 316 C. El cocido en una estufa refuerza el molde y
endurece la superficie de la cavidad. El molde de arena seca proporciona un mejor control
dimensional en la fundicin que los moldes de arena verde. Sin embargo es ms costoso y la
velocidad de produccin es ms reducida debido al tiempo de secado. Sus aplicaciones se
limitan generalmente a fundiciones de tamao medio y grande y en velocidades de produccin
bajas.


MOLDEO EN CSCARA O EN CONCHA
Apareci hacia 1940. Bajas tolerancias dimensionales y
buen acabado
caja con arena fina mezclada con 2.5-4 % de aglutinante
(resina termoestable)
la caja se voltea o se sopla la mezcla. La arena recubre el
molde
se introduce en el horno, se cura
se extrae el cascarn
espesor se regula con el tiempo
la arena es mas permeable que la de moldeo en arena
la eliminacin del aglutinante, produce volumen de gas
paredes lisas, sin resistencia al fluido
fundiciones con esquinas mas agudas y secciones ms
delgadas
muy econmico y de elevada calidad



FUNDICIN EN MODELO CONSUMIBLE
Se utiliza un modelo de poliestireno expandido
mas importante para Metal ferrosos y no ferrosos (automotriz)
Proceso:
se colocan perlas de poliestireno en una cavidad
se calienta, se expande y toma la forma de la cavidad
el modelo se recubre con barro refractario y se compacta
sin retirar el patrn se vaca el Me fundido
se vaporiza el modelo
los productos de la degradacin se ventilan a la arena
la velocidad de flujo depende de la rapidez de degradacin
del
polmero 0.1m/s - 1m/s
se puede variar introduciendo cavidades o secciones huecas
en
el molde
el Metal fundido se enfra ms aprisa que en una cavidad
disminuye la fluidez, en comparacin al molde en arena
FUNDICIN EN MODELO CONSUMIBLE
Aplicaciones:
cabezas de cilindros, cigeales, componentes de frenos, motores
de aluminio,
Ventajas:
proceso simple, no existen lneas de particin, flexibilidad de
diseo
bajo costo, solo cajas de moldeo
poliestireno es barato, se puede procesar con formas complejas
requiere un mnimo de operaciones de acabado
puede ser automatizado y es econmico
Moldeo en coquilla
En este caso los moldes son fabricados
con materiales metlicos (acero),
llamados coquillas, con lo que es posible
reutilizarlos un elevado nmero de
veces, aunque con el uso van perdiendo
los perfiles y es necesario sustituirlos, este
proceso es muy barato y se consiguen
altos ritmos de produccin, se emplea
cuando es necesario producir grandes
series de piezas sencillas, y se debe
emplear con materiales que tengan una
temperatura de fusin significativamente
ms baja que la coquilla.
FUNDICIN EN MOLDE DE YESO : SLIP
CASTING

Molde de yeso (sulfato de calcio) con talco o harina de slice
mejorar la resistencia y controlar el tiempo para el curado del
yeso
curado el yeso, se retira el patrn y se seca para eliminar el
agua
las mitades del molde se ensamblan y forman la cavidad
el Me es vaciado en el molde
baja permeabilidad del molde, los gases no escapan
Me es vaciado a vaco o a presin
piezas con gran acabado superficial
las fundiciones se enfran lentamente, grano ms uniforme,
menos
deformacin
FUNDICIN EN MOLDE CERMICO

Parecido al moldeo con yeso, salvo que utiliza material refractario
barro
zirconio (ZrSiO 4)
xido de aluminio + slice fundido
mezcla, vierte en el molde

Molde de madera o metal
Buena precisin y acabado dimensional
Variedad de tamaos y formas complejas
Proceso costoso
Piezas de hasta 700 Kg

FUNDICIN POR REVESTIMIENTO:
A LA CERA PERDIDA


Utilizacin 4000-3000 aC
Molde de cera o plstico
(poliestireno)
Se fabrica el molde inyectando cera
Se sumerge en un barro de material refractario (slice fina)
se deja secar y se vuelve a sumergir para incrementar el
espesor
se unen un conjunto de patrones, forma el rbol
se calienta entre 90 y 175 C y se invierte el molde para
eliminar
la cera
Proceso costoso, pero buen acabado superficial y
tolerancias
dimensionales, no requiere operaciones de acabado
Piezas desde 1 g a 35 kg, ferrosos y no ferrosos y sus
aleaciones
Componentes de oficina, joyera, odontologa,
FUNDICIN AL VACO

Se moldea arena fina y uretanos sobre
dados de metal y se
cura con vapores de amina.
Se sumerge en un Me fundido
se succiona el Me a las cavidades del
molde
Piezas complejas de paredes delgadas (
0.5 mm) con props
uniformes
Me reactivos: Al, Ti, Zr y Hf

Fundicin con molde permanente


La fundicin en molde permanente usa un molde metlico construido en dos secciones que estn diseadas para
cerrar y abrir con precisin y facilidad. Los moldes se hacen comnmente de acero o hierro fundido.

La cavidad junto con el sistema de vaciado se forma por maquinado en las dos mitades del molde a fin de lograr
una alta precisin dimensional y un buen acabado superficial. Los metales que se funden comnmente en molde
permanente son: aluminio, magnesio, aleaciones de cobre y hierro fundido.

Pude usarse muchas veces para producir fundiciones en cantidad, es decir, tienen ciertas ventajas econmicas en
operaciones de alta produccin. Est hecho de un metal o algunas veces de un refractario cermico, que puede
soportar las altas temperaturas de las operaciones de fundicin. En este caso, el molde permanente consta de dos
o ms secciones que pueden abrirse para permitir la remocin de la parte terminada. La fundicin en dados es el
proceso ms conocido de este grupo (Cuando se inyecta el metal fundido en la cavidad del molde a alta presin,
las ms comunes son de 7-350 MPa, la presin se mantiene durante la solidificacin, posteriormente se abre el
molde para remover la pieza).
Molde permanente
en cscara o hueco
a presin
por inyeccin en matriz
centrfuga
Solidificacin rpida
Inspeccin de las fundiciones

Moldes compuestos

Dos o mas materialesdistintos, arena, grafito y metal. Se emplean para mejorar la
resistencia del molde, velocidad de enfriamiento y la economa general del proceso


Gomas De Polisulfuros
Son sistemas de dos-componentes los favoritos para las funidiciones en todo el mundo (para
vaciados de cera) por aos. Disponibles para hacer moldes que tienen que ser vaciados a
brocha.

Desventajas los moldes de polisulfuros son muy suaves, "elsticos" y duraderos (algunos moldes
estan todavia en produccin despues de 40 aos), y son buenos para hacer moldes con
muchos ngulos y/ muy finos detalles. No como otras gomas, la goma de polisulfuro seca
sobre modelos hechos de arcillas de agua sulfuro. La preparacin del modelo es
mnimo. Una vez curado, los moldes de polisulfuro son buenos para vaciados de cerra (el
proceso de cera perdida) y yeso.

Desventajas las gomas ms comunes de polisulfuro con propiedades curativas tienen un mal
olor. Los moldes mas recientes de polysulfuro pueden teir yeso. Polysulfuros tienes poca
resistencia al desgaste (no son buenos para llenado de concreto), y no son apropiados para la
produccion de resinas al llenado. Polysulfuros (A+B) deben ser mezclados exacto por peso
(balanza es requerida) o no van a dar buen resultado. No son muy costosos; mas que la pintura
latex y uretanos pero menos que las siliconas.
Silicona gomas
Son sistemas de dos-componentes (base ms curativo; A+B) disponibles en dureza desde
muy suave hasta mediano. Las siliconas pueden ser curadas con un catalizador de platino
o estao (lata). Esos materiales estan disponibles para hacer moldes que se vacian, pintan
con brocha o espray al modelo y tienen caractersticas que no tienen los moldes de
goma.

Venjatas Gomas de Silicona tienen las mejores propiedades para el desmolde de todos
los moldes de gomas, lo que es un ventaja especial cuando se hacen reprodcuciones de
resinas (poliuretano, polyesters y resina epoxidica). No se necesita espray para
desmoldaje. Las siliconas tambien presenta una resistencia qumica muy buena y
resistancia a altas temperaturas (400F / 205C y ms altas). La resistencia a altas
temperaturas hace que las siliconas sean el nico molde de goma apropiado para
vaciado de metal derretido (ejemplo: estao,peltre,plomo). La combinacin de buenas
propiedades para el desmoldaje y resistencia al calor hace que la silicona sea la mejor
opcin para llenado de resinas.

Desventajas - Siliconas son generalmente costo elevado- especialmente el de platino. Son
sensitivos a substancias (sulfuro arcilla por ejemplo) que puede ocacionar que las siliconas
no cure bien (se conoce como inhibicion al curar). Las siliconas usualmente son espesos
(alta viscosidad), y deben ser puesto en una mquina aspiradora para sacar el aire antes
de ser echado para minimizar las burbujas. Si va hacer un molde usando la brocha, el
tiempo entre pasadas es largo (ms que los uretanos y polysulfuros,menos que latex). Los
componenets de Silicona (A+B) deben ser mezclados por peso (se requiere balanza
bscula) no da buen resultado. Catalizador de estaos para siliconas se reducen y no
duran mucho tiempo.
Gomas De Poliuretano
Son sistemas de dos componenentes (base ms curativo; A+B)
que cubren una gran variedad de aplicaciones a un costo bajo.
Estan disponibles para hacer moldes de vaciados, pintados o
usando espray en otros modelos.

Ventajas - Los poliuretanos son de fcil uso, con una proporcion simple de (ej. 1A: 1B) por masa no se
necesita balanza. Uretanos flexibles estn disponibles en una gran variedad de resistencia desde tipo
gelatina hasta ms duro que la rueda de un carro. Los uretanos tienen baja viscosidad y no se necesita
maquina de aspirar para sacar el aire, tienen una gran resistencia al desgaste y son usados para llenar
materiales resistentes como concreto. Su costo es ms comodo que las siliconas y polysulfuros.

Desventajas Mientras que las gomas de silicona tienen las mejores propiedades para el
desmoldamiento, gomas de uretanos tienen las peores y se pegan a cualquier material. Una
preparacion completa del modelo(lo veremos mas adelante) es importante para el xito en hacer
modelos de uretanos. Son sensitivos a la humedad y pueden formar burbujas si son expuestos a mucha
humedad(cuando se hacen moldes afuera en un da muy humedo,por ejemplo). Limitada duracion
del producto despues de haber sido abierto el producto restante puede ser afectado por la humedad
del ambiente(Smooth-On fabrica Xtend-Ittm que extiende la duracion del producto restante para
uretanos).