Moldes especiales

Procesos ms comunes en fundicin

Molde desechable Molde permanente

En arena Por gravedad

En cscara Fundicin hueca
De yeso A baja presin
De cermica A presin
Cera perdida Centrfuga

En general, la fundicin en molde desechable implica menores costos de moldes y

equipos, pero con una menor precisin dimensional
Fundicin en moldes de arena
 Fundicin en cscara o proceso
Croning
Se coloca una caja de arena slice fina y seca pre-revestida con un 6% deresina
sinttica (fenlica), luego encima se coloca la placa modelo que ha sido
previamente calentada entre 200C a 240C y barnizada.
 Fundicin en molde de yeso
Este es un proceso de precisin debido a la exactitud dimensional y al acabado superficial
obtenido. Se fabrican componentes de cerradura, engranes, vlvulas, accesorios,
herramental y ornamentos. En general las fundiciones son pequeas, no pasan los 10 Kg,
habitualmente estn en el rango de 125 a 250 gr.
El molde se fabrica con blanco de Pars (yeso o sulfato de calcio), talco y harina de slice a
fin de mejorar la resistencia y controlar el tiempo necesario para que endurezca el yeso.
Estos componentes se mezclan con agua y el lodo resultante se vuelca sobre el model.
Una vez que se endurece, el yeso se retira y el molde se seca a una temperatura entre
120 y 260C para eliminar la humedad. Las mitades del molde se ensamblan para formar
la cavidad correspondiente y se precalientan a 120C. Despus se vaca el metal fundido
dentro del molde.
Debido a que los moldes de yeso tienen muy baja permeabilidad, los gases generados al
solidificarse el metal no pueden escapar; en consecuencia el metal fundido se vierte en
vaco o a presin. La permeabilidad del molde se puede mejorar mediante tratamientos
especiales o usando yeso espumado que contiene burbujas de aire.
La temperatura mxima que soporta el molde de yeso es de 1200C, por lo que se usa
para piezas de aluminio, magnesio, zinc y algunas aleaciones de base cobre. Las
fundiciones tienen un buen acabado superficial con detalles finos. El molde de yeso tiene
menor conductividad trmica que otros moldes, la fundicin enfra lentamente
obtenindose una estructura uniforme de granos, con menos alabeo.
 Fundicin en molde cermico
Es similar al proceso de molde de yeso, excepto porque usa materiales refractarios
para el molde que se adecuan a las aplicaciones de alta temperatura. Las partes que
ms se producen son los propulsores, cortadores para operaciones de maquinado,
matrices para trabajar metales y moldes para fabricar componentes de plstico y hule.
El lodo es una mezcla de zirconio de grano fino (ZrSiO4), xido de aluminio y slice fundida,
que se agrega a los agentes aglutinantes y se vierte sobre el modelo que se ha colocado en una
caja de moldeo.
Despus del endurecimiento, los moldes (caras de cermica) se retiran, se secan, se queman para
eliminar la materia voltil y se hornean; se sujetan con firmeza y se utilizan como moldes
totalmente de cermica.
La mayor resistencia a la temperatura de estos moldes permite fundir metales ferrosos y otras
aleaciones de alta temperatura, aceros inoxidables y aceros para herramientas. Aunque el
proceso es costoso, las fundiciones tienen buena precisin dimensional y gran acabado
superficial en una amplia gama de tamaos y formas.
Coquilla por gravedad
Fundicin hueca
Moldes especiales para fundicin
Otros procesos de fundicin incluyen:
-Fundicin por dado impresor
-Formado de metales semislidos
-Solidificacin rpida para la produccin de aleaciones amorfas
-Fundicin de componentes monocristalinos
-etc
 Fundicin por dado impresor
Este proceso es como forjado de metal lquido, desarrollado en la dcada de 1960
comprende la solidificacin de metal fundido a alta presin. Se producen componentes
automotores y cuerpos de morteros. La maquinaria incluye una matriz, un punzn y un
perno expulsor. La presin aplicada por el punzn mantiene los gases atrapados en
solucin y el contacto a alta presin en la interfaz matriz-metal promueve una rpida
transferencia de calor, lo que produce una microestructura fina con buenas
propiedades mecnicas.
La aplicacin de presin tambin supera las dificultades de alimentacin que pudieran
surgir al fundir metales con un largo intervalo de solidificacin. Las presiones
requeridas en la fundicin por dado impresor son menores que las del forjado.
 Formado de metales semislidos
Tambin denominado procesamiento en estado
pastoso se desarroll en la dcada de 1970 y se
introdujo en la produccin comercial en 1981.
Cuando el metal entra en la matriz, se agita para
triturar todas las dendritas como slidos finos y,
al enfriar, se desarrollan como una estructura de
grano fino. La aleacin muestra un
comportamiento tixotrpico, esto es, su
viscosidad disminuye cuando se agita. As por
ejemplo en reposo y por encima de la
temperatura slidus, la aleacin tiene la
consistencia de la manteca, pero cuando se agita
con vigor su consistencia es similar a la del aceite
para motor.
El procesamiento de los metales en su estado pastoso tambin ha llevado a desarrollos
de extrusin, forjado y laminado de estado pastoso. Estos procesos se usan para
fabricar partes de diseo especial.
Las partes automotrices de aleacin de magnesio swe han producido en mquinas que
combinan fundicin e inyeccin, similares al moldeo por inyeccin de plsticos.
 Solidificacin rpida para la
produccin de aleaciones amorfas
Las aleaciones amorfas (tambin conocidas como vidrios metlicos) se fabrican
mediante la tcnica de solidificacin rpida. Las velocidades ultra-rpidas de
enfriamiento no permiten la formacin de estructuras cristalinas. La solidificacin
rpida produce una ampliacin significativa de la solubilidad del slido, refinamiento
de grano y reduccin de microsegregaciones entre otros efectos.

En un mtodo comn llamado fundido

en disco rotatorio, la aleacin se funde
por induccin en un crisol cermico.
Despus se lanza, por medio de un gas
de alta presin, a gran velocidad contra
un disco giratorio de cobre (bloque de
enfriamiento), que enfra rpidamente
la aleacin.
Operaciones de fundicin con moldes
compuestos

Los moldes compuestos se fabrican con dos o ms materiales diferentes y se utilizan

en el moldeo en cscara y en otros procesos de fundicin. Por lo general se
emplean para fundir formas complejas, como propulsores de turbinas. Incrementan
la resistencia del molde, mejoran la precisin dimensional y el acabado superficial
de las fundiciones y pueden ayudar a reducir los costos globales y el tiempo de
procesamiento. Los materiales para moldeo ms utilizados son cscaras, yeso, arena
con aglutinante, metal y grafito. Estos moldes tambin pueden incluir noyos y
enfriadores para controlar la velocidad de solidificacin en las reas crticas de las
fundiciones.
 Fundicin de Vaco

Proceso adecuado para formas complejas con paredes delgadas (0,75mm) y propiedades
uniformes. Las partes ms producidas son componentes de superaleaciones para turbinas
de gas.
 Tcnicas de fundicin para
componentes monocristalinos
Las tcnicas de fundicin de componentes monocristalinos se utilizan para la
fabricacin de labes para turbinas a gas, generalmente de superaleaciones de
base nquel y se utilizan en etapas calientes de la mquina.

Fundicin convencional de labes para turbinas

En estos casos se utilizan moldes cermicos. El metal fundido se vaca dentro del
molde y comienza a solidificarse en las paredes cermicas. Desarrolla una
estructura policristalina que la hace susceptible a la termofluencia y al
agrietamiento en bordes de grano cuando se somete a fuerzas centrfugas y
temperaturas elevadas que ocurren dentro de la turbina de gas.
 Tcnicas de fundicin para
componentes monocristalinos
labes solidificados direccionalmente
El proceso de solidificacin direccional se desarroll inicialmente en la dcada de
1960. El molde de cermica se precalienta con calor radiante y se soporta en una
placa de enfriamiento refrigerada por agua. Una vez que se vaca el metal dentro
del molde, el conjunto de dicha placa se baja lentamente. Los cristales comienzan a
crecer hacia arriba en la superficie de la placa de enfriamiento, con los granos
columnares orientados segn la extraccin calrica. Por ello el labe solidifica en
forma direccional con lmites de grano longitudinales, pero no transversales. En
consecuencia, el labe es ms fuerte en la direccin de las fuerzas centrfugas
desarrolladas en las turbinas de gas.
 Tcnicas de fundicin para
componentes monocristalinos
labes monocristalinos
En el crecimiento de cristales, desarrollado en 1967, el molde tiene un
estrangulamiento en forma de sacacorchos o hlice. La seccin transversal es tan
pequea que solo permite que se ajuste un cristal a travs de ella. El mecanismo
de crecimiento de cristales es tal que slo los cristales orientados ms
favorablemente son capaces de crecer a lo largo de la hlice, porque las paredes
del pasaje helicoidal interceptan a todos los otros cristales.
Al bajar lentamente el ensamble, crece un solo cristal hacia arriba a travs del
estrangulamiento y comienza a crecer en el molde. Es importante controlar de
manera estricta la rapidez del movimiento. La masa solidificada en el molde es un
labe monocristalino. Aunque estos labes son ms costosos que los de otros
tipos, la falta de lmites de granos los hace resistentes a la termofluencia y al
impacto trmico, por lo que tienen una vida de servicio ms larga y confiable.
 Tcnicas de fundicin para
componentes monocristalinos