NOMBRE: TEMA:

EMPRESA: CASO:
PROGRAMA: EQUIPO: FECHA:

HECHOS PROBLEMAS
Sucedió en un lluvioso día de junio en un taller de prensado en Japón. Poca limpieza de la prensa por parte de los operadores.
Un joven irrumpió en la oficina de su supervisor. No contar con un equipo encargado de la limpieza de la
Con una prensa de 1,200 toneladas, el operador había estado realizando una operación de prueba de un nuevo prensa.
troquel.
El propósito era verificar si el nuevo troquel podría producir las configuraciones diseñadas.
En caso contrario el operador tenia que pulir el troquel con una esmeriladora portátil.
Operador: ¡Cuando oprimí el botón de funcionamiento!, ¡la prensa bajó dos veces! ¡Pero yo había
colocado el interruptor selector en la posición de un sólo golpe!
El supervisor dijo: En mas de dos años esto o había sucedido antes.
¿Está usted seguro de haber colocado el interruptor en la posición de un sólo golpe?
El operador insistía en que así lo había hecho.
El supervisor y el operador se dirigieron inmediatamente al lugar de trabajo y realizaron pruebas.
El supervisor pensaba que el joven debió haber iniciado la operación sin colocar el interruptor en la ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN
modalidad de un sólo golpe. Realizar la limpieza de las prensas al final de cada turno.
Como las pruebas no reprodujeron los resultados que el operador había descrito, este tuve que
aceptar su error. Establecer grupos para la limpieza de los equipos de trabajo.
Esta historia llego a oídos del líder del sindicato.
El líder del sindicato propuso que la gerencia una investigación exhaustiva sobre el caso y que se
detuviera la prensa hasta que se conocieran los resultados.
Se organizó un equipo de proyecto, que incluía un gerente de ingeniería, un gerente de producción y
un representante del sindicato. El equipo realizó varias pruebas de reproducción del funcionamiento,
pero no se logró que la prensa volviera a bajar dos veces.
El gerente de ingeniería dio instrucciones para que revisaran los circuitos eléctricos de ésta.
Durante tres días no se pudieron encontrar fallas en los circuitos.
Los resultados de las pruebas de reproducción y los informes sobre los circuitos eléctricos se
enviaron a la gerencia y al sindicato.
La prensa se puso de nuevo en funcionamiento.
Una semana después de concluidas las pruebas la prensa ajo dos veces de nuevo.
El supervisor informo sobre este incidente al jefe de sección, quien a su vez pasó el informe al jefe de
departamento, quien ordenó que se hicieran pruebas de reproducción del funcionamiento.
Nuevamente, la prensa no bajó dos veces.
Un operador le comenta a otro, A propósito, la última vez que esto sucedió, también estaba
lloviendo, ¿no es cierto?
Otro respondió, ¡Quizá haya un escape de corriente en algún sitio!
Estos comentarios llevaron al supervisor a iniciar con los operadores una sesión de lluvia de ideas
sobre el problema acerca del efecto de la corriente débil.
Se inspeccionaron varios lugares de la prensa donde la corriente eléctrica podría estar fugándose.
En la parte lateral de la prensa, encontraron dos tomas eléctricas, muy cerca una de la otra.
Esta toma para la esmeriladora portátil.
El polvo de hierro que producía la esmeriladora había caído sobre éstas dos tomas, formando algo
que se asemejaba mucho a un alambre eléctrico que conectaba las tomas.
El alto grado de humedad podría incrementar la actividad eléctrica de este polvo.
Para confirmar su hipótesis, los empleados pusieron más polvo de hierro entre los enchufes y
continuaron las pruebas de reproducción del funcionamiento.
pruebas de reproducción del funcionamiento. Efectivamente, observaron que, aunque el operador
había colocado el interruptor selector en la posición de un sólo golpe, la prensa bajó dos veces
cuando se oprimió el botón de funcionamiento.
El gerente de producción preguntó al fabricante si la prensa podría bajar dos veces en el caso de un
corto circuito.
Para abordar el problema, el taller de prensado emprendió los siguientes pasos:
Se hizo la limpieza completa de la prensa.
Se prestó atención a los dos enchufes y su área circundante.
Con la ayuda del fabricante de la prensa, se rediseñaron los circuitos eléctricos, de manera que,
aunque pasara la corriente entre las dos tomas eléctricas, la prensa no bajaría dos veces.
Para solucionar este problema, el taller de prensado emprendió la mejora desde dos puntos de vista
diferentes: tecnología administrativa.
 ANÁLISIS DE LAS ALTERNATIVAS

DESVENTAJAS
VENTAJAS ACCIONES PARA REDUCIR LOS RIESGOS
(RIESGOS O REQUERIMIENTOS)

Al realizar la limpieza de las prensas al finalizar cada Inversión te tiempo por parte de los operadores para la Establecer horarios y grupos de operadores para la
turno puede mejorar el rendimiento de esta. limpieza de sus equipos de trabajo. limpieza de las prensas y así invertir menos tiempo
en la limpieza.
Al establecer grupos de operadores para la limpieza
Al establecer grupos para la limpieza de los equipos de los equipos de trabajo, puede haber operadores Establecer un calendario para que distintos grupos de
de trabajo se contribuye a la continuidad de la que no quieran participar en la limpieza. operadores realicen la limpieza de sus equipos de
producción. trabajo y así se tenga la participación de todos.

SI YO FUERA EL RESPONSABLE DE TOMAR LA DECISIÓN FINAL, ESTA SERÍA: Establecer un área con horarios establecidos para la limpieza de las prensas.